Гост 17383-73шкивы для плоских приводных ремней

Алан-э-Дейл       04.07.2022 г.

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие
условия

2.1.1. Помещение для поверки образцовых гирь 1а — 3-го
разрядов и гирь 1 — 3-го классов точности должно состоять из двух комнат. В
одной комнате производят подготовку гирь к поверке иоформление результатов
поверки, в другой (весовой) — определение массы гирь.

2.1.2. Весовая комната должна быть оборудована
фундаментами для установки весов. Допускается установка весов на консолях,
вделанных в капитальные стены и на устойчивых прочных столах, не подверженных
вибрациям, вызывающим видимое дрожание шкалы.

2.1.3. Весовая комната должна отапливаться так, чтобы
исключалось одностороннее нагревание весов и гирь. Имеющиеся в весовой комнате
отопительные трубы должны быть изолированы.

2.1.4. Температура воздуха в весовой комнате должна
быть (20±2) °С при поверке образцовых гирь 1а, 1, 2-го разрядов и гирь 1, 2-го
классов точности и (20±5) °С — при поверке образцовых гирь 3, 4-го разрядов,
гирь 3 — 6-го классов точности и условных.

Изменение температуры помещения в течение 1 ч не
должно превышать 0,5 °С при поверке образцовых гирь 1а, 1, 2-го разрядов и гирь
1, 2-го классов точности и 2 °С — при поверке образцовых гирь 3, 4-го разрядов,
гирь 3 — 6-го классов точности и условных. Относительная влажность воздуха от
30 до 80 %.

2.1.5. При поверке всех гирь плотность материала
принимают равной rгири =
8,0×103 кг/м3
(условная плотность материала) и плотность воздуха rвозд =
1,2 кг/м3.

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5.1. Положительные результаты государственной или
ведомственной поверки образцовых гирь 1а — 3-го разрядов, гирь общего
назначения 1 — 3-го классов точности и образцовых условных гирь 3-го разряда
оформляют:

при выпуске гирь из производства — записью в паспорте
предприятия-изготовителя, удостоверенной поверителем;

после ремонта и при периодической поверке — выдачей
свидетельства о поверке установленной формы.

На оборотной стороне свидетельства и в паспорте должны
быть приведены: номинальное и действительное значения массы и поправка к
номинальной массе гирь. Кроме того, должно быть указано, что действительные
значения массы гирь и их поправки определены на основе единой условной
плотности материала гирь, равной rгири =
8,0×103 кг/м3,
и нормальной плотности воздуха, равной rвозд =
1,2 кг/м3.

Образцовые гири 3-го разряда, образцовые условные гири
3-го разряда и гири 3-го класса точности после выпуска из производства кроме того
подлежат клеймению. Поверительное клеймо в виде герба наносят на закрепительный
штифт. После выпуска из ремонта поверительное клеймо наносят только на те гири,
у которых старое поверительное клеймо при ремонте было нарушено.

Примечание. По
согласованию с потребителем разрешается для гирь общего назначения 2 и 3-го
классов точности на оборотной стороне свидетельства не приводить действительное
значение и поправки к номинальной массе гирь, а лишь указывать, что отклонения
от номинальной массы гирь соответствуют требованиям ГОСТ 7328-82.

5.2. Положительные результаты государственной или
ведомственной поверок образцовых гирь 4-го разряда, гирь общего назначения 4-го
класса точности и образцовых условных гирь 4-го разряда оформляют:

при выпуске гирь из производства — записью в паспорте
предприятия-изготовителя, удостоверенной поверителем, а также клеймением гирь;

после ремонта и при периодической поверке — выдачей
свидетельства о поверке установленной формы на образцовые гири 4-го разряда и
образцовые условные гири 4-го разряда.

На оборотной стороне свидетельства и в паспорте
указывают, что отклонение от номинальной массы гирь соответствуют требованиям ГОСТ 7328-82.

Кроме того, гири подлежат клеймению. После выпуска из
ремонта поверительное клеймо наносят только на те гири, у которых старое
поверительное клеймо при ремонте было нарушено.

После ремонта и при периодической поверке образцовые
гири 4-го разряда и образцовые условные гири 4-го разряда, выпускаемые в виде
отдельных гирь, и гири 4-го класса точности подлежат только клеймению.
Поверительное клеймо наносят на пробку или закрепительный штифт.

На образцовые гири 4-го разряда и гири 4-го класса
точности массой от 1 до 10 г включительно поверительное клеймо наносят на
боковую поверхность.

На образцовых гирях 4-го разряда и гирях 4-го класса
точности массой от 10 мг до 10 г включительно поверительное клеймо сохраняют
при последующих поверках, если отклонения от номинальной массы гирь не
превышают допускаемых значений, указанных в ГОСТ 7328-82.

5.3. Положительные результаты государственной или
ведомственной поверки гирь общего назначения 5 и 6-го классов точности и
условных гирь, при выпуске из производства, после ремонта и при периодической
поверке оформляют нанесением поверительно-го клейма.

5.4. Гири общего назначения, у которых при очередной
поверке отклонения от номинальной массы превышают регламентированные значения
по ГОСТ 7328-82,
допускается по согласованию с потребителем переводить в нижестоящий класс.

На гири общего назначения, переведенные в 4-й класс
точности, выдается свидетельство, на оборотной стороне которого указывают, что
отклонения от номинальной массы гирь соответствуют требованиям ГОСТ 7328-82.

5.5. Гири, не удовлетворяющие требованиям настоящих
МИ, к выпуску и применению не допускают; на них выдают извещение о
непригодности с указанием причины; поверительное клеймо гасят.

Образцовые гири 4-го разряда и гири 4-го класса
точности массой от 10 мг до 10 г, не прошедшие поверку и не подлежащие ремонту,
к применению не допускают; поверительное клеймо гасят и выдают извещение о
непригодности, в котором следует указать об изъятии из обращения.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа В05 СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Welded joints in steel pipelines.

Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 16037—80* *

Взамен

ГОСТ 16037-70

ОКП 0602000000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р — ручная дуговая сварка;

Ф — дуговая сварка под флюсом;

Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s; 5, — толщины стенок свариваемых деталей;

Ь — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки; е — ширина сварного шва; g — выпуклость сварного шва;

5 — толщина подкладного кольца; а — толщина шва; с — притупление кромки;

В — ширина нахлестки;

/ — длина муфты;

К — катет углового шва;

Кг — катет углового шва со стороны разъема фланца;

DH — наружный диаметр трубы;

/ — фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3—91)

Издательство стандартов, 1980 ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип соединения

Форма

подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Условное

обозначение

сварного

соединения

подготовленных

кромок

сварного шва

ЗЯ

Ш

Р

Ф

Г

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

Без скоса кромок

Односторонний

■■

2-5

25

2-3

10

2-5

25

4-6

133

1-3

150

а

Односторонний на съемной подкладке

Цр

■йи

2-4

25

2-3

25

а

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

■р

щ

ц

2-3

25

С!

та

Со скосом одной кромки

Односторонний

■л

3-20

25

3-20

25

а

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

ЧР

2-20

25

2-20

57

сю

Со скосом кромок

Односторонний

ад

3-20

25

3-20

14

3-20

25

ж

14-15»

СП

Односторонний на съемной подкладке

С»р

2-40

25

2-40

10

2-40

25

и»

377

CIS

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

шя

Ф

2-20

25

2-20

10

2-20

25

СВ

ГОСТ 16037-80

Тип соединения

Форма аготовле ных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

кромок

сварного шва

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

ЗП

ЗЕ

Р

Ф

Условное

обозначение

сварного

Со скосом кромок

Односторонний с расплавляемой вставкой

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

С криволинейным скосом кромок

С криволи-

Односторонний

сом кромок с расточкой

Со скосом кромок с ра-

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

Со скосом кромок с раздачей

Односторонний на остающейся конической подкладке

С криволи-

сом кромок с расточкой

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

25

25

4-2

Н

25

Й5

25

14

25

14

25

25

57

14

57

06

СИ

СИ

С50

СИ

14

377

СЯ

и

377

CJJ

3 ГОСТ 16037-SO

1292

Тип соединения

ных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

кромок

сварного шва

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Ш

Ш

Р

Ф

I

Условное

обозначение

сварного

Стыковое соединение секторов

Со скосом кромок

Двусторонний

Односторонний на съемной подкладке

Стыковое соединение фланца с трубой

С двумя не-симметрич-

Двусторонний

мидвухкро-

Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с тру-

ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены
следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными
в таблице.

Наименование
операции

Номер
пункта

Средства поверки
и их нормативно-технические характеристики

Обязательность
проведения операции при

выпуске из
производства

выпуске после
ремонта и в эксплуатации

Внешний осмотр

4.1.

Да

Да

Определение размеров гирь

4.2.

Штангенциркуль с отсчетом по
нониусу
0,1 мм по ГОСТ 166-80; измерительная
линейка по ГОСТ 427-75

Да(В)*

Нет

Определение шероховатости
поверхности

4.3.

Измерительный интерференционный
микроскоп (МИИ) по ГОСТ
9847-79; образцы параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75

Да(В)*

Нет

Определение массы гирь

4.4.

Рабочие эталоны единицы массы
от 1, г до 1 кг в соответствии с ГОСТ
8.021-84; образцовые гири 1, 2, 3 и 4-го разрядов по ГОСТ 7328-82; образцовые
весы 1а, 1, 2, 3, 4-го разрядов с НПВ от 2 г до 50 кг по ГОСТ 24104-80;
образцовые весы 3-го разряда с НПВ от 100 до 2000 кг в соответствии с ГОСТ
8.021-84

Да

Да

____________

* В — выборочно.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Метрологические характеристики образцовых весов 3-го
разряда
и образцовых компараторов массы 3-го разряда

НПВ весов (компараторов)
кг

Цена поверочного деления, г,
нe более

Размах показаний, г,
не более

Погрешность из-за неравноплечести, г,
нe более

Непостоянство показаний ненагруженных весов
(компараторов), г,
не более

2000

25

25

50

25

1000

12,5

125

25

12,5

500

5

5

10

5

200

2,5

2,5

5

25

100

1,25

1,25

2,5

1,25

1 Операции и средства
поверки

2 Условия поверки

3 Подготовка к поверке

4 Проведение
поверки

5 Оформление
результатов поверки

Приложение 1

Методы точного взвешивания

Приложение 2

Схемы сличений гирь и формулы для вычисления их
массы при определении массы гирь калибровкой, составленные в зависимости от
состава набора

Приложение 3

Примеры определения массы гирь

Приложение 4

Метрологические
характеристики образцовых весов 3-го разряда и образцовых компараторов массы
3-го разряда

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

СХЕМЫ СЛИЧЕНИЙ ГИРЬ И ФОРМУЛЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ
ИХ МАССЫ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ МАССЫ ГИРЬ КАЛИБРОВКОЙ,
СОСТАВЛЕННЫЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОСТАВА НАБОРА

I. Набор Г-1-1110, состоящий из гирь 500; 200;; 100; 50; 20; ; 10; 5; 2; ; 1 г сличают с рабочим эталоном единицы массы по следующей
схеме:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

где S — сумма последовательных гирь набора, начиная с
указанной после знака 2 наибольшей гири и кончая гирей, доводящей номинальную
массу гирь до значения, стоящего в левой части равенства;

a1, a2 ¼ — разность между
массой наибольшей гири и массой соответствующей суммы гирь.

Примечание. Здесь и далее гирю в 1 г, обозначенную  и не входящую в
набор, берут из другого набора и вводят в серию уравнений для обеспечения
полноты калибровки.

Массу поверяемых гирь вычисляют по следующим формулам:

где m
действительное значение массы поверяемых гирь, а индекс при т показывает
их номинальную массу.

Примечания:

1. m1000 — масса рабочего эталона единицы массы, указанная в свидетельстве о
его аттестации.

2. Формула для введена для проверки правильности калибровки.

3. По приведенной схеме калибруют
миллиграммовые наборы гирь МГ-1-1100, МГ-1-1110.

4. Пример определения массы гирь калибровкой
приведен в приложении 3.

II. Граммовый набор гирь Г-1-610, состоящий из гирь 200;; 100; 50; 20; ; 10; 5; 2; ; 1 г сличают с гирей из эталонного набора массой 500 г по
следующей схеме:

Массу поверенных гирь вычисляют по
формулам
:

3. Граммовый набор гирь Г-1-210, состоящий из гирь
100; 50; 20; ; 10; 5; 2; ; 1 г сличают с гирей из эталонного набора массой 200 г по
следующей схеме:

Массу поверенных гирь вычисляют по формулам:

4. Граммовый набор гирь Г-1-110, состоящий из гирь 50; 20; ; 10; 5; 2; ; 1 г сличают с гирей из эталонного набора массой 100 г по
следующей схеме:

Массу поверенных гирь вычисляют по
формулам:

5. Граммовый набор гирь Г-1-60, состоящий из гирь 20; ; 10; 5; 2; ; 1 г сличают с гирей из эталонного набора массой 50 г по
следующей схеме:

Массу поверенных гирь вычисляют по
формулам:

6. Граммовый набор гирь Г-1-20, состоящий из гирь 10; 5; 2; ; 1 г сличают с гирей из эталонного набора массой 20 г по
следующей схеме:

Массу поверенных гирь вычисляют по
формулам:

7. Килограммовый
набор гирь КГ-2-20, состоящий из гирь 10; ; 5; 2; ; 1 кг сличают с образцовой гирей 1-го разряда массой 1 кг по
следующей схеме:

;

;

;

;

;

.

Массу поверенных гирь вычисляют по
следующим формулам:

;

;

;

;

;

8. Килограммовый набор гирь КГ-2-20, состоящий из гирь
10; 5; 2;  и 1 кг; килограммовый
набор гирь КГ-2-10, состоящий из гирь 5; 2;  и 1 кг, и
килограммовый набор гирь КГ-2-5, состоящий из гирь 2;  и 1 кг, сличают с
образцовой гирей 1-го разряда массой 1 кг.

Схемы сличений и расчетные формулы для вычисления
массы поверяемых гирь будут такими же, как указано в п. 7
для гирь соответствующей массы.

5.4 Маркировка

— товарный знак
или наименование;

— наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

— марку стали;

— номер
настоящего стандарта.

— номер партии;

— букву П на
деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

5.4.3 Наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается
маркировать без нулей после значащих цифр
справа от запятой.

5.4.4
Для деталей исполнения 2 допускается:

— номер
стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;

— вместо номера
настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей
соответствующего типа (ГОСТ
17375, ГОСТ
17376, ГОСТ
17378 или ГОСТ
17379);

— не маркировать
марку стали на деталях из стали марки 20.

5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами
(клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при
транспортировании и хранении.

5.4.7 По
согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается
включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер
плавки стали и др.).

ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

3.1. Перед проведением поверки должны быть
выполнены следующие подготовительные работы.

3.1.1. Поверхность образцовых гирь 1а, 1, 2, 3-го
разрядов и гирь 1, 2, 3-го классов точности должна быть протерта замшей по ГОСТ 3717-84 или
полотняной салфеткой, смоченной ректификованным этиловым спиртом по ГОСТ 5962-67.

Образцовые гири 4-го разряда, гири 4 — 6-го классов
точности и условные очищают от пыли кисточкой, щеткой пли протирают салфеткой,
смоченной бензином по ГОСТ 1012-72.

3.1.2. Очищенные образцовые гири 1а, 1 и 2-го разрядов
и гири 1 и 2-го классов точности выдерживают в весовой комнате не менее 12 ч;
образцовые гири 3 и 4-го разрядов и гири 3 и 4-го классов точности — 3 — 4 ч и
гири 5 и 6-го классов точности и условные — 1 ч.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.