Гост 30973-2002 профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности

Алан-э-Дейл       04.07.2022 г.

Метод определения класса чистоты по индексу загрязненности

Класс чистоты гидравлической жидкости, соответствующей классам 8—14, допускается определять по индексу загрязненности жидкости.

Индекс загрязненности z вычисляют по формуле

z = 0,001 (10и10 + 25и50 + 50и50 + ЮОи10о + 200и2оо + 400ив ),

где 0,001 — масштабный коэффициент (введен для удобства пользования индексом загрязненности);

«10, «25> п50> июо> и200> ив — число частиц и волокон в 100 см3 жидкости с размером частиц в интервалах 5-10, 10-25, 50-100, 100-200 мкм.

Класс чистоты жидкости устанавливают по индексу загрязненности, затем в таблице В.1 выбирают ближайшее наибольшее его значение.

Значение класса чистоты по индексу загрязненности устанавливают по таблице В.1.

Таблица В.1.

Индекс загрязненности z

105

210

415

830

1645

3275

6520

Класс чистоты

8

9

10

11

12

13

14

Для классов чистоты 13—14 число частиц размером 5—10 мкм не нормируют. Поэтому значение п5_10 для классов 13—14 получено экстраполированием распределения частиц интервала 5—10 в предыдущих классах.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Примерное соотношение между классами и кодами чистоты

Класс чистоты по таблице 1

Код по ИСО 4406

Класс чистоты по таблице 1

Код по ИСО 4406

00

6/5/2

9

-/14/12

7/5/3

10

-/15/13

1

8/6/4

11

— /16/13

2

9/7/5

12

-/17/14

3

-/8/6

13*

-/18/16

4

-/9/7

14*

-/19/16

5

-/10/8

15*

-/20/18

6

-/П/9

16*

-/21/19

7

-/12/9

17*

-/22/20

8

-/13/10

* Поскольку число частиц размером менее 10 мкм не нормируется, по таблице 1 настоящего стандарта сравнение проведено только по числу частиц размером более 14 (15) мкм

8.8 Измерение отбитости ребра или кромки

8.8.1 Отбитость ребра или кромки (изделий в форме тела
вращения) (в миллиметрах) измеряют следующими способами:

а) глубину отбитости ребра изделий с прямыми, острыми
двугранными или трехгранными углами и кромки изделий в форме тела вращения с
прямыми и острыми углами между торцовой поверхностью и касательной к боковой
поверхности измеряют один раз по ГОСТ
15136.

Длину отбитости ребра изделия измеряют один раз
измерительной металлической линейкой с фиксированием точки начала отсчета
нижней поверхностью клина или поверочного слесарного угольника, а длину
отбитости кромки измеряют один раз по хорде, соединяющей концы отбитого
участка, измерительной металлической линейкой с фиксированием точки начала
отсчета нижней поверхностью клина или поверочного слесарного угольника;

б) величину отбитости ребра контролируют путем измерения
трех отрезков, характеризующих длины отбитых частей по граням е и f, а также длину
отбитости вдоль ребра g(рисунок ). Размер g измеряют измерительной металлической линейкой, а размеры e и
f — при помощи
клина (поверочного слесарного угольника, бруска-шаблона) и металлической
линейки. Последовательно прикладывают нижнюю прямоугольную поверхность клина
(угольника, бруска-шаблона) к граням изделия над отбитым ребром (для
фиксирования одного из концов измеряемых отрезков) и от нее измеряют
металлической линейкой соответствующие отрезки.

Выполняют по одному измерению каждого отрезка».

Рисунок 4 — Пример измерения отбитости угла

8.7, 8.8 (Новая
редакция, Изм. № 1).

Какие допустимые отклонения размеров полиэтиленовых труб?

Нормативами ГОСТ 32415 предусмотрены предельно разрешенные отклонения от требуемого диаметра и параметры овальности напорных труб.

D, х1000 мм

Доп. отклонение >х10-1, мм

Овальность, мм х10-2не >

0,025

3

120

0,032

3

130

0,040

4

140

0,050

4

140

0,063

4

150

0,075

5

160

0,090

6

180

0,110

7

220

0,125

8

250

0,140

9

280

0,160

10

320

0,180

11

360

0,200

12

400

0,225

14

450

0,280

17

980

0,315

19

1110

0,355

22

1250

0,400

24

1400

0,500

30

1750

0,560

34

1960

0,630

38

2210

0,710

64

0,800

72

0,900

81

1,000

90

1,200

108

Таблица предельно разрешенных отклонениий по ГОСТу 32415

Обратите внимание! Согласно нормам ГОСТ 18599 2001, трубы напорные из полиэтилена диаметром свыше 180 мм изготавливаются и поставляются в виде отрезков длиной до 25 м. Изделия, имеющие меньший диаметр, могут поставляться в бухтах

8.1 Измерение геометрических размеров

8.1.1 Измерение геометрических размеров изделий выполняют
при помощи средств измерений и вспомогательных устройств, приведенных в разделе
, и
результат измерений выражают в миллиметрах.

Выбор средств измерений — в зависимости от требуемой
точности результатов измерений.

Например, геометрические размеры изделий, указанные в
миллиметрах с точностью до первого значащего числа после запятой, а также

геометрические размеры с аналогичными значениями предельных
отклонений (в том числе менее 1 мм) измеряют штангенциркулем.

Правила обработки результатов измерений геометрических
размеров приведены в разделе .

8.1.2 Геометрические размеры прямоугольных и клиновых
изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух параллельных
поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением; ±10 мм
от продольной ил и поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии
около 10 мм от соответствующих ребер.

Измерение геометрического размера, совпадающего с
направлением; прессования, рекомендуется выполнять более двух раз.

Примеры измерений геометрических размеров прямоугольных и
клиновых огнеупорных изделий приведены в приложении .

8.1.3 Геометрические размеры изделий в форме тела вращения
(цилиндрической и конической формы) измеряют следующим образом:

— высоту изделий конической формы со сквозным отверстием или
без него измеряют два раза по разные стороны оси симметрии или во взаимно
перпендикулярных направлениях; цилиндрической формы — два раза вдоль образующей
изделия по разные стороны оси симметрии или во взаимно перпендикулярных
направлениях;

— внутренние и наружные диаметры изделий измеряют на
торцовых поверхностях или в местах, указанных на рисунке, в двух взаимно
перпендикулярных направлениях, причем наружные диаметры — по двум точкам на
окружности (внешней кромке контролируемой торцовой поверхности), максимально
удаленным друг от друга.

При возникновении разногласий по значениям наружных
диаметров измерения выполняют не менее четырех раз во взаимно перпендикулярных
направлениях.

Примеры измерений геометрических размеров огнеупорных
изделий в форме тела вращения приведены в приложении .

8.1.4 Геометрические размеры блочных изделий измеряют два
раза: по одному измерению на двух параллельных поверхностях ориентировочно
посередине каждой поверхности с отклонением ±10 мм от продольной или поперечной
осевой линии или ориентировочно на расстоянии около 20 мм от соответствующих
ребер. Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением
прессования, рекомендуется выполнять более двух раз.

8.1.5 Геометрические размеры изделий другой конфигурации
измеряют один раз ориентировочно посередине соответствующей поверхности
отклонением от середины ±10 мм или по соответствующему ребру, или в месте,
указанном на чертеже.

8.1.6 Допускается в нормативном документе на изделия или
договоре на поставку устанавливать другой порядок и места измерений
геометрических размеров.

8.1 (Новая редакция, Изм. № 1).

Преимущества ПНД труб

Широкое применение полиэтиленовых труб в различных сферах промышленности, быта, народного хозяйства обусловлено их преимуществами перед изделиями из других материалов.

  1. Гарантийный срок эксплуатации в 50 лет производителями дается только трубам из полиэтилена.
  2. ПНД трубы не нуждаются в катодной защите, а значит – в дополнительном обслуживании.
  3. ПЭ изделия не подвержены коррозии, агрессивному воздействию химических веществ.
  4. Легкие полиэтиленовые трубы, смотанные в бухты, позволяют сэкономить на материалах для монтажа трубопровода и время на его прокладку.
  5. Водопроводные ПЭ трубы можно многократно монтировать, они легко утилизируются.
  6. За счет применения стыковочной сварки экономятся средства на монтаже трубопровода.
  7. Использование ПЭ трубопроводов гарантирует чистоту транспортируемой жидкости, отсутствие постороннего запаха и примесей.
  8. Высокая эластичность позволяет выдерживать не только сдвиги грунта, но и землетрясения.

Преимущества ПЭ труб в сравнении со стальными изделиями

  • При замерзании воды низкий модуль упругости препятствует разрушению стенок полиэтиленовых труб в отличие от изделий из стали.
  • Просадка здания, где пролегает коммуникация, может вызвать нарушение целостности металлической трубы, в то время как трубы ПНД могут выдерживать растяжение до 7%, не теряя целостности.
  • Монтаж, обслуживание и замена ПЭ труб гораздо экономичнее в плане финансовых, временных и трудовых затрат.
  • Труба из полиэтилена не принадлежит к разряду опасных грузов.
  • Полиэтиленовые изделия гораздо легче металлических – стальных, чугунных: при укладке можно обойтись без погрузочной техники.
  • ПЭ изделия поставляются, кроме отрезков, в бухтах, более удобны и менее затратны в транспортировке: за один рейс можно перевезти труб из полиэтилена в 5 раз больше, чем из металла.
  • Из-за ограниченной длины стальных отрезков приходится на 1 км трубопровода делать много стыков (швы на металле наиболее уязвимы для коррозии) – длина одного отрезка ПЭ трубы до 110 мм в диаметре в бухтах может составлять до 2000 м. А стыковая сварка ПЭ дешевле, проще и быстрее, не требует высокой квалификации специалиста.
  • Наружный диаметр полиэтиленовых изделий, в отличие от стальных коммуникаций, может варьироваться от 20 до 1200 мм.
  • ПЭ трубы более стойки к гидроударам из-за высокого модуля упругости, в отличие от стальных труб.
  • Идеально гладкая внутренняя поверхность стенок трубы из полиэтилена не дает образовываться засорам, отложению примесей: с годами напор в ПЭ трубе не изменяется.
  • Теплопроводность ПЭ изделий ниже, чем металлических: при транспортировке холодной воды прилегающая к стальной трубе стена разрушается, с ПЭ трубами этого не произойдет.
  • Максимальный срок службы стальных труб – 15-20 лет, ПЭ изделий – до 50.

Внимание! Строительство и ремонт трубопровода из ПЭ изделий дает возможность сэкономить до 40% финансовых расходов по сравнению с применением традиционных труб из металла

Преимущества ПЭ труб перед изделиями из металлопластика

  • Полиэтиленовые трубы, а также крепежные материалы для их соединения гораздо дешевле металлопластиковых изделий.
  • Размеры диаметра металлопластиковых труб ограничены – 16-63 мм, тогда как ПЭ коммуникации могут иметь диаметр от 20 до 1200 мм.
  • Соединения ПЭ боле прочны (например, для сшитого полиэтилена используют специальные фиксирующие гильзы, герметизирующие место стыка частей трубы). Металлопластиковые изделия имеют открытое соединение фитинга и трубы, что с течением времени может привести к нарушению герметичности и течи.
  • Трубы из полиэтилена более стойки к механическим повреждениям.
  • Трубы из полиэтилена выдерживают без ущерба низкие температуры, в отличие от металлопластиковых, которые после размораживания воды могут просто разорваться.

По большому счету, ПЭ трубы можно назвать универсальными, хотя целевое их назначение – водопроводные, канализационные, газовые, использование этих изделий гораздо шире.

Помните! Всегда при покупке труб нужно выбирать надёжного и ответственного производителя, такого как наша компания «Пластпродукт» — одна из лучших компаний-производителей и поставщиков полиэтиленовых труб, который производит качественные трубы и придерживается всех необходимых ГОСТов и стандартов.

Графическое представление кодового числа

Код загрязнителя, определенного автоматическим счетчиком частиц, устанавливают подбором первого классификационного числа по общему числу частиц, равных или больших 4 мкм; подбором второго классификационного числа по общему числу частиц, равных или больших 6 мкм, и подбором третьего классификационного числа по общему числу частиц, равных или больших 14 мкм. Затем три числа записывают последовательно и разделяют наклонной чертой. Например, 22/18/13 (см. рисунок Б.1). При определении частиц с помощью микроскопа для первого классификационного числа используют знаквторое и третье устанавливают подсчетом 5 и 15 мкм частиц соответственно.

Интерполяция частиц допускается, экстраполяция — не допускается.

Число частиц при подсчете автоматическим счетчиком частиц

— 5 15

Число частиц при подсчете микроскопом

Рисунок Б.1 — Графическое представление кодового числа

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

Отличия марок

Впервые для производства полимерных труб был использован ПЭ 63. Его достаточно высокая кратковременная прочность не в состоянии нивелировать низкую стойкость к растрескиванию. Кроме того, при длительной эксплуатации прочностные свойства материала существенно снижаются. Поэтому в настоящее время производство труб напорных из ПЭ 63 по ГОСТ 18599 2001 резко сократилось. Сегодня у потребителей в почёте изделия из ПЭ 80 и 100, причём последние наиболее востребованы. Обусловлено это следующими факторами:

  1. Более высокая, чем у ПЭ 80 плотность позволяет выпускать трубы с меньшей толщиной стенки, не в ущерб способности выдерживать заданное рабочее давление.
  2. Пропускная способность на 20 процентов выше, а потери давления на 30 процентов меньше, чем в трубе из ПЭ 80, имеющей тот же номинальный диаметр.
  3. Вес одного погонного метра на 20% меньше, чем у трубы из ПЭ 80, выдерживающей такое же давление. Этот фактор обеспечивает снижение затрат на перевозку и монтаж трубопроводов.
  4. Показатели стойкости к быстрому и медленному растрескиванию в несколько раз превосходят эти характеристики аналогичной продукции из ПЭ 80.
  5. Более высокая морозоустойчивость и стойкость к различным механическим повреждениям выгодно отличает трубы ПЭ 100.
  6. При производстве труб большого сечения из ПЭ 100 фиксируется значительное снижение материалоёмкости за счёт уменьшения наружного диаметра без потерь пропускной способности.
  7. Из ПЭ 80 производятся в основном трубы малого диаметра.

Трубы повышенной прочности изготавливаются из полиэтилена марки ПЭ 100

Государственные стандарты и их требования

Технические характеристики полиэтиленовых труб регламентируются нижеперечисленными нормативными документами:

  1. ГОСТ 18599 2001. В нём содержатся требования к напорным ПЭ трубам, используемым для транспортировки воды (включая хозяйственно-питьевое водоснабжение) с температурой 0≤Т≤40 ºС. Действие данного ГОСТа не распространяется на трубную полимерную продукцию, предназначенную для перемещения горючих газов и для выполнения электромонтажных работ.
  2. ГОСТ 22689 89 описывает характеристики труб и фасонные детали к ним, изготовленных из ПВД и ПНД (эти аббревиатуры обозначают, соответственно, полиэтилен высокого и низкого давления). Под действие данного стандарта подпадают лишь те изделия, которые используются в системах внутренней канализации сооружений с максимальной постоянной температурой стоков +60 градусов и кратковременной (до 1 мин.) +95 ˚С.

Трубы с толстыми стенками и с большим диаметром не сворачиваются в бухты, а поставляются только прямыми отрезками стандартной длины

Текучесть расплава, определяемая из материала готового изделия, должна быть не больше 2г/10 мин. Поверхность труб должна быть гладкой и ровной. На наружной поверхности допускается наличие следов размером не более 0,5 мм от калибрующего и формирующего инструмента. Свёртывать в бухты трубы данного типа нельзя. ГОСТ 22689 89 не регламентирует отклонение от прямолинейности.

После прогрева труб изменение их размеров в продольном направлении не должно превышать 3%. Эти изделия не должны растрескиваться в 20-ти процентном растворе вспомогательного вещества ОП-10, указанного в ГОСТ 8433 81, в течение 24 часов после нагрева до 80±3 градусов. Соединение труб ПЭ ГОСТ 18599 2001 с фасонными частями будет признано герметичным, если успешно пройдёт испытание внутренним гидростатическим давлением 1 кгс/м2 (0,1 МПа) при температуре +15 ±10 градусов. Трубы, а также фасонные детали необходимо производить из расплава ПНД с показателем текучести, определяемым ГОСТ 16338. Если в качестве сырья выступает ПВД, то значение этого параметра регламентирует ГОСТ 16337. В обобщенном виде диапазон значений показателя текучести такой: 0,25≥  ПТ ≥1,5. Единица измерения – г/10 мин.

ГОСТ Р 50838 от 1995 года предусматривает производство полиэтиленовых газопроводных труб в бухтах, прямых отрезках и на катушках. Но с одним уточнением: изделия с диаметром 225 и 200 мм выпускаются исключительно в отрезках, длина которых может колебаться в диапазоне 5 ≤L≤24 метров с кратностью шага соседних значений 0,5 м. Допустимое отклонение длины от номинала — не более 1 процента.

В отношении изготовления бухтами и на катушках, показатель предельного отклонения выглядят следующим образом:

  • длина труб до 500 мм – не более 3 процентов;
  • длина труб от 500 мм – не более 1,5 процента.

Длина труб, поставляемых в бухтах, может отличаться от стандартной по согласованию с заказчиком

Производство полиэтиленовой трубной продукции другой длины и с иными предельными отклонениями допускается только по согласованию с заказчиком. Показатель минимальной длительной прочности зависит от типа изделия и используется при расчёте рабочего давления трубопровода. Его обозначение содержит 3 латинские буквы MRS, за которыми следуют числа. Полиэтилену марки ПЭ 100 соответствует маркировка MRS 10,0 МПа, ПЭ 80 — MRS 8,0 МПа и ПЭ 63 — MRS 6,3 МПа.

Библиография

ИСО 4406-99

ИСО 4406-87

ИСО 4402-91

ИСО 11171-99

ИСО 4407-91

ИСО 11500-97

Гидропривод объемный. Рабочие жидкости. Метод кодирования уровня загрязненности твердыми частицами

Гидропривод объемный. Рабочие жидкости. Метод кодирования уровня загрязненности твердыми частицами

Гидропривод объемный. Калибровка автоматических счетчиков частиц для жидкостей Гидропривод объемный. Калибровка автоматических счетчиков частиц для жидкостей Гидроприводы. Определение загрязненности рабочей жидкости методом счета частиц под микроскопом при проходящем свете

Гидропривод объемный. Определение загрязненности рабочей жидкости с помощью автоматических счетчиков частиц

УДК 628.5:621.892:006.354 МКС 23.100 Т58

25.060

75.120

Ключевые слова: чистота промышленная, классы чистоты жидкостей

ОКП 02 5000 75 0000

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор О.Н. Власова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка В.И, Грищенко

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 07.02.2002. Подписано в печать 01.03.2002. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,85. Тираж 600 экз. С 4480. Зак. 206.

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 18599-2001
Статус: действующий
Название рус.: Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
Название англ.: Polyethylene pressure pipes. Specifications
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.01.2003
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 град. С, а также другие жидкие и газообразные вещества.
Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования
Взамен: ГОСТ 18599-83
Список изменений: №0 от 01.09.2002 (рег. 01.09.2002) «Дата введения перенесена» №1 от 01.07.2006 (рег. 18.10.2005) «Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД»
Приложение №1:
Приложение №2:
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ *Измерение потока жидкости см. 17.120
      • 23.040 Трубопроводы и их компоненты *Трубопроводы и их компоненты для нефтепродуктов и природного газа см. 75.200

        23.040.20 Пластмассовые трубы

    • 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • 83.140 Резиновые и пластмассовые изделия *Изделия, полученные формированием или экструзией, следует классифицировать согласно конкретной продукции *Ременные приводы см. 21.220.10 *Конвейерные ленты см. 53.040.20 *Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием см. 59.080.40 *Обувь см. 61.060 *Шины см. 83.160

        83.140.30 Пластмассовые трубы и фитинги, не предназначенные для жидкостей *Пластмассовые трубы, фитинги и клапаны общего назначения см. 23.040.20, 23.040.45 и 23.060

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • Л Химические продукты и резиноасбестовые изделия
      • Л2 Органические химические продукты

        Л26 Изделия из пластмасс

  • Обязательная сертификация (система ГОСТ Р)
    • 2248 Трубы и детали трубопроводов из термопластов

      Трубы полиэтиленовые напорные и для газопроводов

  • ОКП
    • 220000 ПОЛИМЕРЫ, ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ, ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА И КАУЧУКИ
      • 224000 Пластмассы, материалы и полуфабрикаты на основе полимеризационных смол

        224800 Трубы и детали трубопроводов из термопластов

8.7 Измерение отбитости угла

8.7.1 Отбитость угла (в миллиметрах) измеряют следующими
способами:

— глубину отбитости наружного угла изделий с прямыми,
острыми двугранными или трехгранными углами измеряют один раз по ГОСТ
15136;

— величину отбитости угла контролируют путем измерения трех
отрезков, характеризующих длины отбитых частей ребер а, b, c (рисунок ).
Последовательно прикладывают нижнюю прямоугольную поверхность клина
(поверочного слесарного угольника, бруска-шаблона) к граням изделия над отбитым
углом (для фиксирования одного из концов измеряемых отрезков) и от нее измеряют
металлической линейкой отрезки a, b,
с.

Выполняют по одному измерению каждого отрезка.

5.4 Маркировка

— товарный знак
или наименование;

— наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

— марку стали;

— номер
настоящего стандарта.

— номер партии;

— букву П на
деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

5.4.3 Наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается
маркировать без нулей после значащих цифр
справа от запятой.

5.4.4
Для деталей исполнения 2 допускается:

— номер
стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;

— вместо номера
настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей
соответствующего типа (ГОСТ
17375, ГОСТ
17376, ГОСТ
17378 или ГОСТ
17379);

— не маркировать
марку стали на деталях из стали марки 20.

5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами
(клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при
транспортировании и хранении.

5.4.7 По
согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается
включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер
плавки стали и др.).

Трубы ПЭ повышенной термостойкости

Полиэтиленовые трубы повышенной термостойкости (PE-RT) применяются в коммуникациях горячего и питьевого водоснабжения, низкотемпературного (до 80⁰С) водяного отопления, прогрева почв, системах устройства «теплых полов». Октеновые ответвления, идущие от основной цепи полимера, которые отличают PE-RT от обычного ПЭ, способствуют повышенной термостойкости, надежности и прочности материала. Такие трубопроводы могут работать под давлением от 2 до 10 бар при температурах до аварийных 95⁰С.

Сортамент труб PE-RT представлен в таблице.

СРО

6

7,4

9

11

13,6

17

D х102мм

Толщина стенки х10-2, в мм

0,10

170

140

130

130

130

130

0,12

200

180

140

130

130

130

0,16

270

220

180

150

130

130

0,20

340

280

230

190

150

130

0,25

420

350

280

230

190

150

0,32

540

440

360

290

240

190

0,40

670

550

450

370

300

240

0,50

830

690

560

460

370

300

0,63

1050

860

710

580

470

380

1,25

2080

1710

1400

1140

920

740

1,40

2330

1920

1570

1270

1030

830

1,60

2660

2190

1790

1460

1180

950

1,80

2990

2460

2000

1640

1330

1070

2,00

3320

2740

2240

1820

1470

1190

2,25

3740

3080

2520

2050

1660

1340

2,50

4150

3420

2790

2270

1840

1480

3,15

5230

4310

3520

2860

2320

1870

3,55

5900

4850

3970

3220

2610

2110

4,50

6150

5030

4090

3310

2670

5,00

6830

5580

4540

3680

2970

Таблица сортамента труб PE-RT

Внимание! Подробнее ознакомиться c размерами и характеристиками ПЭ труб повышенной термостойкости, а так же их купить, Вы можете в подразделе Трубы для горячего водоснабжения. Трубы PE-RT поставляют в катушках, бухтах, отрезках

Отклонение труб длиной до 12 м составляет +-10 мм. Некоторые допустимые показатели отклонений и овальность изделий представлены в таблице

Трубы PE-RT поставляют в катушках, бухтах, отрезках. Отклонение труб длиной до 12 м составляет +-10 мм. Некоторые допустимые показатели отклонений и овальность изделий представлены в таблице.

D, х100 мм

Отклонения > мм

Допустимая овальность, не >, х10-1мм

0,20

0,3

12

0,25

0,3

12

0,32

0,3

13

0,50

0,5

14

0,90

0,9

18

1,10

1,0

22

1,25

1,2

25

1,80

1,7

36

2,00

1,8

40

2,25

2,1

45

2,50

2,3

50

2,80

2,5

98

3,15

2,8

111

4,00

3,6

140

4,50

3,8

158

7,10

4,9

Таблица допустимых показатели отклонений и овальности изделий PE-RT

Данный вид полиэтилена был одобрен и включен в нормативы ГОСТ Р 52134 (в редакции 2010 г.), а в сентябре 2015 г. – в ГОСТ последней редакции 32415–2013.

Обратите внимание! PE-RT – полиэтилен повышенной термостойкости, соответствующий требованиям ГОСТ 52134, ГОСТ 32415–2013 и других стандартов, на сегодня является лучшим решением для коммунальных систем отопления и снабжения горячей водой

8.3 Измерение скошенности

8.3.1 Скошенность торцовых поверхностей
изделий в форме тела вращения, призматической или конической формы (в
миллиметрах) измеряют по ,
при помощи клина (при норме по скошенности от 1 мм и более) или щупа (при норме
по скошенности менее 1 мм). Щуп выбирают из комплектов (приложение )
следующим образом: при норме по скошенности от 0,1 до 0,5 мм используют щуп
толщиной, превышающей норму на 0,05 мм, а при норме от 0,5 до 1 мм используют
щуп толщиной, превышающей норму на 0,10 мм.

Допускается использовать калиброванный щуп-шаблон шириной 10
мм и толщиной, превышающей норму на 0,10 мм.

Поверочный слесарный угольник выбирают по приложению в
зависимости от размеров изделия (например для стопорных трубок высотой в
пределах 270 — 300 мм и диаметром торцовой поверхности в пределах 100 — 200 мм
предпочтительно использовать угольник с высотой измерительной стороны Н = 250
мм и длиной опорной стороны L
= 160 мм).

8.3.2 Скошенность (размер максимального зазора между
торцовой поверхностью изделия и внутренней поверхностью поверочного слесарного
угольника или рамкой штангенрейсмаса) определяют по показанию клина
относительно вертикальной грани угольника () или вертикальной
грани рамки штангенрейсмаса (). Щуп (щуп-шаблон) при использовании
по
не должен входить в зазор.

Выполняют два измерения во взаимно перпендикулярных
направлениях.

Сшитый полиэтилен и преимущества изготовленных из него труб

В последние годы особой популярностью стали пользоваться низкотемпературные системы отопления. Это явление обусловлено появлением на рынке относительно дешёвых и надёжных труб из сшитого полиэтилена.

Сшитый полиэтилен — один из самых надежных материалов для монтажа отопления

Данный материал представляет собой наиболее плотную модификацию продукта полимеризации этилена, характеризующуюся сетчатой молекулярной структурой, укреплённой дополнительными межмолекулярными связями. Обозначается он следующими латинскими буквами: PEX. Первые две, как это несложно догадаться, обозначают полиэтилен, а последняя – X – как раз и говорит что он сшитый.

Обычный полиэтилен представляет собой совокупность крупных полимерных молекул с многочисленными боковыми ответвлениям, большинство из которых «свободно плавает» в межмолекулярном пространстве. «Сшивка» формирует дополнительные связи, создающие, в свою очередь, особенно прочную структуру – межмолекулярную сетку, схожую с кристаллической решёткой твёрдых веществ. Применение различных технологий «сшивания» позволяет получить вещество с меньшим или большим количеством таких связей и, соответственно, с меньшими либо большими прочностными характеристиками.

  • PEX a – характеризуется наибольшим процентом сшивки. Количество сшитых молекул может достичь отметки 85%. Этот пероксидный полиэтилен получается в присутствии молекул перекиси водорода.
  • PEX b – объём связанной структуры составляет 70%. Такой силановый полимер получил наибольшее распространение и применяется в широком перечне товарных позиций, реализуемых на современном рынке.
  • PEX c – сшиваются до 60 процентов молекул. Изготавливается радиационным способом.
  • PEX d – сшивка достигает 70%. Создаётся в присутствии молекул азота, а условия протекания реакции отличаются повышенной сложностью.

По техническим характеристикам сшитый полиэтилен сопоставим со многими твёрдыми веществами. А по таким параметрам, как длительность срока эксплуатации и стойкость к различным разрушителям, даже превосходит некоторые из них. Конечно, не все марки сшитого полиэтилена могут на равных конкурировать с традиционно применяемыми для изготовления труб отопления и водоснабжения материалами. Речь, в первую очередь идёт о продукте PEX-a. Именно он характеризуется наибольшей ударопрочностью, трещиностойкостью и самой высокой температурой плавления.

Благодаря прочности и высокой гибкости PEX-труб они являются одним из лучших вариантов для систем теплого пола

С учётом вышеизложенного, трубы из сшитого полиэтилена обладают следующими преимуществами:

  • стабильность формы. Если на такие изделия не будет воздействовать внешняя нагрузка, они не деформируются даже при температуре +200˚С;
  • высокая усталостная прочность. Это свойство сохраняется при транспортировке рабочей среды с температурой +95˚С;
  • устойчивость к растрескиванию. Высокая ударная вязкость и такая же ударная прочность в местах надрезов фиксируется даже при значительных отрицательных температурах (-50˚С);
  • оптимальное соотношение гибкости и прочности;
  • отсутствие ионов тяжёлых металлов и галогенов;
  • устойчивость к коррозии;
  • способность противостоять воздействию химически активных соединений;
  • прекрасные усадочные качества материала;
  • высокая износостойкость: поверхность трубы из сшитого полиэтилена подвергается истиранию в незначительной степени.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.