Гост 20295-85трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. технические условия

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

Масса болтов (исполнения 1), выполненных способом накатки

Таблица Б1

Размеры в миллиметрах

Длина
болта l

Теоретическая масса болта, кг, при номинальном диаметре резьбы d

6

8

10

12

16

20

24

27

30

36

42

48

8

0,004

0,008

0,017

10

0,005

0,009

0,018

12

0,005

0,010

0,019

16

0,006

0,011

0,020

20

0,006

0,012

0,022

25

0,006

0,014

0,024

0,035

30

0,008

0,015

0,026

0,039

0,075

35

0,009

0,017

0,028

0,042

0,082

40

0,010

0,018

0,030

0,045

0,088

0,151

45

0,011

0,020

0,032

0,048

0,094

0,160

50

0,011

0,021

0,034

0,051

0,100

0,168

0,268

55

0,012

0,023

0,036

0,054

0,106

0,177

0,282

60

0,013

0,024

0,038

0,057

0,112

0,186

0,295

70

0,015

0,027

0,042

0,063

0,124

0,204

0,323

75

0,016

0,029

0,044

0,066

0,130

0,213

0,336

80

0,017

0,030

0,046

0,070

0,136

0,222

0,350

90

0,018

0,033

0,053

0,076

0,148

0,240

0,377

0,551

0,726

100

0,036

0,054

0,082

0,160

0,258

0,404

0,587

0,771

1,027

110

0,058

0,088

0,172

0,276

0,431

0,623

0,813

1,090

120

0,062

0,094

0,184

0,294

0,458

0,658

0,860

1,154

130

0,066

0,100

0,196

0,312

0,485

0,694

0,905

1,217

1,904

140

0,070

0,106

0,208

0,329

0,513

0,729

0,950

1,281

1,993

150

0,074

0,113

0,220

0,347

0,540

0,765

0,995

1,344

2,082

3,263

160

0,078

0,119

0,233

0,365

0,568

0,800

1,040

1,407

2,171

3,383

170

0,082

0,126

0,245

0,383

0,595

0,836

1,085

1,470

2,261

3,502

180

0,086

0,132

0,257

0,401

0,622

0,871

1,130

1,533

2,350

3,621

190

0,090

0,138

0,270

0,419

0,650

0,907

1,175

1,600

2,440

3,741

200

0,094

0,144

0,282

0,436

0,677

0,942

1,220

1,660

2,529

3,860

220

0,157

0,306

0,472

0,731

1,013

1,310

1,786

2,707

4,099

240

0,169

0,330

0,508

0,786

1,084

1,400

1,913

2,885

4,339

260

0,181

0,354

0,544

0,840

1,155

1,490

2,039

3,063

4,577

280

0,378

0,580

0,894

1,226

1,580

2,166

3,241

4,816

300

0,402

0,616

0,949

1,297

1,671

2,292

3,419

5,055

Примечание — Масса подсчитана из
условия плотности материала 7,85 г/см3.

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Конструкция и размеры.. 2

Приложение А Масса болтов (исполнения 1), выполненных
способом нарезки. 5

Приложение Б Масса болтов
(исполнения 1), выполненных способом накатки. 6

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На наружной поверхности каждой трубы на
расстоянии 100 — 1500 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка
клеймением или несмываемой краской, содержащая:

товарного знака или наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака; допускается взамен товарного
знака указывать условное обозначение;

марки стали или ее условного обозначения и класса
прочности;

номера трубы или номера партии, или номера трубы в
партии;

клейма технического контроля;

года изготовления.

Участок клеймения четко отмечается краской.

На внутренней поверхности труб диаметром 530 мм и
более четко наносится краской: марка стали, класс прочности, номер партии,
номер трубы, номинальные размеры по диаметру и толщине стенки, фактическая
длина трубы.

Дополнительно к основной маркировке допускается
производить маркировку труб другими способами (бирки, самоклеящиеся этикетки и
др.

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

5.2. Упаковка, транспортирование и хранение труб
проводится в соответствии с требованиями ГОСТ
10692.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют трех типов:

1.1. Трубы изготовляют трех типов:

1 — прямошовные диаметром 114 — 630 мм, изготовленные
контакт ной сваркой токами высокой частоты;

2 — спиральношовные диаметром 159 — 820 мм,
изготовленные электродуговой сваркой;

3 — прямошовные диаметром 530 — 1420 мм, изготовленные
электродуговой сваркой с одним или двумя продольными швами.

(Новая редакция, Изм. № 1, , ).

1.2. В зависимости от механических свойств трубы
изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К
56, К 60.

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в
табл. 1.

1.4. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12.2 м
включ.

По согласованию изготовителя с потребителем
допускается поставка труб длиной: типа 1 — до 18,0 м, типа 2 — до 13,7 м, типа
3 — до 24,8 м включ.

Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3
допускается изготавливать до 10 % труб (по массе) длиной не менее 8,0 м.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ
1759.1-82 Болты,
винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски.
Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей.

ГОСТ
7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и
размеры.

ГОСТ
16093-81 Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

ГОСТ 19256-73
Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры.

ГОСТ 19258-73
Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры.

ГОСТ
24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные
размеры.

ОСТ
26-2043-91 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования.

11.2. Нормативные материалы для расчета стационарных винтовых конвейеров общего назначения

Угол наклона
конвейера к горизонту принимается не
более 20°. Расстояние между опорами вала
винта принимается 2,5…3,3 м. Диаметр и шаг
винта назначается согласно данным табл.
11.1 (меньший шаг винта принимается для
транспортирования мате­риалов с
большей насыпной плотностью). При
перемещении кусковых грузов диаметр
винта проверяется на пропускную
способность по условию

Dmin
amaxkк, (11.1)

где
amax
— наибольший размер кусков транспортируемого
груза;

kк
коэффициент, для рядовых грузов kк
=4, для сортирован­ных — kк
= 12.

Таблица
11.1.

Диаметр и шаг винта
винтового конвейера (ГОСТ 2037—82)

Таблица
11.2

Рекомендуемая
частота вращения винта винтового
конвейера

Таблица
11.3

Значения коэффициента
k
(к формуле 13.2.), коэффициента заполне­ния
желоба ψ и коэффициента сопротивления
w
передвижению груза в винтовом конвейере

Частоту вращения
винта принимают в зависимости от рода
и размеров транспортируемого груза
согласно табл. 11.2.

Наибольшую
допустимую частоту вращения (мин-1)
винта ре­комендуется определять из
условия

, (11.2)

где k—коэффициент
(табл. 11.3);

D
— диаметр винта, м.

Номинальную частоту
вращения винта, согласно ГОСТ 2037— 82,
следует выбирать из ряда: 6; 7,5; 9,5; 11,8; 15;
19; 23,6; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190 мин-1.
Допускается отклонение в пре­делах
± 10 %.

Расчетную объемную
производительность следует выбирать
из ряда: 0,025; 0,032; 0,04; 0,05; 0,063; 0,08; 0,1; 0,125;
0,16; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2,5; 3,2; 4; 5;
6,3; 8; 10; 12,5; 16; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 250;
400; 500 м3/ч.

Уменьшение
производительности наклонных конвейеров
при дви­жении груза вверх учитывается
коэффициентом (табл. 11.4).

Таблица
11.4

Значения коэффициента
уменьшения производительности kβ
винтовых конвейеров в зависимости от
угла наклона конвейера

Согласно ГОСТ
2037—82
, условное обозначение винтового
кон­вейера содержит наименование
конвейера, расположение желоба и число
заходов винта, диаметр винта (см) и его
обозначение (если диаметр переменный
— указывается наибольший диаметр), шаг
винта (см) и его обозначение (если шаг
переменный — указывает­ся наибольший
шаг), направление спирали винта и
обозначение стандарта.

Например, наклонный
винтовой конвейер с двухзаходным вин­том
переменного диаметра (наибольший диаметр
200 мм) и пере­менного шага (наибольший
шаг 160 мм), правого направления спирали
обозначается:

Конвейер винтовой
Н2—20П
2—16П4—П
ГОСТ 2037—82.

11.1. Общие сведения

Винтовой конвейер
стационарный общего назначения
предназ­начается для транспортирования
сыпучих, мелкокусковых, вязких и
тестообразных материалов на расстояние
до 30…40 м. Он вклю­чает (рис. 13.1) винт
(в качестве рабочего органа), неподвижный
желоб, загрузочное и разгрузочное
устройства и привод. Вал вин­та имеет
концевыеи
промежуточные (подвесные) опоры. Одна
кон­цевая опора должна иметь упорный
подшипник и располагаться так, чтобы
от действующей на винт осевой силы вал
винта работал на растяжение.

1
— двигатель;2
— муфты; 3 — редук­тор;
4 — загрузочный
люк;5
— желоб; 6 — виит; 7 — подшипник подвесной;
8
— разгрузочный люк

Рисунок
11.1. Схема
винтового кон­вейера

Согласно ГОСТ
2037—82, вин­товые конвейеры бывают: с
гори­зонтальным (Г) или наклонным (Н)
желобом, с постоянным (П1)
или переменным (П2)
диаметром винта, с постоянным
(
П3)
или переменным
(
П4)
шагом винта, с однозаходным (1) или
двухзаходным (2) винтом, с правым(П), левым
(Л) или комбинированным (К) направлением
спирали винта.

Винты конвейера
бывают (рис. 11.2, а — г): сплошные — для
транспортирования неслеживающихся
насыпных мелкозерни­стых и порошковых
грузов (це­мента, мела, гипса, золы,
сухого песка и др.); ленточные — для
транспортирования насыпных мелкокусковых
грузов (гравия, песчаника, известняка
и пр.); фа­сонные — для транспортирования
тестообразных грузов (глины, бетона,
цементного раствора и пр.); лопастные —
для транспор­тирования тестообразных
грузов с одновременным интенсивным их
перемешиванием.

Рисунок 11.2.
Конструкции винтов

3 Конструкция и размеры

3.1 Конструкция и
размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1; 2.

Исполнение 1

D1 = (0,90 — 0,95)S

Исполнение 2

Остальное см. исполнение 1

Рисунок 1, лист 1

Исполнение 3

Остальное см. исполнение 1

Исполнение 4

Остальное см. исполнение 1

**
Шероховатость граней для штампованных или кованных
болтов.

Рисунок 1, лист 2

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный диаметр резьбы d

6

8

10

12

16

20

24

27

30

36

42

48

Шаг
резьбы Р

1

1,25

1,5

1,75

2

2,0

3

3

3,5

4

4,5

5

Диаметр стержня d1

по ГОСТ 19256
или ГОСТ 19258

Размер «под ключ» S

Номин.

10

13

17

19

24

30

36

41

46

55

65

75

Высота головки Н

Номин.

4,0

5,3

6,4

7,5

10,0

12,5

15,0

17,0

18,7

22,5

26,0

30,0

Диаметр описанной окружности D, не менее

10,9

14,2

18,7

20,9

26,2

33,0

39,6

45,2

50,9

60,8

71,3

82,6

Радиус под головкой r

Не менее

0,25

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,60

Не более

0,4

0,6

1,1

1,2

1,7

1,8

2,3

Радиус головки R*

18

32

28

34

43

52

59

74

93

116

139

Глубина вмятины h1max

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

Диаметр отверстия в стержне
d3

Номин.

1,6

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

6,3

8,0

Диаметр отверстия в головке
d4

Номин.

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

Расстояние от опорной
поверхности до оси отверстия в
головке l2

Номин.

2,0

2,8

3,5

4,0

5,0

6,5

7,5

8,5

9,5

11,5

13,0

15,0

*R — для справок

Таблица 2

В миллиметрах

Длина болта l

Длина резьбы l
и расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия в стержне l1 (пред. откл. ±JT14) при номинальном диаметре резьбы d

Номин.

6

8

10

12

16

20

l1

l

l1

l

l1

l

l1

l

l1

l

l1

l

8

X

X

10

X

X

X

12

X

X

X

16

12

X

12

X

X

20

16

X

16

X

16

X

25

21

18

21

X

21

X

20

X

30

26

18

26

22

26

X

25

X

24

X

35

31

18

31

22

31

26

30

30

29

X

40

36

18

36

22

36

26

35

30

34

X

34

X

45

41

18

41

22

41

26

40

30

39

38

39

X

50

45

18

45

22

45

26

45

30

44

38

44

X

55

51

18

51

22

51

26

50

30

49

38

49

46

60

56

18

56

22

56

26

55

30

54

38

54

46

65

61

18

61

22

61

26

60

30

59

38

59

46

70

66

18

66

22

66

26

65

30

64

38

64

46

75

71

18

71

22

71

26

70

30

38

38

69

46

80

76

18

76

22

76

26

75

30

74

38

74

46

90

86

18

86

22

86

26

85

30

84

38

84

46

100

96

22

36

26

95

30

94

38

94

46

110

106

26

105

30

104

38

104

46

120

116

26

115

30

114

38

114

46

130

126

26

125

30

124

38

124

46

140

136

26

135

30

134

38

134

46

150

146

26

145

30

144

38

144

46

160

156

32

155

36

154

44

154

52

170

166

32

165

36

164

44

164

52

180

176

32

175

36

174

44

174

52

190

186

32

185

36

184

44

184

52

200

196

32

195

36

194

44

194

52

220

215

36

214

44

214

52

240

235

36

234

44

234

52

260

255

36

254

44

254

52

280

274

44

274

52

300

294

44

294

52

Продолжение таблицы 2

В
миллиметрах

Длина болта l

Длина резьбы l
и расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия в стержне l1 (пред. откл. ±JT14) при
номинальном диаметре резьбы d

Номин.

24

27

30

36

42

48

l1

l

l1

l

l1

l

l1

l

l1

l

l1

l

8

10

12

16

20

25

30

35

40

45

50

43

X

55

48

X

60

53

X

65

58

54

70

63

54

75

68

54

80

73

54

90

83

54

82

60

81

66

100

93

54

92

60

91

66

90

78

110

103

54

102

60

101

66

100

78

120

113

1

112

60

111

66

110

78

130

123

1

122

60

121

66

120

78

118

90

140

133

54

132

60

131

66

130

78

128

90

150

143

54

142

60

141

66

140

78

138

90

138

102

160

153

60

152

66

151

72

150

84

148

96

148

108

170

163

60

162

66

161

72

160

84

158

96

158

108

180

173

60

172

66

171

72

170

84

168

96

168

108

190

183

60

182

66

181

72

180

84

178

96

178

108

200

193

60

192

66

191

72

190

84

188

96

188

108

220

213

60

212

66

211

72

210

84

208

96

208

108

240

233

60

232

66

231

72

230

84

228

96

228

108

260

253

60

252

66

251

72

250

84

248

96

248

108

280

273

60

272

66

271

72

270

84

268

96

268

108

300

293

60

292

66

291

72

290

84

288

96

288

108

Примечания

1 Болты, для которых величины l1 и l
расположены над ломаной линией, допускается изготавливать с длиной резьбы до
головки.

2
Знаком X
отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.

Примеры условных обозначений:

Болт исполнения 1, с диаметром резьбы d = 12 мм, с полем допуска резьбы 8g, с длиной l
= 60 мм, из стали марки 35, без покрытия:

Болт
М12-8g×60.35
ОСТ 26-2037-96.

То же исполнения 2, с покрытием 02 толщиной 9 мкм:

Болт
2 М12-8g×60.35.029 ОСТ 26-2037-96.

4 Резьба с крупным шагом по ГОСТ
24705, поле допуска 8g по ГОСТ
16093.

5 Допуски
размеров, отклонений формы и расположения поверхностей, методы контроля — по ГОСТ
1759.1.

5а Допускается для болтов,
изготовляемых ковкой, предельные отклонения для размера «под ключ» по h16.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6 Технические требования — по
ОСТ
26-2043.

7 Масса болтов приведена в
справочных приложениях А и Б.

ГОСТ 22045-89

Краны мостовые электрические однобалочные опорные. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 22045-89
Статус: действует
Название рус.: Краны мостовые электрические однобалочные опорные. Технические условия
Название англ.: Overhead travelling single-beam cranes. Specifications
Дата актуализации текста: 06.04.2015
Дата актуализации описания: 01.06.2019
Дата издания: 01.11.2008
Дата введения: 01.01.1991
Дата последнего изменения: 12.09.2018
Переиздание: переиздание с изм. 1
Взамен: ГОСТ 22045-82
Область применения: Настоящий стандарт распространяется на мостовые электрические однобалочные опорные краны, группы режима работы 3К по ГОСТ 25546 с электрической талью и электрическим механизмом передвижения, грузоподъемностью от 1 до 5 т, работающие на трехфазном токе напряжением 220, 240, 380, 400, 415 В частотой 50 Гц и напряжением 220, 380, 400, 440 В частотой 60 Гц, изготавливаемые в климатическом исполнении У и Т, категории размещения 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150, для работы при температуре от плюс 40 до минус 40 грал. С.
Стандарт не распространяется на краны, предназначенные для работы во взрывоопасной и пожароопасной средах, в помещениях с парами кислот и щелочей, концентрации которых вызывают разрушение электрической изоляции, для транспортирования грузов, нагретых свыше 300 град. С и расплавленного металла, шлака, ядовитых и взрывчатых веществ и других опасных грузов
Список изменений: №1 от 01.11.1991 (рег. 13.06.1991) «Срок действия продлен»№2 от 01.09.1997 (рег. 26.03.1997) «Срок действия продлен»
Расположен в: Государственные стандарты
Общероссийский классификатор стандартов

Подъемно-транспортное оборудование

Подъемное оборудование

Краны

Классификатор государственных стандартов

Машины, оборудование и инструмент

Машины и оборудование универсального применения

Подъемно-транспортное оборудование

Окп

Продукция тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Оборудование подъемно-транспортное

Краны мостовые электрические однобалочные опорные и подвесные

Краны мостовые электрические однобалочные опорные

Технические регламенты РФ

Технический регламент ‘О безопасности машин и оборудования’

Оборудование подъемно-транспортное

Технические регламенты Таможенного союза

О безопасности машин и оборудования

Перечень стандартов к техническому регламенту Таможенного союза

Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»

Стандарты группы С

Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» и…

Стандарты группы С

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Конвейеры должны изготовляться в соответствии с требо­ ваниями настоящего стандарта, технических условий на конкрет­ ные виды конвейеров по рабочим чертежам, утвержденным в уста­ новленном порядке.

3.2. Винт и желоб конвейера должны изготовляться из стали с механическими свойствами не ниже, чем у стали марок ВСТЗпс2, ВСТЗпсЗ, ВСТЗпс4 по ГОСТ 380—71.

3.3. Конструкцией винтового конвейера должны быть обеспе­ чены:

удобный доступ для осмотра, ремонта и смазывания его частей;

безопасность при эксплуатации;

смена редуктора и электродвигателя привода без снятия винта;

демонтаж винта без разборки привода;

демонтаж подвесных подшипников без разборки винта;

надежную защиту подшипников качения от загрязнения.

3.4. Подвесные подшипники и соединительные муфты, располо­ женные в желобе конвейера, должны занимать не более 25% по­ лезного сечения желоба, расположенного ниже геометрической оси винта.

3.5. Номинальный зазор между винтом и желобом должен со­ ставлять 8— 10 мм.

3.6. Длина секции винта конвейера не должна превышать 4 м.

3.7. Крайние опоры винта конвейера следует выполнять на подшипниках качения.

3.8. Твердость рабочих поверхностей металлических элементов подвесных подшипников скольжения должна быть не ниже:

HRC 50 — для валов;

HRC 40 — для вкладышей.

3.9. Допускается применять вкладыши из неметаллических ма­ териалов, обеспечивающие средний ресурс конвейера до первого капитального ремонта, установленный настоящим стандартом.

3.10. Момент силы на быстроходном валу редуктора при вра­ щении конвейера вхолостую не должен превышать:

3 Н-м — для конвейеров с винтом диаметром до 320 мм;

5 Н •м — для конвейеров с винтом диаметром св. 320 мм.

3.11. Смещение секций днища желоба в месте их соединения не должно превышать 1,4 мм.

3.12. Все необработанные и обработанные поверхности долж­ ны иметь лакокрасочные покрытия класса 5 по ГОСТ 9.032—80, группы условий эксплуатации У2 по ГОСТ 9.104—79.

3.13. Коэффициент готовности конвейера должен быть не ни­ же 0,965.

Стр. 4 ГОСТ 2037—82 Критерии отказов и предельных состояний, виды технических обслуживании и ремонтов указываются в технических условиях на конвейер конкретного типа (типоразмера).

3.14. Средний ресурс до первого капитального ремонта кон­ вейера должен быть не менее 8500 ч. Установленный ресурс до первого капитального ремонта — не менее 3000 ч.

3.15. Удельный расход энергии не должен превышать т •м

3.16. Удельная материалоемкость, определяемая как отноше­ ние массы в килограммах 1 м длины конвейера к диаметру вин­ та в миллиметрах, должна быть не более 0,28 кг/м*мм.

3.17. Коэффициент межпроектной (взаимной) унификации должен быть не менее 72%.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять
из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного вида
термообработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и товарный знак
или его товарный знак;

тип трубы;

номинальные размеры труб;

класс прочности и марку стали;

номер трубы (для труб диаметром 530 мм и более из
низколегированных марок стали) и номер партии;

результаты механических испытаний основного металла и
сварного соединения;

номер плавки, химический состав и эквивалент по
углероду по данным предприятия-изготовителя металла для труб из
низколегированных марок стали, обозначение нормативного документа на прокат;

номер плавки, химический состав по данным
предприятия-изготовителя металла для труб из углеродистых марок стали,
обозначение нормативного документа на сталь;

эквивалентную фактическую величину гидравлического
давления без учета осевого
подпора;

состояние металла труб (термически обработанная по
всему объему или по сварному шву, или без термообработки);

отметку о проведении неразрушающего контроля;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

3.2. При разногласиях в оценке химического состава
стали для проверки отбирают одну трубу от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Контролю поверхности и размеров, испытанию
гидравлическим давлением и контролю качества сварных швов неразрушающими
методами подвергают каждую трубу партии.

3.4. Для механических испытаний основного металла труб
отбирают:

две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром менее
530 мм;

две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб
типа 1 диаметром 530 — 630 мм, типа 2 диаметром 530 — 820 мм и типа 3 (с одним
продольным швом) диаметром 530 — 1420 мм (за исключением плавок, испытанных
ранее).

Контроль качества сварного соединения проводят на двух
трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла.

Для механических испытаний труб типа 3 с двумя
продольными швами отбирают:

два полуцилиндра каждой плавки (за исключением плавок,
испытанных ранее) — для испытаний основного металла;

одну трубу от партии — для испытаний сварного
соединения.

(Новая редакция, Изм. № 1, , ).

3.5 (Исключен, Изм. № 3).

3.6. Контроль осевой химической неоднородности
(ликвационной полосы) на трубах типа 2 проводят на двух трубах от плавки.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания
на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю
партию или плавку.

Масса болтов (исполнения 1), выполненных способом нарезки

Таблица А1

Размеры в миллиметрах

Длина
болта l

Теоретическая масса болта, кг, при номинальном диаметре резьбы d

6

8

10

12

16

20

24

27

30

36

42

48

8

0,004

0,009

10

0,005

0,010

0,019

12

0,005

0,010

0,020

16

0,006

0,012

0,023

20

0,007

0,013

0,025

25

0,008

0,015

0,028

0,040

30

0,009

0,017

0,031

0,044

0,083

35

0,010

0,019

0,034

0,048

0,091

40

0,011

0,021

0,037

0,053

0,098

0,171

45

0,012

0,023

0,040

0,057

0,106

0,182

50

0,013

0,025

0,043

0,062

0,114

0,194

0,297

55

0,014

0,027

0,046

0,066

0,121

0,207

0,313

60

0,016

0,029

0,049

0,071

0,129

0,219

0,330

65

0,017

0,031

0,052

0,073

0,137

0,231

0,349

70

0,018

0,033

0,055

0,079

0,145

0,244

0,366

75

0,019

0,035

0,058

0,084

0,153

0,256

0,384

80

0,020

0,037

0,062

0,088

0,161

0,268

0,402

90

0,022

0,041

0,068

0,097

0,177

0,293

0,438

0,581

0,747

100

0,043

0,074

0,106

0,193

0,318

0,473

0,626

0,803

1,231

110

0,080

0,115

0,208

0,342

0,509

0,671

0,858

1,311

120

0,086

0,124

0,224

0,367

0,544

0,716

0,914

1,391

130

0,092

0,133

0,240

0,392

0,580

0,761

0,969

1,471

2,098

140

0,099

0,142

0,256

0,417

0,615

0,806

1,025

1,551

2,207

150

0,105

0,151

0,272

0,441

0,651

0,850

1,080

1,631

2,315

3,187

160

0,111

0,159

0,287

0,466

0,686

0,896

1,136

1,711

2,424

3,329

170

0,117

0,168

0,303

0,491

0,722

0,941

1,192

1,790

2,533

3,471

180

0,123

0,177

0,319

0,515

0,757

0,986

1,247

1,870

2,642

3,614

190

0,129

0,186

0,334

0,540

0,793

1,031

1,303

1,950

2,751

3,756

200

0,136

0,193

0,351

0,565

0,829

1,076

1,358

2,030

2,860

3,898

220

0,213

0,382

0,614

0,900

1,166

1,469

2,190

3,077

4,182

240

0,231

0,414

0,663

0,971

1,256

1,580

2,350

3,295

4,466

260

0,248

0,445

0,713

1,042

1,346

1,691

2,510

3,513

4,751

280

0,477

0,762

1,113

1,436

1,802

2,670

3,730

5,035

300

0,508

0,811

1,184

1,526

1,914

2,830

3,948

5,319

Примечание — Масса подсчитана из
условия плотности материала 7,85 г/см3.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.