Резцы токарные сборные для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. конструкция и размеры

ГОСТ 11027-80

Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные махровые и вафельные. Общие технические условия

тх=&

/1-/1

2 5 6 5 Ц- 1

Левый, резец

1 — державка; 2 — режущая пластина по ГОСТ 19046—80; 3 — опорная пластина по ГОСТ 19073—80; 4 — клин; 5 — винт; 6 — штифт

Черт. 4

Таблица 4

мм

Пример условного обозначения резца типа 4, сечением hb = 25-25 мм, L = 150 мм, оснащенного режущей пластиной 01114-220412, правого;

Резец 2101-0957ГОСТ20872-80

4. Геометрические параметры резцов и конструкции деталей к ним приведены в приложении.

5. Технические требования — по ГОСТ 26613—85.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ И КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ К НИМ

Геометрические параметры резцов и конструкции деталей к ним указаны на черт. 1—14 и в табл. 1—11.

Тип 1

А

Державка к резцу типа 1 (поз. 1)

2-1963

Таблица 1

Тип 2

А-А

8° 13′

А

Черт. 3

Державка к резцу типа 2 (поз. 1)

Таблица 2

Тип 3

U

А

Черт. 5

Таблица 3

в-в

Державка к резцу типа 3 (поз. 1)

Rzim

V (v)

Таблица 4

Тип 4

6-6

Таблица 5

Державка к резцу типа 4 (поз. 1)

Б-Б

Нг12,5ч

VW)

А

12

Прихват к резцам типов 1 и 2 (поз. 4)

* Размер для справок.

Черт. 9

Таблица 7 мм

Винт к резцам типов 1 и 3 (поз. 5)

Таблица 8

мм

Винт к резцам типов 3 и 4 (поз. 5)

Таблица 9

мм

Штифт к резцам типов 1 и 2 (поз. 6)

V(V)

Рифления прямые и сетчатые

Таблица 10

мм

Клин к резцам типов 3 и 4 (поз. 4)

50.

VW)

Таблица 11

мм

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Проверку требований пп.2.5-2.7; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14 следует проводить внешним осмотром.

6.2. Ручные тали однобалочных кранов следует проверять по ТУ 24.00.4911.(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.3. Качество швов сварных соединений (пп.2.18; 2.19) следует проверять в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», ГОСТ 3242, ГОСТ 7512, ГОСТ 6996.

6.4. Правильность применения материалов (п.2.4) следует проверять по сертификатам или актам лабораторных испытаний.

6.5. Отклонения от номинальных размеров, отклонения формы и расположения поверхностей (пп.2.15; 2.16) следует проводить универсальным мерительным инструментом.

6.6. Параметры шероховатости поверхностей (пп.2.9, 2.10) следует проверять по ГОСТ 9378.

6.7. Механизмы подъема и передвижения кранов следует подвергать обкатке вхолостую в каждую сторону на оборот ведомого колеса.

Черт.2

Черт.2

При этом шероховатость поверхности реза измеряют для толщин разрезаемого металла до 60 мм в середине толщины, свыше 60 мм — в двух местах, отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм.Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля должны соответствовать указанным в табл. 3

Таблица 3

Примечание. На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы шероховатости, указанные в таблице, величина и число которых устанавливается в технологической документации в зависимости от требований к вырезаемой детали или заготовке.

8. Зона термического влияния устанавливается только для плазменно-дуговой резки.Трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла не допускаются.Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны термического влияния должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Примечания:

1. Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла.

2. Толщина зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности.

3. Нормы для углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в два раза.

9. Классы вырезаемой детали или заготовки должны быть указаны в технологической документации на детали и заготовки и в нормативно-технической документации на машины для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов и обозначены четырехзначным числом, указывающим класс точности вырезаемой детали или заготовки (табл. 1) и классы в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности (табл. 2), шероховатости поверхности реза (табл. 3) и значения зоны термического влияния (табл. 4).Если какой-либо показатель не определяют, то вместо его обозначения ставят 0.Перед четырехзначным числом должно быть указано обозначение способа резки:К — кислородная резка;П — плазменно-дуговая резка.Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой плазменно-дуговой резкой, 1-го класса точности, 2-го класса в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза, 2-го класса в зависимости от значения зоны термического влияния:

П 1202 ГОСТ 14792-80

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие крана требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и
хранения, установленных стандартом.

8.2. Гарантийный срок
эксплуатации — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию для кранов, изготовленных для
нужд народного хозяйства.

Для кранов, изготовляемых на
экспорт, гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но
не более 30 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого и
транспортного машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

Р.А. Лалаянц, А.С. Оболенский, А.С. Дзехцер, B.C.
Каем

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 04.02.80 № 535

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7075-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1151 снято ограничение
срока действия

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4,
утвержденными в ноябре 1982 г., мае 1985 г., июне 1988 г., мае 1990 г. (ИУС
2-83, 8-85, 9-88, 8-90)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Коды
ОКП и контрольные числа монтажных кабелей

(Введено дополнительно, Изм.
№ 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. А. Михайлов (руководитель темы), Л.Д.
Семова, Я.В.Драбкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
07.05.80 № 2039

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10348-71

4. Срок проверки — 1995 г.

Периодичность — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до
01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.89 № 2664

7. Переиздание (сентябрь
1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1986 г., августе 1989 г.
(ИУС 1-87, 12-89)

Черт.1

— отклонение поверхности реза от перпендикулярностиЧерт.1

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Радиус оплавления верхней кромки не должен превышать 2 мм.

7. Шероховатость поверхности реза (черт. 2) следует определять измерением высоты неровностей профиля по 10 точкам на базовой длине 8 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кабели должны изготовляться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической
документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Требования к конструкции

2.2.1.
Токопроводящая жила должна соответствовать классу 4 для сечений 0,35; 0,5 мм2
и классам 2 или 3 для сечения 0,75 мм2 по ГОСТ 22483-77. Жила кабеля
марки МКШМ должна быть из медной проволоки, для остальных кабелей — из медной
проволоки, луженой оловянно-свинцовым припоем.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

2.2.2.
Токопроводящие жилы должны быть изолированы поливинилхлоридным пластикатом.

Изолированные жилы должны
быть скручены в кабель. В каждом повиве должны быть две счетные жилы,
отличающиеся цветом друг от друга и от остальных жил повива.

Поверх скрученных жил должна
быть полиамидная или полиэтилентерефталатная пленка. Допускается местный разрыв
пленки под оболочкой.

Допускается изготовление
неэкранированного кабеля без применения пленки.

2.2.3. Поверх скрученных
изолированных жил экранированного кабеля должен быть экран из медной проволоки
диаметром не более 0,20 мм.

Коэффициент поверхностной
плотности экрана должен быть не менее 65%.

2.2.4. Поверх скрученных
изолированных и экранированных жил кабеля должна быть оболочка из
поливинилхлоридного пластиката.

На поверхности оболочки не
должно быть наплывов, шероховатостей и вмятин, выводящих наружный диаметр по
оболочке запредельные отклонения.

2.2.5.
Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:

медная проволока — по
нормативно-технической документации;

припой оловянно-свинцовый не
ниже марок ПОС 61 ПОС 61М, ПОССУ 61-0,5-ГОСТ 21930-76;

полиэтилентерефталатная
пленка — ГОСТ 24234-80;

пластикат поливинилхлоридный
— марке И40-13А, И40-14 для изоляции и марке 040 для оболочки по ГОСТ
5960-72;

пластикат поливинилхлоридный
— марке 040 (рецептуры 239, 239/1, 239 ГС, 288 ГС) для оболочки кабелей
тропического исполнения по ГОСТ
5960-72;

медная луженая проволока,
полиамидная пленка — нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

2.3. Требования к
электрическим параметрам

2.3.1.
Электрическое сопротивление токопроводящих жил постоянному току должно
соответствовать:

а) при приемке и поставке —
ГОСТ 22483-77;

б) на период эксплуатации и
хранения допускается увеличение электрического сопротивления до 10% по
сравнению со значениями при приемке и поставке.

2.3.2.
Кабели должны выдерживать в течение 5 мин испытание переменным напряжением
частоты 50 Гц:

а) при приемке и поставке —
2000 В;

б) на период эксплуатации и хранения
— 1000 В.

2.3.3.
Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 км длины, должно быть
не менее:

а) при приемке и поставке
при 20°С — 10 МОм,

при эксплуатации и хранении
— 0,1 МОм;

б) при повышенной влажности
воздуха при температуре 35°С — 1 МОм;

в) при температуре 70°С —
0,1 МОм.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.4. Требования к стойкости при механических воздействиях

2.4.1.
Кабели должны быть механически прочными при воздействии вибрационных нагрузок в
диапазоне частот 1-5000 Гц с ускорением до 392 м/с2(40 g).

2.4.2.
Кабели должны быть механически прочными при воздействии многократных ударов с
ускорением 1471 м/с2(150 g) при длительности удара 1-3 мс.

2.4.3.
Кабели должны быть механически прочными при воздействии одиночных ударов с
ускорением 9810 м/с2(1000 g) и линейных нагрузок с ускорением до
4905 м/с2 (500 g).

2.5. Требования к
стойкости при климатических воздействиях

2.5.1.
Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной температуры 343 К (70°С),
при этом за повышенную температуру принимают температуру наиболее нагреваемого
элемента конструкции кабеля.

2.5.2.
Кабели должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры — 223 К (минус
50°С).

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.5.3.
Кабели должны быть стойкими к воздействию относительной влажности воздуха до
98% при температуре 308 К (35°С).

2.5.3а. Кабели
климатического исполнения Т должны быть стойкими к воздействию плесневых
грибов.

(Введен дополнительно, Изм.
№ 2).

2.5.4. (Исключен, Изм. №
1).

2.6. Требования к
надежности

2.6.1.
Наработка кабелей в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте, должна
быть 10000 ч.

2.6.2.
Срок сохраняемости кабелей при хранении в отапливаемых хранилищах в упаковке
изготовителя и вмонтированных в аппаратуру, а также в комплекте ЗИП должен быть
не менее 15 лет, из них под навесом из этого срока (в составе аппаратуры и ЗИП)
— не менее 5 лет.

2.6.3. Срок службы кабелей,
в пределах которого обеспечивается наработка (п. 2.6.1) и сохраняемость (п. 2.6.2), должен быть 15 лет.

2.6.1-2.6.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.