Фланцы стальные

Угольники, крестовины, тройники ГОСТ 28919

Купить устьевые угольники, тройники, крестовины под резьбу НКТ высокого давления предназначены для соединения между собой насосно-компрессорных труб (НКТ), используемых при эксплуатации нефтяных и газовых скважин, сборки нефте/газотрубопровода, в частности для получения поворота трубопровода и разделения потока рабочей среды (вода, нефть, нефтепродукты, щелочи, ингибированные растворы кислот, цементные и глинистые растворы).

— с муфтовой резьбой (внутренней);
— с ниппельной резьбой (наружной);
— присоединительная резьба по ГОСТ 633-80: НКТ 60, НКТ 73, НКТ 89, НКТ 114.
— комплектуются кольцами уплотнительными, прокладками, шпильками, гайками по ГОСТ 28919-91 для соединения фонтанной арматуры.

Пример заявки на устьевые фланцы, отводы (угольники), заглушки, тройники по ГОСТ 28919-91:

Уголок — куб, стальной, неравнопроходной присоединительные размеры, одного торца Ду80 Ру105 (80х105) (Тип соединения – фланец задвижки – корпус уголка в комплекте со шпильками и стальными уплотнительными прокладками), второго торца Ду65 Ру1050 (65х105, 65х21, 65х21ф, 65х35, 65х70) (в комплекте со шпильками и стальными уплотнительными прокладками). Присоединительные размеры по ГОСТ 28919 – 91. Материал – ст. 40Х ГОСТ 4543-71. Группа прочности К – 414. Количество ____ шт.

Фланец воротниковый Ду65 Ру350 (65х35 или 65х105, 65х21, 65х21, 65х70)  с отверстием G 1/2” под манометр, внутренней резьбой EUE НКТ 73 по ГОСТ 633 – 80 в комплекте со шпильками, гайками и стальными уплотнительными прокладками по ГОСТ 28919. Присоединительные размеры по ГОСТ 28919 – 91. Материал – ст. 40Х ГОСТ 4543-71. Группа прочности К – 414. Количество – ___ шт.

Тройник фланцевый стальной Ду65 Ру35 Мпа в комплекте со шпильками, гайками и стальными уплотнительными прокладками. Присоединительные размеры по ГОСТ 28919 – 91. Материал – ст. 40Х ГОСТ 4543-71. Группа прочности К – 414. Количество – __ шт.

Заглушка ЗМС фланцевая Ду65 Ру350 в комплекте со шпильками, гайками и стальными уплотнительными прокладками. Присоединительные размеры по ГОСТ 28919 – 91. Материал – ст. 40Х ГОСТ 4543-71. Группа прочности К – 414. Количество – __ шт.

Область применения

Что такое фланец? Это вид фитинга для соединения отрезков труб. Наружная образующая такого соединителя может иметь любую форму, но чаще всего также бывает круглой. Круглые детали, фото которых часто можно видеть в инструкциях, предпочтительнее квадратных или шестигранных потому, что они технологичнее в производстве и менее трудоёмки при монтаже.

Ранее фланцем называли уступы круглой или прямоугольной формы для стыкового соединения любых (в том числе, и неподвижных) частей изделия. Бытовало даже соответствующее обозначение для технологического перехода штамповки таких уступов — фланцовка. Однако из ныне действующего ГОСТ 18970-84 этот термин был исключён и заменён термином «отбортовка».

Разберёмся, для чего нужны фланцы. Фланцевое соединение трубопроводов предполагает наличие смежной пары, которая представляет собой две плоские детали, иногда с внутренними круглыми в плане выточками, обеспечивающих более точную осевую центровку места стыка. Диаметр/поперечный размер любого типа изделия всегда больше, чем торца смежной детали.

Фланцевые соединения труб

Поскольку опорная поверхность фланца всегда достаточно развита, то это предоставляет такому соединению следующие преимущества:

• Возрастает площадь опорной поверхности стыка, следовательно, снижается давление на него;
• Есть возможность установки более прочных уплотнительных колец;
• Увеличивается допускаемые нагрузки соединения на разрыв и кручение.

Основным назначением данной детали считается возможность обезопасить детали от потери герметичности и от воздействия опасных растягивающих напряжений, а для соединения вращающихся деталей машин (например, кардана автомобиля) – ещё и повысить прочность стыка по крутящему моменту.

Фланец – определение понятия

Согласно справочнику терминологии, фланец – это плоская деталь с отверстиями, выступающая соединительной частью труб. В отверстия детали крепятся шпильки, болты и другие крепежи, помогающие зафиксировать ее на трубопроводе. Размеры фланцев соответствуют диаметру определенной трубы, поэтому зачастую производитель заранее оснащает трубу таким элементом.

Разновидность фланцаф

Главное требование к соединению труб – герметичность: этот критерий как раз обеспечивает фланец. Он надежно стягивает детали, наделяет соединение надежностью, прочностью, возможностью использования в широком температурном диапазоне. Если осуществлять своевременное техническое обслуживание, фланцевое соединение прослужит долгие годы. Данный вид детали изготавливается согласно ГОСТ, поэтому к нему предъявляют особые требования.

Классификация кольцевых фланцевых соединений в зависимости от характера сопряжения фланцев

Рис. 4. Виды кольцевых фланцевых соединений: а — симметричное; б…з — несимметричные; б — первого рода; в…д — второго рода; е…з — третьего рода.

В машиностроении часто используются детали с контактирую­щими симметричными (рис. 4, а) и несимметричными (рис. 4, б…з) кольцевыми фланцевыми соединениями.

Все симметричные и несимметричные фланцевые соединения можно разделить на два типа в зависимости от характера сопря­жения фланцев. Соединения с внутренними кольцевыми уплот­нениями и с конструктивным зазором между внутренними тор­цами фланцев (рис. 4, а; рис. 1, тип А) называют фланцевыми соединениями типа А, а соеди­нения с торцами, непосредственно прилегающими друг к другу (рис. 4; рис. 1, тип Б), — фланцевыми соединениями типа Б.

Соединения типа А составляют, например, стандартные фланцы для трубопроводов.

К соединениям типа Б относят соединения деталей гидротурбин, а также других машин и аппаратов. Элементы с такими сое­динениями часто претерпевают не только осевое усилие и внутреннее давление, но ещё и изгибающие и крутящие моменты. Внутреннее давление в таких конструкциях удерживается мяг­кой неметаллической прокладкой, располагаемой внутри окружности болтов или шпилек, и плотно прижатыми шлифованными приторцевыми поверхностями фланцев.

Фланцевые соединения узлов машин, состоящие из двух

• предварительно напряженных
• плотно прилегающих
• неодинаковых

кольцевых фланцев, являющихся наружными или внутренними продолжениями двух неодинаковых оболочек переменной жесткости и малой конусности при воздействии на них осевого усилия и внутреннего давления, называются несимметричными фланцевыми соединениями первого рода (рис. 4, б). Детали с такими соединениями широко применяются в гидротурбиностроении и в других отраслях машиностроения. К ним относятся, например, трубчатые валы гидротурбин, корпуса затворов, трубопроводы ГЭС и др.

Фланцевое соединение называют несимметричным соединением второго рода, если два неодинаковых наружных фланца соединены с оболочками различного типа: один — пологой конической или сферической оболочкой, а другой — с оболочкой переменной жесткости и малой конусности или один — с конической, сферической или цилиндрической оболочкой, а другой — с кольцевой пластиной (рис. 4, в…д).

В машиностроении используются разнообразные ответственные конструкции, снабженные такими фланцевыми соединениями. К ним относятся, например:

• соединения крышек и днищ с корпусами рабочих колес поворотнолопастных гидротурбин,
• соединения корпуса реакторов с крышками,
• днищ с корпусами резервуаров и др.

Фланцевое соединение называется несимметричным соединением третьего рода, если два неодинаковых фланца, один из которых наружный, а другой — внутренний по отношению к оболочкам, соединяют конструкции, образованные из конических и цилиндрических оболочек (рис. 4, е…з).

Кольцевые фланцевые соединения третьего рода применяются в машиностроении, как, например:

• крышки рабочих колес,
• верхние ободья радиально-осевых рабочих колес с валами гидротурбин,
• различные детали специзделий и др.

Геометрия и удельный вес изделий

Важным параметром, определяющим геометрию, является условный проход изделий. Как уже отмечалось, он обозначается буквами «ДУ» и имеет показатели от 10 до 200. Это касается выбора необходимой детали: когда пользователь знает Ду, все остальные габариты приписываются фланцу автоматически. Например, у модели Ду 50 высота отступа будет равна 57-59; Ду 80 этот показатель составляет 89-91, а Ду 100 – 108-110, где первая цифра говорит о внутреннем диаметре трубы или патрубка, а вторая – о внешнем диаметре.

Еще один важный показатель – вес фланцев. Он зависит не только от объемов, размеров и высоты, но и от его геометрии, материала изготовления. Стоит привести пример: фланец по ГОСТ 12820-80 с Ду 100 плоского типа имеет вес 2,85 кг, тогда как фланец такого же диаметра, но воротникового типа по ГОСТ 12821-80 имеет вес 4,4 кг. Из этого следует, что воротниковые фланцы имеют большую массу, чем плоские детали.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

2.1. На наружной цилиндрической поверхности или стороне квадрата, или (и) тыльной стороне фланцев по ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 и ГОСТ 12822-80 должна быть выполнена следующая маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование (по требованию потребителя);

марка материала фланцев, за исключением фланцев из стали Ст3сп, Ст3пс;

условный проход в мм и условное давление в кгс/см2 без указания букв D_y и Р_у и размерности;

буква Ф для фланцев под фторопластовую прокладку.

Примечания:

1. По согласованию с потребителем допускается фланцы не маркировать.

2. На фланцах, входящих в комплект арматуры, а также если они являются элементом конструкции изделий, маркировку допускается не производить.

3. Допускается по согласованию с потребителем производить маркировку фланцев на табличке, прикрепленной к связке фланцев.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.1.1. Маркировать фланцы следует шрифтом по ГОСТ 26.008-85.

Высоту шрифта определяет разработчик рабочих чертежей в зависимости от размера фланцев.

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

2.2. Расположение маркировки на тыльной стороне должно обеспечить ее четкость после приварки фланца к трубе.

2.3. Фланцы, кроме изготовляемых из коррозионно-стойких сталей и сплавов, должны быть покрыты пушечной смазкой по ГОСТ 19537-74 или другой соответствующей по качеству смазкой. Допускаются другие способы защиты поверхностей фланцев от атмосферной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.4. При транспортировании фланцы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78.

Упаковка должна обеспечивать защиту фланцев от повреждений при транспортировании и хранении. При транспортировании в контейнерах должна быть обеспечена сохранность фланцев при перевозке всеми видами транспорта.

2.5. Допускается транспортирование фланцев без упаковки, при условии обеспечения их сохранности.

2.6. Маркировка тары — по ГОСТ 14192-77.

2.7. (Исключен, Изм. № 2).

Приложения 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР.

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. И. Власов, О. Н. Шпаков, Р. И. Хасанов, О. И. Федоров (руководитель темы), Б. В. Бурмистров, А. П. Келка, Н. С. Сизова.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.80 № 2238.

3. Срок проверки — 1991 г.; периодичность проверки — 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6972-67.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Переиздание (ноябрь 1989 г.1 с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1983 г., декабре 1987 г, апреле 1992. (ИУС 6-83, 4-88, 7-92)

Основные виды фланцев

Существуют следующие виды стальных трубодеталей:

• 01 – плоский;
• свободный:
  • 02 – на приварном кольце;
  • 03 – на отбортовке;
  • 04 – на хомуте под приварку;
• 11 – воротниковый;
• 21 – литой стальной (часть корпуса металлоконструкции).

Фланцы тип 01

Представляют собой приварные плоские детали. Они устанавливаются на трубопроводы условным проходом до 2400 мм, выдерживают нагрузки в системе не более 25 кгс/см2. Трубодеталь типа 1 надевается на трубу, закрепляется по ее окружности с помощью двух сварных швов. Используется в нефтяной, химической, нефтегазовой, пищевой, металлургической и прочих отраслях промышленности.

Фланец тип 02

Состоит из двух частей: диска, кольца со сквозными отверстиями в центре. Элемент типа 2 изготавливается из стали по чертежам, размерам отраслевого стандарта. Эксплуатируется при давлении до 2,5 МПа, монтируется на трубы номинальным диаметром до 600 мм.

Сначала насаживается пластина, затем – звено, которое приваривается к трубопрокату. Фланец остается подвижным, позволяя стыковать трубные участки без поворота. Такие детали используются:

• для соединения арматуры в труднодоступных местах;
• при частых проверках оборудования или его ремонте.

Фланец тип 11

Характеризуется наличием выступа в виде усеченного конуса («воротника» или «шеи»). Трубодеталь монтируется методом сварки встык, исключает течь рабочей среды. Создает герметичное соединение трубопроводных участков, подводит трубопроводы к резервуарам, сосудам и аппаратам, работающим под давлением до 250 кгс/см2.

Воротник минимизирует напряжение у основания детали, передавая усилия на трубу. Устройство используется для оборудования номинальным сечением до 4000 мм.

Фланец тип 21

Стальная литая деталь является частью самой арматуры. Она производится из стали, серого или ковкого чугуна согласно требованиям технической документации. Выдерживает постоянные нагрузки до 25 МПа.

Чугунные устройства обладают большим весом, чем стальные аналоги, меньше подвержены деформации, лучше сохраняют свою форму.

Фланцевые соединения аппаратов

ФЛАНЦЫ.

Фланцевые
соединения  наиболее широко применя­емый
вид разъемных соединений в химическом машиностроении: обеспечивается
герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки
и сборки. Соединение состоит из двух фланцев, болтов и прокладки, которая
устанавливается между уплотнительными по­верхностями и позволяет обеспечить
герме­тичность -при относительно небольшом усилии затяжки болтов.

По конструкции фланцы можно разделить на   цельные, когда  корпус аппарата  и фланец
работают под нагрузкой совместно,  и
свободные, когда корпус аппарата разгружен от действия из­гибающих   моментов,  
возникающих  при   затяжке соединения. Конструкция фланцев
в   значительной  мере  
определяется давлением   рабочей   среды  
и  требованиями
минимальных затрат времени на сборку или разборку соединения. Плоские приварные
фланцы  представляют собой плоские
кольца,  приваренные к  краю обечайки по ее периметру (см. рисунок
1.1). Их рекомендуется применять при условном давле­нии от 0,3…1,6 МПа и
температуре до 300 ºС.

Рисунок 1.1 Фланец плоский приварной с гладкой уплотнительной
поверхностью.

Фланцы приварные
встык имеют конические втулки-шейки. Втулку фланца приваривают стыковым швом к
обечайке (см. рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 Фланец приварной встык.

Свободные фланцы представляют собой кольца, диаметр отверстий
которых несколько больше наружнего диаметра обечайки, на которую их свободно надевают
(см. рисунок 1.4). При затяжке фланец упирается в отбортовку обечайки или
кольцо, приваренное к ее краю. Такие фланцы применяются при условном давлении
до 1,6 МПа и температуре до 300 ºС, а число циклов нагружения не должно
превышать 2000. Обычно их применяют в аппаратах, изготавливаемых из мягких
(медь, алюминий) или хрупких  материалов
(керамика, стекло).

Рисунок
1.3 Фланец свободный.

Конструктивные формы уплотнительных поверхностей регламентированы
по ОСТ 26-426-79 и ОСТ 26-427-79. Плоская уплотнительная поверхность
применяется при внутренним давлении до 0,5 МПа, фланцы с выступом- впадиной
0,6…1,6 МПа, с шипом-пазом 1,6…6,4 МПа. Уплотнительные поверхности под
металлическую прокладку рекомендуется для давлений 6,4…16 МПа .

Рисунок 1.4  Типы
уплотнительных поверхностей фланцевых соединений:

а- гладкая уплотнительная поверхность; б- выступ-впадина; в-
шип-паз.

Примеры уплотнительных поверхностей представлены на рисунке 1.4.

Рекомендуемая область применения типов фланцев в зависимости от
давления и диаметра аппарата представлена в таблице 1.1.

Прокладка должна отвечать следующим основным требованиям:

—                              
при сжатии с возможно малым давлением заполнить все
микронеровности уплотняемых поверхностей;

—                              
сохранять
герметичность при упругих перемещениях фланцевого соединения;

—                              
сохранять
герметичность соединения при его длительной эксплуатации в условиях воздействия
коррозионных сред.

                                                 Таблица 1.1

Весьма различные условия работы прокладок
обусловливают и многообразие применяемых прокладочных материалов: металлы —
сталь, никель, алюминия, медь, свинец; полимеры — фторопласт, полиэтилен, поли
хлорвиниловый пластикат, асбест, паронит. Комбинированные прокладки — асбест в
металлической об­кладке из листвою металла, полимеры и сочетании с металлами и
т. д.

Выбор стали для фланцев

Фланцы для трубопроводов невысоких требований к эксплуатационным характеристикам изготавливаются из следующих сталей:

• 20ФА — фланцы 20ФА;
• 3, 20 (ASTM A 105 Gr1, A 106 GrA, B, A 659 CS Type 1020, A 794 CS Type 1020, EN 1.1151, AISI 1020, DIN C22E) — фланцы из углеродистой стали.

Фланцы хладостойкие с легкой свариваемостью из стали 09Г2С (ASTM A 516-65, A 561 Gr70, A 516-55, A 516-60) (конструкционная низколегированная для сварных конструкций) — фланцы для криогенных температур и суровых зимних климатических условий.

Жаропрочные фланцы, подверженных высокой температуры внешней и внутренней среды, изготавливаются из сталей:

• 10Х11Н23Т3МР — жаропрочные фланцы из высоколегированной стали;
• 15Х5М (американские аналоги: A 193 Grade B5, A 182 Grade F5) — жаропрочные фланцы из низколегированной стали мартенситного класса;
• 13ХФА.

Предлагаем фланцы из коррозионно-стойких сталей. Фланцы из данных марок сталей могут эксплуатироваться на химических объектах:

• 10Х17Н13М2Т (UNS S31635, AISI 318, 316H, 316Ti, DIN EN X10CrNiMoNb18-12, 1.4583, 1.4571, X10CrNiMoTi18-12, X10CrNiMoTi18-10, X6CrNiMoTi17-12-2) — фланцы жаропрочные нержавеющие;
• 08Х18Н10Т (AISI 321, UNS S32100, DIN EN 1.4878, 1.4541, X6CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X10CrNiTi18-9) — жаропрочные фланцы нержавеющие;
• 10Х17Н13М3Т (UNS S31635, DIN X10CrNiMoTi18-12, 1.4573, GX3CrNiMoCuN24-6-5, AISI 316Ti) — жаропрочные нержавеющие фланцы;
• 10Х11Н23Т3МР — жаропрочные фланцы нержавеющие;
• 12Х18Н10Т (AISI 321) — фланцы из аустенитной стали, фланцы нержавеющие криогенные для эксплуатации в разбавленных растворах уксусной, фосфорной, азотной кислот, растворах солей и щелочей при температуре от -196 до +600 °С под давлением, фланцы с неограниченной свариваемостью;
• 06ХН28МДТ (DIN 1.4563, UNS N08028) — фланцы жаропрочные нержавеющие;
• 14Х17Н2 (AISI 431, DIN X20CrNi72, X22CrNi17) — фланцы нержавеющие жаропрочные;
• 20Х13 (AISI 420, ASTM A 580 420, A 276 420) — нержавеющие жаропрочные фланцы.

Таким образом, применение сталей различных марок дает нам возможность производить фланцевые соединения для разных эксплуатационных условий: фланцевые соединения для химически активных сред, для трубопроводов высокого давления, для высоких и низких температур эксплуатации.

Основные типы фланцев

Первая классификация, по которой можно разделить все виды – конструктивная. Согласно ей, существуют такие основные типы:

1. Плоский приварной – выглядит, как металлическое кольцо с отверстиями по диаметру. Крепится к трубе за счет двух сварных швов по окружности.
2. Воротниковый – кроме отверстий по диаметру также оснащен юбкой под приварку. Простой в монтаже, так как фиксируется одним сварным швом.
3. Свободный на приварном кольце – состоит из двух элементов: фланца и кольца с одинаковым диаметром и давлением. Кольцо фиксируется на трубе при помощи сварки, а фланец остается свободным, что обеспечивает удобство монтажа.

Разновидности изделий из стали

Указанные типы фланцев применяются для стыковки трубопроводной арматуры и оборудования. Конкретнее определить область, где применяется деталь, поможет материал ее изготовления.

Справочная информация

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям
пп. 2.10 и 2.11.

3.2. Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп. 2.1, 2.7 и 2.9.

3.3. Фланцы должна предъявляться к приемке партиями. Партия должна
состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок,
прошедших совместную термическую обработку.

3.4. Проверку фланцев на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на
основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партии заготовок следует составлять из металла одной плавки и одной
садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100 % от
партии.

3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними
и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям
на соответствие требованиям п. 2.5. Допускается производить
отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость
является сдаточной характеристикой.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

3.8. При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение
механических свойств проводить на одной заготовке, при этом твердость также
является сдаточной характеристикой.

3.9. Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на
растяжение и два на ударную вязкость.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из
показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из
тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду
испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11. Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные
результаты.

При получении
неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок
допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим
уровнем твердости.

3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических
свойств, указанных в табл. 3, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки
с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических
обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной
термической обработкой.

4.1 Общие положения

4.1.1 Основныеиприсоединительныеразмерыфланцевдолжнысоответствоватьзначениям, приведеннымнарисунках-ивтаблицах- . Этиразмерыотносятсякготовымизделиямине включаютвсебяприпускнаобработку. Фланцыноминальнымдиаметромот
10 до 40
ммвключительно (см. таблицы- ) могутбытьприсоединеныспомощьюбыстроразъемныхвакуумныхсоединений размерамипоИСО 2861-1 [].

Диаметррасточкифланцевиразмерыиспользуемыхтрубприведеныв. Предельныеотклоненияразмеровфланцев—поИСО 286-2 [].

4.1.2 Дляобеспечениявзаимозаменяемостифланцыдолжныбытьсмонтированытак, чтобы
отверстиядляболтовбылирасположенынаодинаковыхрасстоянияхдруготдругасимметричноглавнойоси.

Разновидности фланцев

На официальном сайте нашей компании представлен виртуальный каталог, в котором размещены по тематическим разделам все реализуемые фитинги. В нем отдельное место выделено фланцам, которые отличаются между собой не только по модификации, но и по следующим параметрам:

• по способу монтажа;
• по сфере применения;
• по материалам, которые были использованы при их изготовлении;
• по рабочим параметрам.

Для клиентов нашей компании сегодня доступны плоские и воротниковые фланцы. Они активно используются субъектами предпринимательской деятельности, специализирующимися в области производства и добычи полезных ископаемых.

Особенности воротниковых фланцев

В процессе изготовления воротниковых фланцев производителями задействуется в качестве основного сырья высокопрочная сталь разной маркировки. Готовые изделия способны выдерживать давление 1-10 МПа и могут эксплуатироваться при различных рабочих температурах, поэтому классифицируются следующим образом:

• марка стали № 20 и 25 – фланец будет выполнять возложенные на него функции при температурном режиме до – 30 градусов;
• конструкционные марки стали – фланцы могут эксплуатироваться при предельно низкой температуре до – 70 градусов.

К конструкционным особенностям воротниковых фланцев можно причислить наличие на их поверхности усеченных выступов. Функции этого элемента заключаются в обеспечении герметичного соединения труб.

Технические возможности плоских фланцев

Плоские фланцы изготавливаются в условиях производства, на котором установлено высокотехнологичное оборудование и задействуются современные технические стандарты. Готовые изделия в полной мере соответствуют государственным нормам и стандартам, и в реализацию поступают вместе с сопроводительной документацией и соответствующими сертификатами. Основное предназначение плоских фланцев заключается в обеспечении разъемных соединений труб, при монтаже трубопроводов и узлов управления запорной арматурой и системой. При этом стоит отметить, что, не смотря на возможность быстрого демонтажа таких фланцев, их использование гарантирует инженерной коммуникации максимально герметичное соединение. Данные фитинги способны выполнять свои функции на протяжении многих десятков лет при широком температурном диапазоне: от + 300 до – 70 градусов. Посетителям сайта компании ТК Инжиниринг доступны различные модификации плоских фланцев из стали, которые изготовлены из следующих её видов:

• термостойкой;
• нержавеющей;
• легированной и т. д.

Также мы предлагаем:

Фланцы плоскиеФланцы стальные плоские приварные

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения
должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на Р_у до 63 МПа (630 кгс/см2) для фланцев толщиной до 35
мм.

2.3. Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных
заготовок или поковок.

2.4. Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке
(закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2.

2.5. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при
температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгортехнадзором,
если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление,
условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8. Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы —
по XII степени точности ГОСТ 24643.

2.9. Условные давления — по ГОСТ 356.

2.10. Условные проходы — по ГОСТ 28338.

2.11. Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев
и других дефектов, снижающих их прочность.

2.12. Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и
вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.