Содержание
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен осуществлять типовые и приемосдаточные испытания.
6.2 Типовые испытания проводят при постановке деталей на производство и внесении изменений в технологический процесс изготовления деталей в части применяемых полуфабрикатов (вид, типоразмер, марка стали), способов резки заготовок, температурно-скоростных режимов деформации и способов обработки кромок.
6.2.1 При типовых испытаниях каждую деталь опытной или установочной партии проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
6.2.1.1 Гидравлическим испытаниям по подвергают одну типовую деталь из одной из указанных в таблице марок стали, представляющую типоразмерный ряд, ограниченный следующими условиями:
— DN деталей ряда составляет (0,5 — 2,0) DN типовой детали;
— отношение TD деталей ряда составляет (0,5 — 3,0) ТDтиповой детали;
— отношение D1Dдеталей ряда не превышает D1Dтиповой детали;
— все детали ряда одного типа. Равнопроходные тройники и эксцентрические переходы являются типовыми деталями соответственно для переходных тройников и концентрических переходов.
6.3 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии деталей на соответствие требованиям -, , , и .
6.3.1 Партия должна состоять из деталей одного типоразмера и одного вида термической обработки.
Таблица 10 — Размер партии деталей (штук)
PN (Рy) деталей, МПа
до 10
св. 10
До 40
40000
2000
50-80
20000
100
10000
800
125-200
5000
250 и 300
2000
Св. 300
1500
400
6.3.3 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается принимать другие размеры партии, а также комплектовать партии деталей по другим признакам.
6.4 На соответствие , и проверяют все детали партии.
6.5 На соответствие — и проверяют все детали партии на PN (Py) свыше 10 МПа и 1%, но не менее 2 шт., на PN (Py) до 10 МПа.
6.6 Механические свойства металла деталей по проверяют испытаниями:
— на растяжение — трех образцов;
— на ударный изгиб — трех образцов.
6.6.1 Заготовки для образцов вырезают из технологических припусков или готовых деталей партии. Допускается правка заготовок для образцов статической нагрузкой. На образцах из правленых заготовок допускается снижение относительного удлинения на значение деформации при правке Δδ, %, определяемое по формуле
(3)
где T3 — толщина стенки заготовки, мм;
ρ — наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой, мм.
6.6.2 Ударную вязкость при одном из указанных в таблице значений температуры испытаний определяют по требованию потребителя (заказчика) для деталей с толщиной стенки 12 мм и более.
6.6.2.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается определять ударную вязкость KCV, а также проводить испытания на ударную вязкость металла деталей с толщиной стенки менее 12 мм.
(Поправка, ИУС 4-2003).
6.6.3 Относительное сужение определяют для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, и деталей на PN (Py) свыше 10 МПа, если испытания на растяжение проводятся на цилиндрических образцах. Для других деталей относительное сужение определяют по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).
При контроле относительного сужения относительное удлинение допускается не определять.
6.6.4 Значения механических свойств определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов. Допускается снижение значения ударной вязкости для отдельного образца относительно значений, указанных в таблице , не более чем на 10 Дж/см2.
ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Библиография
ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)
|
ИСО 3183-80 |
Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для трубопроводов |
|
ИСО 9328/1-2003 |
Прокат плоский стальной для сосудов, работающих под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Общие требования |
|
ИСО 9328/2-2004 |
Прокат плоский стальной для сосудов, работающих под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированная и легированная сталь с заданными свойствами при повышенной температуре |
|
ИСО 9328/3-2004 |
Прокат плоский стальной для сосудов, работающих под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Свариваемая мелкозернистая термомеханически прокатанная сталь |
|
ИСО 9329/1-89 |
Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 1. Нелегированные марки стали с заданными характеристиками при комнатной температуре |
|
ИСО 9329/2-97 |
Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и легированные марки стали с заданными характеристиками при повышенной температуре |
|
ИСО 9329/3-97 |
Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 3. Нелегированные и легированные марки стали с заданными характеристиками при пониженной температуре |
|
ТУ 14-3-460-75 |
Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов |
|
ТУ 14-3-1652-89 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали 20ЮЧ |
|
ТУ 14-3-1745-90 |
Трубы стальные бесшовные из стали марки 20ЮЧ |
|
ТУ 14-3-420-75 |
Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для паровых котлов и трубопроводов |
|
ТУ 14-3-190-82 |
Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов |
|
ТУ 14-3-1128-82 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений |
ПРИЛОЖЕНИЕ В (Измененная редакция, Изм. N 1).
ФОРМА СЕРТИФИКАТА
|
_________________________________________________________________________ Министерство (Товарный (ведомство) (наименование __________________________________________________________________________ Разрешение на изготовление № от Выдано (наименование местного органа органа Госгортехнадзора СССР, выдавшего разрешение) Сертификат ___________________________ Заказчик ______________________________ Адрес заказчика ________________________ Выдан «____» ______________ Заказ-наряд №
Примечания: 1. 2. Условное давление (кроме деталей трубопроводов (Штамп ОТК) Начальник (подпись) |
|
1. Технические требования. 2 2. Правила приемки. 4 3. Методы испытаний. 5 4. Маркировка, упаковка, Приложение рекомендуемое Форма |
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.
3.1. Размеры деталей (пп. 1.4 — 1.5,
1.7) проверяют шаблонами, угольниками,
калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими
заданную точность.
Овальность определяют по ГОСТ 24642-81.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
3.2. Внешний вид деталей (п. 1.6) проверяют визуально без применения
увеличительных приборов.
3.3. Механические свойства
деталей (п.
1.3) проверяют испытаниями:
на растяжение — по ГОСТ 1497-84,
на ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78 (образец типа 1) и ГОСТ 11701-84.
Заготовки для образцов следует
отбирать из наименее искривленных участков деталей.
Допускается заготовки образцов
для испытания на растяжение подвергать холодной правке плавным равномерным
нажимом. Правка ударами не допускается. На образцах из правленных заготовок
допускается снижение относительного удлинения на величину деформации при
правке.
3.3.1. Допускается изготавливать
образцы для механических испытаний из технологических припусков контролируемых
деталей.
3.3.2. Для деталей, на которые
не распространяются «Правила Госгортехнадзора СССР», по согласованию между
потребителем и изготовителем допускается проводить контроль механических
свойств неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленном
порядке.
3.4. Прочность деталей (п. 1.8) контролируют гидравлическим испытанием
водой при температуре не ниже плюс 5 °С.
Перед испытанием воздух из
деталей должен быть вытеснен наполняющей жидкостью.
Время выдержки деталей под
давлением должно быть не менее 10 с.
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего
стандарта изготовитель должен осуществлять
типовые и приемосдаточные испытания.
6.2
Типовые испытания проводят при постановке деталей на производство и внесении
изменений в технологический процесс изготовления деталей в части применяемых
полуфабрикатов (вид, типоразмер, марка стали), способов резки заготовок,
температурно-скоростных режимов деформации и
способов обработки кромок.
6.2.1
При типовых испытаниях каждую деталь опытной или установочной партии проверяют
на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
6.2.1.1
Гидравлическим испытаниям по 5.1.8
подвергают одну типовую деталь из одной из указанных в таблице 7 марок стали, представляющую типоразмерный ряд,
ограниченный следующими условиями:
— DN деталей ряда составляет (0,5 — 2,0) DN типовой детали;
— отношение T/D деталей ряда
составляет (0,5 — 3,0) Т/Dтиповой детали;
— отношение D1Dдеталей ряда не превышает D1Dтиповой детали;
— все детали
ряда одного типа. Равнопроходные тройники и эксцентрические переходы
являются типовыми деталями соответственно для переходных тройников и
концентрических переходов.
6.3
Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии деталей на соответствие
требованиям 5.1.1-5.1.4.1, 5.1.5, 5.4.1,
5.4.2 и 5.4.6.
6.3.1
Партия должна состоять из деталей одного типоразмера и одного вида термической
обработки.
6.3.2 Размер партии должен быть не более указанного в таблице 10.
Таблица 10 — Размер
партии деталей (штук)
|
DN |
PN (Рy) |
|
|
до 10 |
св. 10 |
|
|
До 40 |
40000 |
2000 |
|
50-80 |
20000 |
|
|
100 |
10000 |
800 |
|
125-200 |
5000 |
|
|
250 и 300 |
2000 |
|
|
Св. 300 |
1500 |
400 |
6.3.3 По согласованию
между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается принимать
другие размеры партии, а также комплектовать партии деталей по другим
признакам.
6.4 На соответствие 5.1.1, 5.4.1 и 5.4.2 проверяют все
детали партии.
6.5 На
соответствие 5.1.2-5.1.4.1 и 5.4.6 проверяют все детали партии на PN (Py) свыше 10 МПа и
1 %, но не менее 2 шт., на PN (Py) до 10
МПа.
6.6
Механические свойства металла деталей по 5.1.5 проверяют испытаниями:
— на растяжение
— трех образцов;
— на ударный
изгиб — трех образцов.
6.6.1
Заготовки для образцов вырезают из технологических припусков или готовых
деталей партии. Допускается правка заготовок
для образцов статической нагрузкой. На образцах из правленых заготовок
допускается снижение относительного удлинения на значение деформации при правке
Δδ, %, определяемое по
формуле
(3)
где T3 — толщина стенки заготовки, мм;
ρ — наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой, мм.
6.6.2 Ударную вязкость при одном из указанных в таблице 7 значений
температуры испытаний определяют по требованию потребителя (заказчика) для
деталей с толщиной стенки 12
мм и более.
6.6.2.1
По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается
определять ударную вязкость KCV, а также
проводить испытания на ударную вязкость металла деталей с толщиной
стенки менее 12 мм.
(Поправка, ИУС
4-2003).
6.6.3 Относительное сужение определяют для деталей трубопроводов,
подконтрольных органам надзора, и деталей на PN
(Py) свыше 10 МПа, если испытания на растяжение
проводятся на цилиндрических образцах. Для других деталей относительное сужение
определяют по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).
При контроле
относительного сужения относительное удлинение допускается не определять.
6.6.4 Значения
механических свойств определяют как среднее арифметическое из результатов
испытаний трех образцов. Допускается снижение значения ударной вязкости для
отдельного образца относительно значений, указанных в таблице 7, не более чем на 10 Дж/см2.
6.7 По согласованию между изготовителем и потребителем
(заказчиком) детали контролируют неразрушающими методами, подвергают
технологическим испытаниям (на изгиб, сплющивание, раздачу) и проводят контроль
макро- и микроструктуры.
6.8 При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания по
нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных
от той же партии деталей. Результаты повторных испытаний являются
окончательными и распространяются на всю партию.
Эта тема закрыта для публикации ответов.