Гост 24045-2016 профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. технические условия

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гнутые
профили изготовляют из стали марок по ГОСТ
14637, ГОСТ
16523, ГОСТ
1577, ГОСТ
17066, ГОСТ 19281 с временным
сопротивлением разрыву не более 588 МПа (60 кгс/мм2).

(Измененная
редакция, Изм. № 5).

2.2.
Механические свойства гнутых профилей определяют на заготовке в соответствии с ГОСТ
1577, ГОСТ
14637, ГОСТ
16523, ГОСТ
17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная
редакция, Изм. № 3, 5).

2.3. На
поверхности гнутых профилей не должно быть трещин напряжения, раскатанных
трещин, прокатных и слиточных плен, гармошки, раковин от окалины, вкатанной
окалины, пузырей — вздутий и раскатанных загрязнений.

Допускаются
отдельные раскатанные пузыри, отпечатки, забоины, царапины, риски, слой
окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная
общая рябизна от опавшей окалины, не выводящие толщину профиля за предельные
отклонения.

2.4. На
кромках и торцах гнутых профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной и
затянутой кромки.

На кромках и
торцах гнутых профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие размеры
профиля на номинальные размеры.

2.5. Для
гофрированных и волнистых листовых профилей первой группы качества загибы на
торцах не допускаются; для второй группы качества допускаются загибы на торцах
профилей толщиной менее 3 мм, не выводящие длину профиля за номинальные
размеры, в количестве не более 10 % от массы партии.

2.6. Трещины
на торцах и по длине профилей в местах изгиба для первой группы качества не
допускаются. Для второй группы качества допускаются трещины на торцах профилей
и в местах изгиба протяженностью не более 10 мм — при толщине профилей до 2 мм,
не более 15 мм — при толщине профилей от 2 до 5 мм и не более 20 мм — при
толщине профилей 5 мм и более, не выводящие длину профилей за номинальные
размеры.

2.3-2.6. (Измененная
редакция, Изм. № 3).

2.7. Профили
изготовляют из заготовки, полученной из листовой рулонной стали нормальной
точности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.

Профили из
горячекатаной нетравленой заготовки изготовляют без промасливания со следами
технологической эмульсии.

Профили из
горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют промасленными.
По требованию потребителя профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной
заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

2.8.
Допускаются профили с поперечным сварным швом. Прочность сварного соединения
обеспечивается технологическим процессом сварки и должна быть не ниже прочности
основного металла.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сортамент, размеры, площадь поперечного сечения, масса одного метра, справочные значения, предельные отклонения по размерам, массе одного метра и геометрической форме профилей должны соответствовать ГОСТ 5267.1 — ГОСТ 5267.13.Примечание. Площадь поперечного сечения и справочные значения вычислены по номинальным размерам. Плотность стали принята равной 7,85х10 кг/м.

1.1.1. Размеры и радиусы профилей, на которые не установлены предельные отклонения, обеспечиваются инструментом и на готовом прокате не контролируются.

1.1.2. Притупление углов контуров профиля, не обозначенное на чертежах стандартов сортамента: 0,3 толщины при толщине профиля до 10 мм; 3 мм при толщине профилей свыше 10 мм.

1.2. Профили изготовляют длиной от 3 до 13 м. По требованию потребителя профили изготовляют длиной свыше 13 м.

1.3. В зависимости от назначения профили изготовляют:мерной длины;кратной мерной длины;мерной длины с отрезками в количестве не более 10% массы партии;кратной мерной длины с отрезками в количестве не более 10% массы партии. Отрезками считаются профили длиной не менее 2,0 м.

1.4. Профили должны быть обрезаны. Косина реза не должна выводить длину профилей за номинальный размер и предельные отклонения по длине.Длиной профилей является максимальная длина условно вырезанной штанги с торцами, перпендикулярными к продольной оси.

1.4.1. Длину профилей и точность порезки указывают в заказе.

1.5. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать приведенных в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Предельные отклонения по длине профиля по ГОСТ 5267.3 обычной точности порезки при длине свыше 12 до 15 м не должны превышать плюс 100 мм, свыше 15 м — плюс 120 мм.Примеры условного обозначения:Швеллер N 30В-1 по ГОСТ 5267.1 из стали марки категории 4 по ГОСТ 535:

Швеллер.

Швеллер N 30В-2 по ГОСТ 5267.1 из стали марки , категории 2 по ГОСТ 6713:

Швеллер.

Швеллер N 30В-2 по ГОСТ 5267.1 класса прочности 325 из стали марки , категории 2 по ГОСТ 19281:

Швеллер.

Профиль N 8 по ГОСТ 5267.2 из стали марки , категории 2 по ГОСТ 535:

Профиль.

Профиль по ГОСТ 5267.3 класса прочности 295 из стали марки , категории 12 по ГОСТ 19281:

Профиль.

Профиль по ГОСТ 5267.4 класса прочности 295, категории 12 по ГОСТ 19281:

Профиль

Двутавр N 19 по ГОСТ 5267.5 обычной точности изготовления (В) класса прочности 295 стали марки , категории 12 по ГОСТ 19281:

Двутавр .

Профиль по ГОСТ 5267.6 класса прочности 375 из стали марки , категории 14 по ГОСТ 19281:

Профиль .

Профиль по ГОСТ 5267.7 класса прочности 295 из стали , категории 12 по ГОСТ 19281:

Профиль

Профиль по ГОСТ 5267.8 из стали марки , категории качественной по ГОСТ 4543:

Профиль ‘

Профиль по ГОСТ 5267.9 из стали марки , категории качественной по ГОСТ 4543:

Профиль .

Профиль по ГОСТ 5267.13 из стали марки , категории 2 по ГОСТ 535:

Профиль .

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Упаковка,
маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение профилей — по
ГОСТ
7566 и ГОСТ 21929.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

5.2.
Гофрированные и волнистые листовые профили транспортируют пакетами, увязанными
двумя поперечными лентами при длине профилей до 6 м, тремя поперечными лентами
— при длине более 6 м.

5.3. Гнутые
профили транспортируют транспортом любого вида.

Транспортирование
профилей по железным дорогам производится на открытом подвижном составе,
размещение и крепление в соответствии с правилами перевозок, действующими на
железнодорожном транспорте.

5.2, 5.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

5.4. Профили
по ГОСТ
14635 № 16 и 18 транспортируют в связках массой до 6 т, профили № 17, 20,
21 и 22 — до 10 т.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ*

__________

* См. примечание
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 17.02.76 № 428

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11474-65 и ГОСТ 8275-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.
Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета
по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь
2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1981 г.,
январе 1985 г., июне 1987 г., июле 1989 г., октябре 1990 г. (ИУС 12-81, 3-86,
11-87, 11-89, 1-91)

Переиздание
(по состоянию на сентябрь 2008 г.)

ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1 На первой странице дополнить кодом: МКС 77.140.70
(указатель «Национальные стандарты», 2008)

2 Информационные данные. Ссылочные нормативно-технические
документы: ГОСТ
380-94 заменен на ГОСТ
380-2005;

ГОСТ
12344-88 заменен на ГОСТ
12344-2003; ГОСТ
12351-81 заменен на ГОСТ
12351-2003.

3 В информационном указателе
«Национальные стандарты» № 6-2006 опубликована поправка

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Химический состав стали определяют по плавочному анализу ковшовой пробы по ГОСТ12344 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 — ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ22536.0 — ГОСТ22536.10, ГОСТ 22560, ГОСТ28473.

4.2. Отборпроб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

4.3. Испытаниемеханических свойств гнутых профилей проводят на заготовке по ГОСТ1577, ГОСТ14637, ГОСТ16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

4.4. Отборпроб для испытания механических свойств — по ГОСТ 7564.

4.5. Испытаниесварного соединения на прочность — по ГОСТ 1497.

4.6. Размеры иформу профилей проверяют мерительным инструментом по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ427, ГОСТ 5378, ГОСТ6507, ГОСТ 7502.

4.5, 4.6. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.7. Качествоповерхности профилей проверяют без применения увеличительных приборов.

Сортамент

Hot-rolled steel sections for different purposes. Dimensions

ГОСТ

5157-83

ОКП 09 3053

Дата введения 01.01.85

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных горячекатаных профилей: для косых шайб, овальных, для серпов, для коньков, сегментных, для тормозных шин, применяемых в разных отраслях промышленности.

2. Размеры профилей, предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м длины должны соответствовать указанным на черт.1—6 и в табл.1—5.

4

/Г

<-

Черт.1

2.1. Профиль для косых шайб

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное

О

Перепечатка воспрещена

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение профилей — по ГОСТ 7566.(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Гофрированные и волнистые листовые профили транспортируют пакетами, увязанными двумя поперечными лентами при длине профилей до 6 м, тремя поперечными лентами — при длине более 6 м.

5.3. Гнутые профили транспортируют транспортом любого вида.Транспортирование профилей по железным дорогам производится на открытом подвижном составе, размещение и крепление в соответствии с правилами перевозок, действующими на железнодорожном транспорте.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Профили по ГОСТ 14635 N 16 и 18 транспортируют в связках массой до 6 т, профили N 17, 20, 21 и 22 — до 10 т.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Профили принимают партиями. Партией считают профили одной плавки и одного профилеразмера.

3.2. Химический состав и механические свойства гнутых профилей принимают по документу о качестве предприятия — изготовителя заготовок.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Объем выборки — по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.(Измененная редакция, Изм. N 5)

3.4. Размеры проверяются предприятием-изготовителем на одном профиле не реже 0,25-часовой производительности профилегибочного агрегата.У потребителя для проверки размеров профилей отбирают 2% от массы партии, но не менее двух профилей.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. Проверке внешнего вида подвергают каждый профиль.

3.6. (Исключен, Изм. N 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

3.8. По согласованию изготовителя с потребителем испытание на прочность сварного соединения изготовителем допускается не производить.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

СОРТАМЕНТ

1.1. Форма поперечногосечения, размеры, предельные отклонения размеров гнутых профилей, а такжекривизна, скручивание и волнистость полок профилей — по ГОСТ7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 14635, ГОСТ 13229, ГОСТ19771, ГОСТ 19772, ГОСТ25577.

(Поправка, ИУС 6-2006)

Предельныеотклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениямтолщины заготовки шириной 1000-2000 мм точности прокатки А и Б, приведенным длягорячекатаной стали в ГОСТ 19903, дляхолоднокатаной — в ГОСТ 19904.

Предельныеотклонения по толщине профилей не распространяются на места изгиба.

Примеры условных обозначений:

Швеллер гнутыйравноплечий высокой точности профилирования А, высотой 100 мм, шириной 50 мм, толщиной3 мм по ГОСТ 8278 иззаготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 16523, из сталимарки Ст3сп:

Уголок гнутыйнеравнополочный повышенной точности профилирования Б, шириной большей полки 120мм, шириной меньшей полки 100 мм, толщиной 6 мм по ГОСТ 19772 иззаготовки повышенной точности прокатки А, 3-й категории по ГОСТ 19281 из стали09Г2:

Профиль гнутыйС-образный равнополочный высотой 300 мм, шириной 60 мм, шириной полки 50 мм,толщиной 5 мм по ГОСТ 8282,из заготовки нормальной точности прокатки Б, с механическими свойствами по ГОСТ14637, из стали марки Ст3кп:

Профиль гнутыйзетовый неравнополочный обычной точности профилирования В, высотой 65 мм,шириной большей полки 45 мм, шириной меньшей полки 40 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 13229,из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 17066, изстали марки 09Г2:

Профиль гнутыйкорытный равнополочный обычной точности профилирования В, высотой стенки 80 мм,шириной 60 мм, высотой полки 54 мм, толщиной 4 мм по ГОСТ 8283из заготовки нормальной точности Б, 3-й категории по ГОСТ 1577, из стали марки08пс:

Специальныйгнутый профиль № 10 по ГОСТ 14635 из заготовки нормальной точности прокатки Б смеханическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3сп3:

Гофрированныйпрофиль толщиной 4 мм, шириной 1200 мм, с шагом гофра 400 мм, высотой гофра 60мм, длиной 6000 мм по ГОСТ9234 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствамипо ГОСТ14637, из стали марки Ст3пс2:

Гофрированныйпрофиль типа 14 (тип профиля соответствует номеру чертежа) шириной полки 100мм, высотой 23 мм, толщиной 2 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 10551 иззаготовки нормальной точности прокатки Б, 3-й категории по ГОСТ 16523, из сталимарки Ст3кп:

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Химический состав стали определяют по плавочному анализу ковшевой пробы по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 — ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

4.3. Отбор проб для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564.У профилей по ГОСТ 5267.3, ГОСТ 5267.6 и ГОСТ 5267.7 отбор проб для механических и технологических испытаний проводят от полок. При этом для испытаний на ударный изгиб профиля зетового для хребтовой балки пробу отбирают от полки толщиной 13 мм.Ось пробы, отбираемой от профиля по ГОСТ 5267.6, находится на расстоянии 20 мм от края полки.

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

4.5. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 или 3.При положительных результатах испытаний ударной вязкости при температуре минус 60 °С ударную вязкость при температуре минус 40 °С не определяют.Допускается снижение значения ударной вязкости на одном образце на 30%. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже установленных норм.

4.6. Определение склонности к механическому старению проводят по ГОСТ 7268.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

4.8. Форму, геометрические размеры профилей и дефекты поверхности контролируют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, ТУ 2-034-225-87 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.326* и ГОСТ 2216.________________* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже приведенных в указанных стандартах.

4.9. Контроль размеров и отклонений от формы профилей по ГОСТ 5267.3, ГОСТ 5267.6, ГОСТ 5267.7, ГОСТ 5267.12 и ГОСТ 5267.13 проводят на расстоянии не менее 200 мм от торцов, по ГОСТ 5267.1, ГОСТ 5267.2, ГОСТ 5267.4, ГОСТ 5267.5, ГОСТ 5267.8 — ГОСТ 5267.11 — на расстоянии не менее 500 мм от торцов.

4.10. Толщину стенки профилей по ГОСТ 5267.1 — ГОСТ 5267.7, ГОСТ 5267.11, ГОСТ 5267.13 и толщину полок по ГОСТ 5267.2 измеряют у торцов. Контроль толщины полок швеллеров по ГОСТ 5267.1 и двутавра по ГОСТ 5267.5 проводят по калибрам валков при их расточке.

4.11. Высоту профилей по ГОСТ 5267.1 — ГОСТ 5267.3, ГОСТ 5267.5 и ГОСТ 5267.11 измеряют в плоскости стенки.

4.12. Качество поверхности профилей и его торцов проверяют визуальным осмотром без применения увеличительных приборов.

4.13. Глубину залегания поверхностных дефектов определяют контрольной зачисткой или надрубкой.Допускается применение неразрушающих методов контроля.Расслоение контролируют осмотром кромок. При необходимости качество металла на кромках проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки является признаком несплошности металла.

4.14. Контроль предельных отклонений по массе 1 м профиля осуществляют взвешиванием проката массой 20-60 т от объема 400-500 т или взвешиванием отрезков профиля длиной не менее 300 мм, отбираемые через каждый 100 шт. прутков.

4.15. При контроле механических свойств профилей допускается применять статистические неразрушающие методы контроля по нормативно-технической документации на методы контроля металлопродукции, согласованные с потребителем.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Профили
принимают партиями. Партией считают профили одной плавки и одного
профилеразмера.

3.2.
Химический состав и механические свойства гнутых профилей принимают по
документу о качестве предприятия — изготовителя заготовок.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

3.3. Объем
выборки — по ГОСТ
1577, ГОСТ
14637, ГОСТ
16523, ГОСТ
17066 и ГОСТ 19281.

(Измененная
редакция, Изм. № 5).

3.4. Размеры
проверяются предприятием-изготовителем на одном профиле не реже 0,25-часовой производительности
профилегибочного агрегата.

У потребителя
для проверки размеров профилей отбирают 2 % от массы партии, но не менее двух
профилей.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

3.5. Проверке
внешнего вида подвергают каждый профиль.

3.6. (Исключен,
Изм. № 2).

3.7. При
получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному
показателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной по ГОСТ
7566.

3.8. По
согласованию изготовителя с потребителем испытание на прочность сварного
соединения изготовителем допускается не производить.

(Введен
дополнительно, Изм. № 3).

Особенности

Есть много видов изогнутых профилей. К их числу относятся и Z-образные детали. На сегодняшний день они являются одними из наиболее востребованных и нужных в строительстве. Эти детали имеют форму поперечного сечения, где две полки находятся в противоположных направлениях. За счет такого устройства рассматриваемые модели профилей оказываются выигрышными для множества конструкций и их отдельных узлов, подвергающихся изгибу сразу в 2-х плоскостях.

Современные профильные конструкции изогнутой формы изготавливают преимущественно из практичной оцинкованной стали, а также из алюминия. Производство таких деталей осуществляется на специальных профилегибочных станках с применением метода холодного проката. Он являет собой особую планку из металла, что в поперечном сечении походит на латинскую букву Z. Чтоб изготовить подобный тип профиля, задействуют качественную сталь толщиной от 0,55 до 2,5 мм.

Рассматриваемая деталь подразделяется на 2 основных вида. Профиль бывает стандартным и усиленным. Современные Z-образные конструкции изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13229-78. Это означает, что профили делаются только из высококлассных, качественных материалов. В процессе производства рассматриваемые детали проходят все необходимые проверки качества. Благодаря этому в продажу поступают преимущественно надежные, практичные и высококачественные элементы изогнутой формы.

Монтажный Z-образный профиль имеет и другие особенности, благодаря которым является востребованным.

• Такая деталь может похвастаться тем, что применяется в самых разных сферах деятельности. Чаще всего рассматриваемый тип профиля задействуется при возведении каркасных построек высокой надежности.

• Это надежный и практичный материал, производимый только из качественных, крепких материалов, не подверженных механическим повреждениям и деформации.

• Z-образные профили разрешается использовать в различных климатических условиях.

• Если монтажные работы запланировано выполнять в условиях агрессивного влияния внешних факторов, то Z-образный профиль, изготовленный из качественного сырья, прекрасно для них подойдет.

• Такой тип профиля разрешается использовать в зонах с высокой сейсмической активностью.

• Z-образный профиль является экологически чистым и пожаробезопасным. Эта деталь не подвержена возгоранию, не поддерживает пламя, а также не выделяет опасных веществ, способных нанести вред здоровью живых организмов.

• Иногда при подготовке и строительстве различных сооружений приходится соединять между собой элементы, которые являются неравнозначными по своим функциональным нагрузкам. Из-за этого данные компоненты оказываются в разных плоскостях и устанавливаются под различным углом. Как следствие, благодаря своим особенностям строения Z-образные профили стали настолько востребованными.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гнутыепрофили изготовляют из стали марок по ГОСТ 14637, ГОСТ16523, ГОСТ 1577, ГОСТ 17066, ГОСТ19281 с временным сопротивлением разрыву не более 588 МПа (60 кгс/мм2).

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

2.2.Механические свойства гнутых профилей определяют на заготовке в соответствии с ГОСТ1577, ГОСТ14637, ГОСТ16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 5).

2.3. Наповерхности гнутых профилей не должно быть трещин напряжения, раскатанныхтрещин, прокатных и слиточных плен, гармошки, раковин от окалины, вкатаннойокалины, пузырей — вздутий и раскатанных загрязнений.

Допускаютсяотдельные раскатанные пузыри, отпечатки, забоины, царапины, риски, слойокалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительнаяобщая рябизна от опавшей окалины, не выводящие толщину профиля за предельныеотклонения.

2.4. Накромках и торцах гнутых профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной изатянутой кромки.

На кромках иторцах гнутых профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие размерыпрофиля на номинальные размеры.

2.5. Длягофрированных и волнистых листовых профилей первой группы качества загибы наторцах не допускаются; для второй группы качества допускаются загибы на торцахпрофилей толщиной менее 3 мм, не выводящие длину профиля за номинальныеразмеры, в количестве не более 10 % от массы партии.

2.6. Трещинына торцах и по длине профилей в местах изгиба для первой группы качества недопускаются. Для второй группы качества допускаются трещины на торцах профилейи в местах изгиба протяженностью не более 10 мм — при толщине профилей до 2 мм,не более 15 мм — при толщине профилей от 2 до 5 мм и не более 20 мм — притолщине профилей 5 мм и более, не выводящие длину профилей за номинальныеразмеры.

2.3-2.6. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.7. Профилиизготовляют из заготовки, полученной из листовой рулонной стали нормальнойточности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.

Профили изгорячекатаной нетравленой заготовки изготовляют без промасливания со следамитехнологической эмульсии.

Профили изгорячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют промасленными.По требованию потребителя профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовкиизготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.8.Допускаются профили с поперечным сварным швом. Прочность сварного соединенияобеспечивается технологическим процессом сварки и должна быть не ниже прочностиосновного металла.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гнутые профили изготовляют из стали марок по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 1577, ГОСТ 17066, ГОСТ 19281 с временным сопротивлением разрыву не более 588 МПа (60 кгс/мм).(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.2. Механические свойства гнутых профилей определяют на заготовке в соответствии с ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. На поверхности гнутых профилей не должно быть трещин напряжения, раскатанных трещин, прокатных и слиточных плен, гармошки, раковин от окалины, вкатанной окалины, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.Допускаются отдельные раскатанные пузыри, отпечатки, забоины, царапины, риски, слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная общая рябизна от опавшей окалины, не выводящие толщину профиля за предельные отклонения.

2.4. На кромках и торцах гнутых профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной и затянутой кромки. На кромках и торцах гнутых профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие размеры профиля на номинальные размеры.

2.5. Для гофрированных и волнистых листовых профилей первой группы качества загибы на торцах не допускаются; для второй группы качества допускаются загибы на торцах профилей толщиной менее 3 мм, не выводящие длину профиля за номинальные размеры, в количестве не более 10% от массы партии.

2.6. Трещины на торцах и по длине профилей в местах изгиба для первой группы качества не допускаются. Для второй группы качества допускаются трещины на торцах профилей и в местах изгиба протяженностью не более 10 мм — при толщине профилей до 2 мм, не более 15 мм — при толщине профилей от 2 до 5 мм и не более 20 мм — при толщине профилей 5 мм и более, не выводящие длину профилей за номинальные размеры.

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Профили изготовляют из заготовки, полученной из листовой рулонной стали нормальной точности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.Профили из горячекатаной нетравленой заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.Профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют промасленными. По требованию потребителя профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Допускаются профили с поперечным сварным швом. Прочность сварного соединения обеспечивается технологическим процессом сварки и должна быть не ниже прочности основного металла.

СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ  

1.1. Форма поперечного сечения, размеры, предельные отклонения размеров гнутых профилей, а также кривизна, скручивание и волнистость полок профилей — по ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 14635, ГОСТ 13229, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.Предельные отклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям толщины заготовки шириной 1000-2000 мм точности прокатки А и Б, приведенным для горячекатаной стали в ГОСТ 19903, для холоднокатаной — в ГОСТ 19904.Предельные отклонения по толщине профилей не распространяются на места изгиба.Примеры условных обозначений:Швеллер гнутый равноплечный высокой точности профилирования А, высотой 100 мм, шириной 50 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 8278 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 16523, из стали марки Ст3сп:

Швеллер

Уголок гнутый неравнополочный повышенной точности профилирования Б, шириной большей полки 120 мм, шириной меньшей полки 100 мм, толщиной 6 мм по ГОСТ 19772 из заготовки повышенной точности прокатки А, 3-й категории по ГОСТ 19281 из стали 09Г2:

Уголок

Профиль гнутый С-образный равнополочный высотой 300 мм, шириной 60 мм, шириной полки 50 мм, толщиной 5 мм по ГОСТ 8282, из заготовки нормальной точности прокатки Б, с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3кп:

С-образный профиль

Профиль гнутый зетовый неравнополочный обычной точности профилирования В, высотой 65 мм, шириной большей полки 45 мм, шириной меньшей полки 40 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 13229, из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 17066, из стали марки 09Г2:

Зетовый профиль

Профиль гнутый корытный равнополочный обычной точности профилирования В, высотой стенки 80 мм, шириной 60 мм, высотой полки 54 мм, толщиной 4 мм по ГОСТ 8283 из заготовки нормальной точности Б, 3-й категории по ГОСТ 1577, из стали марки 08пс:

Корытный профиль

Специальный гнутый профиль N 10 по ГОСТ 14635 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3сп3:

Профиль

Гофрированный профиль толщиной 4 мм, шириной 1200 мм, с шагом гофра 400 мм, высотой гофра 60 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 9234 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3пс2:

Профиль гофрированный

Гофрированный профиль типа 14 (тип профиля соответствует номеру чертежа) шириной полки 100 мм, высотой 23 мм, толщиной 2 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 10551 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 3-й категории по ГОСТ 16523, из стали марки Ст3кп:

Профиль гофрированный 14

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.