Гост 26290-90 подшипники радиальные и упорные двойные роликовые комбинированные. технические условия

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Рис размещают, транспортируют и хранят раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов транспортных средствах и зернохранилищах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта, санитарными правилами и условиями хранения, утвержденными в установленном порядке.

5.2. Рис 1-го и 2-го типов, а также рис, выращенный на полях без применения пестицидов и предназначенный для выработки продуктов детского питания, размещают, транспортируют и хранят раздельно.

5.3. При размещении, транспортировании и хранении риса учитывают состояния, указанные в табл.5.

Таблица 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Таблица 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С. Макаров, д-р техн. наук, В.Ф. Николаев, В. К. Николаев

. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.08.90 № 2454

. Периодичность проверки — 5 лет

. ВЗАМЕН ГОСТ 13621-79

. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ТИПЫ И ПОДТИПЫ

1. ТИПЫ И ПОДТИПЫ

1.1. В зависимости от отношения длины к ширине нешелушеного зерна и консистенции зерна рис подразделяют на типы и подтипы, указанные в табл.1.

Таблица 1

1.2. В каждом типе допускается примесь зерен риса других типов не более 10%.Рис, содержащий примесь зерен риса других типов более 10%, определяют как “смесь типов” с указанием типового состава в процентах.

1.3. Рис каждого типа в зависимости от наличия или отсутствия остей обозначают номером типа с добавлением слова “остистый” или “безостый”.

1. Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м профиля из алюминия и алюминиевых сплавов

Алюминий всех марок — 0,950 АД35 — 0,954

Сплавы марок АМц — 0,958 1915 — 0,972

АМцС — 0,958 1920 — 0,954

АМг2 — 0,940 1925 — 0,972

АМг3 — 0,937 1935 — 0,977

АМг5 — 0,930 1985ч — 0,948

АМг6 — 0,926 1980 — 0,968

— 0,930 AД31Е — 0,950

Д1 — 0,982 ВД1 — 0,982

Д16 — 0,976 АВД1-1 — 0982

Д16ч — 0,976 АКМ — 0,970

Д19ч — 0,968 М40 — 0,965

Д20 — 0,996 АК4 — 0,970

АВ — 0,947 АК6 — 0,962

К48-2пч — 0,972 АК4-1 — 0,982

К48-2 — 0,972 АК4-1ч — 0,982

АД31 — 0,950 ВАД1 — 0,968

АД33 — 0,951 ВД17 — 0,965

. Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м профиля из магниевых сплавов

Сплавы марок МА1 — 0,978

МА2 — 0,989

МА2-1 — 0,990

МА2-1пч — 0,990

МА8 — 0,989

МА12 — 0,989

5.4 Маркировка

— товарный знак
или наименование;

— наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

— марку стали;

— номер
настоящего стандарта.

— номер партии;

— букву П на
деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

5.4.3 Наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается
маркировать без нулей после значащих цифр
справа от запятой.

5.4.4
Для деталей исполнения 2 допускается:

— номер
стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;

— вместо номера
настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей
соответствующего типа (ГОСТ
17375, ГОСТ
17376, ГОСТ
17378 или ГОСТ
17379);

— не маркировать
марку стали на деталях из стали марки 20.

5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами
(клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при
транспортировании и хранении.

5.4.7 По
согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается
включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер
плавки стали и др.).

Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м профиля из алюминия и алюминиевых сплавов

Алюминий всех марок            —
0,950        АД35                            — 0,954

Сплавы марок АМц                 —
0,958        1915                              — 0,972

АМцС                                        —
0,958        1920                              — 0,954

АМг2                                         —
0,940        1925                              — 0,972

АМг3                                         —
0,937        1935                              — 0,977

АМг5                                         —
0,930        1985ч                            — 0,948

АМг6                                         —
0,926        1980                              — 0,968

1561                                           —
0,930        AД31Е                          —
0,950

Д1                                              —
0,982        ВД1                              — 0,982

Д16                                            —
0,976        АВД1-1                        — 0982

Д16ч                                          —
0,976        АКМ                             — 0,970

Д19ч                                          —
0,968        М40                              — 0,965

Д20                                            —
0,996        АК4                              — 0,970

АВ                                              —
0,947        АК6                              — 0,962

К48-2пч                                     —
0,972        АК4-1                           — 0,982

К48-2                                         —
0,972        АК4-1ч                         — 0,982

АД31                                          —
0,950        ВАД1                            — 0,968

АД33                                          —
0,951        ВД17                            — 0,965

2. Переводные коэффициенты для
вычисления приближенной теоретической массы 1 м профиля из магниевых сплавов

Сплавы
марок МА1                  — 0,978

МА2                                           —
0,989

МА2-1                                        — 0,990

МА2-1пч                                   — 0,990

МА8                                           —
0,989

МА12                                         — 0,989

ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 м ПРОФИЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Алюминий всех марок            — 0,950

Сплавы марок:  АМц               —
0,958

                            АМцС            —
0,958

                            АМг2              —
0,940

                            АМг3              —
0,937

                            АМг5              —
0,930

                            АМг6              —
0,926

                            1561               —
0,930

                            Д1                   —
0,982

                            Д16                 —
0,976

                            Д16ч               —
0,976

                            Д19ч               —
0,968

                            Д20                 —
0,996

                            АВ                  —
0,947

                            К48-2             —
0,972

                            К48-2пч         —
0,972

                            АД31              —
0,950

                            АД33              —
0,951

                            АД35              —
0,954

                            1915               —
0,972

                            1920               —
0,954

                            1925               —
0,972

                            1935               —
0,977

                            1985ч             —
0,948

                            АД31Б            —
0,950

                            1980               —
0,968

                            ВД1                —
0,982

                            АВД1-1          —
0,982

                            АКМ               —
0,970

                            М40                —
0,965

                            АК4                —
0,970

                            АК6                —
0,962

                            АК4-1             —
0,982

                            АК4-1ч           —
0,982

                            ВАД1             —
0,965

                            ВД17              —
0,965

2. ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 м ПРОФИЛЯ ИЗ
МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Сплавы марок:  МА1               —
0,978

                            МА2               —
0,989

                            МА2-1            —
0,990

                            МА2-1пч        —
0,990

                            МА8               —
0,989

                            МА12             —
0,989

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Таблица 2

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа В05 СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Welded joints in steel pipelines.

Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 16037—80* *

Взамен

ГОСТ 16037-70

ОКП 0602000000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р — ручная дуговая сварка;

Ф — дуговая сварка под флюсом;

Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s; 5, — толщины стенок свариваемых деталей;

Ь — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки; е — ширина сварного шва; g — выпуклость сварного шва;

5 — толщина подкладного кольца; а — толщина шва; с — притупление кромки;

В — ширина нахлестки;

/ — длина муфты;

К — катет углового шва;

К_г — катет углового шва со стороны разъема фланца;

D_H — наружный диаметр трубы;

/ — фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3—91)

Издательство стандартов, 1980 ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

ГОСТ 16037-80

Тип соединения

Форма аготовле ных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

кромок

сварного шва

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

ЗП

ЗЕ

Р

Ф

Условное

обозначение

сварного

Со скосом кромок

Односторонний с расплавляемой вставкой

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

С криволинейным скосом кромок

С криволи-

Односторонний

сом кромок с расточкой

Со скосом кромок с ра-

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

Со скосом кромок с раздачей

Односторонний на остающейся конической подкладке

С криволи-

сом кромок с расточкой

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

25

25

4-2

Н

25

Й5

25

14

25

14

25

25

57

14

57

06

СИ

СИ

С50

СИ

14

377

СЯ

и

377

CJJ

3 ГОСТ 16037-SO

1292

Тип соединения

ных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

кромок

сварного шва

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Ш

Ш

Р

Ф

I

Условное

обозначение

сварного

Стыковое соединение секторов

Со скосом кромок

Двусторонний

Односторонний на съемной подкладке

Стыковое соединение фланца с трубой

С двумя не-симметрич-

Двусторонний

мидвухкро-

Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с тру-

2 11рани.ia приемки

2.1    Правила приемки — но ГОСТ 26312.1.

2.2    В документе о качестве на партию рисовой крупы высшего и первого сортов, используемую дли детского питания, дополнительно указывают, что эта партия крупы выработана из риса, выращенного на полях без применения пестицидов, и предназначена для производства продуктов детского питания.

2.3    Контроль за остаточным количеством пестицидов, содержанием токсичных элементов и микотоксинов осуществляется в соответствии с порядком, установленным производителем продукции по согласованию с органами государственного санитарного надзора и гарантирующим безопасность продукции.

3 Методы определения качества

3.1    Отбор проб — но ГОСТ 26312.1.

3.2    Определение запаха, цвета и вкуса — по ГОСТ 26312.2.

3.3    Определение влажности — по ГОСТ 26312.7.

3.4    Определение доброкачественного ядра, примесей, испорченных и битых ядер, необрушенных зерен риса, пожелтевших, глютинозных. меловых ядер риса, а также ядер с красными полосками и красных — по ГОСТ 26312.4.

3.5    Определение зараженности вредителями хлебных запасов — по ГОСТ 26312.3.

3.6    Определение кислотности — по ГОСТ 26971.

3.7    Определение микробиологических показателей — но ГОСТ 26)972.

3.8    Определение пестицидов и микотоксинов — по методам, утвержденным Минздравом СССР.

3.9    Определение меди — по ГОСТ 26931.

3.10    Определение свинца — по ГОСТ 26932.

3.11    Определение ртути — по ГОСТ 26927.

3.12    Определение кадмия — по ГОСТ 26>933.

3.13    Определение цинка — по ГОСТ 26934.

3.14    Определение процентного содержания ядер, имеющих установленное стандартом отношение длины ядра к ширине

3.14.1    Основные понятия и сущность метода

Длина ядра — расстояние по прямой линии между наиболее отдаленными концами шлифованного зерна риса.

Ширина ядра — поперечное расстояние в наиболее широкой части шлифованного зерна риса.

Сущность метода заключается в измерении с помощью микрометра длины и ширины 20 произвольно выбранных целых ядер, вычислении для каждого из 20 ядер отношения длины ядра к ширине и установлении процентного содержания ядер, имеющих установленное стандартом отношение длины ядра к ширине.

3.14.2    Аппаратура

Для проведения испытания применяют:

микрометры по ГОСТ 6507 или ГОСТ 11098;

пинцет.

3.14.3    Проведение испытания

3.14.3.1    Определение проводят в навеске крупы массой 25 г. отобранной от средней пробы и освобожденной от примесей.

Навеску крупы распределяют по поверхности стола ровным слоем в виде квадрата, который делят по диагонали на четыре треугольника. Из каждого треугольника отсчитывают произвольно по пять целых ядер — всего 20 ядер.

3.14.3.2    Измерение длины и ширины единичных ядер

Каждое из 20 выделенных для испытания ядер берут пинцетом и зажимают сначала по оси наибольшего размера ядра (длине), а затем по оси среднего размера ядра (ширине) между штифтом и основанием микрометра. Микрометром фиксируют размер длины и ширины каждого ядра с точностью до сотых долей мм.

46

Отношение длины ядра к ширине устанавливают делением значения длины ядра на значение ширины ядра.

4

Вычислении проводят до второю десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знак;!.

3.14.3.3 Содержание ядер (ЛТ. в процентах, имеющих установленное стандартом отношение длины ядра к ширине, вычисляют по формуле

у «100

«“20″‘

где 20 — число ядер, взятых для анализа;

« — число ядер, имеющих установленное стандартом отношение длины ядра к ширине. Результат проставляют до одного процента.

4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 26791*.

4.2    Партии рисовой крупы, выработанные из риса, выращенного на полях без применения пестицидов, и предназначенные для выработки продуктов детского питания, размешают, транспортируют и хранят отдельно.

5

•На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51074-2003.

47

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6

48

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51074-2003.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

1. Переводные
коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м профиля из
алюминия и алюминиевых сплавов

2. Переводные
коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м профиля из
магниевых сплавов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Таблица 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С. Макаров, В.Ф. Николаев, В.К. Николаев

. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.08.90 № 2480

. Периодичность проверки — 5 лет

. ВЗАМЕН ГОСТ 13624-80

. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номера профилей и их размеры

Таблица 1

1. ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 м ПРОФИЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Алюминий всех марок — 0,950

Сплавы марок: АМц — 0,958

АМцС — 0,958

АМг2 — 0,940

АМг3 — 0,937

АМг5 — 0,930

АМг6 — 0,926

1561 — 0,930

Д1 — 0,982

Д16 — 0,976

Д16ч — 0,976

Д19ч — 0,968

Д20 — 0,996

АВ — 0,947

К48-2 — 0,972

К48-2пч — 0,972

АД31 — 0,950

АД33 — 0,951

АД35 — 0,954

1915 — 0,972

1920 — 0,954

1925 — 0,972

1935 — 0,977

1985ч — 0,948

АД31Б — 0,950

1980 — 0,968

ВД1 — 0,982

АВД1-1 — 0,982

АКМ — 0,970

М40 — 0,965

АК4 — 0,970

АК6 — 0,962

АК4-1 — 0,982

АК4-1ч — 0,982

ВАД1 — 0,965

ВД17 — 0,965

. ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 м ПРОФИЛЯ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Сплавы марок: МА1 — 0,978

МА2 — 0,989

МА2-1 — 0,990

МА2-1пч — 0,990

МА8 — 0,989

МА12 — 0,989

2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Правила приемки — по ГОСТ 26312.1.

2.2 В документе о качестве на партию рисовой крупы высшего и первого сортов, используемую для детского питания, дополнительно указывают, что эта партия крупы выработана из риса, выращенного на полях без применения пестицидов, и предназначена для производства продуктов детского питания.

2.3 Контроль за остаточным количеством пестицидов, содержанием токсичных элементов и микотоксинов осуществляется в соответствии с порядком, установленным производителем продукции по согласованию с органами государственного санитарного надзора и гарантирующим безопасность продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

1. ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 м ПРОФИЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

2. ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 м ПРОФИЛЯ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

3 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА

3.1 Отбор проб — по ГОСТ 26312.1.

3.2 Определение запаха, цвета и вкуса — по ГОСТ 26312.2.

3.3 Определение влажности — по ГОСТ 26312.7.

3.4 Определение доброкачественного ядра, примесей, испорченных и битых ядер, необрушенных зерен риса, пожелтевших, глютинозных, меловых ядер риса, а также ядер с красными полосками и красных — по ГОСТ 26312.4.

3.5 Определение зараженности вредителями хлебных запасов — по ГОСТ 26312.3.

3.6 Определение кислотности — по ГОСТ 26971.

3.7 Определение микробиологических показателей — по ГОСТ 26972.

3.8 Определение пестицидов и микотоксинов — по методам, утвержденным Минздравом СССР.

3.9 Определение меди — по ГОСТ 26931.

3.10 Определение свинца — по ГОСТ 26932.

3.11 Определение ртути — по ГОСТ 26927.

3.12 Определение кадмия — по ГОСТ 26933.

3.13 Определение цинка — по ГОСТ 26934.

3.14 Определение процентного содержания ядер, имеющих установленное стандартом отношение длины ядра к ширине.

3.14.1 Основные понятия и сущность методаДлина ядра — расстояние по прямой линии между наиболее отдаленными концами шлифованного зерна риса.Ширина ядра — поперечное расстояние в наиболее широкой части шлифованного зерна риса.Сущность метода заключается в измерении с помощью микрометра длины и ширины 20 произвольно выбранных целых ядер, вычислении для каждого из 20 ядер величины отношения длины ядра к ширине и установлении процентного содержания ядер, имеющих установленную стандартом величину отношения длины ядра к ширине.

3.14.2 АппаратураДля проведения испытания применяют:микрометры по ГОСТ 6507 или ГОСТ 11098;пинцет.

3.14.3 Проведение испытания

3.14.3.1 Определение проводят в навеске крупы массой 25 г, отобранной от средней пробы и освобожденной от примесей.Навеску крупы распределяют по поверхности стола ровным слоем в виде квадрата, который делят по диагонали на четыре треугольника. Из каждого треугольника отсчитывают произвольно по пять целых ядер — всего 20 ядер.

3.14.3.2 Изменение длины и ширины единичных ядер.

Каждое из 20 выделенных для испытания ядер берут пинцетом и зажимают сначала по оси наибольшего размера ядра (длине), а затем по оси среднего размера ядра (ширине) между штифтом и основанием микрометра. Микрометром фиксируют размер длины и ширины каждого ядра с точностью до сотых долей мм.Отношение длины ядра к ширине устанавливают делением значения длины ядра на значение ширины ядра.Вычисления проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

3.14.3.3 Содержание ядер (), в процентах, имеющих установленное стандартом отношение длины ядра к ширине, вычисляют по формуле

где 20 — число ядер, взятых для анализа; — число ядер, имеющих установленное стандартом отношение длины ядра к ширине. Результат проставляют до одного процента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Таблица 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
авиационной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С.
Макаров, В.Ф. Николаев, В.К. Николаев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам
от 29.08.90 № 2480

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13624-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.