Гост 16992-78цинк фосфорнокислый однозамещенный. технические условия

Калибровка приборов

Б.1
Калибровка с помощью контрольных гирь

Калибровка
прибора может быть проведена измерением работы, производимой маятником при
подъеме контрольных гирь. Полученные значения сравнивают с количеством
выполненной работы. Большинство приборов для испытаний на раздирание снабжены
отверстием для закрепления груза.

Положение
центра тяжести прикрепляемых гирь должно быть известно.

Прибор
настраивают и проверяют в соответствии с приложением А.

Прибор
без образца с прикрепленной контрольной гирей приводят в действие. Снимают
показания шкалы и определяют высоту нахождения центра тяжести контрольной гири
относительно горизонтальной поверхности, соответствующему этому значению.

Точные
значения V по
шкале рассчитывают по формулам:

а)
для приборов, отградуированных в единицах грамм-силы

                                               (Б.1)

б)
для приборов, отградуированных в миллиньютонах

                                            (Б.2)

где V — точное значение шкалы (в единицах
шкалы);

т — масса контрольной гири, кг;

h — высота центра тяжести
прикрепляемой гири относительно горизонтальной линии при расположении маятника
в положении, которое соответствует показанию шкалы, м;

Н
— высота центра тяжести прикрепляемой гири относительно
горизонтальной линии, когда маятник находится в исходном положении, м;

Р
— постоянная маятника (раздел 10).

Повторяют
измерения, используя другие гири, и строят график (h — H) при разных значениях шкалы.

При
повторной калибровке прибора определяют значение шкалы, соответствующее массе
добавочной контрольной гири. Сравнивают значения, полученные на шкале, с
соответствующими им значениями на графике (h — Н). По полученным данным вычисляют погрешность.

Расчетные
значения и значения показаний по шкале должны совпадать с точностью до ±1 %.
Если они не совпадают, необходимо найти причину расхождения значений и
устранить ее. Если это невозможно, то следует в соответствии с составленной
таблицей поправок внести изменение в результаты измерений.

Приборы
с цифровым отсчетом калибруют альтернативными методами, разработанными
изготовителями приборов, с условием, что достоверность их может быть доказана.

Б.2
Альтернативная методика

Проводят
проверку градуировки приборов аттестованным набором контрольных гирь, которые имеют
специальную форму для закрепления в зажимах маятника.

Проводят
регулировку прибора соответственно приложению А. Устанавливают маятник в исходное положение и
закрепляют в зажиме контрольную гирю. Отпускают маятник и снимают показание
шкалы. Повторяют то же самое со всеми контрольными гирями набора. Показания
шкалы должны совпадать с аттестованными значениями контрольных гирь до ±1 %.
Если они не совпадают, необходимо найти причину расхождений и устранить. Если
расхождения в значениях неустранимы, то следует соответственно составленной
таблице внести поправку в результат измерений.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Однозамещенный фосфорнокислый цинк упаковывают в фанерные барабаны ФБ 3 1В или ФБ 3 1Г по ГОСТ 9338 с полиэтиленовым мешком-вкладышем или в фанерно-штампованные бочки по действующей нормативно-технической документации с полиэтиленовым мешком-вкладышем, или в картонные навивные барабаны БКНI-50 по ГОСТ 17065 с полиэтиленовым мешком-вкладышем, или в двойные мешки М10-0,220 по ГОСТ 17811, или в полиэтиленовый мешок М10-0,220 по ГОСТ 17811 с полиэтиленовым мешком-вкладышем.Полиэтиленовые мешки-вкладыши изготовляют из пленки марки М по ГОСТ 10354.Полиэтиленовые мешки заваривают или завязывают шпагатом.Масса нетто барабана или бочки должна быть 30-60 кг.Масса нетто полиэтиленового мешка должна быть не более 50 кг.По согласованию между изготовителем и потребителем допускается упаковывать продукт в специализированные мягкие контейнеры МК-1,0Л или в специализированные мягкие контейнеры разового использования для сыпучих продуктов типа МКР-1,0С или типа МКР-1, или типа МКО-1,0С массой нетто продукта 700-850 кг, или в полиэтиленовые бочки для химической продукции с большим сливоналивным отверстием или стальные закатные бочки типа II по ГОСТ 13950. Масса нетто полиэтиленовых или стальных бочек — не более 200 кг.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.2. Транспортная маркировка тары — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака: «Беречь от влаги». Знаки опасности — по ГОСТ 19433, класс 9, подкласс 9.1, классификационный шифр 9163.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2.1. На свободном от транспортной маркировки месте наносится маркировка, содержащая следующие данные, характеризующие продукцию:наименование продукта;дату изготовления;номер партии;обозначение настоящего стандарта.(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.3. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Однозамещенный фосфорнокислый цинк транспортируют транспортом любого вида, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.По железной дороге продукт транспортируют повагонными отправками в крытых вагонах.Транспортирование в специализированных мягких контейнерах производят на открытом подвижном составе с погрузкой и выгрузкой на подъездных путях.Продукт, упакованный в барабаны, бочки и мешки, с 1 июля 1985 г. транспортируют пакетами массой не более 1,0 т в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, на плоских универсальных поддонах по ГОСТ 9557. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597. Средства скрепления груза — по ГОСТ 21650.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.5. Однозамещенный фосфорнокислый цинк хранят в закрытых сухих неотапливаемых складских помещениях, исключающих попадание влаги.Специальные мягкие контейнеры хранятся на открытых площадках.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a Справочное

ПАСПОРТ
на стандартный образец №

Примечания:

1. В паспорте
указываются размеры искусственных отражателей, которые изготовляются в
данном стандартном образце.

2. Паспорт
подписывается руководителями службы, проводящей аттестацию стандартных
образцов, и службы отдела технического контроля.

3. В графе «Способ
измерения» указывается метод измерения: непосредственный, при помощи слепков
(пластмассовых оттисков), при помощи образцов-свидетелей (амплитудный метод) и инструмента
или прибора, которыми проводились измерения.

4. В
графе «Поверхность нанесения» указывается внутренняя или наружная поверхность
стандартного образца.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Введено дополнительно, Изм.
№ 1).

ГОСТ 8545-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

М о е к в а

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским конструкторско-технологическим институтом подшипниковой промышленности (ВНИПП)

Зам. директора Владимиров Г. М.

Исполнители: Борисов Ю. И. Филюшина И. В.

ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

Зам. министра Васильев А. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И о. директора Герасимов Н. Н.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3737

УДК 621.822(083.74)    Группа    Г16

ГОСТ

8545-75

Взамен ГОСТ 8545-57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ ШАРИКОВЫЕ И РОЛИКОВЫЕ ДВУХРЯДНЫЕ С ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫМИ ВТУЛКАМИ Типы м основные размеры

Bail and roller bearings with tapered sice\cs Types and boundary dimensions

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г Ns 3737 срок действия установлен

с 01-01.77 до 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.    Настоящий стандарт распространяется на двухрядные шариковые и роликовые подшипники с закрепительными втулками легкой и средней серий диаметров, предназначенные для установки их на гладких валах большой длины.

2.    Стандарт устанавливает следующие типы подшипников:

11000 ■— шариковые радиальные сферические двухрядные;

13000 — роликовые радиальные сферические двухрядные.

Издание официальное ★

3.    Основные размеры подшипников типа 11000 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, 2; типа 13000 — па черт. 2 и в табл. 3, 4.

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1976

Стр. 2 ГОСТ 8545-75

ГОСТ *545—75 Стр. 3

Пример условного обозначения двухрйдного сферического радиального шарикового подшипника легкой серии диаметров 2 с d] = 30 мм, Z> = 72 мм, 5 = 17 мм:

Подшипник 11206 ГОСТ 8545-75

Тип 13000

ь

Черт, 2

Легкая серия диаметров 5, серия ширин 0

Пример условного обозначения двухрядного сферического радиального роликового подшипника средней серии диаметров 6 с di = 60 мм; D = 140 мм; Б = 48 мм:

Подшипник 13612 ГОСТ 8545-75

4. Размеры диаметров отверстий втулок d_{ и соответствующие им наименьшие диаметры конических отверстий внутренних колец подшипников d должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 5.

Черт. 3

мм

5. Технические требования к подшипникам — по ГОСТ 520-71.

Редактор Е. 3. Усоскина Гехнический редак О. И. Никитина Корректор Н. Ф. Фомина

Сдано в набор 23. 12. 75 Подл, в печ. 09.02. 76 0,5 п. л. Тир 200(0 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов Москва. Д-22, Новопресненский пер, 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256. Зак 14

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a (cправочное). Паспорт на стандартный образец

ПРИЛОЖЕНИЕ 1aСправочное

ПАСПОРТна стандартный образец N

Размеры искусственных отражателей и способ измерения:

Примечания:

1. В паспорте указываются размеры искусственных отражателей, которые изготовляются в данном стандартном образце.

2. Паспорт подписывается руководителями службы, проводящей аттестацию стандартных образцов, и службы отдела технического контроля.

3. В графе «Способ измерения» указывается метод измерения: непосредственный, при помощи слепков (пластмассовых оттисков), при помощи образцов-свидетелей (амплитудный метод) и инструмента или прибора, которыми проводились измерения.

4. В графе «Поверхность нанесения» указывается внутренняя или наружная поверхность стандартного образца.ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

8 Подготовка к испытаниям

8.1
Подготовку образцов для испытания проводят в тех же условиях, что и
кондиционирование проб.

8.1.1
Подготовку образцов целлюлозы для испытания проводят по ГОСТ
14363.4, древесной массы — по ГОСТ
16296, для бумаги (картона) — из десяти отобранных листов для испытания
вырезают по четыре образца прямоугольной формы или иное количество, необходимое
для одновременного раздирания, указанное в НД на продукцию.

8.1.2
Образцы вырезают длиной от (50,0 ± 2,0) мм до (76,0 ± 2,0) мм в зависимости от
конструкции зажимов прибора (по А.1)
при условии соблюдения надрезанной части образцов (43,0 ± 0,5) мм.

Допускаются
размеры образцов длиной (75,0 ± 1,0) мм и
шириной (60,0 ± 0,5) мм.

Примечание — Испытуемые образцы в зависимости от конструкции зажимов
прибора могут иметь размеры:

длина (65,0 ± 1,0) мм,

ширина (50,0 ± 0,5) мм;

длина (63,0 ± 1,0) мм,

ширина (50,0 ± 0,5) мм;

длина (76,0 мм
± 1,0) мм,

ширина (63,0 мм ± 1,0) мм.

Для
нарезания образцов вместе с прибором поставляется специальный нож.

Количество
образцов должно быть достаточным для проведения не менее десяти испытаний в
машинном и не менее десяти в поперечном направлениях (т. е. для каждого
направления вырезают не менее 40 образцов).

8.1.3
Образцы бумаги (картона) вырезают на расстоянии не менее 15
мм от края листа. Образцы не должны иметь складок, морщин или других видимых
дефектов. Водяные знаки на образцах должны быть отмечены в протоколе испытания.

8.1.4
Отмечают в отобранных листах пробы верхнюю и
сеточную стороны и складывают верхней стороной вверх.

Образцы
вырезают по одному или сразу по четыре. Края образцов не должны слипаться.

8.1.5
Для испытания бумаги (картона) образцы вырезают в машинном и поперечном
направлениях или в одном из них в зависимости от указаний в НД на продукцию.

Большая
сторона образцов, предназначенных для испытания в машинном направлении, должна
совпадать с поперечным направлением бумаги (картона), а образцов, предназначенных
для испытания в поперечном направлении — с машинным
направлением бумаги (картона).

Для
каждого направления вырезают не менее 40 образцов.

ПОМЕЩЕНИЕ, АППАРАТУРА

1. ПОМЕЩЕНИЕ, АППАРАТУРА

1.1. Кондиционирование образцов должно проводиться в помещении, изолированном от внешних влияний температуры и влажности, оборудованном установкой для кондиционирования воздуха, обеспечивающей:автоматическое регулирование и стабильное поддержание относительной влажности и температуры воздуха заданных параметров;равномерное распространение кондиционированного воздуха по всему помещению.Для ускоренного достижения равновесной влажности допускается применение камеры для кондиционирования образцов с автоматическим регулированием относительной влажности и температуры заданных параметров.

1.2. Для контроля режимов кондиционирования должны применяться следующие приборы:гигрометр сорбционного типа ГС-210 по ТУ 25-05-2489;термограф по ГОСТ 6416 с автоматической записью на бланке температуры воздуха или мост автоматический КСМ 2 по ТУ 25-1610.001 или КСМ 4 по ТУ 25-05-1290, градуировка 100П, 50М, 100М, пределы измерений 0-50 °С, класс точности 0,5 в комплекте с термометром сопротивления типа ТСМ или ТСП по ТУ 25-05.792288.Допускается использование других приборов для контроля температуры и относительной влажности воздуха, обеспечивающих требуемую точность измерений.Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

9 Проведение испытаний

9.1
Испытания должны проводиться в тех же условиях, что и кондиционирование проб.

9.2
Испытанию одновременно подвергают четыре образца. Допускается испытывать другое
количество образцов в зависимости от указаний в НД на продукцию.

Проводят
десять определений для каждого направления.

Для
полуфабрикатов проводят пять определений.

9.3
Перед испытанием прибор необходимо настроить и проверить в соответствии с
приложением А. При необходимости
следует провести калибровку прибора по приложению Б.

9.4
Подбирают маятник или маятник с поверочными гирями так, чтобы средние показания
находились в пределах от 20 % до 80 % шкалы прибора. Значения показаний,
снимаемых за указанными пределами шкалы маятника, должны быть отмечены в
протоколе испытания.

9.5
Регулируют упор прибора так, чтобы при отпускании маятника без образцов стрелка
устанавливалась в нулевое положение.

9.6
Устанавливают маятник и стрелку прибора в исходное положение, при котором
зажимы находятся в одной плоскости, маятник упирается в край тормозной пружины,
стрелка касается упора.

9.7
Образцы вставляют в зажимы до упора верхней стороной влево, закрепляют их и
надрезают с помощью ножа.

При
предварительно сделанном надрезе на образцах их располагают по центру между
зажимом на стойке и зажимом на маятнике прибора.

9.8
Резким нажатием на тормоз освобождают маятник, с помощью
которого происходит раздирание образцов. При обратном ходе маятника в момент
приближения его к исходному положению отпускают тормоз.

Проводят
отсчет по шкале показаний, зафиксированных стрелкой.

Примечание — В приборах с цифровым отсчетом показаний освобождение и
остановка маятника должны проводиться в соответствии с инструкцией к прибору.

9.9
Возвращают маятник и стрелку в исходное положение. Вынимают испытанные образцы.
Испытанию подвергают остальные образцы, располагая их так,
чтобы верхняя сторона была попеременно направлена то к маятнику, то от него.

9.10
Если направление линии раздирания на одном или двух образцах отклоняется от
направления линии надреза более чем на 10 мм, то полученный результат не
учитывают и испытания повторяют.

9.11
Если при повторных испытаниях на двух или более испытуемых образцах направление
линии раздирания отклоняется от направления линии надреза более чем на 10 мм,
то результат учитывают и указывают в протоколе испытаний.

9.12 Если по линии надреза
образец расслаивается и отрывается широкая полоса с его поверхности (происходит
эффект шелушения), то результат рассматривают по 9.10, 9.11.

9.13
если результаты испытаний бумаги или картона на испытуемых образцах, состоящих
из четырех образцов бумаги или картона, неудовлетворительные, то испытание
можно проводить с большим или меньшим количеством образцов. Количество
испытуемых образцов, неравное четырем, должно быть указано в протоколе
испытаний.

Примечания

1 Определяемое значение сопротивления
раздиранию зависит от количества образцов бумаги или картона, разрываемых
одновременно. Для некоторых видов бумаги расхождения в значениях определяемого
сопротивления раздиранию одного образца и четырех образцов превышают 20 %. При
сравнении результатов испытаний на четырех образцах и на двух или более (до 16)
образцах расхождения в значениях значительны, но не превышают 20 %.

2 При скручивании образцов необходимо их
отогнуть около зажимов в сторону маятника. Недопустимо изменение
влагосодержания на испытуемом участке образца.

АППАРАТУРА

2.1. Для
испытания должен применяться гидравлический прибор с электроприводом,
отвечающий требованиям, указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.

Таблица 1

мм

Таблица 2

Примечание. Допускается
использование приборов с манометрами, имеющими другие пределы измерения, а
также приборов с электронными датчиками.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.1.1. Диафрагма,
передающая давление на испытуемый образец, должна быть изготовлена из
эластичной резины, способной равномерно восстанавливаться после деформации в
условиях многократных нагрузок. Материал и форма диафрагмы должны обеспечивать
размеры стрелы выпучивания, указанные в табл. 2.

2.1.2. Зажимающее устройство в соответствии с чертежом и
табл. 1 должно обеспечивать надежное и равномерное закрепление
испытуемого образца без повреждения и полностью исключать его скольжение во
время испытания.

Зажимающие
поверхности прижимных колец должны быть плоскими и параллельными между собой и
иметь спиральные или концентрические канавки V-образного сечения, как указано на чертеже.

Усилие
прижима должно соответствовать значениям, указанным в табл. 2. Для
гофрированного картона усилие прижима должно быть таким, чтобы образец не скользил
и гладкие слои не деформировались.

Для
измерения давления в системе прижима должны применяться манометры по ГОСТ
2405.

На
приборе типа ПГБ для испытания полуфабрикатов и бумаги давление в системе
прижима должно быть не менее 2000 кПа, на приборе типа ПГК для испытания
картона — не менее 3200 кПа.

2.1.3. Манометры, фиксирующие давление, при котором
происходит разрушение образца, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2405, класс
точности 0,6, и должны быть снабжены контрольными стрелками.

Цена
деления шкалы манометров для тонких бумаг должна быть не более 10 кПа.

2.1.4. Гидравлическая система прибора должна быть заполнена
дистиллированным глицерином по ГОСТ 6824.

Скорость
подачи жидкости под диафрагму должна быть равномерной и соответствовать
приведенной в табл. 2.

Пузырьки
воздуха в гидравлической системе не допускаются.

Автоматическое
устройство должно прекращать подачу жидкости в момент разрыва образца.

Изменения в ГОСТах подшипников

В июле 2003 года ГОСТ 520-89 был заменен на ГОСТ 520-2002. Основные различия между ними заключаются в установлении новых классов точности. В последствие 520-2002 ГОСТ несколько раз заменялся, сейчас действующий ГОСТ – 520-2011, однако вносимые изменения не касались технической части, а относились к тексту. Такое же положение и с большинством ГОСТов, относящихся к подшипникам.

Система точности в условных обозначениях менялась и до этого в 1971 году. У подшипников, выпущенных до этого, класс точности обозначался буквами, а не цифрами. Это может привести к определенным сложностям, к примеру, при ремонте старого оборудования. Кроме того, буквенное обозначение используется и сейчас при производстве подшипников, изготавливаемых в соответствии с ЕТУ 100. Для удобства приводим таблицу соответствия старых и новых обозначений.

* Маркируется, только если есть дополнительные основания; ** Промежуточный класс.

ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1.
При контроле качества сплошности металла труб применяются эхо-метод, теневой
или зеркально-теневой методы.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

3.2.
Ввод ультразвуковых колебаний в металл трубы осуществляется иммерсионным,
контактным или щелевым способом.

3.3.
Применяемые схемы включения преобразователей при контроле приведены в рекомендуемом приложении 1.

Допускается
применять другие схемы включения преобразователей, приведенные в
технической документации на контроль. Способы включения преобразователей и типы возбуждаемых ультразвуковых
колебаний должны обеспечивать надежное выявление искусственных отражателей в
стандартных образцах в соответствии с пп. 1.7
и 1.9.

3.4.
Контроль металла труб на отсутствие дефектов достигается сканированием
поверхности контролируемой трубы ультразвуковым пучком.

Параметры
сканирования устанавливаются в технической документации на контроль в
зависимости от применяемой аппаратуры, схемы контроля и размеров дефектов,
подлежащих выявлению.

3.5.
Для увеличения производительности и надежности контроля допускается применение
многоканальных схем контроля, при этом преобразователи в контрольной плоскости
должны располагаться так, чтобы исключить взаимное влияние их на результаты
контроля.

Настройку
аппаратуры по стандартным образцам должна проводиться для каждого канала
контроля отдельно.

3.6.
Проверка правильности настройки аппаратуры по
стандартным образцам должна производиться при каждом включении аппаратуры и не
реже чем через каждые 4 ч непрерывной работы аппаратуры.

Периодичность
проверки определяется типом используемой аппаратуры, применяемой схемой
контроля и должна устанавливаться в технической документации на контроль. При обнаружении нарушения настройки между двумя
проверками вся партия проконтролированных труб подлежит повторному контролю.

Допускается
в течение одной смены (не более 8 ч) проводить периодическую проверку настройки
аппаратуры при помощи устройств, параметры которых определяют после настройки
аппаратуры по стандартному образцу.

3.7.
Метод, основные параметры, схемы включения преобразователей, способ ввода
ультразвуковых колебаний, схема прозвучивания,
способы разделения ложных сигналов и сигналов от дефектов должны
устанавливаться в технической документации на контроль.

Форма
карты ультразвукового контроля труб приведена в рекомендуемом приложении 2.

3.6;
3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8.
В зависимости от материала, назначения и технологии изготовления трубы
проверяют на:

а)
продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в стенке трубы
в одном направлении (настройка по искусственным отражателям, черт. 1
— 6);

б)
продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в двух
направлениях навстречу друг другу (настройка по искусственным отражателям, черт. 1
— 6);

в)
продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в двух
направлениях (настройка по искусственным отражателям, черт. 1
— 6) и поперечные
дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в одном направлении
(настройка по искусственным отражателям черт. 7
— 12);

г)
продольные и поперечные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в
двух направлениях (настройка по искусственным
отражателям черт. 1 — 12);

д)
дефекты типа расслоений (настройка по искусственным отражателям (черт. 13, 14)
в сочетании с подпунктами а, б, в, г.

3.9.
При контроле чувствительность аппаратуры настраивают так, чтобы амплитуды
эхо-сигналов от внешнего и внутреннего искусственных отражателей отличались не
более чем на 3 дБ. Если это различие нельзя компенсировать электронными устройствами или
методическими приемами, то контроль труб на внутренние и внешние дефекты
проводят по раздельным электронным каналам.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.