Гост 17769-83*изделия крепежные. правила приемки

Алан-э-Дейл       01.05.2022 г.

МАРКИРОВКА

2.1. Тара транспортная и потребительская с
изделиями и ящичные поддоны должны иметь маркировку. Для маркирования следует
применять ярлыки.

Допускаются другие способы маркирования
(штампы, бирки и трафареты).

2.2. Маркировка должна находиться на наружной
стороне тары и должна быть видна при складировании. При упаковывании в
прозрачный материал допускается помещать ярлык внутри тары, при этом ярлык
должен быть виден снаружи.

Маркировка должна быть прочной и разборчивой.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. В содержание маркировки должны входить
следующие данные:

товарный знак или наименование и товарный знак
предприятия-изготовителя;

условное обозначение крепежного изделия;

масса нетто, кг или количество изделий в
штуках.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. В маркировке транспортной тары и ящичных
поддонов, содержащих крепежные изделия разных условных обозначений, должны
указываться масса нетто, кг или количество изделий в штуках каждого вида
крепежных изделий.

2.5. Цвета ярлыков и надписей при маркировании
потребительской и транспортной тары и ящичных поддонов должны соответствовать
указанным в табл. 2.

Таблица 2

Вид материала

Класс прочности

Цвет

болтов, винтов и шпилек

гаек

ярлыка

надписей

Сталь

3,6

Желтый

Красный

4.6 и 4.8

4

Белый

Черный

5.6 и 5.8

5

Зеленый

Черный

6.8

6

Белый

Зеленый

8.8

8

Красный

Черный

10.9

10

Голубой

Черный

12.9

12

Желтый

Голубой

Латунь

Желтый

Черный

Алюминиевые сплавы

Серый

Черный

Нержавеющая сталь

Белый

Красный

Бронза

Зеленый

Красный

Примечания:

1. Для прочих крепежных
изделий допускается применять, белый цвет ярлыка и черный цвет надписи.

2. Допускается
применять цветовую маркировку из двух цветных полос на ярлыке белого циста с
черной надписью. Цвета полос должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.6. Размеры ярлыков должны выбираться по ГОСТ 9327-60 в зависимости от размеров упаковки, но не должны быть меньше чем 74´35 мм. Для потребительской тары допускается
применять ярлыки размером не менее 37´35 мм.

2.7. Для крепежных изделий, которым присвоен
государственный Знак качества, на документе о качестве, на ярлыках, на таре (транспортной
и потребительской) и на ящичных поддонах наносится изображение государственного
Знака качества.

2.4 — 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

Определения

В настоящем стандарте
используют следующие определения на основе ГОСТ
15895.

4.1. Приемочный контроль
— все операции, такие как выборка, измерение, сравнение и испытание,
необходимые для того, чтобы решить, может ли партия крепежных изделий быть
принята.

4.2. Поставщик
изготовитель крепежных изделий, посредник или представитель.

4.3. Заказчик
получатель крепежных изделий или его представитель.

4.4. Контрольная партия
— определенное количество крепежных изделий одного вида, класса точности,
класса прочности и размера, изготовленных в одинаковых условиях и
представленных изготовителем для контроля в одно время.

4.5. Размер партии (N) — число крепежных изделий в
партии.

4.6. Выборка
— одно или несколько крепежных изделий, взятых из партии произвольно.

4.7. Размер выборки (n) — число крепежных изделий в
выборке.

4.8. Характеристика
размер, механическое свойство или другая отличительная черта изделия, для
которой установлены пределы (например, высота головки, диаметр стержня,
временное сопротивление или твердость).

4.9. Основная
характеристика
— характеристика, которая при наличии несоответствия может
вызвать разрушение или значительно снизить возможность применения крепежного
изделия для данной цели.

4.10. Второстепенная
характеристика
— характеристика, которая не способна снизить возможность
применения для данной цели, и отклонение от заданных пределов которой не
оказывает большого влияния на эффективное применение или работу крепежных
изделий.

4.11. Несоответствие
отклонение качественных характеристик, в результатекоторого изделие не
отвечает заданным требованиям.

4.12. Несоответствующее
изделие
— крепежное изделие, имеющее одно или несколько несоответствий.

4.13. Приемочное число
(Ас) — максимальное число несоответствующих изделий в
выборке, при котором партия может быть принята.

4.14. План выборочного
контроля
— план, по которому производят выборку, чтобы получить информацию
и принять решение о приемке партии.

4.15. Приемочный уровень
качества (
AQL) — уровень качества, который в плане выборочного контроля соответствует
заданной относительно высокой возможности приемки.

4.16. Браковочный уровень
качества (
LQ) — уровень качества, который в плане выборочного контроля соответствует
заданной и относительно низкой возможности приемки.

LQ10— процент несоответствующих
изделий в контрольной партии, которая имеет вероятность приемки, равной 10 %;
данный показатель часто известен как риск потребителя.

4.17. Риск поставщика
— степень вероятности, что партия не отвечает установленным техническим
требованиям, уровень качества которой соответствует определенной величине AQL
в плане выборочного контроля.

4.18. Вероятность приемки
(
L) — вероятность, что партия, содержащая определенное число
несоответствующих изделий, не будет забракована в целом на основе плана
выборочного контроля.

Общие положения

При массовом производстве
невозможно предупредить появление несоответствующих изделий. Поэтому более
крупные партии могут случайно содержать некоторое количество несоответствующих
изделий. Условия применения, как правило, не требуют, чтобы несоответствующие
изделия были отсортированы, т. к. это в большинстве своем процесс трудоемкий и
экономически невыгодный.

Каждое несоответствующее
изделие, несоответствие которого может оказать неблагоприятное влияние на
предполагаемое использование в большей степени, чем допустимо, может быть
основанием для подачи рекламации.

Если заказчик испытывает
каждую единицу и, следовательно, всю поставляемую партию, он сам отсортирует
несоответствующие изделия и, при необходимости, может подать рекламацию. Но в
этом случае принципы и величины AQL, указанные в настоящем
приложении, не применяются.

Более крупные партии, как
правило, подвергаются заказчиком только выборочному контролю. Выборочный
контроль позволяет выявлять с большей или меньшей степенью вероятности только
несоответствующие изделия, присутствующие в контрольной партии. Степень
вероятности в данном случае зависит от размера выборки.

Пояснение к разд. 5

Классификация на основные и
второстепенные характеристики была осуществлена в соответствии с основными
функциями крепежных изделий. Другие классификации — по соглашению при заказе.
Однако в связи с этим могут возрасти издержки производства.

Свойства, предельные значения
для которых не указаны в настоящем приложении или в других стандартах,
например, ГОСТ 1759.0, ГОСТ
1759.4, ГОСТ 1759.5 или в
размерных стандартах, могут быть важны в отдельных случаях. Для того, чтобы
избежать ошибок, допустимые предельные величины и/или предельные образцы должны
быть замерены при заказе.

Контроль механических
свойств, материалов и покрытий требует значительных средств. Для снижения
затрат для контроля партий крепежные изделия одного типа, класса прочности,
чистовой отделки, изготовленные из одного материала и отличающиеся только
длиной, могут рассматриваться как изделия одного типа.

Предельные значения были
указаны для большей части оцениваемых свойств. В зависимости от функции изделия
и отклонений от установленных пределов в отдельных случаях при обнаружении
несоответствия может быть достигнуто соглашение между заказчиком и поставщиком
относительно возможности приемки, пересортировки или дополнительной обработки.

Запись результатов испытаний,
полученных для различных партий от данного поставщика, дает статистическую
характерную картину уровня качества поставщика за соответствующий период. В
связи с этим рекомендуется результаты неразрушающего и разрушающего контроля
непрерывно и регулярно регистрировать для получения статистической документации
оценки уровня качества конкретного поставщика.

Различие между разрушающим и
неразрушающим контролем основано на возможности использовать образцы после испытания.
При испытании натвердость сошлифовываются только небольшие участки
поверхности, что обычно не оказывает большого влияния на применение испытуемого
образца. Поэтому испытание на твердость считается неразрушающим.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм.
№ 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной
металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

К.Г. Залялютдинов, В.Г. Вильде, Б.С. Игметов, Н.А.
Галкина, Н.М. Шугаева, Л.А. Зимина, Т.Е. Юрченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного
комитета СССР по стандартам от 11.07.83 № 3049

3. Срок проверки 1997 г.

4. Международный стандарт ИСО 3269-88 «Изделия крепежные. Приемочный
контроль» включен в приложение к стандарту в качестве альтернативного
документа.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 1776972

6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который
дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который
дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ
9.302-88

ГОСТ
10618-80

ГОСТ 1759.0-87

ГОСТ
15895-77

ГОСТ 1759.1-82

ГОСТ 18123-82

ГОСТ 1759.2-82

ГОСТ 18126-72

ГОСТ 1759.3-83

ГОСТ
18242-72

, ,

ГОСТ
1759.4-87

ГОСТ 25556-82

ГОСТ 1759.5-87

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май
1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре
1992 г. (ИУС 2-93)

МАРКИРОВКА

2.1.
Тара транспортная и потребительская с изделиями и ящичные поддоны должны иметь
маркировку. Для маркирования следует применять ярлыки.

Допускаются
другие способы маркирования (штампы, бирки и трафареты).

2.2.
Маркировка должна находиться на наружной стороне тары и должна быть видна при
складировании. При упаковывании в прозрачный материал допускается помещать
ярлык внутри тары, при этом ярлык должен быть виден снаружи.

Маркировка
должна быть прочной и разборчивой.

2.1, 2.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.3. В
содержание маркировки должны входить следующие данные: товарный знак или
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение
крепежного изделия;

масса нетто,
кг, или количество изделий в штуках.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. В
маркировке транспортной тары и ящичных поддонов, содержащих крепежные изделия
разных условных обозначений, должны указываться масса нетто, кг, или количество
изделий в штуках каждого вида крепежных изделий.

2.5. Цвета
ярлыков и надписей при маркировании потребительской и транспортной тары и
ящичных поддонов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица
2

Вид
материала

Класс
прочности

Цвет

болтов,
винтов и шпилек

гаек

ярлыка

надписей

3.6

Желтый

Красный

4.6 и
4.8

4

Белый

Черный

5.6 и
5.8

5

Зеленый

Черный

Сталь

6.8

6

Белый

Зеленый

8.8

8

Красный

Черный

10.9

10

Голубой

Черный

12.9

12

Желтый

Голубой

Латунь

Желтый

Черный

Алюминиевые сплавы

Серый

Черный

Нержавеющая сталь

Белый

Красный

Бронза

Зеленый

Красный

Примечания:

1. Для прочих крепежных изделий допускается применять
белый цвет ярлыка и черный цвет надписи.

2. Допускается применять цветовую маркировку из двух
цветных полос на ярлыке белого цвета с черной надписью. Цвета полос должны
соответствовать указанным в табл. 2.

2.6. Размеры ярлыков должны выбираться по ГОСТ 9327-60 в
зависимости от размеров упаковки, но не должны быть меньше чем 74´35 мм. Для потребительской тары
допускается применять ярлыки размером не менее 37´35
мм.

2.7. Для
крепежных изделий, которым присвоен государственный Знак качества, на документе
о качестве, на ярлыках, на таре (транспортной и потребительской) и на ящичных поддонах
наносится изображение государственного Знака качества.

2.4 — 2.7. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.8.
Транспортная маркировка — по ГОСТ
14192-96.

(Введен
дополнительно, Изм. № 2).

Общие положения

     2. Общие положения

2.1. Планы контроля и порядок проведения статистического приемочного контроля качества изделий — по ГОСТ 18242*.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 (здесь и далее).

2.2. При приемке изделий контролируют внешний вид, геометрические параметры, механические свойства и качество покрытия.

2.3. Изделия следует предъявлять на контроль партиями. Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

2.4. Партию изделий, не соответствующую установленным требованиям, допускается вновь предъявлять на контроль после разбраковывания и устранения дефектов. Если результаты последующего контроля окажутся неудовлетворительными, то партию считают забракованной.

Общие требования

3.1. Каждое крепежное изделие
должно отвечать всем требованиям соответствующего стандарта на продукцию,
однако в массовом производстве это не всегда возможно. В зависимости от предполагаемой
функции и области применения не всегда экономически выгодно отделять годные
изделия от тех, которые не отвечают всем требованиям.

3.2

Для контроля качества
готовой продукции поставщик может использовать любой метод, но следует обращать
внимание на то, чтобы на всех этапах производства крепежные изделия отвечали
требованиям соответствующих стандартов

Обозначение AQL не
означает, что поставщик имеет право поставлять заведомо не соответствующие
требованиям стандартов изделия.

3.3. Заказчик может
испытывать получаемые для применения крепежные изделия, как он считает
необходимым или экономически оправданным при условии, что при этом не
повышается риск браковки для поставщика (5 % для размерных параметров и 12 %
для механических свойств), если нет особой оговорки в заказе.

Если в момент контроля
предполагаемая функция неизвестна (например, запасные детали), любое отклонение
от заданных допусков должно рассматриваться как оказывающее влияние на функцию
и/или применение.

Примечание. Если устранение несоответствия может оказать влияние на предполагаемую
функцию и применение, заказчик должен быть поставлен в известность.

3.6. Применяемые для контроля
калибры не должны оценивать крепежные изделия как невыгодные, если фактические
размеры изделия и свойства не выходят из заданных пределов.

При разногласиях для принятия
решения должны проводиться прямые измерения.

3.7. Если партия отвечает
требованиям настоящего стандарта, предъявляемым к условиям приемки, отдельные
крепежные изделия, не отвечающие определенным техническим требованиям, могут быть
забракованы.

ГОСТ 17769-83

Изделия крепежные. Правила приемки

Обозначение: ГОСТ 17769-83
Обозначение англ: GOST 17769-83
Статус: Отменен в РФ
Название рус.: Изделия крепежные. Правила приемки
Название англ.: Fastening details. Rules of acceptance
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 01.02.2020
Дата введения: 01.01.1984
Дата окончания срока действия: 01.01.2011
Область применения: Стандарт устанавливает правила приемки готовых крепежных изделий с использованием метода статистического приемочного контроля качества по ГОСТ 18242.
По согласованию между потребителем и изготовителем при постановке крепежных изделий на экспорт как отдельных деталей или при внутренних поставках следует руководствоваться правилами приемки, регламентированными приложением, полностью соответствующим ИСО 3269—88.
Разработан: Министерство черной металлургии СССР
Утверждён: 11.07.1983 Государственный комитет СССР по стандартам (USSR National Committee on Standards 3049)
Издан: Издательство стандартов (1983 г. ) ИПК Издательство стандартов (1997 г. ) Стандартинформ (2006 г. )
Расположен в: Техническая документация
Электроэнергия

МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Крепежные изделия

Крепежные изделия в целом

Экология

МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Крепежные изделия

Крепежные изделия в целом

Строительство

Стандарты

Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве

Механические системы и устройства общего назначения

Список изменений:
Заменяет собой:
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 15895-77 «Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения»
  • ГОСТ 1759.5-87 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»
  • ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»
  • ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия»
  • ГОСТ 9.302-88 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля»
  • ГОСТ Р 50779.71-99 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL»
  • ГОСТ 18242-72 «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля»
  • ГОСТ 10618-80 «Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия»
  • ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»
  • ГОСТ Р 50779.10-2000 «Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения»
  • ГОСТ Р 50779.11-2000 «Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения»
  • ГОСТ 1759.1-82 «Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей»
  • ГОСТ 1759.2-82 «Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля»
  • ГОСТ 1759.3-83 «Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля»
  • ГОСТ 18126-94 «Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия»
  • ГОСТ 25556-82 «Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний»

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.