Гост 24475-80 калибры для метрической конической резьбы. допуски (с изменением n 1)

Алан-э-Дейл       30.03.2022 г.

Содержание

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (cправочное). Предельные отклонения размеров в дюймах (ИСО 1832)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

       
Буквенный символ Допуск, дюймы
 
A* ±0,0010 ±0,0002 ±0,001
F* ±0,0005 ±0,0002 ±0,001
C* ±0,0010 ±0,0005 ±0,001
H ±0,0005 ±0,0005 ±0,001
E ±0,0010 ±0,0010 ±0,001
G ±0,0010 ±0,0010 ±0,005
J* От ±0,002**до ±0,006 ±0,0002 ±0,001
K* От ±0,002**до ±0,006 ±0,0005 ±0,001
L* От ±0,002**до ±0,006 ±0,0010 ±0,001
M От ±0,002**до ±0,006 От ±0,003**до ±0,008 ±0,005
N От ±0,002**до ±0,006 От ±0,003**до ±0,008 ±0,001
V От ±0,003**до ±0,010 От ±0,005**до ±0,015 ±0,005

________________* Допуски, обычно употребляемые для обозначения пластин с зачистными кромками.** Допуски, зависящие от размера пластин и употребляемые для каждой отдельной пластины в соответствии со стандартом на данный размер пластины.

Виды 8, 9

Черт. 10

Таблица 2

а

а,

а

2

а

3

i

С

к

К

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

Номин.

Пред.

Номин.

Пред.

Номин.

Пред.

Номин.

Пред.

CQ

ОТКЛ.

ОТКЛ.

ОТКЛ.

ОТКЛ.

ОТКЛ.

1; з

A/i

hll

k + h

jsl2

к

JS7

2; 4

k + h

к

js7

5; 6

-ДГ’

<1

Ы1

k + h

jsl2

/2

js7

7

A/i

Ы1

к+Ак

hll

8; 9

А/

Ы1

h

js7

П римечание. Для калибра вида 8 размер а3 не регламентируется (см. приложение 1, и. 7).

8-2-1004

117

Таблица 3

Номинальный диаметр резьбы, d

Р

А/*

От 6 до 10

1

2,40

» 12 » 22

1,5

3,04

24

1,5

3,20

» 27 » 45

2

3,58

» 48 » 60

2

3,78

* Соответствует полю допуска 6Н, пересчитанному на осевое смещение.

4. ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

4.1. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы калибров для контроля наружной резьбы должно соответствовать указанному на черт. 11, для контроля внутренней резьбы — на черт. 12.

Предел износа

Черт. 11

■ Предел износа калибра — пробки

Черт. 12

Примечание. Цифры у полей допусков обозначают виды калибров.

4.2 Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и границы износа, должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Раз меры в мкм

W

VV GO

т ,;тл

Р, ММ

т

lR

т

lPL

т

LCP

II

N

кР

es

ДЛЯ

калибра-

кольцо

для

калибра-

пробки

Св. 80 до 125

1

14

10

8

60

50

16

1

12

60

18

Св. 125 до 200

1,5

18

12

10

80

65

21

18

2

18

12

10

100

85

21

Св. 200 до 315

2

14

100

21

Примечание. Td и Tfl^ определяют пересчетом допусков осевого смещения основной плоскости резьбы (наружной и внутренней) 2Д/[ и 2Д/2.

4.3. Допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибров Та должен соответствовать:

30′ — для шага Р= 1 мм;

24′ » » Р=1,5мм;

20′ » » Р = 2,0 мм.

Примечание. Положение поля допуска Т„ симметрично относительно номинального угла наклона

ui

Т

боковой стороны резьбы (+ —).

4.4. Допуск шага резьбы калибров должен соответствовать:

5 мкм — для рабочих калибров;

3 мкм » контрольных ».

Примечания: 1. Значения допусков шага относятся к расстояниям между любыми витками резьбы калибра.

2. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.

4.5. Отклонение конуса, включающее отклонение угла конуса, отклонение от прямолинейности образующей (линии среднего диаметра) и отклонение от круглости в любом сечении должны находиться в пределах зоны допуска среднего диаметра резьбы калибра.

Зона допуска среднего диаметра резьбы калибра указана на черт. 13.

4.6. Предельные отклонения совпадения контрольной плоскости калибра вида 1 с контрольной плоскостью контрольного калибра вида 2 и плоскости А калибра вида 7 с контрольной плоскостью контрольного калибра вида 8 не должны превышать указанных в табл. 5.

Таблица 5

ММ

р

Предельные отклонения калибра

НОВОГО

изношенного

1

±0,048

+0,192

1,5; 2

±0,064

+0,256

5. РАСЧЕТ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

Размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы калибров должны определяться по формулам, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Диаметры в основной плоскости

Вид

калибра

Наружный

Средний

Внутренний

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Предел

износа

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

1; 7

d,

не менее

dj + K,o

dx + 2es + 3Tp

+ 3Ti>i _ 2

2

d~ ^PL

1+

±TL

dl — ZCy не более

5; 9

Г) 73Ti>i D 2

1+

d2

,P

1

О

D{ — Zc^, не более

8

Г) 73Ti>i D Zc! 2

1+

d2

±if-

О, — Zc^, не более

П римечание. Размеры и предельные отклонения среднего диаметра калибров-колец видов 1 и 7 указаны для координирования полей допусков контрольных калибров и контроля их универсальными измерительными средствами.

6. ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ

6.1. Расположение полей допусков калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы должно соответствовать указанному на черт. 14, для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы — на черт. 15.

Черт. 14 Черт. 15

6.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и границы износа, должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица7

мкм

6.3. Отклонение конуса, включающее отклонение угла конуса, отклонение от прямолинейности образующей и отклонение от круглости в любом сечении, должно находиться в пределах зоны допуска соответствующего диаметра в основной плоскости.

6.4. Предельные отклонения совпадения контрольной плоскости калибра вида 3 с контрольной плоскостью контрольного калибра вида 4 не должны превышать для нового калибра ±0,056 мм и для предельно изношенного +0,296 мм.

7. РАСЧЕТ ГЛАДКИХ КОНУСНЫХ КАЛИБРОВ

Размеры в основной плоскости гладких конусных калибров должны определяться по формулам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Вид калибра

Номин.

Предельные отклонения

Предел износа

3

d — Zr

сз

d — ZC3 + W2G0

4

d — Zr

сз

6

А

А-Ицго

П римечание. Размер и предельные отклонения внутреннего диаметра калибра-кольца вида 3 указаны для координирования полей допусков контрольного калибра и контроля их универсальными средствами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (cправочное). Символы для обозначения размеров пластин (ИСО 1832)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4Справочное

   
Тип Цифровой символ
I-II Равнобочные пластины В странах с дюймовой системой мер символом для обозначения размера пластин употребляется цифра, соответствующая диаметру вписанной окружности.Символом для обозначения служит числитель дроби:а) в 1/32 долях дюйма для пластин с диаметром вписанной окружности меньше ¼ дюйма (6,35 мм);б) в 1/8 долях дюйма для пластин с диаметром вписанной окружности ¼ дюйма (6,35 мм) и более.Примечание. Для круглых пластин в качестве символа для обозначения употребляется число, соответствующее номинальному диаметру.
III-IV Неравнобочные пластины В странах с дюймовой системой мер в качестве символа для обозначения употребляется числитель дроби для диаметра вписанной окружности ¼ дюйма (6,35 мм).
V Круглые пластины В странах с дюймовой системой мер, условные обозначения те же, что и для равнобочных пластин

ОБОЗНАЧЕНИЯ

В настоящем стандарте устанавливаются следующие обозначения:

— расстояние между двумя соседними контрольными плоскостями калибра-кольца;

— расстояние между двумя соседними контрольными плоскостями калибра-пробки;

— расстояние между контрольными плоскостями калибров видов 7 и 9;

— номинальная ширина канавки резьбового конусного калибра-кольца;

— номинальная ширина канавки резьбового конусного калибра-пробки;

— номинальный наружный диаметр внутренней резьбы в основной плоскости;

— номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы в основной плоскости;

— номинальный средний диаметр внутренней резьбы в основной плоскости;

— наибольший средний диаметр калибра-кольца в основной плоскости;

— наименьший средний диаметр калибра-кольца в основной плоскости;

— номинальный наружный диаметр наружной резьбы в основной плоскости;

— номинальный внутренний диаметр наружной резьбы в основной плоскости;

— номинальный средний диаметр наружной резьбы в основной плоскости;

— наибольший средний диаметр калибра-пробки в основной плоскости;

— наименьший средний диаметр калибра-пробки в основной плоскости;

— верхнее отклонение размера наружной резьбы;

— допуск на изготовление гладкого конусного калибра для внутренней резьбы;

— допуск на изготовление гладкого конусного калибра для наружной резьбы;

— допуск на изготовление гладкого конусного контрольного калибра-пробки для гладкого конусного калибра-кольца;

— угол наклона боковой стороны резьбы калибров;

— длина наружной резьбы от торца до основной плоскости;

— длина внутренней резьбы от торца до основной плоскости;

— номинальная длина рабочей поверхности калибра, измеренная вдоль оси калибра;

— базовое расстояние калибра-кольца;

— базовое расстояние калибра-пробки;

— шаг резьбы калибра;

— номинальный радиус закругления канавки резьбового конусного калибра-кольца;

— номинальный радиус закругления канавки резьбового конусного калибра-пробки;

— допуск на изготовление среднего диаметра резьбового контрольного калибра-пробки;

— допуск среднего диаметра наружной резьбы;

— допуск среднего диаметра внутренней резьбы;

— допуск на изготовление среднего диаметра резьбового калибра-пробки;

— допуск на изготовление среднего диаметра резьбового калибра-кольца;

— допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибров;

— среднедопустимый износ резьбовых калибров-пробок и калибров-колец;

— среднедопустимый износ гладкого конусного калибра-пробки;

— среднедопустимый износ гладкого конусного калибра-кольца;

— смещение поля допуска наружного диаметра резьбового конусного калибра-пробки;

— смещение поля допуска внутреннего диаметра резьбового конусного калибра-пробки;

— смещение середины поля допуска гладкого конусного калибра-кольца;

— осевое смещение основной плоскости калибра вида 9, соответствующее полю допуска 6Н среднего диаметра цилиндрической внутренней резьбы;

— осевое смещение основной плоскости наружной конической резьбы относительно номинального расположения;

— осевое смещение основной плоскости внутренней конической резьбы относительно номинального расположения.

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КАЛИБРОВ

1. Размеры и предельные отклонения резьбовых калибров должны соответствовать указанным в табл. 1—6, гладких калибров — в табл. 7—9.

мм

Таблица 1

Обозначение резьбы

Диаметры резьбы в основной

ПЛОСКОСТИ

+0,06

К

К

к

Наруж

ный,

не

менее

Средний

Внутренний

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Номин.

Пред.

откл.

Предел

износа

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

МК6-1

6,000

5,350

±0,007

5,366

5,032

±0,015

0,9

5,5

±0,060

2,5

±0,005

МК8-1

8,000

7,350

±0,007

7,366

7,032

±0,015

0,9

5,5

±0,060

2,5

±0,005

МК10-1

10,000

9,350

±0,007

9,366

9,032

±0,015

0,9

5,5

±0,060

2,5

±0,005

МК121,5

12,000

11,026

±0,009

11,047

10,524

±0,018

7,5

±0,075

3,5

±0,006

МК141,5

14,000

13,026

±0,009

13,047

12,524

±0,018

7,5

±0,075

3,5

±0,006

МК161,5

16,000

15,026

±0,009

15,047

14,524

±0,018

1,1

7,5

±0,075

3,5

±0,006

МК181,5

18,000

17,026

±0,009

17,047

16,524

±0,018

1,1

7,5

±0,075

3,5

±0,006

МК201,5

20,000

19,026

±0,009

19,047

18,524

±0,018

1,1

7,5

±0,075

3,5

±0,006

МК221,5

22,000

21,026

±0,009

21,047

20,524

±0,018

1,1

7,5

±0,075

3,5

±0,006

МК241,5

24,000

23,026

±0,009

23,047

22,524

±0,018

1,1

7,5

±0,075

3,5

±0,006

МК27-2

27,000

25,701

±0,009

25,722

25,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

МКЗО-2

30,000

28,701

±0,009

28,722

28,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

МКЗЗ-2

33,000

31,701

±0,009

31,722

31,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

МК36-2

36,000

34,701

±0,009

34,722

34,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

МК39-2

39,000

37,701

±0,009

37,722

37,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

МК42-2

42,000

40,701

±0,009

40,722

40,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

МК45-2

45,000

43,701

±0,009

43,722

43,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

МК48-2

48,000

46,701

±0,009

46,722

46,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

МК52-2

52,000

50,701

±0,009

50,722

50,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

МК56-2

56,000

54,701

±0,009

54,722

54,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

МК60-2

60,000

58,701

±0,009

58,722

58,023

±0,018

1,4

11

±0,090

5

±0,006

П ример условного обозначения резьбового конусного калибра-кольца вида 1 для резьбы

МК121,5:

Калибр-кольцо 1-МК121,5 ГОСТ 24475-80

ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩИЕ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ТРЕХГРАННОЙ ФОРМЫ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩИЕ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ТРЕХГРАННОЙ ФОРМЫ

Конструкция и размеры

Triangular throw-away (indexable) carbide cutting inserts. Design and dimensions

ГОСТ

19043—80

МКС 25.100 77.160 ОКП 19 6000

Дата введения 01.01.82

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1. (Исключен, Изм. № 2).

2. Конструкция и размеры пластин должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

г

* Размер для справок.

мм

Обозначение пластин классов допусков

и

G

цифровое

буквенно

цифровое

При

меняе

мость* *

цифровое

буквенно

цифровое

При

меняе

мость*

1

d

S

Г

т

01111—110304

TNUN-110304

01131—110304

TNGN-110304

11,0

6,350

0,4

9,128

01111—110308

TNUN-110308

01131—110308

TNGN-110308

0,8

8,731

01111—160304

TNUN-160304

01131—160304

TOGN-160304

3,18

0,4

13,891

01111—160308

TNUN-160308

01131—160308

TNGN-160308

0,8

13,494

01111—160312

TNUN-160312

01131—160312

TNGN-160312

1,2

13,097

01111—160404

TNUN-160404

16,5

9,525

0,4

13,891

01111—160408

TNUN-160408

01131—160408

TNGN-160408

0,8

13,494

01111—160412

TNUN-160412

01131—160412

TNGN-160412

1,2

13,097

01111—160416

TNUN-160416

4,76

1,6

12,700

01111—220404

TNUN-220404

0,4

18,653

01111—220408

TNUN-220408

01131—220408

TNGN-220408

22,0

12,700

0,8

18,256

01111—220412

TNUN-220412

01131—220412

TNGN-220412

1,2

17,859

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

мм

Обозначение пластин классов допусков

и

G

цифровое

буквенно-

цифровое

При

меняе

мость*

цифровое

буквенно-

цифровое

При

меняе

мость*

d

S

Г

т

01111—220416

TNUN-220416

22,0

12,700

4,76

1,6

17,463

01111—220424

TNUN-220424

2,4

16,550

01111—270612

TNUN-270612

27,5

15,875

6,35

1,2

22,622

01111—270616

TNUN-270616

1,6

22,225

*См. приложение 3.

Пример условного обозначения при заказе пластины из твердого сплава марки ВК6-ОМ класса допуска U, с длиной режущей кромки 1= 11,0 мм, толщиной 5 = 3,18 мм, радиусом г = 0,4 мм:

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЙ ОБЛУЧЕННОСТИ И ЕЕ ВИДИМОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ОТ УФ-ОБЛУЧАТЕЛЯ

1. Ультрафиолетовую
облученность следует определять по схеме, приведенной на , следующим способом.

1 — ультрафиолетовый облучатель; 2 — датчик; 3
светофильтр; 4 — люминесцентный экран

1 — ультрафиолетовый облучатель; 2 — датчик; 3
светофильтр

В затемненном помещении под
проверяемым ультрафиолетовым облучателем устанавливают люминесцентный экран на
расстоянии D,
равном расстоянию от облучателя до объекта контроля.

Экран располагают под углом
45° к оси потока ультрафиолетового излучения. На расстоянии 70 мм от экрана
устанавливают датчик фотоэлектрического люксметра общего назначения типа Ю-16
или Ю-116 по ГОСТ 14841-80, размещают поглощающий ультрафиолетовое излучение
светофильтр из стекла марки ЖС4 по ГОСТ 9411-81 толщиной 5 мм. Размер фильтра
выбирают в зависимости от размера входного окна используемого люксметра.
Плоскости датчика и экрана должны быть параллельными. Облучаемый
(люминесцирующий) размер экрана должен быть 55х55 мм. При хранении экран должен
быть защищен от воздействия видимого и ультрафиолетового излучений.

Облученность определяют по
показаниям люксметра.

2. Освещенность видимым
светом от УФ-облучателя следует определять по. схеме, приведенной на , следующим способом.

В затемненном помещении,
полностью исключающем постороннюю подсветку, под ультрафиолетовым облучателем
устанавливают датчик люксметра на расстоянии D, равном расстоянию от облучателя до объекта контроля. Датчик
предварительно покрывают светофильтром из стекла, используемого по . Не допускается попадание на фотоэлемент датчика
ультрафиолетового излучения, не прошедшего светофильтр. Плоскость датчика
должна быть перпендикулярна к оси потока излучения.

Освещенность определяют по
показаниям люксметра.

3. Поверку люминесцентного
экрана по проводят сравнением показаний
люксметра при неизменном УФ-излучении и поочередном использовании поверяемого рабочего
и образцового экранов. Образцовый экран следует изготовлять одновременно с
рабочим и хранить при комнатной температуре в светонепроницаемом футляре и
полиэтиленовом пакете, предотвращающем попадание посторонних паров, газов и т.
п. Если обнаружено изменение (уменьшение) показании рабочего экрана более чем
на 10 %, последний подлежит замене.

ПРИЛОЖЕНИЕ
5
Справочное

ПРОФИЛЬ И ДЛИНА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ КАЛИБРОВ

3.1. Калибры-пробки видов 2, 5, 8 и 9 должны иметь профиль в соответствии с черт.1, калибр-кольцо вида 1 — в соответствии с черт.2.

Черт.1

Черт.2. Калибр-кольцо вида 1

Черт.2

Профили должны быть выполнены с радиусами (калибр-кольцо) и (калибр-пробка), которые сопрягаются по касательной с прямолинейной частью профиля, или с канавками и соответственно. Форма канавок — произвольная.Размеры , , и не должны быть более указанных в табл.1.

Таблица 1

мм

,не более

,не более

,не более

,не более

1

0,072

0,25

0,14

1,5

0,19

0,108

0,37

0,21

2

0,25

0,144

0,50

0,29

Калибр-кольцо вида 7 должен иметь полный профиль калибра-кольца ПР по ГОСТ 24497*._______________* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 24997.

3.2. Длины рабочей части калибров должны соответствовать указанным на черт.3-10 и в табл.2 и 3.

Резьбовые конусные калибры-кольца

Вид 1

Черт.3

Гладкие конусные калибры-кольцаВид 3

Черт.4

Резьбовые конусные калибры-пробкиВид 5

Черт.5

Гладкие конусные калибры-пробкиВид 6

Черт.6

Резьбовой конусный контрольный калибр-пробкаВид 2

Черт.7

Гладкий конусный контрольный калибр-пробкаВид 4

Черт.8

Резьбовой калибр-кольцоВид 7

Черт.9

Черт.10. Резьбовые конусные калибры-пробки Виды 8, 9

Резьбовые конусные калибры-пробкиВиды 8, 9

Черт.10

Таблица 2

Вид калибра

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

1; 3

2; 4

5; 6

7

8; 9

Примечание. Для калибра вида 8 размер не регламентируется (см. приложение 1, п.7).

Таблица 3

мм

Номинальный диаметр резьбы,

*

От 6 до 10

1

2,40

» 12 » 22

1,5

3,04

24

1,5

3,20

27 » 45

2

3,58

48 » 60

2

3,78

________________* Соответствует полю допуска 6Н, пересчитанному на осевое смещение.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАНА

1.
Технические требования к экрану

Люминесцентный экран должен
иметь ровную, гладкую, без подтеков, наплывов, трещин и инородных включений
поверхность. Толщина экрана без подложки — от 0,5 до 1,0 мм. Размер экрана — не
менее 55´55 мм.

2.
Технологический процесс изготовления

Технологический процесс
изготовления экрана включает следующие операции:

механическую обработку
подложки;

подготовку поверхности
подложки экрана перед нанесением люминесцентного состава;

приготовление
люминесцентного состава;

нанесение светосостава на
подложку экрана.

Подложку экрана изготовляют
из листа дюралюминиевого сплава Д16 ЛМ-1 по ГОСТ 4784-74. Изготовленную
пластину рихтуют. Поверхность подложки экрана перед анодным оксидированием
подготавливают в последовательности. приведенной ниже:

заготовку обезжиривают в
бензине, а затем в ацетоне, применяя жесткую волосяную кисть;

сухую заготовку обрабатывают
50%-ным раствором NaOH при температуре 25-30°С в течение 10-15 мин;

заготовку промывают в
теплой, а затем в холодной проточной воде;

заготовку осветляют в
растворе НNО3 .(плотность 1,2-1,4 г/см3)
в течение 15-30 с;

заготовку промывают в
холодной проточной воде.

Оксидирование заготовки осуществляют
в сернокислом электролите, содержащем 200 г/л H2SO4 (плотность 1,84 г/см3).
Процесс проводят при температуре электролита 15-25°С, анодной плотности тока
1,0-1,3 А/дм2, катодосвинцовой пластине. Продолжительность процесса
— 1 ч. Затем заготовку промывают в холодной проточной воде и высушивают.

Смесь, наносимая после сушки
на подложку экрана, представляет собой суспензию светосостава Б-ЗЖ в ацетоновом
растворе ацетилцеллюлозы, пластифицированной дибутилфталатом для предотвращения
трещинообразования, Состав смеси, % по массе: светосостав Б-ЗЖ — 12,0; ацетон —
80,5; ацетилцеллюлоза — 6,0; дибутилфталат — 1,5.

Приготовление люминесцентной
смеси осуществляют в последовательности, приведенной ниже:

растворяют ацетилцеллюлозу в
ацетоне;

добавляют дибутилфталат;

вводят светосостав и
тщательно перемешивают.

Приготовленную
люминесцентную смесь выливают на поверхность подложки в количестве, достаточном
для полного растекания. Смесь наносят с 4-5 слоев и высушивают при температуре
20-125°С в течение 40-60 мин.

При нанесении смеси подложку
размещают в сосуде с высокими (10-12см)
стенками, что обеспечивает замедленную сушку из-за наличия над поверхностью
покрытия паров растворителя. Замедленная сушка препятствует возникновению
необратимых внутренних напряжений в покрытии, вызывающих раковины и утяжки на
поверхность экрана.

Внешний вид экрана
контролируют визуально.

3.
Требования безопасности

Требования безопасности при
изготовлении экрана:

работу выполняют под тягой в
вытяжном шкафу;

соблюдают меры, исключающие воспламенение
органических материалов;

соблюдают меры безопасного
обращения с кислотами и щелочами.

При изготовлении экрана
применяют следующие материалы:

ацетилцеллюлоза — по
техническим условиям, ацетон — по ГОСТ 2603-79, авиационный бензин — по ГОСТ 1012-72,
дибутилфталат — по техническим условиям, азотная кислота — по ГОСТ 4461-77,
серная кислота — по ГОСТ 4204-77, гидроокись натрия — по ГОСТ 4328-77,
светосостав Б-ЗЖ — но техническим условиям, листовой свинец — по ГОСТ 9559-75,
жесткая кисть — по ГОСТ 10597-87.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
4

Справочное

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

3.1. Твердые
фенолоформальдегидные смолы токсичны. При их переработке выделяются фенол,
формальдегид, анилин, аммиак и пыль.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.1.1. Фенол — яд, действующий
на нервную систему, вызывающий острые и хронические отравления. Фенол способен
проникать внутрь организма через незащищенные участки кожи.

Вдыхание паров фенола вызывает
раздражение верхних дыхательных путей, а при длительном воздействии — общее
отравление. При попадании на кожу обладает сильным прижигающим и раздражающим
действием.

Температура вспышки фенола 75
°С.

Температура самовоспламенения
595 °С.

Температурные пределы
воспламенения: нижний 48 °С, верхний 83 °С, область воспламенения 0,3 — 2,4 %.

Предельно допустимая
концентрация паров фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,3
мг/м3.

3.1.2. Формальдегид относится к
протоплазматическим ядам, вызывающим острые и хронические отравления, оказывает
сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательные пути.

Температура вспышки
формальдегида 4 °С, температура самовоспламенения 430 °С, область воспламенения
7 — 73 %.

Предельно допустимая
концентрация формальдегида в воздухе рабочей зоны производственных помещений
0,5 мг/м3.

3.1.3. Анилин — яд, действующий
преимущественно на нервную систему. Отравления возможны при вдыхании паров и
при попадании жидкого анилина на кожу.

Температура вспышки анилина 79
°С.

Температура самовоспламенения
617 °С.

Температурные пределы
воспламенения: нижний 70 °С, верхний 90 °С, область воспламенения 1,2 — 8,3 %.

Предельно допустимая
концентрация паров анилина в воздухе рабочей зоны производственных помещений
0,1 мг/м3.

3.1.4. Аммиак — раздражает
верхние дыхательные пути, вызывает слезотечение, а при высоких концентрациях —
судороги и удушье.

Предельно допустимая
концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны производственных помещений
составляет 20 мг/м3.

3.1.5. (Исключен, Изм. № 3).

Предельно допустимая
концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений паров крезола и
ксиленола составляет 0,3 мг/м3.

Пределы взрываемости паров
крезола в смеси с воздухом в процентах по объему:

нижний — 1,52; верхний — 11,10.

3.1.6. При вдыхании пыли смолы
возникают катары дыхательных путей и астмы.

Предельно допустимая
концентрация пыли смолы в воздухе рабочей зоны производственных помещений
составляет 6 мг/м3.

По ГОСТ
12.1.007-76 твердые фенолоформальдегидные смолы относятся ко 2-му классу.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

3.2. Контроль воздуха рабочей
зоны производственных помещений осуществляется лабораторными или экспрессными
методами периодически по графику, утвержденному в установленном порядке.

Работу с фенолоформальдегидными
смолами следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной
вентиляцией и местными отсасывающими устройствами, обеспечивающими скорость
движения воздуха не менее 1,0 м/с и содержание вредных веществ в нем, не
превышающее предельно допустимые концентрации.

3.3. Твердые
фенолоформальдегидные смолы — трудногорючие вещества. Температура вспышки — не
менее 150 °С, температура самовоспламенения — не менее — 450 °С.

Проверка показателей пожароопасности должна проводиться при замене
исходных компонентов и технологии производства.

При воздействии высоких температур (условия пожара) из твердых
фенолоформальдегидных смол могут выделяться пары фенола, его гомологи,
углекислый газ и углеводороды метанового ряда. В этих условиях необходимо
применять противогаз марки А по ГОСТ
12.4.121-83.

Для тушения применяют следующие огнетушащие средства: воду,
воздушно-механическую и химическую пену, раствор сульфанола НП.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.4. Работать с
фенолоформальдегидными смолами можно только в специальной одежде, установленной
для каждого рабочего места.

На рабочем месте необходимо
иметь противогаз марки БКФ, защитные очки, респираторы (для каждого
работающего).

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

4.1. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы калибров для контроля наружной резьбы должно соответствовать указанному на черт.11, для контроля внутренней резьбы — на черт.12.

Черт.11

Черт.12

Примечание. Цифры у полей допусков обозначают виды калибров.

4.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и границы износа, должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Размеры в мкм

;

, мм

для калибра-кольца

для калибра-пробки

Св. 80 до 125

1

14

10

8

60

50

16

1

12

60

18

Св. 125 до 200

1,5

18

12

10

80

65

21

18

2

18

12

10

100

85

21

Св. 200 до 315

2

14

100

21

Примечание. и определяют пересчетом допусков осевого смещения основной плоскости резьбы (наружной и внутренней) 2 и 2.

4.3. Допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибров должен соответствовать:

30′ — для шага

=1 мм;

24′ » »

=1,5 мм;

20′ » »

=2,0 мм.

Примечание. Положение поля допуска симметрично относительно номинального угла наклона боковой стороны резьбы ().

4.4. Допуск шага резьбы калибров должен соответствовать:

5 мкм — для рабочих калибров;

3 мкм » контрольных «.

Примечания: 1. Значения допусков шага относятся к расстояниям между любыми витками резьбы калибра.

2. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.

4.5. Отклонение конуса, включающее отклонение угла конуса, отклонение от прямолинейности образующей (линии среднего диаметра) и отклонение от круглости в любом сечении должны находиться в пределах зоны допуска среднего диаметра резьбы калибра.Зона допуска среднего диаметра резьбы калибра указана на черт.13.

Черт.13. Зона допуска среднего диаметра резьбы калибра

Черт.13

4.6. Предельные отклонения совпадения контрольной плоскости калибра вида 1 с контрольной плоскостью контрольного калибра вида 2 и плоскости калибра вида 7 с контрольной плоскостью контрольного калибра вида 8 не должны превышать указанных в табл.5.

Таблица 5

мм

Предельные отклонения калибра

нового

изношенного

1

±0,048

+0,192

1,5; 2

±0,064

+0,256

Rz20,

V 0/>

Примечание. Размеры в скобках — после сборки по черт. 1.

Таблица 3

<*к>

bt

(пред, охкл по гб)

<Ai)

ft2

Л3

а4

t\

d\

fl?2

А

(пред.

откл.

±0,3)

Г\

16

16

10

4

1

3,0

45

11

12

7

23

1,0

18

18

11

20

20

12

3,5

50

13

24

22

22

14

6

55

15

14

9

25

1,5

25

25

28

28

IS

2

5,0

60

16

28

32

32

18

7

6,0

17

11

1,8

Примечание. Размер (кЛ соответствует большему сечению глубины паза по ГОСТ 24068—80.

5. Поле допуска резьбы — 7Н по ГОСТ 16093—81.

2.—5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. Технические требования — по ГОСТ 2015—84.

ба. Обозначения калибров-пробок для шпоночных пазов втулок по ГОСТ 23360—78 диаметрами по нормальному ряду чисел Ra 20 должны соответствовать указанным в табл. 4.

бб. Обозначения калибров-пробок для шпоночных пазов втулок по ГОСТ 24068—80 диаметрами по нормальному ряду чисел Ra 20 должны соответствовать указанному в табл. 5.

бв. Обозначения кодов полей допусков для шпоночных пазов должны соответствовать указанным в табл. 6.

бг. Условные обозначения калибров-пробок должны состоять из наименования калибра, его обозначения, кода поля допуска шпоночного паза втулки, черты дроби, обозначения поля допуска отверстия втулки и обозначения настоящего стандарта.

Таблица 4

Диаметр

ь

номин

Обозначение

калибров-

пробок

1

и

4>

S £

Я S С зз

Насадка

Шпонка

Ручка

Количество

1

1

I

Обозначение деталей

60

18

8313-0193

8313-0193/001

8313-0193/002

8055-0028

63

8313-0194

8313-0194/001

65

8313-0195

8313-0195/004

70

20

8313-0196

8313-0196/001

8313-0196/002

8055-0029

71

8313-0197

8313-0197/001

75

8313-0198

8313-0198/001

80

22

8313-0199

8313-0199/001

8313-0199/002

85

8313-0201

8313-0201/001

90

25

8313-0202

8313-0202/001

8313-0202/002

95

8313-0203

8313-0203/001

100

28

8313-0204

8313-0204/001

8313-0204/002

8055-0030

105

8313-0205

8313-0205/001

ПО

8313-0206

8313-0206/001

120

32

8313-0207

8313-0207/001

8313-0207/002

125

8313-0208

8313-0208/001

Примечание. Диаметры 60, 65, 70, 75, 85, 95, 105 и 120, не входящие в нормальный ряд чисел, включены как наиболее часто применяемые.

Пр имер условного обозначения калибра-пробки для контроля втулки диаметром 80Н9 со шпоночным пазом 6 = 22010 по ГОСТ 23360—78:

Пробка 8313-0199—1Щ9 ГОСТ 24112—80 Допускается вместо кода указывать обозначение поля допуска шпоночного паза втулки.

6а.—6г. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

7. Маркировать: обозначение и код поля допуска (например, 8313-0199—1), номинальные размеры dub втулки с обозначением полей допусков (например, 80Н9, 22D10) и товарный знак.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Диаметр

ъ

номин.

Обозначение

калибров-

пробок

Применяе

мость

Насадка

Шпонка

Ручка

Количество

1

1 1

Обозначение деталей

63

18

8313-0229

8313-0194/001

8313-0193/002

8055-0028

71

20

8313-0231

8313-0197/001

8313-0196/002

8055-0029

80

22

8313-0^32

8313-0199/001

8313-0199/002

90

25

8313-0233

8313-0202/001

8313-0202/002

100

28

8313-0234

8313-0204/001

8313-0204/002

8055-0030

ПО

8313-0235

8313-0706/001

125

32

8313-0236

8313-0208/001

8313-0207/002

Таблица 6

Поле допуска

Код

D 10

1

J8 9

2

Р 9

3

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.