Гост 10702-78 прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

4 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

4.1 Основные размеры сечения заготовок должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Поперечное сечение квадратных заготовок, мм Диаметр круглых заготовок, мм Предельное отклонение
Номинальные значения
190; 200; 205; 210; 215; 220 210; 230; 250 ±4,00
230; 250; 265 270; 290; 300 ±4,5
275; 300; 350 ±5,0

4.2 Допускается по согласованию с потребителем изготавливать заготовки с предельными отклонениями размеров поперечного сечения мм с расчетом по фактической массе; прямоугольные заготовки поперечным сечением 340х360 мм с предельными отклонениями мм.

4.3 Углы квадратной заготовки должны быть скруглены радиусом 0,1−0,2 стороны квадрата.Допускается по согласованию с потребителем скруглять углы радиусом до 70 мм.Допускается вогнутость граней квадратной заготовки в пределах допусков по таблице 1.

4.4 Смятие (деформация) концов заготовки при резке не должно превышать 0,25 размера стороны или диаметра заготовки. Косина реза (отклонение от перпендикулярности плоскости реза) не должна превышать 0,1 стороны квадрата или диаметра заготовки.

4.5 Длина заготовки мерная. Допускаемые предельные отклонения по длине — плюс 50 мм. Мерность длины заготовок устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6 Номинальная масса заготовки определяется из расчета номинальных размеров поперечного сечения с учетом радиуса скругления углов заготовки, длины и половины допусков по длине заготовки при плотности стали 7850 кг/м(7,85 т/м). Минимальная масса заготовки устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 166−89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 1497−84 Металлы. Методы испытания на растяжениеГОСТ 1778−70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включенийГОСТ 2789−73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 5582−75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условияГОСТ 5632−72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. МаркиГОСТ 5639−82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зернаГОСТ 6032−2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозииГОСТ 6507−90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502−98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7564−97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок образцов для механических и технологических испытанийГОСТ 7565−81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для механического составаГОСТ 7566−94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 10446−80 Проволока. Метод испытания на растяжениеГОСТ 11701−84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лентГОСТ 12344−2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углеродаГОСТ 12345−2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серыГОСТ 12346−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремнияГОСТ 12347−77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфораГОСТ 12348−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганцаГОСТ 12350−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хромаГОСТ 12352−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеляГОСТ 12354−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибденаГОСТ 12359−99 Стали углеродистые легированные и высоколегированные. Методы определения азотаГОСТ 14192−96 Маркировка грузовГОСТ 14955−77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условияГОСТ 19904−90 Прокат листовой холоднокатаный. СортаментГОСТ 21650−76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требованияГОСТ 24597−81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размерыГОСТ 26663−85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требованияГОСТ 26877−2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Заготовки должны изготовляться по требованиям настоящего стандарта.

5.2 Заготовки изготавливаются из стали марки ОС, полученной мартеновским, кислородно-конвертерным или электродуговым способом.Сталь должна быть подвергнута внепечной обработке путем продувки инертным газом. По согласованию с потребителем допускается изготовление заготовок из стали без внепечной обработки инертным газом.

5.3 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Массовая доля химических элементов, %
С Mn Si Р S Cr Ni Cu
не более
0,42−0,50 0,60−0,90 0,15−0,35 0,040 0,040 0,30 0,30 0,25

Суммарное содержание серы и фосфора в стали не более 0,070%.Предельные отклонения на содержание массовых долей химических элементов в готовых заготовках составляют: для углерода %, марганца %, кремния +0,05%, серы и фосфора +0,005%.

5.4 Механические свойства металла заготовок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Временное сопротивление при растяжении , Н/мм(кгс/мм)

Относительное удлинение , %

Ударная вязкость при 20 °C , МДж/м(кгс·м/см)

Среднее арифметическое значение по 4-м образцам, не менее Минимальное значение для отдельных образцов
580,0−615,0 (59,0−62,5) 20,0 0,5 (5,0) 0,35 (3,5)
620,0−645,0 (63,0−65,5) 19,0 0,4 (4,0) 0,3 (3,0)
650,0-(66,0) и более 18,0 0,35 (3,5) 0,3 (3,0)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5 Дефекты поверхности заготовок — плены, раскатанные трещины и загрязнения, отпечатки и рябизна от вдавленной окалины с глубиной залегания более 2 мм — должны быть удалены предприятием-изготовителем.Дефекты удаляют вырубкой, а также абразивной или огневой зачисткой. Вырубка и зачистка производятся в направлении длины заготовки, места вырубки и зачистки должны иметь плавно скругленные кромки, ширина вырубки — не менее шестикратной глубины. Число вырубок, которые уменьшают минимальное сечение заготовки до 5 мм, не должно быть более четырех в одном поперечном сечении.

5.6 Торцовые поверхности заготовок не должны иметь следов усадочной раковины и рыхлости. В макроструктуре заготовок не должно быть усадочной раковины, рыхлости, флокенов, расслоений, трещин, пузырей, инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Не допускаются краевые дефекты в виде подкорковых пузырей, корочек, инородных металлических и шлаковых включений на глубину более 7,5 мм для заготовок размером до 250 мм включительно и 10,5 мм для заготовок свыше 250 мм. Допускаются точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационные квадраты и подусадочная ликвация не более балла 3, общая пятнистая ликвация не более балла 2 поГОСТ 10243.

5.7 Не допускаются светлые пятна в изломах разрывных образцов.Эталоны на светлые пятна — по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.8 Максимальный балл неметаллических включений в стали осевых заготовок (кроме недеформирующихся силикатов) не должен быть более 4 по ГОСТ 1778.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.9 (Исключен, Изм. N 1).

5.10 На одном из торцов каждой заготовки в горячем состоянии должны быть четко выбиты знаки маркировки высотой 12−14 мм и шириной 6−8 мм в следующем порядке:— номер плавки;— товарный знак или условный номер предприятия-изготовителя заготовок;— две последние цифры года изготовления.

Знаки маркировки обводят краской при приемке заготовки отделом технического контроля.Примечания1 На заготовке в холодном состоянии допускается исправлять выбитые знаки маркировки.2 Допускается по согласованию с потребителем цифры года изготовления наносить перед номером плавки.3 Заготовки одинакового сечения, но разной длины должны иметь отличительную маркировку по согласованию между потребителем и изготовителем.4 Допускается по согласованию с потребителем нанесение маркировки знаками других размеров.

5.11 Каждая головная заготовка должна быть замаркирована в горячем состоянии на торце со стороны головной части слитка буквой А, каждая вторая заготовка — буквой Б, третья — буквой С.Допускается заготовку буквой Б не маркировать, если повторные испытания проводятся на данной части заготовки с буквой А.Допускается заготовку буквой С не маркировать.

5.12 Упаковка — по ГОСТ 7566.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Для контроля механических свойств и макроструктуры осевой заготовки от раската одного из слитков в каждой партии перед головной заготовкой (с буквой А) отрезают пробу длиной не менее 180 мм.В случае неудовлетворительного результата какого-либо испытания для повторной проверки отбирают две пробы такой же длины от двух заготовок с буквой А. Отрезки клеймят номером плавки и буквой А.Повторную проверку производят по всему комплексу испытаний. В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания образца хотя бы от одной заготовки все заготовки, маркированные буквой А, не принимают.Предприятие-изготовитель в этом случае проводит испытание механических свойств и контроль макроструктуры на заготовках с буквой Б или из донной части заготовок с буквой, А в том же порядке, что и для заготовок с буквой А. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний образцов от заготовок с буквой Б или из донной части заготовки с буквой, А заготовки с буквой Б не принимают. Допускается производить испытания заготовок с буквой С в том же порядке.Допускается при изготовлении осевых заготовок и черновых осей (заготовок профильных) на одном и том же предприятии контроль механических свойств осевых заготовок не проводить.

7.2 Пробы для определения механических свойств металла заготовок вырезаются по схеме, приведенной на рисунке 1.

Рисунок 1 — Схема вырезки образцов для механических испытаний осевой заготовки

а — квадратная заготовка со стороной квадрата до 230 мм включительно; б — квадратная заготовкасо стороной квадрата свыше 230 мм; в — круглая заготовка; 1 — два бруска для четырех образцовдля испытания на ударную вязкость; 2 — образец для испытания на растяжение; 3 — автогенный резРисунок 1 — Схема вырезки образцов для механических испытаний осевой заготовки

Отрезанные пробы заготовок, из которых вырезают образцы, подвергают нормализации до вырезки из них образцов.

7.3 Для испытания на растяжение берут один образец диаметром 10 мм с пятикратной расчетной длиной.Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150−200 °С с выдержкой.

7.4 Ударную вязкость определяют на четырех образцах 1-го типа по ГОСТ 9454.

7.5 Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 18895 и другими методами, прошедшими метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.010.

7.6 Контроль на дефекты макроструктуры — по ГОСТ 10243.Допускается контролировать несплошности металла ультразвуковым, а наружные дефекты — магнитным методами по методикам, согласованным с потребителем.

7.7 Неметаллические включения контролируют по методу Ш-1 ГОСТ 1778 на каждой пятнадцатой плавке.

7.8 Длины заготовок измеряют предельными средствами измерения с допустимой погрешностью ±5 мм, а размеры поперечных сечений — с допустимой погрешностью ±1 мм.

7.9 Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств по методике, согласованной в установленном порядке.

7.10 Арбитражными методами контроля макроструктуры и механических свойств являются методы, устанавливаемые настоящим стандартом.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.