Гост 17410-78. контроль неразрушающий. трубы металлические бесшовные цилиндрические. методы ультразвуковой дефектоскопии (с изменениями n 1, 2)

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566.

3.2. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной плавки и одного состояния материала, оформленной одним документом о качестве.

3.3. Для проверки качества проволоки от плавки отбирают: для проведения химического анализа — пробы по ГОСТ 7565; для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;

для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу;

для проверки загрязненности металла неметаллическими включениями — пробы по ГОСТ 1778.

3.4. Для проверки морозостойкости, механических свойств, для определения магнитных свойств, величины зерна и испытания на перегиб и навивание от партии отбирают два мотка, две катушки или две оправки.

3.5. Диаметр, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на каждой катушке, мотке или оправке.

3.6. Химический состав сплавов и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Масло ВНИИ НП-403 представляет собой горючую вязкую жидкость, температура вспышки которой не ниже 200 °С.

2.2. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоны производственного помещения 300 мг/м3.

Помещение, в котором проводятся работы с маслом, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.

2.3. При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру. При загорании масла применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену, при объемном тушении: углекислый газ, составы СБЖ, 3,5 и перегретый пар.

2.4. При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим удалением.

2.5. При работе с маслом ВНИИ НП-403 следует применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным Комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Масло ВНИИ НП-403 должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. По физико-химическим показателям масло ВНИИ НП-403 должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Кинематическая вязкость, мм/с, при

По ГОСТ 33-2000

50 °С

26-35

40 °С

41-51

2. Индекс вязкости, не менее

97

По ГОСТ 25371-97

3. Стабильность против окисления:

По ГОСТ 981-75

кислотное число после окисления, мг KОН на 1 г, не более

1,30

осадок после окисления

Отсутствие

4. Массовая доля серы, %, не более

1,0

По ГОСТ 1437-75

5. (Исключен, Изм. N 3)

6. Содержание воды

Следы

По ГОСТ 2477-65

7. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,007

По ГОСТ 6370-83

8. Корродирующее действие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 2917-76 и п.4.2 настоящего стандарта

9. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже

202

По ГОСТ 4333-87

10. Кислотное число, мг KОН на 1 г масла

0,7-1,0

По ГОСТ 5985-79

11. Температура застывания, °С, не выше

-20

По ГОСТ 20287-91

12. Плотность при 20 °С, г/см

0,860-0,890

По ГОСТ 3900-85

13. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более

4

По ГОСТ 20284-74

Примечание. Норма по показателю «Кинематическая вязкость при 40 °С» вводится с 01.01.92. Определение обязательно; норма по показателю «Кинематическая вязкость при 50 °С» действует до 01.01.92.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества масла ЭШ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, предусмотренных ГОСТ 1510.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения масла ЭШ — пять лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.11.73 № 2999

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10863-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 12.1.007-76

2.1

ГОСТ 5985-79

1.2

ГОСТ 33-2000

1.2

ГОСТ 6307-75

1.2

ГОСТ 1510-84

5.1, 6.1

ГОСТ 6370-83

1.2

ГОСТ 2477-65

1.2

ГОСТ 16350-80

1.2

ГОСТ 2517-85

3.2, 4.1

ГОСТ 17479.3-85

Вводная часть

ГОСТ 2917-76

1.2

ГОСТ 20284-74

1.2

ГОСТ 3900-85

1.2

ГОСТ 20287-91

1.2

ГОСТ 4333-87

1.2

ГОСТ 25371-97

1.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4—94)

6. ИЗДАНИЕ (июнь 2011 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1982 г., июле 1984 г., марте 1989 г. (НУС 12-82, 11-84, 6-89)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9.2. Подготовка к анализу

4.9.2.1. Приготовление анализируемого раствора

1,00 г препарата помещают в коническую колбу, прибавляют 30 см3 раствора соляной кислоты, растворяют при нагревании, выпаривают до образования влажной соли, остаток растворяют в 50 см3 воды, количественно переносят в мерную колбу, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают.

4.9.2.2. Приготовление растворов сравнения

Для приготовления каждого раствора сравнения 1,76 г 6-водного хлорида никеля (II) (соответствуют 1 г препарата), не содержащего определяемых примесей, помещают в мерную колбу, растворяют в 50 см3 воды и прибавляют указанные в табл. 5 массы Na, К и Са (в виде растворов, содержащих 0,1 и 1 мг/см3). Затем растворы перемешивают, доводят объем каждого раствора водой до метки и тщательно перемешивают.

Таблица 4

Номер

раствора

сравнения

Масса цинка в 50 см3 раствора сравнения, мг

Массовая доля цинка в растворе сравнения в пересчете на препарат, %

1

0,04

0,004

2

0,1

0,01

3

0,5

0,05

4

1,0

0,1

Таблица 5

Номер

раствора

Масса добавок в 100 см3 раствора сравнения, мг

Массовая доля примеси в растворе сравнения в пересчете на препарат, %

Na

к

Са

Na

к

Са

1

0,5

0,2

0,2

0,05

0,02

0,02

2

1

0,5

0,5

од

0,05

0,05

3

2

1

1

0,2

0,1

0,1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Масло ВНИИ НП-403 должно изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По физико-химическим показателям
масло ВНИИНП-403 должно соответствовать требованиям и нормам, указанным
в таблице.

Наименование
показателя

Норма

Метод испытания

1.
Кинематическая вязкость, мм2/с, при

По ГОСТ
33-2000

50 °С

26 — 35

40 °С

41 — 51

2. Индекс вязкости,
не менее

97

По ГОСТ
25371-97

3.
Стабильность против окисления:

кислотное число
после окисления, мг КОН на 1 г, не более

1,30

По ГОСТ
981-75

осадок после
окисления

Отсутствие

4. Массовая
доля серы, %, не более

1,0

По ГОСТ 1437-75

5. (Исключен,
Изм. № 3)

6.
Содержание воды

Следы

По ГОСТ 2477-65

7. Массовая
доля механических примесей, %, не более

0,007

По ГОСТ
6370-83

8.
Корродирующее действие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ
2917-76 и п. 4.2 настоящего стандарта

9.
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже

202

По ГОСТ
4333-87

10.
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла

0,7 — 1,0

По ГОСТ
5985-79

11.
Температура застывания, °С, не выше

-20

По ГОСТ
20287-91

12.
Плотность при 20 °С, г/см3

0,860 — 0,890

По ГОСТ 3900-85

13. Цвет на
колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более

4

По ГОСТ
20284-74

Примечание. Норма по
показателю «Кинематическая вязкость при 40 °С» вводится с 01.01.92. Определение
обязательно; норма по показателю «Кинематическая вязкость при 50 °С» действует
до 01.01.92.

(Измененная редакция, Изм. № 1, , , ).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Масло ВНИИ НП-403 должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. По физико-химическим показателям масло ВНИИ НП-403 должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Кинематическая вязкость, мм/с, при

По ГОСТ 33-2000

50 °С

26-35

40 °С

41-51

2. Индекс вязкости, не менее

97

По ГОСТ 25371-97

3. Стабильность против окисления:

По ГОСТ 981-75

кислотное число после окисления, мг KОН на 1 г, не более

1,30

осадок после окисления

Отсутствие

4. Массовая доля серы, %, не более

1,0

По ГОСТ 1437-75

5. (Исключен, Изм. N 3)

6. Содержание воды

Следы

По ГОСТ 2477-65

7. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,007

По ГОСТ 6370-83

8. Корродирующее действие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 2917-76 и п.4.2 настоящего стандарта

9. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже

202

По ГОСТ 4333-87

10. Кислотное число, мг KОН на 1 г масла

0,7-1,0

По ГОСТ 5985-79

11. Температура застывания, °С, не выше

-20

По ГОСТ 20287-91

12. Плотность при 20 °С, г/см

0,860-0,890

По ГОСТ 3900-85

13. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более

4

По ГОСТ 20284-74

Примечание. Норма по показателю «Кинематическая вязкость при 40 °С» вводится с 01.01.92. Определение обязательно; норма по показателю «Кинематическая вязкость при 50 °С» действует до 01.01.92.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАНИРОВКЕ СКЛАДОВ И УКЛАДКЕ ШТАБЕЛЕЙ

3.1. Территория
склада перед укладкой круглых лесоматериалов в штабеля должна быть очищена от
коры, щепы, старой древесины, мусора, выровнена и уплотнена.

Водоемы,
используемые для затопления древесины, должны не реже одного раза в год
очищаться от коры и топляков.

Водоемы, имеющие
рыбохозяйственное значение, использовать для затопления лесоматериалов
запрещается.

(Измененная
редакция, Изм. №
2).

3.2. Планировка территории
склада, расположение и укладка штабелей, размещение транспортных и
погрузочно-разгрузочных механизмов должны производиться с учетом требований
настоящего стандарта, противопожарных норм строительного проектирования складов
лесных материалов и соответствующей нормативно-технической документацией,
утвержденной в установленном порядке.

3.3. Для каждого
штабеля должно быть оборудовано подштабельное основание из бревен-подкладок.
Высота подштабельного основания должна быть не менее 15 см при влажном способе
хранения и не менее 25 см при сухом способе хранения. Конструкция его
выбирается в зависимости от грунта. На слабых грунтах под бревна-подкладки
должен быть сделан сплошной настил из низкосортных бревен. Для бревен-подкладок
и настила должны применяться круглые лесоматериалы, не пораженные
биологическими агентами разрушения.

На крупных
постоянных складах рекомендуется применять сборные железобетонные основания.

3.4. Размеры штабеля
зависят от механизма, применяемого при укладке. Для предохранения от рассыпания
концевые части штабелей должны быть выложены с учетом угла естественного
рассыпания бревен.

3.5. В один и
тот же штабель укладывают круглые лесоматериалы, отличающиеся по длине: для
хвойных — не более чем 1 м, для лиственных — 0,5 м. Лесоматериалы должны быть
уложены комлями и вершинами в разные стороны и выровнены по одной из сторон
штабеля. Концы лесоматериалов не должны выступать за выровненную поверхность
более чем на 0,5 м.

3.3 — 3.5. (Измененная
редакция, Изм. № 2).

3.6. Круглые
лесоматериалы на наземных складах при влажном способе хранения укладывают в
плотные, плотно-рядовые или пачковые штабеля (черт. 1 — 3).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Интервалы между
штабелями лесоматериалов хвойных пород должны составлять не более 1 м при
высоте штабеля до 8 м и не более 1,5 м — при большей высоте штабеля, для
лиственных пород — не более 0,6 м.

3.7. Круглые
лесоматериалы при сухом способе хранения укладывают в рядовые штабеля (черт. 4), короткомерные лесоматериалы
(балансы, руд стойка) укладывают в рядовые штабеля-клетки (черт. 5) или в разреженные пакетные штабеля
(черт. 6а) из цилиндрических пакетов,
сформированных с помощью обвязок (трос, проволока). Допускается укладывать
короткомерные лесоматериалы в плотные поленницы (черт. 6).

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 6а

Интервалы между
штабелями и поленницами должны быть не менее их высоты. Интервалы между
штабелями-клетками должны быть: в ряду — не менее 0,5 м, между рядами — не
менее 1м.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

3.8. Для
предотвращения заболачивания и размыва грунта при дождевании на территории
склада должен устраиваться дренаж. Дренажные линии размещают в разрывах между
штабелями и присоединяют к коллектору, по которому вода отводится в водоем.
Сброс дренажных вод со складов всех типов без очистки в водоемы, имеющие
рыбохозяйственное значение, не допускается.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

3.9. Водоемы,
предназначенные для хранения круглых лесоматериалов затоплением, разделяют на
дворики путем соответствующей постановки бон. В каждый дворик укладывается один
штабель. Разрывы между штабелями следует делать соответственно ширине бон с
таким расчетом, чтобы по окончании их укладки боны можно было вывести из
разрыва.

3.10.
На нижних складах и складах предприятий каждый выложенный штабель круглых
лесоматериалов снабжают табличкой с указанием номера штабеля, сортимента,
породы, размера, сортности, числа и кубатуры бревен, времени начала и конца
выкладки, режима хранения и предлагаемое время разборки.

На нижних
складах и складах предприятий, где по технологии предусмотрена постоянная
переработка штабелей и хранение лесоматериалов не превышает 3 мес, допускается
не указывать на штабеле число и кубатуру бревен, время начала и конца выкладки
и предполагаемое время разборки.

(Измененная
редакция, Изм. №
2).

3.10а. Укладку хлыстов
в штабеля производят в соответствии с нормативно-технической документацией.

(Введен
дополнительно, Изм. № 4).

3.11. Требования техники безопасности при укладке штабелей — по ГОСТ 12.3.015, при нанесении влагозащитных и
влагозащитно-антисептических покрытий торцов — по ГОСТ 9014.2, при химической защите — по ГОСТ 9014.3.

(Измененная
редакция, Изм. № 4).

ЖЕЛЕЗО (II) СЕРНО-КИСЛОЕ 7-ВОДНОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4148—78

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Micxift

УДК 546.722 226—41 : 006.354 Группа Л51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Реактивы

ЖЕЛЕЗО (И) СЕРНО-КИСЛОЕ 7-ВОДНОЕ Технические условия

Reagents. Ferrous (II) sulphate 7-aqueous. Specifications

ГОСТ

4148—78

ОКП 26 2221 0250

Дата введения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на реактив — 7-водное серно-кислое железо (II), предназначенное для применения в качестве реактива и при производстве ферритов.

7-водное серно-кислое железо (II) представляет собой зеленовато-голубые кристаллы, растворимые в воде, нерастворимые в спирте.

Формула FeS04-7H20.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) —278,01.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.1. 7-водное серно-кислое железо (II) должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям 7-водное серно-кислое железо (II) должно соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издательство стандартов, 1978 Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

Таблица I

Норма

Наименование показателя

Химически

ЧИСТЫЙ

<х ч ) окп

26 2221 0253 03

Чистый для анализа <Ч д а )

окп

26 2221 0252 04

Чистый (ч )

окп

26 2221 0251 05Г

1 Массовая доля 7 водного сернокислого железа (II) (FeS04 • 7Ы20), %

99—101

99—101

98—101

2 Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более

0,005

001

0,02

3 pH 5%-ного раствора, не менее

3,3

3,3

4 Массовая доля хлоридов (С1), %, не более

0,0005

0,002

0,005

5 Массовая доля окисного железа (Fe3+), %. не более

0,03

0,1

6 Массовая доля фосфатов (РО*2 3“), %, не более

0,001

7 Массовая доля мышьяка (As), %, не более

0,00002

0,00005

0,00005

8 Массовая доля меди (Си), %, не более

0,001

0,005

0,01

9 Массовая доля цинка (Zn), %, не более

0,005

0,01

0,02

10 Массовая доля марганца (Мп), %, не более

0,03

0,05

11 Массовая доля суммы калия и натрия (K + Na), %, не более

0,005

0,007

0,01

12 Массовая доля суммы кальция и магния (Ca+Mg), %, не более

0,02

0,03

0,05

13 Массовая доля кремния (Si), %, не более

0,005

0,01

0,02

14 Массовая доля никеля (Ni), %, не более

0,007

0,01

0,02

Примечание В продукте, предназначенном для производства ферритов, массовая доля суммы (Ca+Mg) для квалификации х ч, ч д а и ч должна быть соответственно не более 0,015, 0,02 и 0,03%

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885—73.

2.2. Нормы по показателям подпунктов 13, 14 таблицы определяют только в продукте, предназначенном для производства ферритов.

2.3. В документе, удостоверяющем качество продукта квалификации х. ч., предназначенном для ферритов, указывают раздельно массовую долю Са и Mg.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1а. Общие указания по проведению анализа — по ГОСТ 27025—86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885—73.

Масса средней пробы должна быть не менее 500 г.

3.2. Определение массовой доли 7-вод но го серно-кислого железа (II)

3.2.1. Реактивы и растворы

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Дифенила мин-4-сульфокислоты натриевая соль (индикатор), раствор с массовой долей 0,5%.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77.

Кислота оргофосфорная по ГОСТ 6552—80.

Калии двухоомово-кислый по ГОСТ 4220—75, раствор концентрации с^/гКэСггОт) =0,1 моль/дм3 (0,1 н.).

3.2.2. Проведение анализа

Около 1 г препарата взвешивают (результат взвешивания записывают с тог,Т)остью до четвертого деся гичного знака), помещают в коничссь\ю колбу вместимостью 250 см3 и растворяют 100 см3 волы. Затем прибавляют 5 см3 серной кислоты, 2 см ортофосфоркой кислоты, перемешивают, прибавляют 2 капли раствора индикатора и титруют раствором двухромово-кислого калия до появления фиолетовой окраски.

3.2.3. Обработка результатов

Массовую долю 7-водного серно-кислого железа (II) (X) в процентах вычисляют по формуле

„ 0,027801- V-100

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. По степени воздействия на организм человека масло ЭШ относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007 с предельно допустимой концентрацией паров углеводородов в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3, масляного тумана — 10 мг/м3.

2.2. Масло представляет собой горючую жидкость с температурой вспышки не ниже 160 °С, температурой самовоспламенения 280 °С.

2.3. При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз — теплой водой.

2.4. При загорании масла ЭШ для тушения используют распыленную воду, пену; при объемном тушении — углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5, пар.

2.5. При работе с маслом применяют индивидуальные средства защиты согласно типовым нормам, утвержденным в установленном порядке.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4 7 2 1,47 22 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4 7 3 Проведение анализа

Анализ проводят в дуге переменного тока при указанных ниже условиях

Сила тока, А 8

Ширина щели спектрографа, мм 0,012

Высота диафрагмы на средней линзе конденсорной системы, мм 3,2 Дуговой промежуток, мм 2

Экспозиция, с 30

Перед съемкой спектрограммы электроды обжигают в течение 1 мин при силе тока 12 А и снимают спектрограмму для контроля на отсутствие в электродах определяемых примесей

Непосредственно перед анализом электроды с анализируемой пробой и образцами для построения градуировочного графика подсушивают под инфракрасной лампой в течение 20 мин, зажигают дугу переменного тока и снимают спектрограмму

Спектры анализируемой пробы и образцов снимают на одной фотопластинке не менее трех раз, ставя каждый раз новую пару электродов Щель открывают до зажигания дуги

4.7.4. Обработка результатов

Фотопластинки со снятыми спектрами проявляют, промывают в проточной воде, фиксируют, снова промывают и высушивают на воздухе.

Затем проводят фотометрирование аналитических спектральных линий определяемых примесей и соседнего фона, пользуясь логарифмической шкалой, по соответствующей ступени ослабителя, используя следующие аналитические линии (нм):

Fe — 259,94;

Со — 242,49;

Си — 324,70 и 327,40;

Mg — 279,55 и 277,98;

РЬ — 283,31;

Zn — 334,50.

Для каждой аналитической пары вычисляют разность почернений по формуле

AS = ^л+ф _ ^ф’

где Sn+^ — почернение линии+фона;

S(|) — почернение фона.

По трем значениям разности почернений определяют среднее арифметическое значение AS’ для каждого элемента. По значениям AS’ образцов для построения градуировочных графиков для каждого определяемого элемента строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс логарифмы массовых долей, на оси ординат — средние арифметические значения разности почернений AS’.

Массовую долю каждой примеси в препарате находят по графику. Найденное значение примеси по графику делят на коэффициент пересчета, который зависит от массовой доли никеля в водном основном углекислом никеле (II) — по табл. 3.

Таблица 3

Массовая доля никеля в препарате,

%

Масса анализируемого препарата, эквивалентная по содержанию никеля 4 г окиси никеля (II), г

Коэффи

циент

пересчета

Массовая доля никеля в препарате,

%

Масса анализируемого препарата, эквивалентная по содержанию никеля 4 г окиси никеля (II), г

Коэффи

циент

пересчета

42

7,49

1,87

47

6,69

1,67

43

7,31

1,83

48

6,55

1,64

44

7,15

1,79

49

6,42

1,61

45

6,99

1,75

50

6,29

1,57

46

6,83

1,71

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 30 %.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±50 % при довери-тельнрой вероятности Р= 0,95.

Допускается проводить определение железа сульфосалициловым методом по ГОСТ 10555, меди — диэтилдитиокарбаматным методом по ГОСТ 10554, цинка — атомно-абсорбционным методом.

При разногласиях в оценке массовой доли железа и меди анализ проводят спектрографическим методом, цинка — атомно-абсорбционным методом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Определение массовой доли цинка атомн о-a бсорбцион-ным методом проводят по ГОСТ 22001.

4.8.1. Подготовка к анализу

4.8.1.1. Приготовление анализируемых растворов

1,00 г препарата помещают в выпарительную чашку (ГОСТ 9147), прибавляют 30 см3 раствора соляной кислоты с массовой долей 25 %, растворяют, выпаривают до образования влажной соли, прибавляют 20 см3 воды, растворяют, раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 50 см3, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают.

4.8.1.2. Приготовление растворов сравнения Для приготовления каждого раствора сравнения 1,76 г 6-водного хлорида никеля ос. ч. 11—3, не содержащего примеси цинка или с минимальным его содержанием, которое определяют методом добавок в условиях данной методики и учитывают при построении градуировочного графика, помещают в мерную колбу вместимостью 50 см3, растворяют в 20 см3 воды и прибавляют пипетками указанные в табл. 4 массы цинка в виде растворов, содержащих 1 и 0,1 мг/см3 Zn. Затем растворы перемешивают, доводят объем каждого раствора водой до метки и снова тщательно перемешивают. Далее определение проводят по ГОСТ 22001.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Масло ВНИИ НП-403 должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По физико-химическим показателям масло ВНИИНП-403 должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Кинематическая вязкость, мм2/с, при

По ГОСТ 33-2000

50 °С

26 — 35

40 °С

41 — 51

2. Индекс вязкости, не менее

97

По ГОСТ 25371-97

3. Стабильность против окисления:

кислотное число после окисления, мг КОН на 1 г, не более

1,30

По ГОСТ 981-75

осадок после окисления

Отсутствие

4. Массовая доля серы, %, не более

1,0

По ГОСТ 1437-75

5. (Исключен, Изм. № 3)

6. Содержание воды

Следы

По ГОСТ 2477-65

7. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,007

По ГОСТ 6370-83

8. Корродирующее действие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 2917-76 и п. настоящего стандарта

9. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже

202

По ГОСТ 4333-87

10. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла

0,7 — 1,0

По ГОСТ 5985-79

11. Температура застывания, °С, не выше

-20

По ГОСТ 20287-91

12. Плотность при 20 °С, г/см3

0,860 — 0,890

По ГОСТ 3900-85

13. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более

4

По ГОСТ 20284-74

Примечание. Норма по показателю «Кинематическая вязкость при 40 °С» вводится с 01.01.92. Определение обязательно; норма по показателю «Кинематическая вязкость при 50 °С» действует до 01.01.92.

(Измененная редакция, Изм. № 1, , , ).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Масло ВНИИ НП-403 представляет собой горючую вязкую жидкость, температура вспышки которой не ниже 200 °С.

2.2. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоны производственного помещения 300 мг/м.Помещение, в котором проводятся работы с маслом, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.

2.3. При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру. При загорании масла применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену, при объемном тушении: углекислый газ, составы СБЖ, 3,5 и перегретый пар.

2.4. При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим удалением.

2.5. При работе с маслом ВНИИ НП-403 следует применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным Комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Масло ВНИИ НП-403 принимают партиями. Партией считают любое количество масла, однородного по своим показателям качества и оформленного одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ 1510-84.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.4. Испытания по показателю 3 таблицы изготовитель проводит периодически, не реже одного раза в 10 дней.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее, чем на трех партиях подряд.(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Масло ВНИИ НП-403 принимают партиями. Партией
считают любое количество масла, однородного по своим показателям качества и
оформленного одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ
1510-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов
испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания
вновь отобранной пробы той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю
партию.

3.4. Испытания по показателю 3 таблицы изготовитель проводит периодически, не реже одного
раза в 10 дней.

При получении неудовлетворительных результатов
периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю
в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее,
чем на трех партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ.Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994-74.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.

2.4. Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.5. Допускается зачистка дефектов прутков и листов, при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.

2.6. Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать ГОСТ 14955-77 группам Б, В, Г, Д.

2.7. Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.

2.8. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка сплава

Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур, °С

Темпе- ратура точки пере- гиба, °С, не ниже

Режим термической обработки заготовок и образцов

20-80

20-100

20-300

20-400

20-450

20-500

20-800

36Н

Не более 1,2(не более 1,5)

Закалка заготовок с температуры (840±10) °С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре (315±10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером

32НКД

Не более1,0

30НКД, 30НКД-ВИ

3,3-4,3

3,8-4,6

5,9-6,7

390

Отжиг заготовок или образцов в водороде, вакууме или защитной атмосфере при температуре (960±20) °C, выдержка 1 ч, охлаждение с печью или контейнером до 200 °С со скоростью не более 10 °С/мин

29НК,29НК-ВИ

4,6-5,5

4,6-5,2(4,5-5,2)

5,9-6,4

420

29НК-1, 29НК-ВИ-1

4,8-5,3

4,7-5,1

6,0-6,4

420

38НКД,38НКД-ВИ

7,0-7,9

7,0-7,9

8,2-8,9(8,0-8,9)

390

33НК,33НК-ВИ

7,4-8,4

7,0-7,6(7,0-7,8)

7,3-7,9(7,2-8,0)

10,4-11,4

470

47НХР

8,4-9,0(8,4-9,2)

9,4-10,0(9,4-10,2)

10,7-11,3(10,7-11,5)

330

47НХ

7,2-8,1

7,4-8,0(7,1-8,2)

7,8-8,7

8,6-9,3(8,5-9,4)

400

48HX

8,4-9,2

8,4-9,0(8,4-9,2)

8,6-9,4

9,1-9,7(9,1-9,9)

410

47НД,47НД-ВИ

9,2-10,1

9,3-9,9(9,2-10,0)

9,8-10,4(9,7-10,5)

420

52H,52Н-ВИ

9,6-10,4

9,6-10,2(9,6-10,4)

9,7-10,3(9,5-10,3)

470

42H

4,5-5,2(-)

Примечания:

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

2. Нормы в скобках — нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для продукции обыкновенного качества, нормы без скобок — для продукции повышенного качества.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.9. Прутки диаметром или стороной квадрата 80 мм и менее и листы из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть морозостойкими до температуры минус 70 °С.По требованию потребителя прутки диаметром 8,0 мм и менее из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.По соглашению изготовителя с потребителем горячекатаные листы и прутки диаметром свыше 8,0 до 80 мм из сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С, при этом допускается уточнять нормы химического состава и ТКЛР.(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.10. По требованию потребителя прутки и листы изготовляют:

а) с определением чистоты сплавов по неметаллическим включениям;

б) с нормированной чистотой сплавов по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально, в соответствии с требованиями ГОСТ 5949-75;

в) с определением ТКЛР сплавов, для которых не указаны нормы в табл.2;

г) с нормированной неплоскостностью правленых листов.Примечания:

1. Нормы по подпунктам , и устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

2. (Исключен, Изм. N 2).

2.11. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в справочных приложениях ГОСТ 14080-78.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Масло ВНИИ НП-403 принимают партиями. Партией считают любое количество масла, однородного по своим показателям качества и оформленного одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ 1510-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.4. Испытания по показателю 3 изготовитель проводит периодически, не реже одного раза в 10 дней.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее, чем на трех партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 14080-78
Статус: действующий
Название рус.: Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия
Название англ.: Precision alloy strip with specified temperature coefficient of linear expansion. Specifications
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.01.1979
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР)
Взамен: ГОСТ 14080-68
Список изменений: №1 от 01.01.1979 (рег. 14.12.1978) «Срок действия продлен» №2 от 01.10.1982 (рег. 14.06.1982) «Срок действия продлен» №3 от 01.06.1985 (рег. 24.12.1984) «Срок действия продлен» №4 от 01.07.1987 (рег. 05.02.1987) «Срок действия продлен» №5 от 01.01.1989 (рег. 27.06.1988) «Срок действия продлен» №6 от 01.01.1993 (рег. 14.05.1992) «Срок действия продлен»
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
      • 77.140 Продукция из чугуна и стали *Стандарты, содержащие классы качества и формы продукции следует классифицировать в обоих типах соответствующих подгрупп *Продукция из стали для авиационно-космических конструкций см. 49.025.10

        77.140.50 Стальной листовой прокат и полуфабрикаты *Включая плиты, листы и полосы *Стальные полосы для пружин см. 77.140.25

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • В Металлы и металлические изделия
      • В3 Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат)

        В34 Ленты

  • ОКП
    • 120000 МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ (МЕТИЗЫ)
      • 123000 Лента стальная холоднокатаная
      • 126000 Изделия из прецизионных сплавов и биметалла

        126100 Изделия из прецизионных сплавов

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.