Содержание
Содержание
1 Область применения……………………………………………………….1
2 Нормативные ссылки……………………………………………………….1
3 Термины и определения……………………………………………………1
4 Условные обозначения……………………………………………………….2
5 Технические требования…………………………………………………..2
5.1 Основные показатели и характеристики (свойства)……………………………..2
5.2 Маркировка, упаковка………………………………………………….3
6 Правила приемки………………………………………………………..4
7 Методы контроля………………………………………………………..4
8 Транспортирование и хранение……………………………………………….4
9 Гарантии изготовителя……………………………………………………….4
Приложение А (обязательное) Масса проволоки из серебряных припоев на катушке (в мотке)…..5
Приложение Б (справочное) Расчетная масса 1 м проволоки из серебряных припоев………..6
Приложение В (справочное) Физико-механические свойства проволоки из серебряных припоев … 7
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. ИспытанияГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 16321.1-70 Серебряно-медные сплавы. Метод определения содержания серебраГОСТ 16321.2-70 Сплавы серебряно-медные. Метод спектрального анализаГОСТ 16882.1-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Метод определения массовой доли серебраГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмутаГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебраГОСТ 16883.2-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли медиГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмутаГОСТ 19738-2015 Припои серебряные. МаркиГОСТ 22864-83 Благородные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
_______________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52599-2006 «Драгоценные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа».Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
5 Технические требования
5.1 Основные показатели и характеристики (свойства)
5.1.1 Проволока из серебряных припоев (далее — проволока) должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.1.2 Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Таблица 1 В миллиметрах |
|||||||||||||||||||||
|
5.1.3 Предельные отклонения по диаметру проволоки из серебряного припоя марки ПСр 45 для нижеприведенных диаметров должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 2 В миллиметрах |
||||||||||||
|
5.1.4 Химический состав проволоки должен соответствовать требованиям ГОСТ 19738.
Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготовление проволоки из других припоев на основе серебра.
5.1.5 Проволоку изготовляют в твердом (неотожженном) состоянии.
5.1.6 Поверхность проволоки не должна иметь плен, трещин, раковин, расслоений и посторонних включений.
Допускаются цвета побежалости, местные потемнения проволоки, а также поверхностные повреждения (вмятины, царапины, следы зачистки), не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.
5.1.7 Проволока диаметром 0,50 мм и менее должна быть намотана на металлические или пластмассовые катушки диаметром не менее 20 мм, проволока диаметром более 0,50 мм — свернута в мотки. Внутренний диаметр мотка должен быть не менее 60 мм.
Допускается поставка проволоки диаметром 0,35 и 0,40 мм в мотках.
Проволоку из серебряных припоев, содержащих свинец и олово, диаметром 1,50 мм и менее поставляют на катушках.
Примечание — Проволоку из припоя марки ПСрМО 5 диаметром 0,8 мм поставляют на катушках или в мотках. Вид поставки согласовывают с заказчиком.
5.1.8 Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки рядами, обеспечивающими свободное сматывание.
5.1.9 Каждая катушка (моток) должна состоять из одного отрезка проволоки. Концы проволоки на катушке (в мотке) должны быть прочно закреплены.
5.1.10 Масса проволоки на катушке (в мотке) должна соответствовать указанной в приложении А.
5.1.11 Расчетная масса 1 м и физико-механические свойства проволоки приведены в приложенияхБ и В.
5.2 Маркировка, упаковка
5.2.1 На бортах каждой катушки должны быть нанесены номер и масса катушки (до десятых долей
грамма).
5.2.2 К каждой катушке (мотку) проволоки крепят бирку, на которой должны быть указаны:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение проволоки;
— номер партии.
5.2.3 Катушки (мотки) с проволокой, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273, укладывают в деревянные ящики или, помещая между фанерными прокладками, заворачивают в бумагу по ГОСТ 8273 и упаковывают в мешок из прочной ткани.
Свободное пространство в ящике заполняют мягким упаковочным материалом, предохраняющим проволоку от механических повреждений.
Могут быть применены другие виды упаковки и материалы, обеспечивающие сохранность проволоки при транспортировании и хранении.
5.2.4 На каждом ящике или прикрепленной к мешку бирке указывают: наименование предприятия-потребителя;
массу нетто, г; массу брутто, г; номер посылки.
Допускается транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Хрупкое
Осторожно»
3
5.2.5 Ящики (мешки) пломбируют или опечатывают пломбами (печатями) предприятия-изготовителя. Пломба (печать) должна иметь четкий оттиск.
5.2.6 Масса брутто упаковочного места должна быть не более 15 кг.
5.2.7 Каждую партию проволоки сопровождают документом о качестве, содержащим:
— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение проволоки;
— номер партии;
— химический состав;
— массу проволоки в партии, г;
— количество катушек (мотков) в партии;
— месяц и год изготовления;
— штамп контроля качества.
Документ о качестве упаковывают в последнее место, на котором делают отметку: «Документ здесь».
Наши события
16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники
9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси
2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП
2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом
30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач
28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»
9 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие химического состава и размеров проволоки из серебряных припоев требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок хранения проволоки — 10 лет с момента изготовления.
4
Масса проволоки из серебряных припоев на катушке (в мотке)
Диаметр проволоки, мм |
Масса проволоки на катушке (в мотке), г, не менее |
|
нормальная |
пониженная |
|
0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35 |
200 |
10 |
0,40; 0,50; 0,60 |
300 |
15 |
0,80 |
500 |
100 |
1,00 |
1000 |
100 |
1,20 |
130 |
|
1,40 |
130 |
|
1,60 |
150 |
|
2,00 |
1500 |
150 |
2,50 |
150 |
|
3,00 |
180 |
|
3,60 |
2000 |
180 |
4,00 |
200 |
|
5,00 |
300 |
|
6,00 |
3000 |
300 |
Примечания 1 Количество катушек (мотков) пониженной массы не должно превышать 15 % массы партии. 2 По согласованию с потребителем допускается отклонение массы проволоки на катушках (в мотках) от значений, указанных в настоящей таблице. |
5
Расчетная масса 1 м проволоки из серебряных припоев
Диаметр проволоки, мм |
Пло- щадь попе речного сечения, мм2 |
Расчетная масса 1 м проволоки, г, из припоев марок |
||||||||||||
ПСр 72 |
ПСр 70 |
ПСр 65 |
ПСр 50Кд |
ПСр 45 |
ПСр 37.5 |
ПСр 25 |
ПСр12М |
ПСрМО 5 |
ПСрОС 3-58 |
ПСр 2.5 |
ПСр ОС 2-58 |
ПСр 1 |
||
0,15 |
0,01766 |
0,1766 |
0,1731 |
0,1669 |
0,1634 |
0,1607 |
0,1572 |
0,1537 |
0,1466 |
0,1307 |
0,1519 |
0,1943 |
0,1501 |
0,1660 |
0,20 |
0,03140 |
0,3140 |
0,3077 |
0,2967 |
0,2905 |
0,2857 |
0,2795 |
0,2732 |
0,2606 |
0,2324 |
0,2700 |
0,3454 |
0,2669 |
0,2952 |
0,25 |
0,04906 |
0,4906 |
0,4808 |
0,4636 |
0,4538 |
0,4465 |
0,4367 |
0,4268 |
0,4072 |
0,3631 |
0,4219 |
0,5397 |
0,4170 |
0,4612 |
0,30 |
0,07065 |
0,7065 |
0,6924 |
0,6676 |
0,6535 |
0,6429 |
0,6288 |
0,6147 |
0,5864 |
0,5228 |
0,6076 |
0,7772 |
0,6005 |
0,6641 |
0,35 |
0,09616 |
0,9616 |
0,9424 |
0,9087 |
0,8895 |
0,8751 |
0,8558 |
0,8366 |
0,7981 |
0,7116 |
0,8270 |
1,0578 |
0,8174 |
0,9039 |
0,40 |
0,12560 |
1,2560 |
1,2309 |
1,1869 |
1,1618 |
1,1430 |
1,1178 |
1,0927 |
1,0425 |
0,9294 |
1,0802 |
1,3816 |
1,0676 |
1,1806 |
0,45 |
0,1590 |
1,5896 |
1,5578 |
1,5022 |
1,4704 |
1,4466 |
1,4148 |
1,3830 |
1,3194 |
1,1763 |
1,3671 |
1,7486 |
1,3512 |
1,4942 |
0,50 |
0,1963 |
1,9625 |
1,9233 |
1,8546 |
1,8153 |
1,7859 |
1,7466 |
1,7074 |
1,6289 |
1,4523 |
1,6878 |
2,1588 |
1,6681 |
1,8448 |
0,60 |
0,2826 |
2,8260 |
2,7695 |
2,6706 |
2,6141 |
2,5717 |
2,5151 |
2,4586 |
2,3456 |
2,0912 |
2,4304 |
3,1086 |
2,4021 |
2,6564 |
0,80 |
0,5024 |
5,0240 |
4,9235 |
4,7477 |
4,6472 |
4,5718 |
4,4714 |
4,3709 |
4,1699 |
3,7178 |
4,3206 |
5,5264 |
4,2704 |
4,7226 |
1,00 |
0,7850 |
7,8500 |
7,6930 |
7,4183 |
7,2613 |
7,1435 |
6,9865 |
6,8295 |
6,5155 |
5,8090 |
6,7510 |
8,6350 |
6,6725 |
7,3790 |
1,20 |
1,1304 |
11,3040 |
11,0779 |
10,6823 |
10,4562 |
10,2866 |
10,0606 |
9,8345 |
9,3823 |
8,3650 |
9,7214 |
12,4344 |
9,6084 |
10,6258 |
1,40 |
1,5386 |
15,3860 |
15,0783 |
14,5398 |
14,2321 |
14,0013 |
13,6935 |
13,3858 |
12,7704 |
11,3856 |
13,2320 |
16,9246 |
13,0781 |
14,4628 |
1,60 |
2,0096 |
20,0960 |
19,6941 |
18,9907 |
18,5888 |
18,2874 |
17,8854 |
17,4835 |
16,6797 |
14,8710 |
17,2826 |
22,1056 |
17,0816 |
18,8902 |
1,80 |
2,5434 |
25,4340 |
24,9253 |
24,0351 |
23,5265 |
23,1449 |
22,6363 |
22,1276 |
21,1102 |
18,8212 |
21,8732 |
27,9774 |
21,6189 |
23,9080 |
2,00 |
3,1400 |
31,4000 |
30,7720 |
29,6730 |
29,0450 |
28,5740 |
27,9460 |
27,3180 |
26,0620 |
23,2360 |
27,0040 |
34,5400 |
26,6900 |
29,5160 |
2,50 |
4,9063 |
49,0625 |
48,0813 |
46,3641 |
45,3828 |
44,6469 |
43,6656 |
42,6844 |
40,7219 |
36,3063 |
42,1938 |
53,9688 |
41,7031 |
46,1188 |
3,00 |
7,0650 |
70,6500 |
69,2370 |
66,7643 |
65,3513 |
64,2915 |
62,8785 |
61,4655 |
58,6395 |
52,2810 |
60,7590 |
77,7150 |
60,0525 |
66,4110 |
3,60 |
10,1736 |
101,7360 |
99,7013 |
96,1405 |
94,1058 |
92,5798 |
90,5450 |
88,5103 |
84,4409 |
75,2846 |
87,4930 |
111,9096 |
86,4756 |
95,6318 |
4,00 |
12,5600 |
125,6000 |
123,0880 |
118,6920 |
116,1800 |
114,2960 |
111,7840 |
109,2720 |
104,2480 |
92,9440 |
108,0160 |
138,1600 |
106,7600 |
118,0640 |
5,00 |
19,6250 |
196,2500 |
192,3250 |
185,4563 |
181,5313 |
178,5875 |
174,6625 |
170,7375 |
162,8875 |
145,2250 |
168,7750 |
215,8750 |
166,8125 |
184,4750 |
6,00 |
28,2600 |
282,6000 |
276,9480 |
267,0570 |
261,4050 |
257,1660 |
251,5140 |
532,98 |
234,5580 |
209,1240 |
243,0360 |
310,8600 |
240,2100 |
265,6440 |
Физико-механические свойства проволоки из серебряных припоев
Марка припоя |
Расчетная плотность, г/см3 |
Температура плавления, °С |
Удельное электрическое сопротивление, 10″8 Ом м |
|
Верхняя критическая точка |
Нижняя критическая точка |
|||
ПСр 72 |
10,0 |
779 |
779 |
2,1 |
ПСр 71 |
9,8 |
795 |
654 |
4,3 |
ПСр 70 |
9,8 |
770 |
715 |
4,1 |
ПСрМО 68-27-5 |
9,9 |
765 |
655 |
14,0 |
ПСр 65 |
9,45 |
722 |
695 |
8,6 |
ПСр 62 |
9,6 |
723 |
650 |
25,5 |
ПСр 50 |
9,3 |
860 |
779 |
2,5 |
ПСр 50Кд |
9,25 |
640 |
625 |
7,8 |
ПСрКдМ 50-34-16 |
9,6 |
685 |
630 |
5,8 |
ПСр 45 |
9,1 |
730 |
665 |
10,0 |
ПСрМЦКд 45-15-16-24 |
9,4 |
615 |
615 |
6,5 |
ПСр 40 |
9,25 |
610 |
590 |
7,0 |
ПСр 37,5 |
8,9 |
810 |
725 |
37,2 |
ПСр 25 |
8,7 |
775 |
740 |
7,7 |
ПСр 25Ф |
8,3 |
725 |
645 |
18,6 |
ПСр 15 |
8,5 |
810 |
640 |
20,7 |
ПСр12М |
8,3 |
830 |
793 |
7,4 |
ПСр 10 |
8,4 |
850 |
822 |
7,1 |
ПСрО 10-90 |
7,6 |
280 |
221 |
12,9 |
ПСрОСу 8 |
7,4 |
250 |
235 |
19,7 |
ПСрМО 5 |
7,4 |
240 |
215 |
15,3 |
ПСрОС 3,5-95 |
7,4 |
224 |
220 |
12,3 |
ПСрЗ |
11,4 |
315 |
304 |
20,4 |
ПСрО 3-97 |
7,4 |
225 |
221 |
12,5 |
ПСрОС 3-58 |
8,6 |
190 |
180 |
14,5 |
ПСрЗКд |
8,7 |
342 |
314 |
8,0 |
ПСр 2,5 |
11,0 |
300 |
295 |
21,4 |
ПСр 2,5С |
11,3 |
306 |
304 |
20,7 |
ПСр 2 |
9,5 |
238 |
235 |
16,7 |
ПСрОС 2-58 |
8,5 |
183 |
183 |
14,1 |
ПСр 1,5 |
10,4 |
280 |
273 |
19,1 |
ПСр 1 |
9,4 |
235 |
225 |
26,0 |
Сплавы прецизионные. Марки
Обозначение: | ГОСТ 10994-74 |
Статус: | действующий |
Название рус.: | Сплавы прецизионные. Марки |
Название англ.: | Precision alloys. Grades |
Дата актуализации текста: | 07.11.2012 |
Дата актуализации описания: | 07.11.2012 |
Дата введения в действие: | 01.01.1975 |
Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов. К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки |
Взамен: | ГОСТ 10994-64 |
Список изменений: | №0 от 14.03.2002 (рег. 14.03.2002) «Дата введения перенесена» №1 от 01.06.1975 (рег. 25.03.1975) «Срок действия продлен» №2 от 01.11.1978 (рег. 29.06.1978) «Срок действия продлен» №3 от 01.02.1980 (рег. 10.09.1979) «Срок действия продлен» №4 от 01.01.1983 (рег. 30.07.1982) «Срок действия продлен» №5 от 01.01.1990 (рег. 28.06.1989) «Срок действия продлен» |
Приложение №1: | |
Расположен в: |
|
2 Классификация. Основные параметры и размеры
2.1 Прокат подразделяют:
— по точности изготовления по толщине:
— повышенной — А;
— обычной — Б;
— по плоскостности:
— особо высокой — ПО;
— высокой — ПВ;
— улучшенной — ПУ;
— нормальной — ПН;
— по характеру кромки:
— с необрезной кромкой — НО;
— с обрезной кромкой — О;
— по размерам:
— с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами, указанными в таблице и приложении , — форма I;
— с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице , без указания размеров по ширине и длине — форма II;
— с указанием размеров, кратных по ширине и длине размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в таблице , — форма III;
— с указанием мерных размеров в пределах, указанных в таблице , с интервалами 10 мм по ширине и 50 мм по длине — форма IV.
По согласованию изготовителя с потребителем интервалы по ширине и длине могут быть уменьшены.
Изготовление листового проката мерных размеров, отличающихся от размеров, указанных в таблице и приложении , производится по согласованию изготовителя с потребителем;
— по видам:
— листы;
— рулоны.
Примечание -Листы изготовляют путем полистной прокатки или порезки проката по размерам.
2.2 Размеры проката, изготовляемого в листах, должны соответствовать указанным в таблице , в рулонах — в таблице . По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката других размеров.
2.3 Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах, не должны превышать значений, указанных в таблицах и .
По согласованию изготовителя с потребителем допускается уменьшение величины минусовых предельных отклонений по толщине проката или изготовление проката только с минусовыми или только с плюсовыми предельными отклонениями, при этом сумма предельных отклонений по толщине проката не должна превышать суммы их значений, указанных в таблицах и .
Таблица 1 — Размеры проката, изготовляемого в листах
В миллиметрах
Наименование параметра |
Значения номинальных размеров |
Толщина |
0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,63; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,90; 1,00; 1,20; 1,30; 1,40; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,5; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0; 25,5; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 34,0; 36,0; 38,0; 40,0; 42,0; 45,0; 48,0; 50,0; 52,0; 55,0; 58,0; 60,0; 62,0; 65,0; 68,0; 70,0; 72,0; 75,0; 78,0; 80,0; 82,0; 85,0; 87,0; 90,0; 92,0; 95,0; 100,0; 105,0; 110,0; 115,0; 120,0; 125,0; 130,0; 135,0; 140,0; 145,0; 150,0; 155,0; 160,0 |
Ширина |
500; 510; 600; 650; 670; 700; 710; 750; 800; 850; 900; 950, 1000; 1100; 1250; 1400; 1420; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2100; 2200; 2300; 2400; 2500; 2600; 2700; 2800; 2900; 3000; 3200; 3400; 3600; 3800; 4000; 4200; 4400 |
Длина |
710; 1200; 1400; 1420; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2200; 2500; 2800; 3000; 3200; 3400, 3500; 3600, 4000; 4500; 5000; 5500; 6000; 6500; 7000; 7500; 8000; 8200; 8500, 9000; 10000; 11000; 12000 |
Таблица 2 — Размеры проката, изготовляемого в рулонах
В миллиметрах
Ширина проката |
Толщина проката, изготовляемого в рулонах |
500; 530; 600; 630; 1000; 1100; 1250 |
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0 |
550 |
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,5; 12,0; 12,7 |
650; 670; 700; (710); 750; 800; 850; 900; 950; 1400; (1420); 1500 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0 |
1600; 1700; 1800 |
3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0 |
1900; 2000 |
6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 |
2100; 2200 |
7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 |
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3.1. Требования должны регламентировать методики выбора в зависимости от:вида активной (насыщающей) среды и способа ее применения;комплекса оборудования и оснастки.
3.2. Требования должны регламентировать содержание и выполнение подготовительных операций:подготовки изделий, включая состав, последовательность, содержание и способы выполнения операций (очистку поверхностей изделий и местное предохранение изделий от поверхностного упрочнения);подготовки партий (садок) изделий, включая назначение размера партии (количества одновременно загружаемых изделий), условия комплектования партий из различных изделий (для одновременной обработки);загрузки изделий, включая назначение способов и средств загрузки (укладки), расположение изделий и контрольных образцов — взаимное и относительно рабочих органов (полезного пространства) нагревательного агрегата и оснастки, продолжительность и периодичность*.________________* При необходимости.
3.3. Требования должны регламентировать условия обеспечения заданных параметров температурно-временных режимов, в том числе:состава и последовательности взаимосвязанных операций нагрева, выдержки и охлаждения обрабатываемых изделий;температуры операций;продолжительности операций;условий изменения температуры на переходах между смежными этапами (операциями) — скорости нагрева или охлаждения и др.*;допустимых предельных отклонений технологических параметров режима._________________* При необходимости.
3.4. Требования должны регламентировать условия обеспечения заданных параметров активной среды, в том числе:номинального состава по входящим в нее материалам (химическим продуктам);действительного состава в рабочем пространстве — по компонентам, определяемым при температуре процесса*;допустимых предельных отклонений в относительных количествах компонентов или в соотношениях между их содержанием;изменения параметров на этапах процесса (включая охлаждение после диффузионного насыщения)*;режимов избыточного давления в рабочем пространстве*;периодичности проверки соответствия заданных условий фактическим;мест и способов отбора проб среды*.________________* При необходимости.
3.5. Требования должны регламентировать условия обеспечения заданных механических воздействий на обрабатываемые изделия* (например, закалка в штампах).________________* При необходимости.
3.6. Требования должны регламентировать содержание и выполнение заключительных операций, включая состав, последовательность, режимы и способы:охлаждения и выгрузки изделий;дополнительного термического упрочнения изделий*;правки изделий*;очистки (нейтрализации) изделий*;удаления местного защитного покрытия*;подготовки изделий для хранения и транспортирования*;________________* При необходимости.
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 304 «Благородные металлы, сплавы и промышленные изделия из них», Акционерным обществом «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 февраля 2015 г. № 75-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан |
AZ |
Азстандарт |
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
Россия |
RU |
Росстандарт |
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июня 2016 г. № 583-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19746-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 19746-74
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Стандартинформ, 2016
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
УДК 621.791.35:669.22-418.2:006.354 МКС 77.150.99 ОКП 186390
18 6490
Ключевые слова: проволока, серебро, припои, упаковка, методы контроля, транспортирование, хранение, гарантии изготовителя, свойства
Редактор А. А. Лиске Технический редактор В. Ю. Фотиева Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка А. С. Тыртышного
Сдано в набор 01.07.2016. Подписано в печать 18.07.2016. Формат 60 » 84 V8. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,25. Тираж 40 экз. Зак. 1658.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Измерение диаметра проволоки производится на отрезке длиной не менее 1 м и не менее чем в трех точках инструментом, обеспечивающим соответствующую точность.
4.2. Проверка проволоки на соответствие требованиям п.2.3 производится внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
4.3. Определение химического состава производится по ГОСТ 16321.1-70, ГОСТ 16321.2-70, ГОСТ 16882.1-71, ГОСТ 16882.2-71, ГОСТ 16883.1-71, ГОСТ 16883.2-71, ГОСТ 22864-83 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.При возникновении разногласий в оценке качества химический состав определяют по ГОСТ 16321.1-70, ГОСТ 16321.2-70, ГОСТ 16882.1-71, ГОСТ 16882.2-71, ГОСТ 16883.1-71, ГОСТ 16883.2-71, ГОСТ 22864-83.

Эта тема закрыта для публикации ответов.