Гост 20072-74*сталь теплоустойчивая. технические условия

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.
По видам обработки сталь подразделяют:

горячекатаная;

кованая;

калиброванная;

калиброванная
шлифованная.

1.2.
По состоянию материала сталь подразделяют:

без термической
обработки;

термически
обработанная — Т;

нагартованная — Н (для калиброванной стали).

1.3. В
зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь
подразделяются на подгруппы:

а — для горячей обработки
давлением;

б — для холодной
механической обработки (обточки, строжки, фрезерования
и другой обработки по всей поверхности);

в — для
холодного волочения (подкат).

Назначение стали
(подгруппа) должно быть указано в заказе.

2а. СОРТАМЕНТ

2.1а.
Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

ГОСТ
2590-88 — для горячекатаной круглой;

ГОСТ
2591-88 — для горячекатаной квадратной;

ГОСТ
1133-71 — для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76
и ГОСТ
4405-75 — для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 — для
калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 — для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75
— для калиброванной квадратной;

ГОСТ
8560-78 — для калиброванной шестигранной.

Примечания:

1. Допускается изготовлять
горячекатаную квадратную сталь со стороной квадрата до
100 мм по ГОСТ 2591-88 с
углами, закругленными радиусом не превышающим 0,15 стороны квадрата.

2. Допускается поставлять круглую калиброванную шлифованную сталь длиной не менее 2 м.

Примеры
условных обозначений

Сталь
горячекатаная квадратная, со сторонами
квадрата 30 мм, обычной точности проката В по ГОСТ 2591-88
марки 20X3МВФ, для горячей обработки, без
термической обработки:

Квадрат  ____В30 ГОСТ 2591-88___

                                                                             20Х3МВФ—а ГОСТ 20072-74

Сталь
горячекатаная полосовая, толщиной 36 мм, шириной 90 мм, по ГОСТ 103-76
марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, для холодной механической обработки, термически
обработанная:

Полоса  _______36´9 ГОСТ 103-76________

                                                                        20Х1М1Ф1БР—Ш—б—Т ГОСТ 20072-74

Сталь
калиброванная круглая диаметром 25 мм, класса точности 4, ГОСТ 7417-75, марки 12Х1МФ,
качество поверхности группы В, нагартованная:

Круг    ____25—4 ГОСТ 7417-7_____

                                                                         12Х1МФ—В—Н ГОСТ 20072-74

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. №
2).

Стандарты

Сталь жаропрочная низколегированная 12Х1МФ (12ХМФ) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х1МФ (12ХМФ).

Классификация материала и применение марки 12Х1МФ (12ХМФ)

Марка: 12Х1МФ (12ХМФ)Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированнаяДополнительные сведения о материале: Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С — Температура интенсивного окалинообразования 600 °С — срок работы — более 10000 ч.Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления- поковок для паровых котлов и паропроводов- деталей цилиндров газовых турбин- для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

440-640
295
21

790

Пруток, ГОСТ 20072-74

Прод.
470
255
21
55
980
Нормализация 960 — 980oC,Отпуск 740 — 760oC,

Поковки

Прод.
480
260
20
50
600
Нормализация и высокий отпуск

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х1МФ (12ХМФ), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х1МФ (12ХМФ) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 12Х1МФ (12ХМФ) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь-Максимум: Сталь 12Х1МФ

Данный материал представляет собой жаропрочную низколегированную сталь. По-другому эта марка еще обозначается как 12ХМФ. Она относится к классу перлитных сплавов.

С применением стали марки 12Х1МФ изготавливают:

• трубопроводы высокого давления,
• холоднокатаные парниковые трубы, предназначенные для паровых котлов,
• коллекторные установки,
• трубы пароперегревателей,
• поковки для паровых котлов и паропроводов,
• запчасти для цилиндров газовых турбин,
• детали трубопровода и трубопроводную арматуру,
• трубные заготовки,
• фитинги и крепления для трубопровода.

Срок службы подобных деталей рассчитан на 10 000 часов. Изделия из этой стали рекомендуется использовать при температуре до +585°C. Поскольку быстрое окисление металла наступает при показаниях термометра свыше +600°C.

Точный химический состав стали 12Х1МФ

Все параметры данного сплава регламентируются нормами ГОСТ 20072-74. В нем указаны технические и эксплуатационные характеристики, а также точный химический состав данной стали.

В этот сплав входят следующие элементы:

• Углерод
• Кремний
• Марганец
• Сера
• Никель
• Фосфор
• Молибден
• Хром
• Ванадий
• Медь

Процентное соотношение всех составляющих смотрите в таблице, приведенной ниже.

Свойства стали 12Х1МФ

Данный сплав относится к очень надежным материалам. Его плотность доходит до 7800 кг/м3, а показатель нормальной упругости достигает 198 ГПа. Удельное электросопротивление варьируется от 230 до 1130 НОм • м, в зависимости от метода и температуры обработки.

Линейное расширение при нагревании доходит до отметки в 14,9 (а, 10-6 1/°С), при температуре 700°С. Максимальная теплопроводность достигается при температуре 100°-200°С и составляет 44 Вт/(м • °С).

Обрабатывается резанием данный вид стали в отпущенном и нормализованном состоянии. Начальная температура ковки 1240 °С, конечная — 780 °С. Свариваемость ограниченная, доступны следующие виды:

• ручная дуговая (РДС)
• аргонно-дуговая под газовой защитой (АДС)

Перед началом сваривания рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка.

Производство и свойства изделий из стали 12Х1МФ

Заготовки трубопроводной арматуры закаляют на воздухе или в масле с температурой до +950°C. Изделия выдерживают в таких условиях в течение 2,5-4,5 часов. Срок выдержки зависит от толщины и массы заготовки. Затем деталь отпускают и охлаждают на воздухе.

Изделия, изготовленные таким методом, имеют следующие технические характеристики:

• Температура отпуска достигает 760°C
• Ударная вязкость – 589 кДж/м2
• Твердость по Бринеллю варьируется в пределах от 131 до 170 единиц.

Из этого материала также производят стальные термообработанные листы. Способ изготовления отражен в названии. Они имеют сечение от 4 до 40 мм. А их ударная вязкость ровна 784 кДж/м2.

Сталь 12Х1МФ используют при производстве поковок на детали стойкие к межкристальной коррозии. Для их изготовления применяется метод нормализации при температуре 960-980°С. Затем готовые элементы охлаждаются на воздухе и отпускаются там же с температурным показателем 740-760°С. В результате они приобретают отличные эксплуатационные характеристики. Их ударная вязкость составляет 589 кДж/м2 , а твердость по Бринеллю находится в пределах 131-167 единиц.

Сортовой прокат также является одним из продуктов, получаемых методом нормализации из стали этого вида. Выдержка происходит при температуре от 910° до 980°С. Затем изделие ждет охлаждение на воздухе и отпуск при 670-750°С, с дальнейшим охлаждением при тех же условиях. Ударная вязкость таких деталей варьируется в пределах от 579 до 961 кДж/м2.

Бесшовные трубы для паровых котлов и трубопроводов тоже изготавливаются при помощи нормализации. Затем они отпускаются с выдержкой 1-3 часа и охлаждаются на открытом воздухе. Эти изделия широко используются в котельных и трубопроводах высокого давления. Поэтому представить современную жизнь без них практически невозможно.

Горячедеформированные трубы и трубные заготовки выпускаются из стали 12Х1МФ при температуре 980°С. Затем они отпускаются при 720-750°С с выдержкой не менее 1 часа, и охлаждаются. Ударная вязкость таких изделий – 490-590 кДж/м2.

Парниковые холоднокатаные трубы в течение 10 минут выдерживают нормализацию в 990°С. Затем они отпускаются с выдержкой 1-3 часа и охлаждаются на свежем воздухе.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждого контрольного прутка, полосы или мотка отбирают по одному образцу для испытания на твердость, осадку, растяжение, ударную вязкость, для определения величины зерна, длительной прочности, макроструктуры и неметаллических включений.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 28473-90, ГОСТ 12344-2003, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-2003, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12361-2002 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.

4.4. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.В случае необходимости проводят светление или травление поверхности.

4.5. Отбор проб для испытания на осадку прутков размером менее 80 мм проводят по ГОСТ 7564-97.

4.6. Испытание на осадку проводят по ГОСТ 8817-82. Образцы нагревают до температуры ковки и осаживают до первоначальной высоты.

4.7. Отбор проб для определения механических свойств и длительной прочности проводят по ГОСТ 7564-97 (1 вариант).Для профилей размером (диаметром или толщиной) более 25 мм размер сечения заготовки, подвергаемой термической обработке, должен быть 20-25 мм, для профилей размером 25 мм и менее — в поставляемом профиле.Примечание. Для прутков и полос размером (диаметром или толщиной) более 90 мм образцы для механических испытаний (в том числе и на длительную прочность) допускается вырезать из перекованных или перекатанных круглых или квадратных заготовок размером 90 мм.

Отбор проб для испытаний механических свойств п.2.13 «з» — по ГОСТ 7564-97 (2 вариант).

4.8. Испытание механических свойств и длительной прочности при высоких температурах проводят на продольных образцах, вырезанных из заготовок, термически обработанных по режиму, указанному в табл.4.

4.9. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 при температуре (+20) °С на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике.Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

4.10. Испытание на длительную прочность при высоких температурах проводят по ГОСТ 10145-81.

4.11. Контроль макроструктуры проводят на протравленных поперечных темплетах по ГОСТ 10243-75.Допускается применять УЗК по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы контроля.

4.12. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 5639-82 методом окисления или цементации.

4.13. Определение неметаллических включений проводят по ГОСТ 1778-70 (методом Ш1 или Ш4).

4.14. Сталь одной плавки, прошедшую испытание макроструктуры и механических свойств (в том числе и длительной прочности) на крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях перечисленным испытаниям допускается не подвергать.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на легированную теплоустойчивую сталь перлитного и мартенситного классов горячекатаную и кованую диаметром или толщиной до 200 мм, калиброванную, изготовляемую в прутках, полосах и мотках.

Сталь предназначается для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °C в течение длительного времени.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, все виды проката, поковки и штамповки.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

Сталь 12Х1МФ — компания Владресурс

Химический состав в % материала   12Х1МФ

ГОСТ 20072 — 74

Температура критических точек материала 12Х1МФ.

Технологические свойства материала 12Х1МФ .

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х1МФ .

Физические свойства материала 12Х1МФ .

Зарубежные аналоги материала 12Х1МФ

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

Обозначения:

Химический состав

Fe — основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов — идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.

Сталь 12Х1МФ: технические характеристики, применение, заказ

Сталь 12Х1МФ представляет собой жаропрочный низколегированный сплав с повышенными жароустойчивыми характеристиками. Этот сплав довольно ограничен при сваривании и это значит, что сварка может быть возможна только при нагреве изделия до 110 градусов, а также дальнейшей термообработке.

Благодаря своим характеристикам, сплав 12Х1МФ отлично подходит для создания конструкций и различных деталей, которые должны переносить температурные нагрузки до 540 — 580 градусов по Цельсию.

Этот вид стали классифицируется как перлитный. При использовании изделий из этого сплава, при температуре свыше 600 градусов, на поверхности появляется окалина. Таким образом, при сварке, необходимо провести предварительное нагревание, и только после этого приступать к термообработке. Данная марка стали может поставляться как в необработанном, так и обработанном термически виде.

Химический состав стали 12Х1МФ отличается низким содержанием легирующих элементов и содержит такое их количество:

• Хром — 1%;
• Ванадий — 0,3%;
• Молибден — 0,3%;
• Углерод — 0,12%.

Применение

Сталь 12Х1МФ широко используется в прокате, при изготовлении различных труб и деталей, которые в дальнейшем будут применяться в агрессивной термически среде. Зачастую, эта марка используется при создании деталей паропроводов, пароперегревателей, различных турбин, а также — коллекторов с высоким давлением. 12Х1МФ отлично подходит для создания трубопроводной арматуры, и других изделий, которые предназначены для безотказной работы при температурах от 560 — 585 градусов по Цельсию:

• Колец;
• Фланцев воротниковых;

Тройников;
Штуцеров;
Патрубков и донышек, а также многих других.

Особенности сварки

Свариваемость этой марки стали можно обозначить как ограниченно свариваемую или трудносвариваемую. Это означает, что перед началом работ, необходимо провести термическую обработку, нагреть изделие до 100 — 110 градусов (для ограниченно свариваемой), или до 200 — 300 градусов(для трудносвариваемой) а также провести термическую обработку после окончания работ и отжиг, для того чтобы получить качественные швы.

Заказ

Купить сплав 12Х1МФ Вы можете в компании «Эталон Сталь». Только у нас Вы всегда найдете более 1000 наименований различных изделий из металла по самой низкой цене. Наш прайс содержит все позиции, постоянно обновляется и круглосуточно доступен на нашем сайте.

Мы занимаемся продажей стали уже больше 20 лет и имеем налаженную логистику и систему поставки, так что заказав товар у нас, Вы можете быть уверены в кратчайших сроках поставки.

Наши менеджеры всегда готовы Вам помочь!

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.