СОРТАМЕНТ
2.1. Диаметр стали и
предельные отклонения по диаметру приведены в табл. 1.
Таблица 1
Размеры, мм
Диаметр |
Предельные отклонения по диаметру стали квалитетов |
|||||||
h5 |
h6 |
h7 |
h8 |
h9 |
h10 |
h11 |
h12 |
|
0,20 |
— |
-0,005 |
-0,010 |
-0,014 |
-0,025 |
— |
— |
— |
0,25 |
||||||||
0,30 |
||||||||
0,35 |
— |
-0,006 |
-0,010 |
-0,014 |
-0,025 |
— |
— |
— |
0,40 |
||||||||
0,45 |
||||||||
0,50 |
||||||||
0,55 |
||||||||
0,60 |
||||||||
0,65 |
— |
-0,006 |
-0,010 |
-0,014 |
-0,025 |
— |
— |
— |
0,70 |
||||||||
0,75 |
||||||||
0,80 |
||||||||
0,85 |
||||||||
0,90 |
||||||||
0,95 |
||||||||
1,00 |
— |
-0,006 |
-0,010 |
-0,014 |
-0,025 |
-0,040 |
-0,060 |
— |
1,05 |
||||||||
1,10 |
||||||||
1,15 |
||||||||
1,20 |
||||||||
1,25 |
||||||||
1,30 |
||||||||
1,35 |
||||||||
1,40 |
||||||||
1,45 |
— |
-0,006 |
-0,010 |
-0,014 |
-0,025 |
-0,040 |
-0,060 |
— |
1,50 |
||||||||
1,55 |
||||||||
1,60 |
||||||||
1,65 |
||||||||
1,70 |
||||||||
1,75 |
||||||||
1,80 |
||||||||
1,85 |
||||||||
1,90 |
||||||||
1,95 |
||||||||
2,00 |
||||||||
2,05 |
||||||||
2,10 |
||||||||
2,15 |
||||||||
2,20 |
||||||||
2,25 |
||||||||
2,30 |
||||||||
2,35 |
||||||||
2,40 |
||||||||
2,45 |
||||||||
2,50 |
||||||||
2,55 |
||||||||
2,60 |
||||||||
2,65 |
||||||||
2,70 |
||||||||
2,75 |
||||||||
2,80 |
— |
-0,006 |
-0,010 |
-0,014 |
-0,025 |
-0,040 |
-0,060 |
— |
2,85 |
||||||||
2,90 |
||||||||
2,95 |
||||||||
3,00 |
||||||||
3,10 |
-0,005 |
-0,008 |
-0,012 |
-0,018 |
-0,030 |
-0,048 |
-0,075 |
-0,120 |
3,20 |
||||||||
3,30 |
||||||||
3,40 |
||||||||
3,50 |
||||||||
3,60 |
||||||||
3,70 |
||||||||
3,80 |
||||||||
3,90 |
||||||||
4,00 |
||||||||
4,10 |
||||||||
4,20 |
||||||||
4,30 |
||||||||
4,40 |
||||||||
4,50 |
||||||||
4,60 |
||||||||
4,70 |
||||||||
4,80 |
||||||||
4,90 |
||||||||
5,00 |
||||||||
5,10 |
||||||||
5,20 |
-0,005 |
-0,008 |
-0,012 |
-0,018 |
-0,030 |
-0,048 |
-0,075 |
-0,120 |
5,30 |
||||||||
5,40 |
||||||||
5,50 |
||||||||
5,60 |
||||||||
5,70 |
||||||||
5,80 |
||||||||
5,90 |
||||||||
6,00 |
||||||||
6,10 |
— |
— |
-0,015 |
-0,022 |
-0,036 |
-0,058 |
-0,090 |
-0,150 |
6,20 |
||||||||
6,30 |
||||||||
6,40 |
||||||||
6,50 |
||||||||
6,60 |
||||||||
6,70 |
||||||||
6,80 |
||||||||
6,90 |
||||||||
7,00 |
||||||||
7,10 |
||||||||
7,20 |
||||||||
7,30 |
||||||||
7,40 |
||||||||
7,50 |
||||||||
7,60 |
||||||||
7,70 |
||||||||
7,80 |
— |
— |
-0,015 |
-0,022 |
-0,036 |
-0,058 |
-0,090 |
-0,150 |
7,90 |
||||||||
8,00 |
||||||||
8,10 |
||||||||
8,20 |
||||||||
8,30 |
||||||||
8,40 |
||||||||
8,50 |
||||||||
8,60 |
||||||||
8,70 |
||||||||
8,80 |
||||||||
8,90 |
||||||||
9,00 |
||||||||
9,10 |
||||||||
9,20 |
||||||||
9,30 |
||||||||
9,40 |
||||||||
9,50 |
||||||||
9,60 |
||||||||
9,70 |
||||||||
9,80 |
||||||||
9,90 |
||||||||
10,00 |
||||||||
10,25 |
— |
— |
— |
-0,027 |
-0,043 |
-0,070 |
-0,110 |
-0,180 |
10,50 |
||||||||
10,75 |
||||||||
11,00 |
||||||||
11,25 |
— |
— |
— |
0,027 |
-0,043 |
-0,070 |
-0,110 |
-0,180 |
11,50 |
||||||||
11,75 |
||||||||
12,00 |
||||||||
12,25 |
||||||||
12,50 |
||||||||
12,75 |
||||||||
13,00 |
||||||||
13,25 |
||||||||
13,50 |
||||||||
13,75 |
||||||||
14,00 |
||||||||
14,50 |
||||||||
15,00 |
||||||||
15,50 |
||||||||
16,00 |
||||||||
16,50 |
||||||||
17,00 |
||||||||
18,00 |
||||||||
18,50 |
— |
— |
— |
-0,033 |
-0,052 |
-0,084 |
-0,130 |
-0,210 |
19,00 |
||||||||
19,50 |
||||||||
20,00 |
||||||||
21,00 |
||||||||
22,00 |
||||||||
23,00 |
||||||||
24,00 |
||||||||
25,00 |
— |
— |
— |
-0,033 |
-0,052 |
-0,084 |
-0,130 |
-0,210 |
26,00 |
||||||||
27,00 |
||||||||
28,00 |
||||||||
29,00 |
||||||||
30,00 |
||||||||
31,00 |
— |
— |
— |
— |
-0,062 |
-0,100 |
-0,160 |
-0,250 |
32,00 |
||||||||
33,00 |
||||||||
34,00 |
||||||||
35,00 |
||||||||
36,00 |
||||||||
37,00 |
||||||||
38,00 |
||||||||
39,00 |
||||||||
40,00 |
||||||||
41,00 |
||||||||
42,00 |
||||||||
43,00 |
||||||||
44,00 |
||||||||
45,00 |
||||||||
46,00 |
||||||||
47,00 |
||||||||
48,00 |
||||||||
49,00 |
||||||||
50,00 |
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается
изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по
ближайшему меньшему диаметру.
2.
Сталь квалитетов h5, h6, h7
и h8 изготовляют по согласованию
изготовителя с потребителем.
2.2. Овальность стали
(разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна
превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается
изготовление стали квалитета h12 и h11 групп поверхности Г и Д с овальностью, не
превышающей предельных отклонений по диаметру.
2.1, 2.2. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.3. По требованию
потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2
мм включительно не должна превышать половины предельного отклонения по
диаметру, а для диаметров более 2 мм — предельного отклонения по диаметру.
2.4. Сталь изготовляют в
прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от
групп отделки поверхности приведены в справочном приложении.
2.5. Прутки изготовляют
следующей длины:
немерные: от 0,7 до 1,0 м —
при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ.;
от 1,0 до 1,5 м — при
диаметре св. 0,6 до 2,0 мм включ.;
от 1,5 до 2,0 м — при
диаметре св. 2,0 до 3,0 мм включ.;
от 1,9 до 3,5 м — при
диаметре св. 3,0 до 9,0 мм включ.;
от 1,9 до 4,0 м — при
диаметре св. 9,0 мм;
мерные или кратные мерной (в
пределах немерной) с предельными отклонениями по длине плюс 50 мм.
Примечания:
1. Допускается изготовлять прутки длиной не
менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше
3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5 % от массы партии.
2.
По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более
изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.
2.6. Прутки должны быть
прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать
на 1 м длины 0,5 мм, а для прутков диаметром свыше 30 мм для групп:
Г — 0,8 мм;
Д — 1,0 мм.
2.7. Концы прутков должны
быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки
диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.
Примеры
условных обозначений
Сталь диаметром 5 мм, в
прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная марки 20Х:
Пруток 5-В-h9-Т-20Х
ГОСТ 14955-77
То же, в мотках,
нагартованная:
Моток 5-В-h9-Н-20Х
ГОСТ 14955-77
Сталь диаметром 10 мм, в
прутках, группы Б, квалитета h9, термически обработанная марки У8:
Пруток 10-Б-h8-Т-У8
ГОСТ 14955-77
(Измененная редакция, Изм. № 2).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799 и другими консервационными смазками или их смесью в соответствии с ГОСТ 9.014 или другой НТД; и допускается покрытие смазками другого состава, обеспечивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 и ГОСТ 9569* или другой НТД) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991, типов III, IV, V по ГОСТ 10198 или другой НТД, или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253**, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или упаковочные материалы других видов по НТД, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9569–2006;** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14253–83. — Примечание изготовителя базы данных.
Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400х500х6000 мм.Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282 или другой НТД) или лентой (по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой НТД).Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102, ГОСТ 18477, ГОСТ 20259) прутки в ящики можно не упаковывать.
6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.
6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по ГОСТ 15846*._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846–2002. — Примечание изготовителя базы данных.
6.6. Прутки перевозят транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений.
6.7. Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси.Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2 Марки
3.2.1 Марки и
химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать и .
Таблица 1
Массовая доля элемента, %
углерода
кремния
марганца
серы
фосфора
не более
У7
0,65-0,74
0,17-0,33
0,17-0,33
0,028
0,030
У8
0,75-0,84
0,17-0,33
0,17-0,33
0,028
0,030
У8Г
0,80-0,90
0,17-0,33
0,33-0,58
0,028
0,030
У9
0,85-0,94
0,17-0,33
0,17-0,33
0,028
0,030
У10
0,95-1,09
0,17-0,33
0,17-0,33
0,028
0,030
У12
1,10-1,29
0,17-0,33
0,17-0,33
0,028
0,030
У7А
0,65-0,74
0,17-0,33
0,17-0,28
0,018
0,025
У8А
0,75-0,84
0,17-0,33
0,17-0,28
0,018
0,025
У8ГА
0,80-0,90
0,17-0,33
0,33-0,58
0,018
0,025
У9А
0,85-0,94
0,17-0,33
0,17-0,28
0,018
0,025
У10А
0,95-1,09
0,17-0,33
0,17-0,28
0,018
0,025
У12А
1,10-1,29
0,17-0,33
0,17-0,28
0,018
0,025
Примечания
1 Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У —
углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая доля углерода в
десятых долях процента, Г — повышенная массовая доля марганца.
2 Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового
переплава, не должна превышать 0,013%.
Таблица 2
Марка стали
Массовая доля элемента, %
хрома
никеля
меди
не более
1
У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А
Не более 0,20
0,25
0,25
2
У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А
Не более 0,12
0,12
0,20
3
У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А
0,20-0,40
0,25
0,25
Примечания
1 В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля хрома,
никеля и меди не должна превышать 0,40 %.
2 В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали,
полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в
таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В
металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение
массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
3.2.2 В прокате,
слитках, заготовках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по
химическому составу от норм
и в соответствии с .
Таблица 3
Допускаемое отклонение, %
Наименование элемента
Допускаемое отклонение, %
Кремний
±0,02
Сера
+ 0,002
Марганец
±0,02
Фосфор
+ 0,005

Эта тема закрыта для публикации ответов.