Гост 11539-2014 фанера бакелизированная. технические условия

Алан-э-Дейл       30.03.2022 г.

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1 Складывание, маркировка и первичная упаковка махровых, вафельных тканей и штучных изделий должны соответствовать ГОСТ 8737 со следующими дополнениями.Допускается махровые полотенца длиной от 120 см и более складывать во всю ширину в три сгиба по длине. По согласованию с торгующими организациями число махровых полотенец длиной до 120 см может быть увеличено в одной пачке до 50 шт.По согласованию с потребителем полотенечную вафельную ткань для военного ассортимента шириной 40 см упаковывают в ящик N 14 по ГОСТ 13514 по 25 единиц в одной упаковке; допускают в одной упаковке несколько кусков, кратных длине 1 м.Маркировка ящиков из гофрированного картона производится по ГОСТ 14192 с помощью ярлыка размерами 150100 мм, который крепится на двух торцовых сторонах ящика с указанием:- условного номера ящика;- наименования изделия, артикула;- метража и числа отрезов;- сортности;- даты изготовления (месяц и две последние цифры года);- обозначения нормативного документа;- массы, кг;- номера упаковщика.Внутрь ящика вкладывают упаковочный лист аналогичного содержания.Ящики из гофрированного картона по всем срезам заклеивают контрольной лентой на бумажной основе. На ленте проставляют штамп упаковщика, захватывающий одновременно ленту и ящик.

6.2 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000.

6.3 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

3 Технические требования

3.1 Махровые и вафельные ткани и штучные изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2 Махровые и вафельные ткани и штучные изделия вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 1119, ГОСТ 6904 и другим действующим нормативным документам.

3.3 Характеристики

3.3.1 По художественно-эстетическим показателям готовые махровые и вафельные ткани и штучные изделия должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007.

3.3.2 Ширина ткани, линейные размеры штучного изделия должны устанавливаться в техническом описании на каждый артикул ткани или штучного изделия.Допускаемые отклонения по ширине ткани и штучного изделия не должны превышать:- минус 2,0 см — до 100 см включ.;- минус 2,5 см — свыше 100 до 150 см включ.;- минус 3,0 см — свыше 150 до 200 см включ.;- минус 3,5 см — свыше 200 см.Допускаемые отклонения по длине штучных изделий не должны превышать:- минус 2,0 см — до 100 см включ.;- минус 3,0 см — свыше 100 до 140 см включ.;- минус 4,0 см — свыше 140 до 200 см включ.;- минус 5,0 см — свыше 200 см.Плюсовой допуск для готовых тканей по ширине и линейным размерам штучных изделий не ограничивается.

3.3.3 Изготовление изделий, размеры которых не предусмотрены настоящим стандартом, производят по согласованию с заказчиком.

3.3.4 Поверхностная плотность, число нитей на 10 см по основе и утку, линейная плотность пряжи, разрывная нагрузка ткани и штучного изделия, линейные размеры, вид отделки должны быть предусмотрены техническими описаниями.Допускаемые отклонения по поверхностной плотности тканей и штучных изделий не должны превышать:для вафельных тканей и изделий — минус 5%;для махровых тканей и изделий — минус 10%;Плюсовой допуск для готовых тканей и штучных изделий по поверхностной плотности не ограничивается.Допускаемые отклонения по числу нитей на 10 см для тканей и штучных изделий не должны превышать:

— ±3% — по основе,- ±4% — по утку.

3.3.5 Края по длине полотенец, вырабатываемых в несколько полотен, могут быть ткаными или обработанными на швейной машине швом вподгибку с закрытым срезом или другим образом, предусмотренным техническим описанием.Концы штучных изделий могут выпускаться с бахромой или обработанными швом вподгибку с закрытым срезом или другим образом, предусмотренным техническим описанием.Ширина шва при обработке краев штучных изделий по длине, ширины шва при обработке концов должна быть установлена в техническом описании.Число стежков на 10 см должно быть не менее 25.Длина бахромы и гладкой части на концах штучных изделий должна соответствовать образцу-эталону.

3.3.6 Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50200 мм должна быть, Н (кгс), не менее:- для махровых тканей и штучных изделий:по основе — 157 (16), по утку — 130 (13);- для вафельных тканей и штучных изделий:по основе — 350 (36), по утку — 210 (21).

3.3.7 Прочность закрепления петли на махровых тканях и штучных изделиях должна быть не менее 49,05 сН (50 гс).

3.3.8 Белизна готовых отбеленных тканей и штучных изделий должна быть не менее 80% после обработки оптическим отбеливателем или белым красителем, белизна тканей и изделий, не обработанных оптическим отбеливателем или белым красителем, должна быть не менее 75%.Белизна отбеленной пряжи в пестротканых тканях и штучных изделиях, обработанной белым красителем, должна соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007.

3.3.9 В отбеленных тканях и штучных изделиях присутствие свободного хлора не допускается.

3.3.10 Капиллярность тканей и штучных изделий должна быть не менее:- 80 мм за 30 мин — для махровых;- 100 мм за 30 мин — для вафельных.Для декоративных махровых и вафельных изделий капиллярность не нормируется.

3.3.11 Водопоглощение для махровых тканей и штучных изделий должно быть не менее 300% за 10 мин.

3.3.12 По устойчивости окраски ткани и штучные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 7913.

3.4 Требования безопасности

3.4.1 Продукция должна быть изготовлена из материалов, безопасных для здоровья пользователя.

3.4.2 Материалы и сырье, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих в стране государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Рекомендуемое

Основные данные псофометрического фильтраи значения псофометрических коэффициентов

Частота, Гц

Относительные уровни, дБ

Псофометрические коэффициенты

50

-63,0

0,00071

100

-41,0

0,00892

150

-29,0

0,0354

200

-21,0

0,0889

300

-10,6

0,2952

400

-6,3

0,4819

500

-3,6

0,6637

600

-2,0

0,7945

800

0,0

1,0000

1000

+1,0

1,1250

1200

0,0

1,0000

1500

-1,3

0,8607

2000

-3,0

0,7082

2500

-4,2

0,6163

3000

-5,6

0,5296

4000

-15,0

0,1773

5000

-36,0

0,0159

Допускаемые предельные отклонения относительных уровней

Частота, Гц

Предельное отклонение, дБ

50 до 300 включ.

±2

» 800 «

±1

800

801 до 3000 включ.

±1

Св. 3000 » 3500 «

±2

3500 » 5000 «

±3

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положенияГОСТ 161-86 Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортностиГОСТ 3811-72 (ИСО 3801-77, ИСО 3932-76, ИСО 3933-76) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностейГОСТ 3812-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворсаГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяженииГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойствГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условияГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 7913-76 Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определенияГОСТ 8737-77 Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные, из пряжи химических волокон и смешанные. Первичная упаковка и маркировкаГОСТ 9470-71 Изделия штучные хлопчатобумажные, из пряжи химических волокон и смешанные. Определение сортностиГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиямГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркамГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению ГОСТ 10641-88 Ткани и штучные изделия текстильные. Нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 смГОСТ 13514-93 Ящики из гофрированного картона для продукции легкой промышленности. Технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора пробГОСТ 23351-78 Ткани и штучные изделия текстильные махровые. Метод определения прочности закрепления петельных нитейГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

втцтЗЕ-mim гост mss

То же, из сплава ВТ1-0:

ВцшЗБ-ЮВТМ ГОСТ mss

Втулка внутренняя, тип 3, исполнение В

Черт. 8

Применение для сильфонов

01

0J

А

0,

Di

4

До

н

01

Номер

Толщина

Число

слоев

Пред, ош,

Масса

стальных

втулки

Наружный

шметп

одного

Поле допуска

т

втулок,

слоя

h

г

Ml

НИ

т

т

ни

НИ

М4

М4

М4

Н14

М4

КГ

1

2

37,10

35,0

31,0

35,6

0,065

2

3

36,70

34,50

31,0

34,8

0,062

3

4

36,10

33,90

30,0

26

34,9

0,060

4

5

35,70

33,40

30,0

33,8.

13

5

0,058

5

48

6

М22Х1

35,30

33,00

29,0

34,0

7

0,056

6

8

34,50

32,00

28,0

33,2

0,035 ‘

7

10

33,50

30,70

27,0

24

31,0

0,035

8

0,20

12

32,60

29,60

26,0

30,5

17

7

0,040

9

2

47,10

45,10

41,0

45,6

0,092

10

3

46,75

44,65

41,0

45,1

0,091

11

4

46,20

44,00

40,0

44,8

0,090

12

63; К

5

45,85

43,60

39,0

36

34,2

44,4

18

5

0,085

13

6

№7X1,5

45,30

43,00

39,0

30

36

44,0

0,080

14

8

44,40

41,80

38,0

43,0

0,077

JL

10

43,60

40,80

37,0

41,0

0,075

_16_

12

42,70

39,10

36,0

40,5

22

7

0,079

1?

J8*_

73

e,i6

5

№7X1,5

№3X1,5

58,24

56,00

52,0

42

48

34.2

39.2

30

35

56,4

6

0,230

0,200

19

JL

2

М27Х1,5

МЗЗХ1.5

59,10

57,00

53,0

42

48

34.2

39.2

30

35

гл

58,0

10

е

0,190

0,170

21

JL

73; 75

0,26

3

М27Х1.5

МЗЗХ1,5

58,65

56,40

52,0

42

48

34.2

39.2

30

35

50

57,6

5

0,190

0,170

23

24

4

М27Х1.5

МЗЗХ1,5

58,20

55,90

52,0

42

48

34.2

39.2

зо’

35

56,8

0,190

0,170

п

н

I

Kj

А

Ч

О

О

-I

w

■А

и<

U)

N

69

W

*Я№91«М

Применение для сильфонов

л,

D,

Л.

Л,

4

Я

Л,

л.

л,

I]

А

lh

Ночер

втулки

Наружный дна етр D

Толщина

Число

слоев

г

Пред. откл.

Масса

стальных

одного

слоя

Поле допуска 7Н

till

ни

М4

Ы4

Н14

ИИ

ш

щ

ш

ни

liH

втулок,

КГ

25

26

6

М27Х1.5

МЗЗХ1,5_

57,30

54,85

51,0

42

48

34.2

39.2

30

35

50

56,0

0,180

0,170

27

28

73; 75

8

*127X1,5

M33XI.5

56,50

53,80

50,0

42

48

34.2

39.2

30

35

48

55,2

5

0,180

0,160

29

30

0,20

10

М27Х1.5

МЗЗХ1.5

55,60

52,60

49,0

42

48

34.2

39.2

30

35

54,4

0,180

0,160

31*

32*

4

М27Х1.5

МЗЗХ1.5

74,27

72,00

68,0

42

48

34,2

30

35

71,0

0,370

0,350

33»

34»

5

М27Х1,о

МЗЗХ1.5

73,84

71,50

67,0

Тг’

48

34,2

зу

30

35

71,0

0,380

0,340

35

36

2

М27Х1.5

МЗЗХ1.5

74,90

72,70

69,0

42

48

34.2

39.2

30

35

73,0

18

6

0,380

0,370

37

38

3

*127X1,5

МЗЗХ1.5

74,38

72,00

68,5

42

48

34,2

39Д

30

35

72,0

‘ 0,372 0,360

39

40

92

4

М27Х1.5

MJ3X1.5

73,85

71,30

68,0

42

48

34.2

39.2

30

35

65

72,0

6

0,362

0,354

41

42

0,25

5

М27Х1.5

*133X1,5

73,35

70,80

г- —

67,5

42

48

Й

39,2

30

35

71,6

0,359

0,340

43

44

6

М27Х1.5

МЗЗХ1.5

72,80

70,20

67,0

42

48

34.2

39.2

30

35

71,0

0,340

0,330

45

Л

8

№7X1,5

*133X1,5

71,80

68,89

65,0

42

48

34.2

39.2

30

35

70,0

0,320

0,300

47

48

10

*127X1,5

*133X1,5

70,80

67,60

64,0

42

48

34.2

39.2

30

35

69,0

0,320

0,300

Ч

О

ft

ч

N

d

U1

У»

N

S3 -clJ-O £8

Номер

втулки

Применение для сильфонов

И

л.

Я

D,

Ов

Д,

И

я.

Масса

стальных

втулок,

кг

Наружный

диаметр

D

Толщина

одного

слоя

h

Число

слоев

г

Пред, откл,

Поле допуска 7Н

Ml

И11

ш

М4

ни

НИ

нМ

Ш

iiN

ни

Ы4

49

50

51

52

53

54

125; 126

0,30

2

3

4 6 8 10

М42Х2

94,60

93,89

93,29

91,79

99,39

88,93

148,69

147,99

147,20

92.00

91.00 99,20 88,40 86,59 83,99

85,9

85.0

84.0

82.1 79,5 77,0

58

50,2

46

70

91.0

90.0

89.0

87.0

85.0

83.0

20

8

8

0,488

0,485

0,482

0,475

0,465

0,453

‘ 55

56

57

190

2

3

4

М56Х2

146.00

145.00

144.00

140.0

139.0 138,4

70

59,2

60

130

146.0

145.0 144,4

0,566

0,558

0,550

I

Примечания к табл, 2-9:

1, Втулки и кольца, отмеченные Знаком <6, во вновь проектируемых и модернизируемых изделиях не применять

2, Для определения массы втулок и колец, изготовляемых из других материалов, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент, равный К =~, где ()чат-плотность материала,

Рст

из которого изготовляются втулка или кольцо; qct—плотносгь нержавеющей стали (gCi=7900 кг/м3).

Пример условного обозначения внутренней втулки типа 3 исполнения В для сильфонов с наружным диаметром 125 мм, числом слоев 4 из стали марки 08Х18Н10Т:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фанера должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в устаноаленном порядке.

2.2.    Для изготовления фанеры должен применяться лущеный березовый шпон по ГОСТ 99-96 сортов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Марка фанеры

Сорт шпона на стой

наружные

внутренние

ФБС

В

ВВ

ФБВ

ФБС-А

ФБС|

ВВ

ВВ

ФБВ)

с допуском по нссросшимся сучкам без

ФБС|-А

ограничения количества

2.3.    Наружные слои фанеры должны быть изготовлены из целых по ширине листов шпона. Стыки шпона не должны совпадать в продольных слоях по толщине фанеры.

2.4.    На поверхности фанеры нс допускаются участки, нс пропитанные или нс покрытые смолой.

По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры с наружными слоями, нс покрытыми смолой, кроме фанеры марки ФБС повышенной прочности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Для внутренних слоев допускается применение листов шпона, составленных по ширине из отдельных полос.

ГОСТ 11539-83 С. 3

Ширина полос должна быть нс менее 200 мм, для фанеры марки ФБС — не менее 400 мм. При составлении листов из полос допускаются нахлестки шпона величиной до 5 мм и зазоры между кромками шпона до 2 мм.

2.6. По физико-механическим показателям фанера должна соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Толщина фанеры, мм

Значение дли мирок

ФБС

повышенной

прочности

ФБС

ФБВ

ФБС-А

ФБС,

ФБВ,

ФБС,-А

1. Предел прочности при

растяжении вдоль волокон

5; 7

88.0

88,0

78.5

59,0

наружных слоев фанеры. МПа.

10; 12

73,5

73,5

нс менее

14; 16; 18

68,5

68,5

2. Предел прочности при

статическом изгибе, МПа, не

менее:

поперек волокон наружных

7

78,5

78,5

63,5

слоев

10; 12

80.0

78,5

68.5

14; 16; 18

90,0

88,2

78,5

вдоль волокон наружных

10; 12

117,5

N7,5

108,0

88,0

слоев

14; 16; 18

108.0

108,0

98,0

78,5

3. Предел прочности при

скалывании по клеевому стою

посте кипячения в воде в

течение 1 ч, МПа, не менее

5—18

1,76

1,76

1,47

1,47

4. Влажность, %

5-7

6±2

10-18

8±2

5. Плотность, кг/м\ нс более

5-18

1200

(Измененная редакция, Изч. № 1).

2.7.    Физико-механические показатели фанеры марки ФБС толщиной 6 мм должны соответствовать показателям фанеры марки ФБС толщиной 7 мм.

2.8.    На поверхности фанеры нс допускаются нахлестки, вмятины и бугорки глубиной (высотой) более 1 мм, пузыри, недопрессовки, на кромках — расслоение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина листа не должна превышать 2 мм на I м длины.

2.10.    Торцы и кромки фанеры марки ФБС толщиной 6 мм после обрезки должны быть защищены от проникновения влаги синтетическими покрытиями.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фанеру предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество листов фанеры одной марки и размера, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

—    наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

—    марку фанеры;

—    размеры листа фанеры;

—    результаты проведенных испытаний;

—    количество фанеры в кубических или в квадратных метрах;

—    обозначение настоящею стандарта;

—    для фанеры марки ФБС повышенной прочности после указания марки проставляют обозначение — П П.

3.2.    Для контроля размеров и внешнего вида фанеры проверке подвергают каждый лист партии. Для контроля физико-механических показателей отбирают один лист фанеры от партии. Отбор листов для испытаний производят не ранее, чем через 24 ч после выгрузки листов из

пресса.

3.3.    Партию фанеры принимают, если отобранный лист фанеры по физико-механическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Основные данные псофометрического фильтра и значения псофометрических коэффициентов

Частота, Гц

Относительные уровни, дБ

Псофометрические
коэффициенты

50

-63,0

0,00071

100

-41,0

0,00892

150

-29,0

0,0354

200

-21,0

0,0889

300

-10,6

0,2952

400

-6,3

0,4819

500

-3,6

0,6637

600

-2,0

0,7945

800

0,0

1,0000

1000

+1,0

1,1250

1200

0,0

1,0000

1500

-1,3

0,8607

2000

-3,0

0,7082

2500

-4,2

0,6163

3000

-5,6

0,5296

4000

-15,0

0,1773

5000

-36,0

0,0159

Допускаемые предельные отклонения относительных уровней

Частота, Гц

Предельное отклонение, дБ

От 50 до 300 включ.

±2

Св. 300 до 800 включ.

±1

800

От 801 до 3000 включ.

±1

Св. 3000 до 3500 включ.

±2

Св. 3500 до 5000 включ.

±3

1. Нормы напряжения питания. 1

2. Методы измерений. 2

Приложение 1 Термины,
применяемые в стандарте, и пояснения. 3

Приложение 2 Информационные
данные о соответствии гост 5237-83 ст
сэв 3893-82. 4

Приложение 3 Основные данные псофометрического фильтра и значения
псофометрических коэффициентов. 4

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.