Гост 16511-86 ящики деревянные для продукции электротехнической промышленности. технические условия (с изменением n 1)

Алан-э-Дейл       20.10.2022 г.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Ацидофилин

30

Белок молочный пищевой консервированный

64

Белок молочный пищевой свежий

63

Брожение молочнокислое

85

Брожение спиртовое

86

Вальцевание творога

92

Варенец

41

Выдержка молока (молочной смеси) при производстве кисломолочных напитков

79

Гемогенизация белковой основы

96

Гемогенизация молока (сливок, молочной смеси)

74

Дефростация

103

Заквашивание молока (сливок, молочной смеси)

80

Замораживание творога

102

Зерно творожное

94

Изделия творожные

50

Йогурт

35

Квас «Новый»

68

Квас «Молочный»

67

Кефир

25

Кефир 6%-ной жирности

26

Кефир Таллиннский

27

Колье

83

Конец сквашивания

82

Кремы творожные

60

Кумыс из коровьего молока

34

Масса творожная

52

Молоко

2

Молоко ацидофильное

29

Молоко ацидофильно-дрожжевое

31

Молоко белковое

11

Молоко витаминизированное

13

Молоко восстановленное

7

Молоко коровье

1

Молоко коровье заготовляемое

2

Молоко нежирное

12

Молоко нормализованное

6

Молоко обезжиренное

3

Молоко пастеризованное

5

Молоко повышенной жирности

9

Молоко с какао

15

Молоко с кофе

16

Молоко стерилизованное

14

Молоко топленое

10

Молоко цельное

8

Напитки кисломолочные

23

Напитки сливочные

18

Напиток ацидофильно-дрожжевой

70

Напиток «Снежок»

33

Напиток сывороточный с томатным соком

69

Напиток «Южный»

32

Нормализация молока (сливок)

73

Обработка творожного зерна

95

Обрат

3

Основа для получения паст белковая

55

Охлаждение молока (сливок, молочных продуктов)

77

Очистка молока

72

Паста ацидофильная

57

Паста детская

58

Паста молочно-белковая «Здоровье»

56

Паста творожная

59

Пастеризация молока (сливок, молочной смеси)

75

Плотность сгустка

84

Прессование сгустка

91

Продукты кисломолочные

21

Продукты кисломолочные белковые

22

Продукты кисломолочные витаминизированные

24

Продукты молочные ацидофильные

28

Продукты молочные нежирные

20

Простокваша

36

Простокваша ацидофильная

39

Простокваша обыкновенная

37

Простокваша Мечниковская

38

Простокваша слоеная с джемом или вареньем

43

Простокваша украинская

40

Простокваша Южная

42

Прочность сгустка

84

Размораживание творога

103

Разрезание сгустка

89

Ряженка

40

Самопрессование сгустка

90

Сгусток

83

Сепарирование молока

71

Сквашивание молока (сливок, молочной смеси)

81

Сливки

4

Сливки взбитые

19

Сливки пастеризованные

17

Сметана

44

Сметана любительская

45

Смешивание творога

93

Созревание кисломолочных напитков

87

Созревание сливок и сметаны

88

Способ производства кисломолочных напитков резервуарный

97

Способ производства кисломолочных напитков термостатный

98

Способ производства творога кислотно-сычужный

99

Способ производства творога кислотный

100

Способ производства творога раздельный

101

Стерилизация молока (сливок)

76

Сыворотка молочная

65

Сыворотка молочная осветленная

66

Сырки альбуминные

62

Сырки глазированные

54

Сырки славянские

53

Сырки творожные

51

Творог

46

Творог альбуминный

49

Творог зернистый со сливками

48

Творог мягкий диетический

47

Томление

78

Топление молока (молочной смеси)

78

Торты творожные

61

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1988

ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. При изготовлении проб швы сварных соединений должны располагаться, как показано на черт.1−5.

Проба типа 1

Черт.1

Проба типа 2

Черт.2

Проба типа 3

Черт.3

Проба типа 4

Черт.4

Черт.5. Проба типа 5

Проба типа 5

Черт.5

2.2. Для испытаний стыковых (черт.1), нахлесточных (черт.2−4) и T-образных (черт.5) соединений должны применяться:проба типа 1 (черт.1) — для испытаний на растяжение, напряженный или ударный изгиб швов сварных соединений из листовых материалов;пробы типов 2−5 (черт.2−5) — для испытаний на растяжение швов сварных соединений из пленочных материалов.

2.3. Испытания швов сварных соединений методом напряженного изгиба с приложением длительно действующего усилия проводят на образцах из листовых материалов (полиэтилена и винипласта). Размеры образцов должны быть:из полиэтилена толщиной от 2 до 7 мм;длина — 150 мм;ширина — 30 мм;из винипласта толщиной от 2 до 5 мм;длина — 150 мм;ширина — 20 мм.

2.4. Испытания швов сварных соединений на ударный изгиб проводят на образцах без надреза.

2.5. Для всех видов испытаний шов сварного соединения должен быть расположен в середине образца и перпендикулярно плоскости его вырезки.

2.6. Для всех видов испытаний образцы вырезают из контролируемого сварного соединения или из проб фрезерованием для материалов толщиной более 1 мм и специальным приспособлением по ГОСТ 14236–69* — для пленочных материалов._________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14236–81, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

2.7. Толщина материала пробы должна соответствовать толщине материала контролируемого изделия. Длина пробы (см. черт.1) определяется количеством вырезаемых из нее образцов с учетом припусков на ширину реза и последующую обработку, а также ширину неиспользуемых участков шва сварного соединения. Ширина неиспользуемых участков в начале и в конце пробы должна быть не менее:

20 мм — при сварке нагретым газом с присадочным прутком или при сварке нагретой экструдированной присадкой;

15 мм — при сварке высокочастотным и термоконтактным методом.

2.8. Стрела прогиба образца, сваренного из листового материала, измеренная на базе 200 мм, не должна превышать 5% толщины образца или пробы, но не более 2 мм.

2.9. Взаимное смещение кромок шва сварного соединения образца, изготовленного из контролируемого изделия или из пробы типа 1 (см. черт.1) не должно превышать 5% толщины образца.

2.10. Правка образца перед испытанием или пробы перед вырезкой из нее образцов не допускается.

2.11. Маркировку производят клеймением или наносят несмываемой краской:образца — на нерабочей части;пробы — на неиспользуемых участках ().Маркировка должна сохраняться на образцах после их испытаний.

ОСТ 17-113-2002

продолжение таблицы 1

Но

мер

за-

прав

ки

Условные

обозначения

Ши

рина,

мм

Толщина, мм

Разрывная нагрузка, не менее

Разрывное удлинение при рас-тяжении, %, не более

Линейная плотность , г/м, не

более

кгс

н

24-

ЛРЛ-14-бч-24

14±1

1,4±0,1

150

1470

70

12,0

25.

ЛРЛ-20-бч-25г

20+1

1,6±0,1

250

2450

60

20,0

26.

ЛРЛ-25-бч-26

25±1 ;

1,7±0,1

300

2940

60

25,0

27.

ЛРТК-25~бч-27

25+1

2,2+0,2

550

5390

60

33,0

28.

ЛРЯ-ЗО-бч-28

30±2 *

1,7±0,1

350

3430

60

30,0

29.

ЛРЛ-Зб-бч-29

35±2

1,7±0,1

500

4900

60

38,0

30.

ЛРЛ-40-бч-30

40+2

1,7±0,1

650

6370

60

40,0

31

ЛРЛ-45-бч-31

45+2

1,8*0,2

700

6860

60

44,0

32.

ЛРЛ-50-бч-32

50+3

1,7±0,1 J 750

7350

60

47,0

8

ОСТ 17-113-2002

Число нитей

Структура нити, текс

основы

основы

все-

за

на

на

го.

~*Ф

про

по

уткала ID

закра-

про

по

не

ае

шив

лн

фон

мм

ечная

шивная

лн

фон

утка

ме-

чн

ная

ен

ен

нее

ая

ие

ие

49

1

60

10х2±1х2

н.ПЭ

н.к.

Н.К.

48г8

-ша.408 —

-шв.408

110

22

08

9х2±1х2

н.к.

Н.К.

н.к.

шв.108

шв.108

шв.108

136 ‘

1 ,

27

108

9х2±1х2

н.ПЭ

н.к.

н.к.

н.к.

18,8

шв.108

шв.108

шв.108

189

2

9

178

12х2±1х2

н.ПЭ

н.к.

н.к.

н.к.

48,8

шв.408

швЛОЗ —

ишА08

156

1

31

■ —

124

9х2±1х2

н.ПЭ

н.к.

н.к.

Н.К.

18,8

шв.108

шв.108

шв.108

196

1

39

156

9х2±1х2

н.ПЭ

н.к.

н.к.

1 Н.К.

18,8

шв.108

шв.108

шв.108

216

1

43

172

9х2±1х2

н.ПЭ

Н.К.

н.к.

н.к.

48,8. —

-шв, 1-08 —

шв.Т08 —

-шв.408

236

1

47

188

9х2±1х2

н.ПЭ

н.к,

Н.К.

н.к.

18,8

шв.108

шв.108

шв.108

257

2

51

204

9х2±1х2

н.ПЭ

Н.К.

н.к.

н.к.

18,8

шв.108

шв.108

шв.108

9

ОСТ 17-113-2002

Примечания к таблице 1:

1.    Для всех лент переплетение — полотняное;

2.    В таблице указаны следующие условные обозначения и сокращения:

ЛРЛ — лента ременная легкая двухслойная;

ЯРТ-лента ременная .тяжелая;

ЛРТК — лента ременная тяжелая капроновая;

ЛРТПК — лента ременная тяжелая полукапроновая;

ЛРТКС — лента ременная тяжелая капроновая суровая;

х/б — хлопчатобумажная пряжа;

нить;

н.к. — комплексная полиамидная (капроновая) нить;

н. к. Ш8 — I

н.ПЭ — нить полиэфирная;

К 0 — нулевая крутка;

ч — челночный лентоткацкий станок;

бч — бесчелночный лентоткацкий станок;

Л — биострйкая пропитка;

ПП — биосгойкая фунгицидная;

В — водоотталкивающая пропитка;

3.    Цифры после буквенных обозначений указывают ширину ленты и номер заправки.

4.    Для лент, выработанных из пряжи пневмомеханического способа прядения, кроме лент ДРТ-20 и ДРТ-25 , допускается снижение разрывной нагрузки не более 6%.

5.    Для пропитанных лент: допускаемые отклонения по ширине лент до 35 мм увеличиваются на 0,5мм; для лент ЛРЛ и ЛРТ-9 отклонение по ширине лент увеличивается на 0,2мм, остальных лент ЛРТ-на 0,1 мм. Допускается уменьшение плотности по утку на 1 нить на 10 им.

6.    В лентах типа ЛРТК допускается замена основных нитей Э3,5текс х2 на 187 текс и уточной нити 93,5 х2 на 187 текс при сохранении всех физико-механических показателей.

7.    При выработке лент ЛРТК и ЛРТПК на бесчелночных станках допускается .замена уточной нити 93,5 текс х 2 КО на 187 текс, 93.5 гекс х 2 на 93,5 текс или 93,5 текс х 1 с числом нитей по утку на 10 мм -12×2 ±1×2 при сохранении всех физико-механических показателей.

8.    Допускается заменять в основе и утке хлопчатобумажную тряжу на хлопчатобумажную пряжу другой линейной платности! при условии сохранения всех физико-химических показателей.

9.    Допускается в лентах ДРТ—9- ёч-6, ЛРТ-20-бч-8, ЯРЛ-2<Э-бч-2, 1РЛ-25-бч-4 замена хлопчатобумажной пряжи в утке полиамидной капроновой) нитью 93,5 текс.

!0

ОСТ 17-113-2002

10. Допускается в лентах замена крученой хлопчатобумажной пряжи в утке на пряжу трощеную той же линейной плотности.

11 Ленты заправок №№ 24-32 изготавливают в виде легких однослойных ременных лент.

Таблица 2 Физико-химические показатели._

Наименование показателя

Количество закрепленных химических компонентов в ленте

свободные кислоты и щелочи

не допускаются

свободные соединения меди и хрома в виде солей сильных кислот, обнаруживаемых в холодной вытяжке

не допускаются

свободные дубильные вещества при горячей водной вытяжке

допускаются следы

нейтральные соли серной кислоты в пересчете на S03, %,не более

0,33

закрепленные соли меди в пересчете на Си, %, не менее

0,07

закрепленные соли хрома в пересчете на

Сг203,%, не менее

0,04

закрепленный салицилзнилид, % не менее

0,02

массовая доля нафтената меди в пересчете на Си, %

0,25-0,50

Примечания к таблице 2:

1.    Количество закрепленных химических компонентов берется в процентах от массы абсолютно сухой ленты;

Таблица 3 Пороки внешнего вида

Наименование порока

Размер одного порока, мм

Допускаемое число пороков на 10м

полоса по основе (отсутствующая нить, близна в одну нить, слабина)

длиной до 100,0

3

полоса поперек ленты (недосека, забоина, пересечка утка, затаски по утку

в две нити на всю ширину ленты

2

.. .

2.    Допускается изменение цвета и разнооттеночное ленты после пропитки по утвержденным образцам.

РАЗМЕРЫ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-2-78

Размеры фрез
указаны на черт. 3 и в табл. 3, 4.

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм

Диапазон диаметров d

Диаметр рабочей части d

l

L

Конус Морзе

нормальная серия

длинная серия

нормальная серия

длинная серия

св.

до

Ряд

Ряд

Ряд

1

2

1

2

1

2

5,0

6,0

6

13

24

83

94

1

6,0

7,5

7

16

30

86

100

7,5

9,5

8

9

19

38

89

108

9,5

11,8

10

11

22

45

92

115

11,8

15,0

12

14

26

53

96

123

111

138

2

15,0

19,0

16

18

32

63

117

148

19,0

23,6

20

22

38

75

123

160

140

177

3

23,6

30,0

25

28

45

90

147

192

30,0

37,5

32

36

53

106

155

208

178

201

231

254

4

37,5

47,5

40

45

63

125

188

211

250

273

221

249

283

311

5

47,5

60,0

50

56

75

150

200

223

275

298

4

233

261

308

336

5

60,0

75,0

63

90

180

248

276

338

366

Длины Lи l
выбраны так, чтобы их разность Ll была постоянной, независимо от
исполнения фрез нормальной и длинной серии, и равнялась приведенной в табл. 4.

Таблица 4

Размеры в мм

Конус Морзе

1

2

3

4

5

Ряд

Ряд

1

2

1

2

L
l

70

85

102

125

148

158

186

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено
дополнительно, Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.
Семенченко, канд. техн. наук; Н.И. Минаева; Т.А. Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 09.06.71 № 1105

3. Срок
проверки — 2000 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 109-79

5. ВЗАМЕН ГОСТ
8237 в части фрез с коническим хвостовиком, МН 411-65, МН 412-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ
25334-94

ИСО
1641-2-78

,

7. Ограничение срока действия
снято Постановлением Госстандарта от 25.03.82 № 1232

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2,
3, 4, 5, утвержденными в феврале 1973 г., январе 1977 г., марте 1982 г., апреле
1985 г., сентябре 1995 г. (ИУС 2-73, 2-77, 6-82, 7-85, 12-95)

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.