Серый чугун

Алан-э-Дейл       01.05.2022 г.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ
7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ
22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
общего углерода и графита

ГОСТ
22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
серы

ГОСТ
22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
фосфора

ГОСТ
22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
кремния

ГОСТ
22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
марганца

ГОСТ
22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
хрома

ГОСТ
22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
меди

ГОСТ
22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
алюминия

ГОСТ
22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
титана

ГОСТ
22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
ванадия

ГОСТ 27809-95
Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 27611-88
Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

Общепринятая маркировка металла

Согласно с рекомендациями ГОСТ 1215–79, маркировка ковкого чугуна включает в себя первые буквы его наименования – КЧ. Прописанное число, состоящее из двух цифр, отображает показатель временного сопротивления или предел стойкости к деформации и разрушению, измеряемый в 10 МПа – КЧ 70. Цифра, прописанная через дефис, отражает величину пластической деформации во время растяжения с единицей измерения «%» (относительное удлинения) – КЧ70-2.

Вдобавок к этому, марки ковких сплавов классифицируются в зависимости от их структур. К ферритному и ферритно-перлитному классу относятся КЧ с относительно низкими пределами стойкости к разрушениям и более высокими процентами относительного удлинения. Сплавы с перлитовой структурой представлены с высокими значениями временного сопротивления и со сравнительно низкими показателями относительного удлинения.

По данным ГОСТ 26358, можно определить такие свойства марок ковкого чугуна, как:

  • временное сопротивление разрыву;
  • твёрдость по Бринеллю (НВ);
  • относительное удлинение.

Виды чугуна

Как было сказано выше, одним из основных компонентов этого сплава является углерод. В этом материале он присутствует в виде цементита и графита. В зависимости от количества содержащегося в чугуне цементита и формы присутствующего в нём графита, чугунные сплавы могут различаться на следующие виды:

  • Белые.
  • Серые.
  • Ковкие.
  • Половинчатые.
  • Высокопрочные.

Белый чугун — под ним принято понимать сплав, в котором содержащийся углерод представлен в форме цементита. На изломе этот сплав имеет светлый оттенок. Характерной особенностью белого чугуна являются высокие показатели твёрдости.

Поэтому при его использовании обработке режущим инструментом его не подвергают. Обычно белый чугун используют для производства различных видов ковки.

Серый чугун — в его составе углерод представлен в виде графита. На излом это сплав имеет серый оттенок. До этой разновидности чугунного сплава характерны высокие литейные свойства. Этот материал можно подвергать различным видам металлической обработки.

Ковкий чугун — его производят из белого сплава с обязательной термической обработкой. Получаемый материал используется главным образом для изготовления чугунных изделий, используемых в конструкции автомобилей и тракторов.

Углерод присутствует в составе половинчатого чугуна. В нём он представлен в форме графита и цементита. Используют его главным образом в качестве фрикционного материала при изготовлении деталей, от которых требуются высокие показатели износоустойчивости.

Высокопрочный чугун — этот сплав содержит шаровидный графит. Его образование происходит в процессе кристаллизации. Материал высокой плотности применяется для изготовления важных деталей, используемых в машиностроении. Также из него изготавливают элементы высокопрочных труб водопровода, а также составные части газо — и нефтепроводов.

Способность чугуна к свариванию

В технологическом смысле способность чугуна к свариванию очень низкая. Это обусловлено множеством причин:

  • Когда происходит быстрое охлаждение сварного шва, возникают отбелённые участки. Для них характерен высокий уровень твёрдости. Это негативным образом отражается на возможности обработки механическим способом.
  • Если свариваемые материалы нагреваются или охлаждаются неравномерно, то на сварном шве возникают трещины, что связано с высокой хрупкостью чугунного сплава.
  • Так как чугун является жидкотекучим сплавом, то сложной задачей является удержание от вытекания расплавленного металла. Это создаёт трудности для формирования сварного шва.
  • При сварке металла в шве могут возникать поры, что обусловлено интенсивным выделением газов.
  • Выполнение работ по свариванию чугунных изделий приводит к непроварам. Это обусловлено наличием тугоплавких оксидов, которые образуются в результате процессов окисления кремния и ряда других элементов, присутствующих в составе этого сплава.

Характеристики разновидностей чугуна

Основными компонентами этого сплава являются железо и углерод. Кроме них, чугун содержит разнообразные примеси, благодаря которым он приобретает определённые свойства. При производстве чугунного сплава доля углерода в нём не должна превышать 2,14%.

Если это условие не будет выполняться, то материал будет являться не чугуном, а сталью. Благодаря углероду он приобретает высокие показатели твёрдости, но при этом у него снижаются такие характеристики, как ковкость и пластичность.

Это объясняет то, что даже качественный чугун является хрупким материалом. При производстве отдельных марок чугуна в состав вводятся дополнительные присадки. Благодаря им чугун высокой плотности приобретает особые свойства.

Важной характеристикой этого металла является плотность. У него она находится на уровне 7,2 гр

на кубический сантиметр. Для производства деталей и изделий методом литья этот металл является подходящим материалом.

Детали и элементы, изготавливаемые из него, используются в различных отраслях промышленности. В плане плотности чугун лишь немного уступает некоторым маркам стали, которые по этой характеристике превосходят все сплавы железа.

5.3 Требования к основному и вспомогательному технологическому оборудованию

5.3.1 Требования к основному технологическому
сварочному оборудованию электродержатели для ручной дуговой сварки чугуна
электродами диаметром 2 — 6 мм должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14651.

При механизированной дуговой сварке чугуна
проволоками сплошного сечения или порошковыми проволоками основное
технологическое оборудование должно обеспечивать равномерную подачу электродной
проволоки в зону сварки со скоростью ее плавления и поддержание на заданном
уровне параметров режима сварки, в первую очередь сварочного тока и напряжения
дуги в соответствии с ГОСТ 18130.

Скорость подачи проволоки сплошного сечения
регулируют от 50 до 150 м/ч, а порошковой проволоки — от 80 до 350 м/ч.

Источники питания для механизированной дуговой
сварки чугуна (сварочные преобразователи или выпрямители постоянного тока)
должны иметь жесткую или пологопадающую внешнюю характеристику.

5.3.2 Требования к механическому и вспомогательному
технологическому оборудованию

Механическое оборудование, применяемое при сварке
литосварных изделий из чугуна, должно соответствовать требованиям ГОСТ 21694.

Требования к вспомогательному технологическому
оборудованию устанавливают в конструкторской документации на изделие.

Химический состав серого чугуна

Оптимальное значение по содержанию углерода в сером чугуне составляет 2,4-3,7%. Если концентрация будет более низкой — углерод полностью растворится в железе, более высокая концентрация приведет к потере твердости и упругости.

Содержание кремния может варьироваться от 1,2 до 2,5%. Кремний является участником процесса графитизации, при этом повышается твердость металла и снижается его вязкость. Влияние этих элементов должно рассматриваться в совокупности, с учетом их суммарной концентрации.

Сера вступает в реакцию с железом и образовывет сульфид FeS, снижающий прочность и пластичность сплава. Содержание серы может быть не более 0,12-0,15%.

Для смягчения влияния серы используется марганец, который способствует образованию свободных карбидов железа. Количество добавляемого марганца зависит от содержания серы, и может составлять от 0,5 до 1.1%.

Доля фосфора не превышает 0,2-0,3%. Фософор образует включения фосфидной эвтектики, которая увеличивает твердость и износоустойчивость.

Также, в зависимости от марки чугуна, в его составе могут быть следующие элементы:

  • хром – увеличивает карбидообразование, при этом повышается твердость и прочность чугуна;
  • олово — способствует равномерному распределению твердости по разным сечениям;
  • никель и молибдена – повышают сопротивляемость коррозийным процессам и улучшают обрабатываемость;
  • медь — ускоряет графитизацию, увеличивает упругость и стойкость к коррозии, улучшает обрабатываемость;
  • сурьма – (содержание до 0,08%) влияет на процесс кристаллизации.

Как химические элементы влияют на свойства серого чугуна:

  1. Углерод (C) — приводит к понижению прочности, повышению пластичности, улучшению литейных свойств, а также в наибольшей степени способствует графитизации чугуна.
  1. Кремний (Si) — приводит к укрупнению включений графита, повышению механических свойств, улучшению литейных свойств, способствует графитизации. Если содержание кремния больше 3% снижает пластичность.
  1. Марганец (Mn) — удаляет серу и раскисляет чугун; приводит к торможению процесса графитизации, повышению склонности к отбелу, дисперсности перлита, механических свойств (содержание марганца 0,7-1,3%, дальнейшее увеличение доли имеет обратное действие), увеличивает усадку.
  1. Сера (S) — является вредной примесью. Сера образует с железом легкоплавкую эвтектику (температура плавления 985°C). При размещении на границах кристаллов, она снижает механические свойства чугуна, его жидкотекучесть, повышает усадку, придает чугуну «красноломкость» (образование трещин при высоких температурах).
  1. Фосфор (P) — является вредной примесью, способствует повышению жидкотекучести и хрупкости (содержание фосфора в машиностроительных отливках не должно превышать 0,2%).
  1. Никель (Ni) — является легирующим элементом, выравнивающим механические свойства отливок со стенками разной толщины, приводит к повышению твердости, коррозионной стойкости и обрабатываемости резанием.
  1. Медь (Cu) — способствует графитизации, увеличению жидкотекучести, повышению прочности и твердости.
  1. Хром (Cr)  — тормозит процесс графитизации, приводит к измельчению графита, повышению дисперсности перлита, прочности, твердости, понижению пластичности и литейных свойств.
  1. Титан (Ti)  — способствует графитизации (при содержании до 0,05%), при большем содержании тормозит этот процесс, повышает механические свойства.
  1. Магний (Mg) — способствует графитизации (при содержании до 0,01%), при большем содержании увеличивает отбел, является сильным десульфуратором.
  1. Молибден (Mo) — является легирующим элементом, который замедляет графитизацию, способствует карбидообразованию, повышению твердости (без ухудшения обрабатываемости) и сопротивлению износу.

Рекомендуемый химический состав серого чугуна для отливок согласно ГОСТ 1412-85, приведен в табл. 1.

Таблица 1: Химический состав серого чугуна по ГОСТ 1412-85

Марка Массовая доля элементов, %
Основные компоненты Примеси, не более
C Si Mn P S
СЧ10 3,5-3,7 2,2-2,6 0,5-0,8 0,3 0,15
СЧ15 3,5-3,7 2,0-2,4 0,5-0,8 0,2 0,15
СЧ20 3,3-3,5 1,4-2,4 0,7-1,0 0,2 0,15
СЧ25 3,2-3,4 1,4-2,2 0,7-1,0 0,2 0,15
СЧ30 3,0-3,2 1,3-1,9 0,7-1,0 0,2 0,12
СЧ35 2,9-3,0 1,2-1,5 0,7-1,1 0,2 0,12

Свойства серого чугуна

Серый чугун

обладает хорошими литейными свойствами (жидкотекучесть, малая объёмная усадка и т.п.) и применяется для изготовления отливок.

Для деталей из серого чугуна

характерна малая чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжения при циклических нагрузках, высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей (в 2-4 раза выше, чем у стали), высокие антифрикционные свойства (наличие графита улучшает условия смазывания при трении).Перлитный серый чугун обладает также достаточно высокими прочностными свойствами.

Временное сопротивление (или предел прочности) серого чугуна σв зависит от толщины стенок отливки (рисунок С-2

).

Серый чугун очень хрупок из-за пластинчатой формы графитных включений, которые действуют, как многочисленные надрезы в чугуне. Значения предела прочности серого чугуна: 100 МПа для СЧ 10; 350 МПа для СЧ 35.

Улучшить свойства серого чугуна можно при помощи специальных модификаторов.

Серый чугун и его механические свойства

Серый чугун обладает такими основными характеристиками, которые обеспечивают его применение в литейном производстве:

  • небольшая температура отвердевания;
  • высокая жидкотекучесть;
  • отсутствие склонности к образованию раковин;
  • малая объемная усадка.

При этом для конечного пользователя отливок из серого чугуна большое значение имеют следующие показатели:

  • прочность серого чугуна;
  • износостойкость при трении;
  • герметичность, то есть устойчивость к образованию трещин и пор.

Эти показатели зависят от структуры и твердости серого чугуна. Чем меньше размеры графитовых пластинок, тем выше эти показатели. Детали, подвергающиеся постоянным ударно-абразивным нагрузкам, должны обладать особенно высокой твердостью. Герметичность важна в таких изделиях, как трубопроводы, насосы и компрессоры, гидравлические приводы, которые эксплуатируются в условиях большого давления жидкостей или газов. При этом степень герметичности зависит от параметров текучести, изменения давления и наличия транзитной микропористости.

Наибольшей прочностью обладает перлитный серый чугун. Это позволяет применять его в производстве деталей машин, которые подвергаются высокой нагрузке.

Серый чугун склонен к растрескиванию при сварке, а некоторые сорта вообще не поддаются сварке.

Таблица 3: Механические свойства серого чугуна по ГОСТ 1412-85

Марка Марка чугуна по СТ СЭВ 4560-84 Временное сопротивление при растяжении σВ, МПа, (кгс/мм2), не менее
СЧ10 31110 100 (10)
СЧ15 31115 150 (15)
СЧ18 180 (18)
СЧ20 31120 200 (20)
СЧ21 210 (21)
СЧ24 240 (24)
СЧ25 31125 250 (25)
СЧ30 31130 300 (30)
СЧ35 31135 350 (35)

Структура чугуна зависит от толщины стенок чугунных отливок. В зависимости от толщины стенки отливки, чугун кристаллизуется и охлаждается с различной скоростью (чем толще стенка отливки, тем ниже скорость охлаждения и тем больше выделяется графита в структуре чугуна и тем ниже прочностные характеристики материала отливки). Зависимость прочностных характеристик чугуна от толщины стенок отливок приведена в табл. 4.

Таблица 4: Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении и твердости в стенках отливок различного сечения по ГОСТ 1412-85

Марка чугуна Толщина стенки отливки, мм
4 8 15 30 50 80 150
Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее
СЧ10 140 120 100 80 75 70 65
СЧ15 220 180 150 110 105 90 80
СЧ20 270 220 200 160 140 130 120
СЧ25 310 270 250 210 180 165 150
СЧ30 330 300 260 220 195 180
СЧ35 380 350 310 260 225 205
Твердость НВ, не более
СЧ10 205 200 190 185 156 149 120
СЧ15 241 224 210 201 163 156 130
СЧ20 255 240 230 216 170 163 143
СЧ25 260 255 245 238 187 170 156
СЧ30 270 260 250 197 187 163
СЧ35 290 275 270 229 201 179

Описание

Чугун СЧ20 применяется: для изготовления отливок с наименьшей допустимой толщиной стенки 10 мм: картеров, крышек, блоков цилиндров, тормозных барабанов, головок и гильз цилиндров и других деталей автомобиле- и тракторостроения; станин, станков, разметочных плит, гидроцилиндров, клапанов, оснований станков, салазок, столов в станкостроении; выхлопных труб, маховиков, фундаментальных рам картеров, крышек рабочих цилиндров, блоков и других ответственных деталей дизелестроения; крышек редукторов, зубчатых колес, шестерней, шкивов, маховиков (при скорости не более 3,5 м/с), рам редукторов, муфт сцепления, паровых цилиндров и других средненагруженных деталей химического машиностроения; деталей работающих при сжатии (башмаков, колонн) в строительстве; различных труб и радиаторов отопления; отливок для паровых стационарных турбин, турбинного оборудования АЭС, элементов паровых котлов и трубопроводов, гидравлических турбин, гидрозатворов и другого оборудования энергомашиностроения: отливок 3 группы, подвергающихся статическим нагрузкам и отливок, работающих в условиях паров воды и масла при температуре до 70 °C (корпусов колонок, корпусов подшипников, крышек-опоры валоповоротов, рам подшипников, рам фундаментов, вкладышей, втулок, стоек, патрубков, кожухов); отливок 2 группы, работающих при температурах до 250 °C, подвергающихся повышенным статическим и динамическим нагрузкам и трению (поршней, корпусов редукторов, корпусов подшипников, корпусов червячных колес, втулок, крышек подшипников, патрубков компрессоров, диафрагм, рам фундаментных, рам выхлопных частей, патрубков компрессоров, зубчатых колес, шестерней); отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; отливок деталей горно-металлургического оборудования; частей литых соединительных для трубопроводов.

Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом

Марка чугуна Плотность r, кг/м3 Линейная усадка, e, % Модуль упругости при растяжении, Е×10-2 МПа Удельная теплоемкость при температуре от 20 до 200°С, G, Дж(кг×К) Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200°С, a 1/°С Теплопроводность при 20°С, l, Вт(м×К)
СЧ10 6,8×103 1,0 От 700 до 1100 460 8,0×10-6 60
СЧ15 7,0×103 1,1 » 700 » 1100 460 9,0×10-6 59
СЧ20 7,1×103 1,2 » 850 » 1100 480 9,5×10-6 54
СЧ25 7,2×103 1,2 » 900 » 1100 500 10,0×10-6 50
СЧ30 7,3×103 1,3 » 1200 » 1450 525 10,5×10-6 46
СЧ35 7,4×103 1,3 » 1300 » 1550 545 11,0×10-6 42

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Марка чугуна Массовая доля элементов, %
Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера
Не более
СЧ10 3,5 – 3,7 2,2 – 2,6 0,5 – 0,8 0,3 0,15
СЧ15 3,5 – 3,7 2,0 – 2,4 0,5 – 0,8 0,2 0,15
СЧ20 3,3 – 3,5 1,4 – 2,4 0,7 – 1,0 0,2 0,15
СЧ25 3,2 – 3,4 1,4 – 2,2 0,7 – 1,0 0,2 0,15
СЧ30 3,0 – 3,2 1,3 – 1,9 0,7 – 1,0 0,2 0,12
СЧ35 2,9 – 3,0 1,2 – 1,5 0,7 – 1,1 0,2 0,12

Примечание. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).

1. МАРКИ 1

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 1

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 2

Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении и твердости в стенках отливки различного сечения 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 3

Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 3

Чугун ковкий

В структуре ковкого чугуна графит имеет хлопьевидную форму. Такой графит называют углеродом отжига. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун обладает более высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. Свое название он получил потому, что имеет повышенную пластичность. Ковке в прямом понимании этого слова чугун не подвергается.

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии: изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок с целью графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую основу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна-весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед графитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Существуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч.

Таблица 2. Чугуны ковкие, их основные свойства и применение

Марка НВ Свойства и применение
КЧ 35-10 КЧ37-12 160 Чугуны ферритного класса используют для производства деталей,

эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках

(картеров, редукторов, ступиц, крюков, скоб, задних мостов, кронштейнов)

КЧ 30-6

КЧ 33-8

160 Для изготовления менее ответственных деталей

(хомутов, гаек, вентилей, деталей сельскохозяйственных машин,

глушителей, фланцев, муфт, тормозных деталей, педалей,

гаечных ключей, колодок, кронштейнов)

КЧ 45-7 203 Ковкие чугуны перлитного класса марок обладают высокой прочностью,

умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами.

Из них получают вилки карданных валов, шестерни, червячные колеса,

поршни, подшипники, звенья и ролики конвейерных цепей, втулки,

муфты, тормозные колодки, коленчатые валы

КЧ 50-5 226
КЧ 55-4 236
КЧ 60-3 264
КЧ 65-3 264
КЧ 70-2 280
КЧ 80-1,5 314

По ГОСТ 1215-79 маркируется ковкий чугун по тому же принципу, что и высокопрочный. Например, марка чугуна КЧ 33-8 означает, что данный чугун имеет предел прочности σв = 32.4 Н/мм2 (33 кгс/мм2) и относительное удлинение δ =8 %.

Отливки из ковкого чугуна можно получить с сечением до 55 мм. При большем сечении в сердцевине отливок образуется пластинчатый графит и чугун становится не пригодным для отжига. В машиностроении чаще применяют высокопрочный чугун, который получают при менее сложных и более дешевых технологических процессах, чем процессы производства ковкого чугуна.

Основные свойства ковкого чугуна и его применение приведены в таблице 2.

Заявки и тендеры на горячекатаное листовое железо из стали СЧ20 s-30 мм — тендерная площадка города Москва

  • 14.07.2020 в 13:57
    Предприятие ИНПРОМ, ООО
    желает приобрести:Круг стальной D 100
    длина: L 500
    сталь: СЧ20,
    в следующем объеме: 5
    шт
    Круг стальной D 150
    длина: L 500
    сталь: СЧ20,
    в следующем объеме: 5
    шт
    Круг стальной D 200
    длина: L 500
    сталь: СЧ20,
    в следующем объеме: 5
    шт
    ответить на заявку
  • 19.06.2020 в 10:41
    Предприятие ООО «Газавтоматика инжиниринг»
    приобретет:Лом чугунный Стружка чугунная СЧ20

    сталь: (24А) ГОСТ 1412-85,
    в следующем объеме: 600
    кг

    Пожелания заказчика:
    Прошу указать минимально возможную цену, сроки и условия поставки
    Стружка чугунная СЧ20 (24А) ГОСТ 1412-85 кг 600

    ответить на заявку

  • 07.02.2020 в 13:27
    Предприятие ООО «СТРОЙ-АЛЬЯНС»
    приобретет:Круг стальной 20

    сталь: СТ12Х1МФ,
    в следующем объеме: 0.02
    тн
    Круг стальной 150

    сталь: СЧ20 ГОСТ1412,
    в следующем объеме: 0.1
    тн
    Круг стальной 20

    сталь: СТ20Х13 ГОСТ2590,
    в следующем объеме: 0.12
    тн
    Круг стальной 200

    сталь: СЧ20 ГОСТ 1412,
    в следующем объеме: 0.15
    тн
    Круг стальной 25

    сталь: СТ12Х1МФ ГОСТ2590,
    в следующем объеме: 0.05
    тн
    Круг стальной 300

    сталь: СЧ20 ГОСТ1412,
    в следующем объеме: 0.2
    тн
    Поковка 100Х400

    сталь: ЧУГУННАЯ ГОСТ1412,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 160Х400

    сталь: ЧУГУННАЯ ГОСТ1412,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 250Х400

    сталь: ЧУГУННАЯ ГОСТ1412,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 250Х400

    сталь: ЧУГУННАЯ ГОСТ1412,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 300Х400

    сталь: ЧУГУННАЯ ГОСТ1412,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 340Х100

    сталь: СТ12Х1МФ ОСТ108.030.113,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 340Х100

    сталь: СТ12Х1МФ ОСТ108.030.113,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 340Х100

    сталь: СТ12Х1МФ ОСТ108.030.113,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 340Х100

    сталь: СТ15ГС ОСТ108.030.113,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Латунь ПРУТОК 32 ЛС59

    сталь: ГОСТ2060,
    в следующем объеме: 3
    кг
    Латунь ПРУТОК 32 ЛС59

    сталь: ГОСТ2060,
    в следующем объеме: 3
    кг

    Пожелания заказчика:
    КРУГ 20 СТ12Х1МФ Т 0,02
    ЗАГОТОВКА ЧУГУННАЯ 100Х400 ГОСТ1412 ШТ 1
    ЗАГОТОВКА ЧУГУННАЯ 160Х400 ГОСТ1412 ШТ 1
    ЗАГОТОВКА ЧУГУННАЯ 250Х400 ГОСТ1412 ШТ 1
    ЗАГОТОВКА ЧУГУННАЯ 250Х400 ГОСТ1412 ШТ 1
    ЗАГОТОВКА ЧУГУННАЯ 300Х400 ГОСТ1412 ШТ 1
    ПОКОВКА 340Х100 СТ12Х1МФ ОСТ108.030.113 ШТ 1
    ПОКОВКА 340Х100 СТ12Х1МФ ОСТ108.030.113 ШТ 1
    ПОКОВКА 340Х100 СТ12Х1МФ ОСТ108.030.113 ШТ 1
    ПОКОВКА 340Х100 СТ15ГС ОСТ108.030.113 ШТ 1
    КРУГ 150 СЧ20 ГОСТ1412 Т 0,10
    КРУГ 20 СТ20Х13 ГОСТ2590 Т 0,12
    КРУГ 200 СЧ20 ГОСТ 1412 Т 0,15
    КРУГ 25 СТ12Х1МФ ГОСТ2590 Т 0,05
    КРУГ 300 СЧ20 ГОСТ1412 Т 0,20
    ПРУТОК 32 ЛС59 ГОСТ2060 КГ 3
    ПРУТОК 32 ЛС59 ГОСТ2060 КГ 3
    ДРОБЬ ЧУГУННАЯ 0,8-1,4 ММ КОЛОТАЯ Т 0,20

    ответить на заявку

  • 30.01.2020 в 14:56
    Организация (контактное лицо: Сергей Игоревич)
    желает купить:Лом чугунный СЧ15 d80 L45
    длина: L45

    в следующем объеме: 1
    шт
    Лом чугунный СЧ20 d80
    длина: L35

    в следующем объеме: 1
    шт
    Лом чугунный СЧ20 d80
    длина: L35

    в следующем объеме: 1
    шт

    Пожелания заказчика:
    Чугун СЧ15 ГОСТ 1412-85 d80 L45 шт 1
    Чугун СЧ20 ГОСТ 1412-79 d80 L35 шт 1
    Чугун СЧ20 ГОСТ 1412-79 d80 L35 шт 1

    ответить на заявку

  • 16.01.2020 в 07:49
    Предприятие ООО»МИАМЕТ ПЛЮС»
    желает купить:Литьё металлов 800х90

    сталь: СЧ20,
    в следующем объеме: 150
    шт

    Пожелания заказчика:
    Люк чугунный Чугун серый СЧ-20 Корпус800х90мм, Крышка 640х40мм, плюс минус. Можем сами забрать можно с доставкой.

    ответить на заявку

Чугун высокопрочный с шаровидным графитом

Высокопрочный чугун получают путем введения магния (до 0,9%) и церия (до 0,05%) в жидкий серый чугун перед разливкой его в формы. Основная часть этих модификаторов испаряется, окисляется и переходит в шлак, так что в твердом металле обнаруживается не более 0,01% этих элементов. Магний и церий активно удаляют из чугуна серу. Но главная роль их заключается в том, чтобы изменить чешуйчато-пластинчатую форму графита на шаровидную. После модифицирования чугуна магнием или церием в ковш добавляют 75%-ный ферросилиций (сплав железа с кремнием). В отличие от модифицированного серого чугуна высокопрочный чугун имеет более высокое содержание углерода и кремния и пониженное содержание марганца.

Металлическая основа высокопрочного чугуна состоит из феррита и перлита или только из перлита. В этом чугуне сочетаются ценные свойства стали и чугуна. Он обладает сравнительно высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости. Высокопрочный чугун с успехом заменяет стальное литье и даже стальные поковки, что дает большой экономический эффект. Изделия из высокопрочного чугуна благодаря его повышенной износостойкости могут работать в условиях трения. Высокопрочный чугун лучше, чем серый, сохраняет свою прочность при нагреве, поэтому может применяться для работы при температурах до 400°С (серый чугун выдерживает температуру до 250°С).

ГОСТ 7293-85 нормирует предел прочности σв, предел текучести σт, относительное удлинение δ и твердость НВ высокопрочных чугунов. Требования к отливкам из этих чугунов устанавливаются нормативно-технической документацией. Принцип маркировки высокопрочных чугунов (ВЧ) отличается от маркировки серых чугунов. В обозначение их марки входят два числа — первое указывает предел прочности на разрыв, второе — относительное удлинение. Например, марка чугуна ВЧ 42-12 означает, что данный чугун имеет предел прочности σв = 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2) и относительное удлинение δ =12%.

Стандарт предусматривает 10 марок высокопрочных чугунов: ВЧ 38-17, ВЧ 42-12, ВЧ 45-5, ВЧ 50-7, ВЧ 50-2, ВЧ 602, ВЧ 70-2, ВЧ 80-2, ВЧ 100-2, ВЧ 120-2. Стандарт или справочник дает дополнительные сведения об этом чугуне: предел текучести σт = 274 Н/мм2 (28 кгс/мм2), твердость-140÷200 НВ.

Из высокопрочных чугунов изготовляют многие детали (в том числе фасонные), которые ранее получали из стали, базовые и корпусные детали повышенной прочности (корпуса и станины станков, крупные планшайбы, гильзы, каретки, цилиндры, кронштейны, зубчатые колеса, накладные направляющие станков и детали с поверхностной закалкой). Они заменяют стали Сталь 20Л, 25Л, ЗОЛ и 35Л.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.