Гост 1759.1-82 (ст сэв 2651-80) болты, винты, гайки и шурупы. допуски, методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей (с изменением n 1)

Конструктивные формы крепёжных изделий

Основные крепежные изделия

Среди резьбовых деталей наиболее распространены следующие основные крепёжные изделия:

• винты (в том числе и болты),
• шпильки,
• гайки,
• вставки,
• шайбы.

Под болтом (рисунок 1, а) или винтом (рисунок 1, б) понимают стержень с головкой и одним резьбовым концом.

Винт — крепёжное изделие, имеющее стержень с наружной резьбой и головкой. Винт соединяется с гайкой или  крепёжным отверстием.

Винты классифицируются по назначению на два типа:

1. крепёжные винты, применяющиеся для разъёмного соединения деталей (например, для разъёмных трубопроводов);
2. установочные виты, использующиеся для взаимной фиксации деталей.

Болт является крепёжным изделием, имеющим стержень с наружной резьбой на одном конце и головку — на другом. Болт образует соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в соединяемом изделии. В отличие от винта, болт обязательно имеет головку для передачи крутящего момента.

Шпилька (рисунок 1, в) имеет два резьбовых конца и не имеет головки.

Вставка (рисунок 1, г) представляет собой по форме винтовую пружину из проволоки ромбического сечения, завинчиваемую с натягом в резьбовое отверстие.

Гайка — крепёжное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента.

Шайба — крепёжное изделие отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта или винта. Шайба служит для увеличения опорной поверхности или для предотвращения их самоотвинчивания.

В нашей стране и за рубежом разработаны стандарты на наиболее распространенные виды деталей резьбовых соединений общего назначения.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Покрытия крепежа

В соответствии с ГОСТ 1759.4—87 для крепёжных деталей предусмотрены покрытия и оксидные пленки (см. таблицу 2). Выбор вида покрытия для определенного материала выполняется по ГОСТу. Толщина покрытий δ (устанавливается по согласованию) выбирается в зависимости от шага резьбы в следующих пределах:

• при шаге резьбы крепежа Р < 0,4 мм толщина его покрытия варьируется в пределах δ = 3 … 6 мкм;
• при среднем шаге резьбы крепежа Р = 0,4 … 0,8 мм толщина его покрытия составляет δ = 6 … 9 мкм;
• при большом шаге резьбы крепёжных изделий Р > 0,8 мм толщина покрытия должна составлять δ = 9 … 12 мкм.

Покрытия крепежа ГОСТ должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2. Виды покрытий крепежа по ГОСТ

Материал крепёжных изделий

Ещё одно характерное различие крепежа – его материал. Для производства крепёжных изделий применяются все распространённые типы конструкционных материалов: стали, цветные металлы, дерево, пластик. Последний вид материала наиболее перспективен. И в ряде случаев активно вытесняет «классику» – металлы различного вида. При сопоставимых характеристиках прочности синтетический полиамид обладает существенным преимуществом перед стальными изделиями – в первую очередь неподверженностью коррозии. Именно поэтому различие в материале присутствует не только для крепежа разного типа (как, например, стальная гайка и медная заклёпка), но и для однотипных изделий – тех же болтов из стали или полиамида.

Однако, несмотря на прогресс в области синтетических материалов, основным для производства крепёжных изделий остаются всё-таки стали, сплавы и цветные металлы. Выбор марки материала для крепежа конкретной конструкции диктуется:

• рабочей нагрузкой, требующей определённой прочности крепёжных изделий;
• условиями окружающей среды – температурой, наличием агрессивного химического воздействия (что требует выбора крепёжных изделий, стойких к температуре и коррозии);
• наличием динамической составляющей нагрузки – вибрации (крепёж должен обладать значительной усталостной прочностью);
• требованиями к магнитным свойствам материала – или, напротив, к их отсутствию;
• физическими характеристиками материала (удельной массе, плотности, отсутствию склонности к искрению при ударном контакте и т.п.);
• довольно часто – эстетическими свойствами и соображениями дизайна.

Эти и другие факторы накладывают жёсткие ограничения на выбор типа материалов для крепёжных изделий в каждом конкретном случае. Поэтому, если в партии запчастей попался титановый крепеж – вряд ли в его маркировке удастся расшифровать марку «стали»!

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

1. Фаска на опорной поверхности болтов — под углом не
более 15° (черт. 5).

2. Притупление ребер шестигранника или квадрата к
опорной поверхности или торцу головки болта и к опорной поверхности гайки не
более 0,25 высоты головки болта или гайки (черт. 6).

S — размер под ключ

Черт. 5

S
— размер под ключ

Черт. 6

Черт. 7

3. Скругление ребер шестигранника или квадрата, не
должно выводить диаметр описанной окружности за наименьший предельный размер.

4. Скругление пояска головок у болтов и винтов с
потайной и полупотайной головками и кромок у болтов и винтов с полукруглой и
цилиндрической головками, не должно выводить диаметр головок за наименьший
предельный размер.

5. Допускается недопрессовка в виде среза вершины
полукруглой, сферической и полупотайной головок, если диаметр площадки среза не
превышает 30 % номинального диаметра головки для класса точности А 40 %
номинального диаметра головки для классов точности В и С.

Недопрессовка не должна выводить высоту головки за
наименьший предельный размер.

6. Уклон образующей головки не более 5° и сфера на
верхнем торце головки не должны выводить высоту цилиндрической головки за
наибольший предельный размер (черт. 7).

7. Уменьшение минимального диаметра головки в
направлении шлица не должно превышать:

0,3 мм — для винтов с диаметром резьбы до 2 мм;

0,6 мм — для винтов с диаметром резьбы свыше 2 мм до 6
мм;

0,8 мм — для винтов с диаметром резьбы свыше 6 мм.

8. Уменьшение минимального диаметра полукруглых и
потайных головок в направлении уса или ребер квадратного подголовка не должно
превышать:

0,6 мм — для болтов с диаметром головки до 30 мм;

0,8 мм — для болтов с диаметром головки свыше 30 мм.

9. Притупление углов квадратного подголовка не должно
приводить к проворачиванию болтов в контрольной матрице.

10. Утолщение диаметра стержня под головкой болтов и
винтов. Для изделий классов точности А и В, не более:

0,05 мм на длине 5 мм диаметр резьбы до 16 мм;

0,1 мм на длине 8 мм диаметр резьбы от 16 до 27 мм;

0,2 мм на длине 10 мм диаметр резьбы свыше 27 мм.

Для изделий класса точности С не более предельных
отклонений по полю допуска + JT14 на длине двух номинальных диаметров резьбы.

11. Косой срез стержня (черт. 8) шириной не более: одного шага резьбы — для классов
точности А и В; двух шагов резьбы — для класса точности С.

Черт. 8

Черт. 9

12. Зенковка отверстий под шплинт — диаметром не более
1,5 диаметра отверстия.

13. Уклон стенок шлица (угол а — черт. 9) не более:

3° —
для класса точности А;

5° — для классов точности В и С.

14. Допускается центровое отверстие на торцевой части
головки и стержня.

15. Допускается отсутствие концевой фаски на изделиях
класса точности С с накатанной резьбой и на стержнях винтов класса точности А и
В с накатанной резьбой.

По соглашению между потребителем и изготовителем
допускается отсутствие концевой фаски на стержнях болтов и шпилек классов
точности А и В с накатанной резьбой.

16. Допускается скругление верхнего торца головки вместо
фаски у болтов с углублением в головке.

17. Допускается вогнутость дна шлицев в направлении его
длины с кривизной, соответствующей радиусу стандартной шлицевой или пазовой
фрезы, а также выпуклость с радиусом не менее 90 мм — для винтов с диаметром
резьбы до 12 мм и не менее 150 мм — для винтов с диаметром резьбы более 12 мм.

18. Наличие в витках резьбы гаек кратера (при
изготовлении резьбы накаткой) не должно выводить размеры резьбы за предельные
отклонения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 № 5111

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4203-83

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 (в части технических требований
и маркировки крепежных изделий)

5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу №
3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

7. ИЗДАНИЕ (январь 2006 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в октябре 1989 г.

4 Шпильки

Шпилька
применяется в тех случаях, когда у
деталей нет места для размещения головки
болта, или если одна из деталей имеет
значительно большую толщину, тогда
применять слишком длинный болт
неэкономично (рисунок 16.7).

Шпилька представляет
собой цилиндрический стержень, имеющий
с обоих концов резьбу. Одним нарезанным
концом шпилька ввинчивается в резьбовое
отверстие, выполненное в одной из
деталей. На второй конец с резьбой
навинчивается гайка, соединяя детали.

Условное
обозначение шпильки исполнения 1

М 24-6g×80.36
ГОСТ 22032-76 – М 24 — номинальный диаметр
метрической резьбы с крупным шагом; 6g
– поле допуска; 80 – длина шпильки l;

36 – класс прочности.

Рисунок 16.7

ℓ-длина
шпильки, ℓ 0 -длина
гаечного конца, ℓ 1 -длина
завинчиваемого (посадочного) конца, с
учетом сбега резьбы. Глубина завинчивания
выбирается: ℓ 1 =d
– в деталях из стали, бронзы, латуни,
титана; ℓ 1 =1,25
и 1,6 – в деталях из ковкого и серого
чугуна; ℓ 1 =2d
и 2,5d – в деталях из легких сплавов.

Основные крепежные изделия

Рисунок 1.
Виды крепежных изделийрезьбовых соединений различных конструкций: а) болт, гайка и шайба; б) винт; в) шпилька, гайка и шайба; г) винт, вставка и шайба

Среди резьбовых деталей наиболее распространены следующие основные :

• винты
  (в том числе и ),
• вставки
  ,

Под болтом
(рисунок 1, а) или винтом
(рисунок 1, б) понимают стержень с головкой и одним резьбовым концом.

Винт
— крепёжное изделие
, имеющее стержень с наружной резьбой и головкой. Винт соединяется с гайкой или крепёжным отверстием.

Рисунок 2.

Винты классифицируются по назначению на два типа:

1. крепёжные винты, применяющиеся для разъёмного соединения деталей (например, для разъёмных трубопроводов);
2. установочные виты, использующиеся для взаимной фиксации деталей.

Болт
является крепёжным изделием, имеющим стержень с наружной резьбой на одном конце и головку — на другом. Болт образует соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в соединяемом изделии. В отличие от винта, болт обязательно имеет головку для передачи крутящего момента.

Шпилька
(рисунок 1, в) имеет два резьбовых конца и не имеет головки.

Рисунок 3.
Гайки нержавеющие.

Вставка
(рисунок 1, г) представляет собой по форме винтовую пружину из проволоки ромбического сечения, завинчиваемую с натягом в резьбовое отверстие.

Гайка
— крепёжное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента.

Шайба
— крепёжное изделие отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта или винта. Шайба служит для увеличения опорной поверхности или для предотвращения их самоотвинчивания.

В нашей стране и за рубежом разработаны стандарты на наиболее распространенные виды деталей резьбовых соединений общего назначения.

Маркировка на головке болтов и гаек

В дополнение к перечисленным признакам как метрические, так и дюймовые болты могут быть идентифицированы путем осмотра головки. Для начала, расстояние между лысками головки метрического болта измеряется в мм, тогда как у дюймового — в дюймах (тоже самое применимо и для определения гаек). Соответственно, стандартный дюймовый ключ не подойдет для использования с метрическим крепежом, и наоборот также. Кроме того, на головках большей части дюймовых болтов обычно имеются радиальные зарубки (на метрических тоже применяется такая маркировка, но реже), которые определяют максимальное допустимое усилие затягивания болта (класс прочности). Чем больше количество зарубок, тем выше класс прочности (на автомобилях обычно применяются болты со степенью прочности от 0 до 5 зарубок). Класс прочности метрических болтов определяется цифровым кодом (подробнее об этом мы писали в этой статье ). Цифры кода обычно отливаются, как и для дюймовых, на головке болта (на автомобилях обычно применяются болты классов прочности 8.8, 10.9, и 12.9).

Расшифровка цифр

Самая полная маркировка монтажных болтов содержится в таблице. Она имеет как буквенное, так и цифровое значение, а расположены все эти символы в строго определенном ГОСТом порядке. Если указать такую маркировку в спецификации строительного или монтажного проекта, любой инженер без труда сможет понять, о каких метизах идет речь и какими характеристиками они обладают.

В качестве наглядного примера рассмотрим обозначение метиза, у которого маркировка располагается на шляпке: Болт А3М12х1,50LH-4gx60.66. С. 097.

• Первым идет наименование изделия. Слово «болт» может быть заменено на наименование другого изделия, которое подлежит маркировке.
• Буква А обозначает класс точности изделия. Всего имеется 3 класса точности: A, B, C. А означает, что точность исполнения болта высокая.
• Цифра 3 сообщает нам о типе исполнения изделия. Согласно стандартам, существует 4 типа исполнения, но в маркировке 1 тип не указывается.
• Следующая буква М информирует о том, какой тип резьбы на стержне болта. Тип резьбы различают конический, метрический или трапециевидный. Буква М обозначает метрический.
• Число 12 указывает диаметр в миллиметрах у стержня болта. Примечательно, что маркировку М12 имеют изделия только класса А.
• Число 1,50 дает сведения о том, с каким шагом нарезана резьба у болта. Если шаг резьбы стандартный для диаметра, в маркировке его не указывают.
• Буквы LH показывают, что болт имеет левую резьбу. В случае, когда нарезка резьбы делается стандартной правосторонней, в маркировке это не отображается.
• Обозначение 4g информирует о классе точности. Резьбу нарезают с точностью по шкале от 4 до 8. Чем ниже показатель, тем точнее выполнена резьба на метизе.
• Число 60 обозначает длину болта. В данном примере он составляет 60 мм.
• Число 66 говорит о прочности. Такие временные параметры твердости отделяются от величины длины при помощи точки.
• Следующая буква обозначает марку сплава стали, из которой изготовлен болт. Буква С означает, что метиз сделан из так называемой спокойной стали. Если бы в маркировке была буква А, это означало бы, что сталь автоматная.
• Цифры 097 показывают, какое покрытие у метиза. Всего различают 13 типов покрытия, причем цифрой 9 маркируют оцинкованные метизы. Цифра 7 обозначает толщину покрытия в микронах, в нашем случае толщина оцинкованного покрытия равна 7 мкм.

Единые требования к метизам и их маркировке, принятой в нашей стране, дают возможность точно и быстро подобрать крепеж. У изделий европейского или американского производства маркировка отличается, так как размеры указываются в дюймовых величинах. Для прочтения дюймовых обозначений применяют переводные таблицы.

Все о маркировке болтов в видео ниже.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Определения

В настоящем стандарте
используют следующие определения на основе ГОСТ
15895.

4.1. Приемочный контроль
— все операции, такие как выборка, измерение, сравнение и испытание,
необходимые для того, чтобы решить, может ли партия крепежных изделий быть
принята.

4.2. Поставщик —
изготовитель крепежных изделий, посредник или представитель.

4.3. Заказчик —
получатель крепежных изделий или его представитель.

4.4. Контрольная партия
— определенное количество крепежных изделий одного вида, класса точности,
класса прочности и размера, изготовленных в одинаковых условиях и
представленных изготовителем для контроля в одно время.

4.5. Размер партии (N) — число крепежных изделий в
партии.

4.6. Выборка
— одно или несколько крепежных изделий, взятых из партии произвольно.

4.7. Размер выборки (n) — число крепежных изделий в
выборке.

4.8. Характеристика —
размер, механическое свойство или другая отличительная черта изделия, для
которой установлены пределы (например, высота головки, диаметр стержня,
временное сопротивление или твердость).

4.9. Основная
характеристика — характеристика, которая при наличии несоответствия может
вызвать разрушение или значительно снизить возможность применения крепежного
изделия для данной цели.

4.10. Второстепенная
характеристика — характеристика, которая не способна снизить возможность
применения для данной цели, и отклонение от заданных пределов которой не
оказывает большого влияния на эффективное применение или работу крепежных
изделий.

4.11. Несоответствие —
отклонение качественных характеристик, в результатекоторого изделие не
отвечает заданным требованиям.

4.12. Несоответствующее
изделие — крепежное изделие, имеющее одно или несколько несоответствий.

4.13. Приемочное число
(А_с) — максимальное число несоответствующих изделий в
выборке, при котором партия может быть принята.

4.14. План выборочного
контроля — план, по которому производят выборку, чтобы получить информацию
и принять решение о приемке партии.

4.15. Приемочный уровень
качества (AQL) — уровень качества, который в плане выборочного контроля соответствует
заданной относительно высокой возможности приемки.

4.16. Браковочный уровень
качества (LQ) — уровень качества, который в плане выборочного контроля соответствует
заданной и относительно низкой возможности приемки.

LQ₁₀— процент несоответствующих
изделий в контрольной партии, которая имеет вероятность приемки, равной 10 %;
данный показатель часто известен как риск потребителя.

4.17. Риск поставщика
— степень вероятности, что партия не отвечает установленным техническим
требованиям, уровень качества которой соответствует определенной величине AQL
в плане выборочного контроля.

4.18. Вероятность приемки
(L) — вероятность, что партия, содержащая определенное число
несоответствующих изделий, не будет забракована в целом на основе плана
выборочного контроля.

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

• использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
• небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
• небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Маркировка крепежа

Некоторые виды крепёжных изделий не подлежат обязательной маркировке. Однако для ряда крепежа (прежде всего, резьбового) нанесение маркировки является непременным требованием. Обязательно маркируются:

• болтовой крепёж с шестигранной головкой;
• винты с цилиндрическим/шестигранным внутренним шлицем;
• шестигранные гайки;
• резьбовые шпильки.

При этом маркировка должна содержать информацию о:

• классе прочности материала крепежа;
• конструктивных размерах;
• левой резьбе (если крепёжное изделий имеет такую);
• наличии/типе защитного покрытия;
• изготовителе крепежа (наносится клеймо или товарный знак).

Обозначение класса прочности расшифровывается следующим образом. К примеру, имеется болт с шестигранной головкой класса прочности 5.6. Первое число (умноженное на 100) – это предельная нагрузка на разрыв. В нашем примере она составляет не менее 500 Н/мм2. Превышение данной нагрузки означает гарантированное разрушение материала крепежа. Следовательно, данное число характеризует предельную несущую способность резьбового крепёжного элемента в составе сборочной единицы.

Вторая часть обозначения (число, умноженное на 10) представляет собой отношение предела текучести к пределу прочности (зашифрованному первым числом). В нашем примере болт пройдёт границу упругой деформации и подойдёт к пределу текучести при нагрузке в 6•5•10=300 Н/мм2

Таким образом, маркировка класса прочности содержит в себе все основные характеристики материала. По маркировке легко сравнить крепёжные изделия между собой – и выбрать подходящий для конкретной конструкции. К примеру, болты с маркировкой 4.6 и 4.8 имеют одинаковый предел прочности (400 Н/мм2). Однако предел текучести у первого ниже (наступает при нагрузке в 240 Н/мм2, в то время как у второго – при 320 Н/мм2). Можно ли сказать, что болты выдержат одинаковую нагрузку, к примеру 300 Н/мм2? В пределе, да – ни один из них не разрушиться. Но второй болт будет работать в зоне пластической деформации. И следует тщательно оценивать, допустимо ли это для конкретной конструкции.

Класс прочности обычно наносится отдельным числом в нижнем полукружье на торце шестигранной головки болта. В верхней же части присутствует буквенно-цифровой код из нескольких символов:

• первая буква – это всегда клеймо или шифр завода-изготовителя;
• следующая группа цифр – это значение временного сопротивления на разрыв (делённого на 100);
• далее идут буквы климатического исполнения (ХЛ означает «холодный климат»);
• цифра следом – это номер плавки;
• если резьба болта левая – замыкает маркировку значок стрелки «против часовой».

Для нержавеющих болтов перед классом прочности ставится марка стали – А2 или А4. При этом класс прочности зашифрован двухзначным числом (50, 60, 70 и т.д.). Умножение этого числа на 10 даст предел прочности в МПа.

Шестигранные гайки также подразделяются на классы прочности: 4, 5, 6, 8, 10, 12. Если число в маркировке умножить на 100, получится предел прочности болта, с которым может использоваться данная гайка. К примеру, гайку класса 6 можно смело использовать с болтами класса 6.6.

В целом, правила маркировки крепёжных изделий, а также их расшифровка регламентируются ГОСТ 27017-86. В стандарте очерчена терминология, номенклатура и обозначения крепежа различного вида. При этом ГОСТ допускает модификацию обозначений (добавление к стандартным характеристикам новой информации, точнее раскрывающей особенности и свойства крепежа).

Наиболее «свежий» стандарт для болтовых крепёжных соединений – это ГОСТ Р 52644-2006.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание
ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 277319.07.2016

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Масса стальных болтов (исполнение 1) с крупным шагом резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Полное условное обозначение

Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:

Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия»:

Приведенные схемы имеют общий вид, со всеми возможными элементами. В зависимости от вида крепежа обозначение может содержать большее или меньшее количество элементов. Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: болты фундаментные ГОСТ 24379.1-80, шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и др.)

Это интересно: Стопорное кольцо — виды, ГОСТ, устройство, инструмент для монтажа

Материал

Прочность крепежного элемента один из важнейших параметров, характеризирующих метизы. Прочность крепления напрямую зависит от типа материала, из которого оно изготовлено. В зависимости от прочностных характеристик, подбирается металл для производства и режим его термической обработки.

Чаще всего стандартные болты изготавливаются из легированной и нелегированной стали. Но в некоторых случаях они могут изготавливаться из других металлов, таких как медь, алюминий, которые применяются в тех случаях, когда нет необходимости достижения высокой прочности крепежа. Для изготовления ювелирных изделий, крепежи могут изготавливаться из драгоценных металлов, таких как золото, серебро и других.

Очень часто для повышения технических характеристик метизов применяют специальное покрытие, которое защищает крепежный элемент от воздействия окружающей среды (влажность, вода, диапазон температур, химические вещества).

Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить следующие разновидности:

1. Цинковые. Толщина цинкового покрытия может варьироваться в зависимости от требований. Для болтов, используемых в бытовых приборах, толщина обычно небольшая. Но для крепежей промышленного назначения она обычно составляет до 25 мкм.
2. Кадмированные. Не очень распространенный тип болтов, из-за токсических свойств кадмия. Поэтому применятся в редких случаях, когда покрытие из других материалов не позволяют достичь желаемых эксплуатационных характеристик.
3. Никелевые. Обычно применяются для крепежей, используемых при производстве мебели. Никель повышает только декоративные характеристики, практически не изменяю эксплуатационные.
4. Фосфатирование и оксидирование. Применяются для создания защитного слоя на поверхности болтов, за счет окисления основного металла.
5. Цинк-ламельное. Приобретают широкое распространение, так как могут повысить срок службы крепежей в несколько раз.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.