Гост 1435-74сталь нелегированная инструментальная. технические условия

Алан-э-Дейл       10.08.2022 г.

4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем

4.2.1 Массовая доля хрома, никеля и меди по плавочному анализу должна соответствовать таблице 8.

Таблица 8

Группа металлопродукции

Марка стали

Массовая доля элемента, %

хрома

никеля

меди

не более

1

У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А

Не более 0,30

0,35

0,30

3

У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А

0,20-0,50

0,35

0,30

4.2.2 Концы прутков и полос могут быть без снятия заусенцев или со снятием заусенцев с одного конца.

4.2.3 Термически обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, но по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать таблице 9.

Таблица 9

Марка стали

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), не более

У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А

650 (66)

У10, У10А, У12, У12А

750 (76)

4.2.4 Более низкая твердость (НВ) по сравнению с таблицей 5 или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости, а для сердечников — не превышающая 229 НВ.

4.2.5 Нормированная прокаливаемость для металлопродукции 3-й группы. Балл прокаливаемости указывается в заказе.

4.2.6 Глубина обезуглероженного слоя для прутков и полос диаметром или толщиной св. 5 до 10 мм не должна превышать 0,20 мм.

4.2.7 Глубина обезуглероженного слоя на прутках для сердечников — не превышающая 1 % действительного диаметра прутка.

4.2.8 Форма перлита, соответствующая баллам 3, 4, 5, 6, — в прутках, полосах и мотках из стали марок У7А, У8А, У9А, и баллам 3, 4, 5, 6, 7 — в прутках и полосах из стали марок У10А, У12А.

4.2.9 Цементитная сетка металлопродукции подгруппы а.

4.2.10 Предприятию-изготовителю разрешается гарантировать качество металлопродукции без проведения испытания на осадку.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Состояние поставки

4.1.1.1 Прутки, полосы и мотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.1.2 Концы прутков, полос и мотков должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев. Длина смятых концов не должна превышать: — 1,5 диаметра или толщины — для прутков, полос, мотков диаметром или толщиной до 10 мм; — 40 мм — для прутков, полос, мотков диаметром или толщиной св. 10 мм до 60 мм; — 60 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной св. 60 мм. Допускается поставка мотков без обрезки концов.

4.1.1.3 Требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955.

4.1.2 Свойства

4.1.2.1 Твердость термически обработанной (после отжига или высокого отпуска) металлопродукции, кроме проката для сердечников, и твердость образцов после закалки должны соответствовать таблице 5. Таблица 5

Марка стали

Твердость термически обработанной металлопродукции

Твердость образцов после закалки в воде

НВ, не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Температура закалки, °С

HRC(HRC), не менее

У7, У7А

187

4,4

800-820

63 (62)

У8, У8А, У8Г, У8ГА

187

4,4

780-800

63 (62)

У9, У9А

192

4,35

770-800

63 (62)

У10, У10А

212

4,15

770-800

63 (62)

У12, У12А

217

4,10

760-790

64 (63)

4.1.2.2 Твердость прутков для сердечников должна соответствовать таблице 6. Таблица 6

Вид термической обработки

Твердость

НВ, не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

HRC(HRC), не менее

Отжиг или отпуск

269

3,7

Закалка

65 (64)

4.1.2.3 Прутки для сердечников в готовом размере должны иметь сквозную прокаливаемость при одной температуре закалки: 760, 800, 840 °С (без перегрева). Температура закалки, при которой наблюдается полная прокаливаемость, указывается в документе о качестве.

4.1.3 Состояние поверхности металлопродукции

4.1.3.1 Для горячекатаных прутков, полос, мотков и кованых прутков, полос глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) не должна превышать на сторону: 0,20 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной до 5 мм; 0,30 мм — св. 5 до 10 мм; 0,40 мм — св. 10 до 16 мм; 0,50 мм — св. 16 до 25 мм; 0,60 мм — св. 25 до 40 мм; 1,5% диаметра или толщины — для металлопродукции диаметром или толщиной св. 40 мм.

4.1.3.2 Глубина обезуглероженного слоя калиброванных прутков, предназначенных для деталей, обрабатываемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1% действительного диаметра или толщины. Для прутков, не обрабатываемых токами высокой частоты, при диаметре или толщине прутка до 16 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,5% действительного диаметра или толщины, при диаметре или толщине св. 16 мм — 1, 3% действительного диаметра или толщины.

4.1.3.3 На поверхности прутков для сердечников глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 2% диаметра прутка.

4.1.3.4 Обезуглероженный слой на прутках со специальной отделкой поверхности не допускается.

4.1.3.5 На поверхности прутков и полос подгруппы а группы качества 2ГП не допускаются закаты, раскованные или раскатанные трещины, загрязнения, пузыри, прокатные плены, рванины. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера проката): — для прутков и полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половины суммы предельных отклонений от размера; — для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных отклонений от размера; — для прутков и полос диаметром или толщиной св. 140 мм — 4% номинального диаметра или толщины.

Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри глубиной, не превышающей 0,25 суммы предельных отклонений, но не более 0,2 мм, считая от действительного размера. На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера. Примечание — На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом горячей осадки или высадки, раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри не допускаются.

19.Качественная конструкционная сталь по гост 1050-74, ее состав, применение.

Стали
качественные конструкционные

(ГОСТ 1050-88) содержат не более 0,035% фосфора,
не более 0,04% серы, 0,05-0,6% углерода и
выпускаются следующих марок: 05кп, 08кп,
08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс,
20, 25 и т.д.

Двузначные
числа в марке показывают содержание
углерода в сотых долях процента.
Перечисленные выше стали характеризуются
высокими пластичностью и свариваемостью.
Они могут использоваться без упрочняющей
термической обработки или после нее.

Стали
05кп, 08кп, 08, 10 идут на изготовление деталей
сложной конфигурации методом холодной
штамповки. Из сталей 15кп, 15, 20 изготавливают
болты, гайки, винты, пальцы, валки, оси,
крюки, шпильки и другие детали
неответственного назначения. Часто
детали из этих сталей работают в условиях,
при которых изнашивается их поверхности
и поэтому подвергаются предварительному
поверхностному упрочнению цементацией
или цианированием.

К
углеродистым сталям, используемым для
изготовления деталей с высокими
прочностью и вязкостью сердцевины (оси,
валики, винты, шайбы, втулки, коленчатые
валы, тяги, шатуны и др.), относятся стали
30,35,40,45. Из сталей с большим содержанием
углерода изготавливают детали, работающие
в условиях трения и вибрационных нагрузок
прокатные валки, крановые колеса, диски
сцепления и др. Рекомендуемыми режимами
термической обработки углеродистых
качественных конструкционных сталей,
в зависимости от условий эксплуатации
изделий, являются нормализация, закалка
с отпуском, поверхностная закалка с
нагревом ТВЧ, с отпуском или без него.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

3.2 Марки

3.2.1 Марки и
химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать и .

Таблица 1

Массовая доля элемента, %

углерода

кремния

марганца

серы

фосфора

не более

У7

0,65-0,74

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У8

0,75-0,84

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У8Г

0,80-0,90

0,17-0,33

0,33-0,58

0,028

0,030

У9

0,85-0,94

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У10

0,95-1,09

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У12

1,10-1,29

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У7А

0,65-0,74

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

У8А

0,75-0,84

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

У8ГА

0,80-0,90

0,17-0,33

0,33-0,58

0,018

0,025

У9А

0,85-0,94

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

У10А

0,95-1,09

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

У12А

1,10-1,29

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

Примечания

1 Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У —
углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая доля углерода в
десятых долях процента, Г — повышенная массовая доля марганца.

2 Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового
переплава, не должна превышать 0,013%.

Таблица 2

Марка стали

Массовая доля элемента, %

хрома

никеля

меди

не более

1

У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А

Не более 0,20

0,25

0,25

2

У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А

Не более 0,12

0,12

0,20

3

У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А

0,20-0,40

0,25

0,25

Примечания

1 В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля хрома,
никеля и меди не должна превышать 0,40 %.

2 В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали,
полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в
таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В
металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение
массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

3.2.2 В прокате,
слитках, заготовках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по
химическому составу от норм
и в соответствии с .

Таблица 3

Допускаемое отклонение, %

Наименование элемента

Допускаемое отклонение, %

Кремний

±0,02

Сера

+ 0,002

Марганец

±0,02

Фосфор

+ 0,005

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (справочное). Назначение инструментальной нелегированной стали различных марок

ПРИЛОЖЕНИЕ А(справочное)

Примерное назначение инструментальной нелегированной стали различных марок приведено в таблице A.1.Таблица A.1

   
Марка стали Область применения
У7, У7А Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.
  Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков.
  Для кузнечных штампов.
  Для игольной проволоки.
  Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.
  Для обработки дерева: фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил.
  Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.
  Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
  Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т. д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий)
У10А, У12А Для сердечников
У10, У10А Для игольной проволоки.
  Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрев режущей кромки.
  Для обработки дерева: ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл.
  Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению.
  Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
  Для накатных роликов, напильников, слесарных шаберов и др.
  Для напильников, шаберов.
  Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т. д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий)
У12, У12А Для ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов.
  Для штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
  Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов

СОРТАМЕНТ

2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру приведены в табл.1.

Таблица 1

В миллиметрах

Диаметр стали

Пред. откл. по диаметру стали квалитетов

h5

h6

h7

h8

h9

h10

h11

h12

0,20; 0,25; 0,30

-0,005

-0,010

-0,014

-0,025

0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95

-0,006

1,00; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45;

-0,040

-0,060

1,50; 1,55; 1,60; 1,65; 1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00; 2,05; 2,10; 2,15; 2,20; 2,25; 2,30; 2,35; 2,40; 2,45; 2,50; 2,55; 2,60; 2,65; 2,70; 2,75; 2,80; 2,85; 2,90; 2,95; 3,00

-0,006

-0,010

-0,014

3,10; 3,20; 3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,70; 3,80; 3,90; 4,00; 4,10; 4,20; 4,30; 4,40; 4,50; 4,60; 4,70; 4,80; 4,90; 5,00; 5,10; 5,20; 5,30; 5,40; 5,50; 5,60; 5,70; 5,80; 5,90; 6,00

-0,005

-0,008

-0,012

-0,018

-0,030

-0,048

-0,075

-0,120

6,10; 6,20; 6,30; 6,40; 6,50; 6,60; 6,70; 6,80; 6,90; 7,00; 7,10; 7,20; 7,30; 7,40; 7,50; 7,60; 7,70; 7,80; 7,90; 8,00; 8,10; 8,20; 8,30; 8,40; 8,50; 8,60; 8,70; 8,80; 8,90; 9,00; 9,10; 9,20; 9,30; 9,40; 9,50; 9,60; 9,70; 9,80; 9,90; 10,00

-0,015

-0,022

-0,036

-0,058

-0,090

-0,150

10,25; 10,50; 10,75; 11,00; 11,25; 11,50; 11,75; 12,00; 12,25; 12,50; 12,75; 13,00; 13,25; 13,50; 13,75; 14,00; 14,50; 15,00; 15,50; 16,00; 16,50; 17,00; 18,00

-0,027

-0,043

-0,070

-0,110

-0,180

18,50; 19,00; 19,50; 20,00; 21,00; 22,00; 23,00; 24,00; 25,00; 26,00; 27,00; 28,00; 29,00; 30,00

-0,033

-0,052

-0,084

-0,130

-0,210

31,00; 32,00; 33,00; 34,00; 35,00; 36,00; 37,00; 38,00; 39,00; 40,00; 41,00; 42,00; 43,00; 44,00; 45,00; 46,00; 47,00; 48,00; 49,00; 50,00

-0,062

-0,100

-0,160

-0,250

Примечания:

1. По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.

2. Сталь квалитетов h5, h6, h7 и h8 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2. Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали квалитета h12 и h11 групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм вкл. не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру, а для диаметров св. 2 мм — предельного отклонения по диаметру.

2.4. Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в приложении.

2.5. Прутки изготовляют следующей длины:- немерные:

от 0,7 до 1,0 м

при

диаметре

от 0,2 до 0,6 мм

включ.;

от 1,0 до 1,5 м

«

«

св. 0,6 до 2,0 мм

«

от 1,5 до 2,0 м

«

«

» 2,0 до 3,0 мм

«

от 1,9 до 3,5 м

«

«

» 3,0 до 9,0 мм

«

от 1,9 до 4,0 м

«

«

9,0 мм;

— мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине +50 мм.Примечания:

1. Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше 3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5% от массы партии.

2. По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.

2.6. Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0,5 мм, а прутков диаметром св. 30 мм для групп:

Г — 0,8 мм; Д — 1,0 мм.

2.7. Концы прутков должны быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.

Примеры условных обозначений

Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная, марки 20Х:

Пруток 5-В-h9-Т-20Х ГОСТ 14955-77

То же, в мотках, нагартованная:

Моток 5-B-h9-H-20X ГОСТ 14955-77

Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, квалитета h8, термически обработанная, марки У8:

Пруток 10-Б-h8-Т-У8 ГОСТ 14955-77

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Методика контроля микроструктуры (перлита и цементитной сетки) инструментальной нелегированной стали

Схема вырезки
образцов, их форма и размер приведены в таблице Д.1.

Таблица Д.1

Номер чертежа

Схема вырезки образца
из проката

Расположение
плоскости шлифа к направлению вытяжки при прокатке ковке

Размер проката (диаметр круга, сторона квадрата толщина
полосы),

мм

Круг

Квадрат

Полоса

1

Поперек

До 25

2

Поперек

От 26 до 40

3

Поперек

От 42 до 60

Примечания

1 Обозначения на чертежах: (d — диаметр
круга; а — сторона квадрата (толщина полосы); δ — ширина полосы; b — сторона
образца; с — высота образца.

2 Для контроля проката
шестигранного сечения форму образцов и плоскость сечения выбирают по тому же
принципу, как и для проката круглого или квадратного сечения.

3 Образец вырезают на
расстоянии не менее 20 мм от торца прутка, полосы.

4 Плоскости шлифов на чертежах
заштрихованы.

5 При вырезке образцов для
шлифов из прутков диаметром от 26 мм и более темплет разрезают по его
диаметру.

6 Для проверки цементитной
сетки образцы закаливают от температуры, указанной в таблице 5 настоящего стандарта.

7 Образцы шлифуют и полируют
обычными методами, принятыми на предприятиях при изготовлении микрошлифов.

8 Травление шлифов проводят в
растворе с объемной концентрацией 0,04 см3/см3 азотной
кислоты в этиловом спирте.

9 Увеличение, при котором
оценивается микроструктура, является рекомендуемым. В зависимости от
увеличения микроскопа допускается контролировать перлит и цементитную сетку
при 450-600º.

Ключевые слова: прутки, полосы, мотки, сталь
инструментальная, сталь нелегированная, классификация, марки, химический
состав, сортамент, характеристики, упаковка, маркировка, правила приемки,
методы контроля, транспортирование, хранение

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Классификация, основные параметры и размеры.. 3

3.1 Классификация. 3

3.2 Марки. 3

3.3 Сортамент. 4

4 Общие технические требования. 5

4.1 Характеристики базового исполнения. 5

4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению
изготовителя с потребителем.. 7

4.3 Маркировка, упаковка. 7

5 Правила приемки. 8

6 Методы контроля. 8

7 Транспортирование и хранение. 9

8 Гарантии изготовителя. 10

Приложение А Назначение инструментальной нелегированной стали
различных марок. 10

Приложение Б Шкала для оценки прокаливаемости инструментальной
нелегированной стали. 10

Приложение В Описание шкалы и шкала для оценки микроструктуры
(перлита) инструментальной нелегированной стали (´ 500) 11

Приложение Г Описание шкалы и шкала для оценки цементитной сетки в
инструментальной нелегированной стали (´500) 14

Приложение Д Методика
контроля микроструктуры (перлита и цементитной сетки) инструментальной
нелегированной стали. 17

4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем

4.2.1 Массовая
доля хрома, никеля и меди по плавочному анализу должна соответствовать .

Таблица 8

Марка стали

Массовая доля элемента, %

хрома

никеля

меди

не более

1

У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А,
У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А

Не более 0,30

0,35

0,30

3

У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А,
У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А

0,20-0,50

0,35

0,30

4.2.2 Концы прутков
и полос могут быть без снятия заусенцев или со снятием заусенцев с одного
конца.

4.2.3 Термически
обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не
проверяют, но по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное
сопротивление должно соответствовать .

Таблица 9

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2),
не более

У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9,
У9А

650 (66)

У10, У10А, У12, У12А

750 (76)

4.2.4 Более
низкая твердость (НВ) по сравнению с или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости, а для
сердечников — не превышающая 229 НВ.

4.2.5 Нормированная
прокаливаемость для металлопродукции 3-й группы. Балл прокаливаемости
указывается в заказе.

4.2.6 Глубина
обезуглероженного слоя для прутков и полос диаметром или толщиной св. 5 до 10
мм не должна превышать 0,20 мм.

4.2.7 Глубина
обезуглероженного слоя на прутках для сердечников — не превышающая 1 %
действительного диаметра прутка.

4.2.8 Форма
перлита, соответствующая баллам 3, 4, 5, 6, — в прутках, полосах и мотках из
стали марок У7А, У8А, У9А, и баллам 3, 4, 5, 6, 7 — в прутках и полосах из стали
марок У10А, У12А.

4.2.9
Цементитная сетка металлопродукции подгруппы а.

4.2.10
Предприятию-изготовителю разрешается гарантировать качество металлопродукции
без проведения испытания на осадку.

Назначение инструментальной нелегированной стали различных марок

Примерное
назначение инструментальной нелегированной стали различных марок приведено в
таблице A.1.

Таблица A.1

Марка стали

Область применения

У7, У7А

Для обработки дерева: топоров,
колунов, стамесок, долот.

Для пневматических инструментов
небольших размеров: зубил, обжимок, бойков.

Для кузнечных штампов.

Для игольной проволоки. Для
слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных
плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.

У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А

Для изготовления инструментов,
работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: фрез,
зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил.

Для накатных роликов, плит и
стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.

Для калибров простой формы и
пониженных классов точности.

Для холоднокатаной
термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для
изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной
конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных
мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ
2283, ГОСТ
21996 и ряду специальных технических условий)

У10А, У12А

Для сердечников

У10, У10А

Для игольной проволоки.

Для изготовления инструментов,
работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: ручных поперечных
и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл.

Для штампов холодной штамповки
(вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких
переходов по сечению.

Для калибров простой формы и
пониженных классов точности.

Для накатных роликов,
напильников, слесарных шаберов и др.

Для напильников, шаберов.

Для холоднокатаной
термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для
изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной
конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных
мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ
2283, ГОСТ
21996 и ряду специальных технических условий)

У12, У12А

Для ручных метчиков,
напильников, слесарных шаберов.

Для штампов холодной штамповки
обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению,
холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой
формы и пониженных классов точности.

Для инструментов с пониженной
износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без
разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых
хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.