Содержание
- Масса болтов (исполнения 1), выполненных способом накатки
- МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
- 2 Нормативные ссылки
- 11.2. Нормативные материалы для расчета стационарных винтовых конвейеров общего назначения
- 11.1. Общие сведения
- 3 Конструкция и размеры
- ГОСТ 22045-89
- 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
- Масса болтов (исполнения 1), выполненных способом нарезки
Масса болтов (исполнения 1), выполненных способом накатки
Таблица Б1
Размеры в миллиметрах
|
Длина |
Теоретическая масса болта, кг, при номинальном диаметре резьбы d |
|||||||||||
|
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
24 |
27 |
30 |
36 |
42 |
48 |
|
|
8 |
0,004 |
0,008 |
0,017 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
10 |
0,005 |
0,009 |
0,018 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
12 |
0,005 |
0,010 |
0,019 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
16 |
0,006 |
0,011 |
0,020 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
20 |
0,006 |
0,012 |
0,022 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
25 |
0,006 |
0,014 |
0,024 |
0,035 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
30 |
0,008 |
0,015 |
0,026 |
0,039 |
0,075 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
35 |
0,009 |
0,017 |
0,028 |
0,042 |
0,082 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
40 |
0,010 |
0,018 |
0,030 |
0,045 |
0,088 |
0,151 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
45 |
0,011 |
0,020 |
0,032 |
0,048 |
0,094 |
0,160 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
50 |
0,011 |
0,021 |
0,034 |
0,051 |
0,100 |
0,168 |
0,268 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
55 |
0,012 |
0,023 |
0,036 |
0,054 |
0,106 |
0,177 |
0,282 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
60 |
0,013 |
0,024 |
0,038 |
0,057 |
0,112 |
0,186 |
0,295 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
70 |
0,015 |
0,027 |
0,042 |
0,063 |
0,124 |
0,204 |
0,323 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
75 |
0,016 |
0,029 |
0,044 |
0,066 |
0,130 |
0,213 |
0,336 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
80 |
0,017 |
0,030 |
0,046 |
0,070 |
0,136 |
0,222 |
0,350 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
90 |
0,018 |
0,033 |
0,053 |
0,076 |
0,148 |
0,240 |
0,377 |
0,551 |
0,726 |
— |
— |
— |
|
100 |
— |
0,036 |
0,054 |
0,082 |
0,160 |
0,258 |
0,404 |
0,587 |
0,771 |
1,027 |
— |
— |
|
110 |
— |
— |
0,058 |
0,088 |
0,172 |
0,276 |
0,431 |
0,623 |
0,813 |
1,090 |
— |
— |
|
120 |
— |
— |
0,062 |
0,094 |
0,184 |
0,294 |
0,458 |
0,658 |
0,860 |
1,154 |
— |
— |
|
130 |
— |
— |
0,066 |
0,100 |
0,196 |
0,312 |
0,485 |
0,694 |
0,905 |
1,217 |
1,904 |
— |
|
140 |
— |
— |
0,070 |
0,106 |
0,208 |
0,329 |
0,513 |
0,729 |
0,950 |
1,281 |
1,993 |
— |
|
150 |
— |
— |
0,074 |
0,113 |
0,220 |
0,347 |
0,540 |
0,765 |
0,995 |
1,344 |
2,082 |
3,263 |
|
160 |
— |
— |
0,078 |
0,119 |
0,233 |
0,365 |
0,568 |
0,800 |
1,040 |
1,407 |
2,171 |
3,383 |
|
170 |
— |
— |
0,082 |
0,126 |
0,245 |
0,383 |
0,595 |
0,836 |
1,085 |
1,470 |
2,261 |
3,502 |
|
180 |
— |
— |
0,086 |
0,132 |
0,257 |
0,401 |
0,622 |
0,871 |
1,130 |
1,533 |
2,350 |
3,621 |
|
190 |
— |
— |
0,090 |
0,138 |
0,270 |
0,419 |
0,650 |
0,907 |
1,175 |
1,600 |
2,440 |
3,741 |
|
200 |
— |
— |
0,094 |
0,144 |
0,282 |
0,436 |
0,677 |
0,942 |
1,220 |
1,660 |
2,529 |
3,860 |
|
220 |
— |
— |
— |
0,157 |
0,306 |
0,472 |
0,731 |
1,013 |
1,310 |
1,786 |
2,707 |
4,099 |
|
240 |
— |
— |
— |
0,169 |
0,330 |
0,508 |
0,786 |
1,084 |
1,400 |
1,913 |
2,885 |
4,339 |
|
260 |
— |
— |
— |
0,181 |
0,354 |
0,544 |
0,840 |
1,155 |
1,490 |
2,039 |
3,063 |
4,577 |
|
280 |
— |
— |
— |
— |
0,378 |
0,580 |
0,894 |
1,226 |
1,580 |
2,166 |
3,241 |
4,816 |
|
300 |
— |
— |
— |
— |
0,402 |
0,616 |
0,949 |
1,297 |
1,671 |
2,292 |
3,419 |
5,055 |
|
Примечание — Масса подсчитана из |
|
1 Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 1 3 Конструкция и размеры.. 2 Приложение А Масса болтов (исполнения 1), выполненных Приложение Б Масса болтов |
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На наружной поверхности каждой трубы на
расстоянии 100 — 1500 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка
клеймением или несмываемой краской, содержащая:
товарного знака или наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака; допускается взамен товарного
знака указывать условное обозначение;
марки стали или ее условного обозначения и класса
прочности;
номера трубы или номера партии, или номера трубы в
партии;
клейма технического контроля;
года изготовления.
Участок клеймения четко отмечается краской.
На внутренней поверхности труб диаметром 530 мм и
более четко наносится краской: марка стали, класс прочности, номер партии,
номер трубы, номинальные размеры по диаметру и толщине стенки, фактическая
длина трубы.
Дополнительно к основной маркировке допускается
производить маркировку труб другими способами (бирки, самоклеящиеся этикетки и
др.
(Измененная редакция, Изм. № 1, ).
5.2. Упаковка, транспортирование и хранение труб
проводится в соответствии с требованиями ГОСТ
10692.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Трубы изготовляют трех типов:
1.1. Трубы изготовляют трех типов:
1 — прямошовные диаметром 114 — 630 мм, изготовленные
контакт ной сваркой токами высокой частоты;
2 — спиральношовные диаметром 159 — 820 мм,
изготовленные электродуговой сваркой;
3 — прямошовные диаметром 530 — 1420 мм, изготовленные
электродуговой сваркой с одним или двумя продольными швами.
(Новая редакция, Изм. № 1, , ).
1.2. В зависимости от механических свойств трубы
изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К
56, К 60.
1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в
табл. 1.
1.4. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12.2 м
включ.
По согласованию изготовителя с потребителем
допускается поставка труб длиной: типа 1 — до 18,0 м, типа 2 — до 13,7 м, типа
3 — до 24,8 м включ.
Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3
допускается изготавливать до 10 % труб (по массе) длиной не менее 8,0 м.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
1759.1-82 Болты,
винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски.
Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей.
ГОСТ
7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и
размеры.
ГОСТ
16093-81 Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
ГОСТ 19256-73
Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры.
ГОСТ 19258-73
Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры.
ГОСТ
24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные
размеры.
ОСТ
26-2043-91 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования.
11.2. Нормативные материалы для расчета стационарных винтовых конвейеров общего назначения
Угол наклона
конвейера к горизонту принимается не
более 20°. Расстояние между опорами вала
винта принимается 2,5…3,3 м. Диаметр и шаг
винта назначается согласно данным табл.
11.1 (меньший шаг винта принимается для
транспортирования материалов с
большей насыпной плотностью). При
перемещении кусковых грузов диаметр
винта проверяется на пропускную
способность по условию
Dmin
≥ amaxkк, (11.1)
где
amax
— наибольший размер кусков транспортируемого
груза;
kк—
коэффициент, для рядовых грузов kк
=4, для сортированных — kк
= 12.
Таблица
11.1.
Диаметр и шаг винта
винтового конвейера (ГОСТ 2037—82)
Таблица
11.2
Рекомендуемая
частота вращения винта винтового
конвейера
Таблица
11.3
Значения коэффициента
k
(к формуле 13.2.), коэффициента заполнения
желоба ψ и коэффициента сопротивления
w
передвижению груза в винтовом конвейере
Частоту вращения
винта принимают в зависимости от рода
и размеров транспортируемого груза
согласно табл. 11.2.
Наибольшую
допустимую частоту вращения (мин-1)
винта рекомендуется определять из
условия
, (11.2)
где k—коэффициент
(табл. 11.3);
D
— диаметр винта, м.
Номинальную частоту
вращения винта, согласно ГОСТ 2037— 82,
следует выбирать из ряда: 6; 7,5; 9,5; 11,8; 15;
19; 23,6; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190 мин-1.
Допускается отклонение в пределах
± 10 %.
Расчетную объемную
производительность следует выбирать
из ряда: 0,025; 0,032; 0,04; 0,05; 0,063; 0,08; 0,1; 0,125;
0,16; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2,5; 3,2; 4; 5;
6,3; 8; 10; 12,5; 16; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 250;
400; 500 м3/ч.
Уменьшение
производительности наклонных конвейеров
при движении груза вверх учитывается
коэффициентом (табл. 11.4).
Таблица
11.4
Значения коэффициента
уменьшения производительности kβ
винтовых конвейеров в зависимости от
угла наклона конвейера
Согласно ГОСТ
2037—82, условное обозначение винтового
конвейера содержит наименование
конвейера, расположение желоба и число
заходов винта, диаметр винта (см) и его
обозначение (если диаметр переменный
— указывается наибольший диаметр), шаг
винта (см) и его обозначение (если шаг
переменный — указывается наибольший
шаг), направление спирали винта и
обозначение стандарта.
Например, наклонный
винтовой конвейер с двухзаходным винтом
переменного диаметра (наибольший диаметр
200 мм) и переменного шага (наибольший
шаг 160 мм), правого направления спирали
обозначается:
Конвейер винтовой
Н2—20П2—16П4—П
ГОСТ 2037—82.
11.1. Общие сведения
Винтовой конвейер
стационарный общего назначения
предназначается для транспортирования
сыпучих, мелкокусковых, вязких и
тестообразных материалов на расстояние
до 30…40 м. Он включает (рис. 13.1) винт
(в качестве рабочего органа), неподвижный
желоб, загрузочное и разгрузочное
устройства и привод. Вал винта имеет
концевыеи
промежуточные (подвесные) опоры. Одна
концевая опора должна иметь упорный
подшипник и располагаться так, чтобы
от действующей на винт осевой силы вал
винта работал на растяжение.
1
— двигатель;2
— муфты; 3 — редуктор;
4 — загрузочный
люк;5
— желоб; 6 — виит; 7 — подшипник подвесной;
8
— разгрузочный люк
Рисунок
11.1. Схема
винтового конвейера
Согласно ГОСТ
2037—82, винтовые конвейеры бывают: с
горизонтальным (Г) или наклонным (Н)
желобом, с постоянным (П1)
или переменным (П2)
диаметром винта, с постоянным
(П3)
или переменным
(П4)
шагом винта, с однозаходным (1) или
двухзаходным (2) винтом, с правым(П), левым
(Л) или комбинированным (К) направлением
спирали винта.
Винты конвейера
бывают (рис. 11.2, а — г): сплошные — для
транспортирования неслеживающихся
насыпных мелкозернистых и порошковых
грузов (цемента, мела, гипса, золы,
сухого песка и др.); ленточные — для
транспортирования насыпных мелкокусковых
грузов (гравия, песчаника, известняка
и пр.); фасонные — для транспортирования
тестообразных грузов (глины, бетона,
цементного раствора и пр.); лопастные —
для транспортирования тестообразных
грузов с одновременным интенсивным их
перемешиванием.
Рисунок 11.2.
Конструкции винтов
3 Конструкция и размеры
3.1 Конструкция и
размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1; 2.
Исполнение 1
D1 = (0,90 — 0,95)S
Исполнение 2
Остальное см. исполнение 1
Рисунок 1, лист 1
Исполнение 3
Остальное см. исполнение 1
Исполнение 4
Остальное см. исполнение 1
**
Шероховатость граней для штампованных или кованных
болтов.
Рисунок 1, лист 2
Таблица 1
В миллиметрах
|
Номинальный диаметр резьбы d |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
24 |
27 |
30 |
36 |
42 |
48 |
|
|
Шаг |
1 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2 |
2,0 |
3 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
|
|
Диаметр стержня d1 |
по ГОСТ 19256 |
||||||||||||
|
Размер «под ключ» S |
Номин. |
10 |
13 |
17 |
19 |
24 |
30 |
36 |
41 |
46 |
55 |
65 |
75 |
|
Высота головки Н |
Номин. |
4,0 |
5,3 |
6,4 |
7,5 |
10,0 |
12,5 |
15,0 |
17,0 |
18,7 |
22,5 |
26,0 |
30,0 |
|
Диаметр описанной окружности D, не менее |
10,9 |
14,2 |
18,7 |
20,9 |
26,2 |
33,0 |
39,6 |
45,2 |
50,9 |
60,8 |
71,3 |
82,6 |
|
|
Радиус под головкой r |
Не менее |
0,25 |
0,40 |
0,60 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
|||||
|
Не более |
0,4 |
0,6 |
1,1 |
1,2 |
1,7 |
1,8 |
2,3 |
||||||
|
Радиус головки R* |
— |
18 |
32 |
28 |
34 |
43 |
52 |
59 |
74 |
93 |
116 |
139 |
|
|
Глубина вмятины h1max |
— |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
|||
|
Диаметр отверстия в стержне |
Номин. |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,3 |
8,0 |
||||
|
Диаметр отверстия в головке |
Номин. |
2,0 |
2,5 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
|||||||
|
Расстояние от опорной |
Номин. |
2,0 |
2,8 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
9,5 |
11,5 |
13,0 |
15,0 |
*R — для справок
Таблица 2
В миллиметрах
|
Длина болта l |
Длина резьбы l |
|||||||||||
|
Номин. |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
||||||
|
l1 |
l |
l1 |
l |
l1 |
l |
l1 |
l |
l1 |
l |
l1 |
l |
|
|
8 |
— |
X |
— |
X |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
10 |
— |
X |
— |
X |
— |
X |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
12 |
— |
X |
— |
X |
— |
X |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
16 |
12 |
X |
12 |
X |
— |
X |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
20 |
16 |
X |
16 |
X |
16 |
X |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
25 |
21 |
18 |
21 |
X |
21 |
X |
20 |
X |
— |
— |
— |
— |
|
30 |
26 |
18 |
26 |
22 |
26 |
X |
25 |
X |
24 |
X |
— |
— |
|
35 |
31 |
18 |
31 |
22 |
31 |
26 |
30 |
30 |
29 |
X |
— |
— |
|
40 |
36 |
18 |
36 |
22 |
36 |
26 |
35 |
30 |
34 |
X |
34 |
X |
|
45 |
41 |
18 |
41 |
22 |
41 |
26 |
40 |
30 |
39 |
38 |
39 |
X |
|
50 |
45 |
18 |
45 |
22 |
45 |
26 |
45 |
30 |
44 |
38 |
44 |
X |
|
55 |
51 |
18 |
51 |
22 |
51 |
26 |
50 |
30 |
49 |
38 |
49 |
46 |
|
60 |
56 |
18 |
56 |
22 |
56 |
26 |
55 |
30 |
54 |
38 |
54 |
46 |
|
65 |
61 |
18 |
61 |
22 |
61 |
26 |
60 |
30 |
59 |
38 |
59 |
46 |
|
70 |
66 |
18 |
66 |
22 |
66 |
26 |
65 |
30 |
64 |
38 |
64 |
46 |
|
75 |
71 |
18 |
71 |
22 |
71 |
26 |
70 |
30 |
38 |
38 |
69 |
46 |
|
80 |
76 |
18 |
76 |
22 |
76 |
26 |
75 |
30 |
74 |
38 |
74 |
46 |
|
90 |
86 |
18 |
86 |
22 |
86 |
26 |
85 |
30 |
84 |
38 |
84 |
46 |
|
100 |
— |
— |
96 |
22 |
36 |
26 |
95 |
30 |
94 |
38 |
94 |
46 |
|
110 |
— |
— |
— |
— |
106 |
26 |
105 |
30 |
104 |
38 |
104 |
46 |
|
120 |
— |
— |
— |
— |
116 |
26 |
115 |
30 |
114 |
38 |
114 |
46 |
|
130 |
— |
— |
— |
— |
126 |
26 |
125 |
30 |
124 |
38 |
124 |
46 |
|
140 |
— |
— |
— |
— |
136 |
26 |
135 |
30 |
134 |
38 |
134 |
46 |
|
150 |
— |
— |
— |
— |
146 |
26 |
145 |
30 |
144 |
38 |
144 |
46 |
|
160 |
— |
— |
— |
— |
156 |
32 |
155 |
36 |
154 |
44 |
154 |
52 |
|
170 |
— |
— |
— |
— |
166 |
32 |
165 |
36 |
164 |
44 |
164 |
52 |
|
180 |
— |
— |
— |
— |
176 |
32 |
175 |
36 |
174 |
44 |
174 |
52 |
|
190 |
— |
— |
— |
— |
186 |
32 |
185 |
36 |
184 |
44 |
184 |
52 |
|
200 |
— |
— |
— |
— |
196 |
32 |
195 |
36 |
194 |
44 |
194 |
52 |
|
220 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
215 |
36 |
214 |
44 |
214 |
52 |
|
240 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
235 |
36 |
234 |
44 |
234 |
52 |
|
260 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
255 |
36 |
254 |
44 |
254 |
52 |
|
280 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
274 |
44 |
274 |
52 |
|
300 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
294 |
44 |
294 |
52 |
Продолжение таблицы 2
В
миллиметрах
|
Длина болта l |
Длина резьбы l |
|||||||||||
|
Номин. |
24 |
27 |
30 |
36 |
42 |
48 |
||||||
|
l1 |
l |
l1 |
l |
l1 |
l |
l1 |
l |
l1 |
l |
l1 |
l |
|
|
8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
10 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
12 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
16 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
20 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
25 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
30 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
35 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
40 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
45 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
50 |
43 |
X |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
55 |
48 |
X |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
60 |
53 |
X |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
65 |
58 |
54 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
70 |
63 |
54 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
75 |
68 |
54 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
80 |
73 |
54 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
90 |
83 |
54 |
82 |
60 |
81 |
66 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
100 |
93 |
54 |
92 |
60 |
91 |
66 |
90 |
78 |
— |
— |
— |
— |
|
110 |
103 |
54 |
102 |
60 |
101 |
66 |
100 |
78 |
— |
— |
— |
— |
|
120 |
113 |
1 |
112 |
60 |
111 |
66 |
110 |
78 |
— |
— |
— |
— |
|
130 |
123 |
1 |
122 |
60 |
121 |
66 |
120 |
78 |
118 |
90 |
— |
— |
|
140 |
133 |
54 |
132 |
60 |
131 |
66 |
130 |
78 |
128 |
90 |
— |
— |
|
150 |
143 |
54 |
142 |
60 |
141 |
66 |
140 |
78 |
138 |
90 |
138 |
102 |
|
160 |
153 |
60 |
152 |
66 |
151 |
72 |
150 |
84 |
148 |
96 |
148 |
108 |
|
170 |
163 |
60 |
162 |
66 |
161 |
72 |
160 |
84 |
158 |
96 |
158 |
108 |
|
180 |
173 |
60 |
172 |
66 |
171 |
72 |
170 |
84 |
168 |
96 |
168 |
108 |
|
190 |
183 |
60 |
182 |
66 |
181 |
72 |
180 |
84 |
178 |
96 |
178 |
108 |
|
200 |
193 |
60 |
192 |
66 |
191 |
72 |
190 |
84 |
188 |
96 |
188 |
108 |
|
220 |
213 |
60 |
212 |
66 |
211 |
72 |
210 |
84 |
208 |
96 |
208 |
108 |
|
240 |
233 |
60 |
232 |
66 |
231 |
72 |
230 |
84 |
228 |
96 |
228 |
108 |
|
260 |
253 |
60 |
252 |
66 |
251 |
72 |
250 |
84 |
248 |
96 |
248 |
108 |
|
280 |
273 |
60 |
272 |
66 |
271 |
72 |
270 |
84 |
268 |
96 |
268 |
108 |
|
300 |
293 |
60 |
292 |
66 |
291 |
72 |
290 |
84 |
288 |
96 |
288 |
108 |
|
Примечания 1 Болты, для которых величины l1 и l 2 |
Примеры условных обозначений:
Болт исполнения 1, с диаметром резьбы d = 12 мм, с полем допуска резьбы 8g, с длиной l
= 60 мм, из стали марки 35, без покрытия:
Болт
М12-8g×60.35
ОСТ 26-2037-96.
То же исполнения 2, с покрытием 02 толщиной 9 мкм:
Болт
2 М12-8g×60.35.029 ОСТ 26-2037-96.
4 Резьба с крупным шагом по ГОСТ
24705, поле допуска 8g по ГОСТ
16093.
5 Допуски
размеров, отклонений формы и расположения поверхностей, методы контроля — по ГОСТ
1759.1.
5а Допускается для болтов,
изготовляемых ковкой, предельные отклонения для размера «под ключ» по h16.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6 Технические требования — по
ОСТ
26-2043.
7 Масса болтов приведена в
справочных приложениях А и Б.
ГОСТ 22045-89
Краны мостовые электрические однобалочные опорные. Технические условия
| Обозначение: | ГОСТ 22045-89 |
| Статус: | действует |
| Название рус.: | Краны мостовые электрические однобалочные опорные. Технические условия |
| Название англ.: | Overhead travelling single-beam cranes. Specifications |
| Дата актуализации текста: | 06.04.2015 |
| Дата актуализации описания: | 01.06.2019 |
| Дата издания: | 01.11.2008 |
| Дата введения: | 01.01.1991 |
| Дата последнего изменения: | 12.09.2018 |
| Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
| Взамен: | ГОСТ 22045-82 |
| Область применения: | Настоящий стандарт распространяется на мостовые электрические однобалочные опорные краны, группы режима работы 3К по ГОСТ 25546 с электрической талью и электрическим механизмом передвижения, грузоподъемностью от 1 до 5 т, работающие на трехфазном токе напряжением 220, 240, 380, 400, 415 В частотой 50 Гц и напряжением 220, 380, 400, 440 В частотой 60 Гц, изготавливаемые в климатическом исполнении У и Т, категории размещения 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150, для работы при температуре от плюс 40 до минус 40 грал. С. Стандарт не распространяется на краны, предназначенные для работы во взрывоопасной и пожароопасной средах, в помещениях с парами кислот и щелочей, концентрации которых вызывают разрушение электрической изоляции, для транспортирования грузов, нагретых свыше 300 град. С и расплавленного металла, шлака, ядовитых и взрывчатых веществ и других опасных грузов |
| Список изменений: | №1 от 01.11.1991 (рег. 13.06.1991) «Срок действия продлен»№2 от 01.09.1997 (рег. 26.03.1997) «Срок действия продлен» |
| Расположен в: |
Государственные стандарты Общероссийский классификатор стандартов Подъемно-транспортное оборудование Подъемное оборудование Краны Классификатор государственных стандартов Машины, оборудование и инструмент Машины и оборудование универсального применения Подъемно-транспортное оборудование Окп Продукция тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения Оборудование подъемно-транспортное Краны мостовые электрические однобалочные опорные и подвесные Краны мостовые электрические однобалочные опорные Технические регламенты РФ Технический регламент ‘О безопасности машин и оборудования’ Оборудование подъемно-транспортное Технические регламенты Таможенного союза О безопасности машин и оборудования Перечень стандартов к техническому регламенту Таможенного союза Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» Стандарты группы С Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» и… Стандарты группы С |
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Конвейеры должны изготовляться в соответствии с требо ваниями настоящего стандарта, технических условий на конкрет ные виды конвейеров по рабочим чертежам, утвержденным в уста новленном порядке.
3.2. Винт и желоб конвейера должны изготовляться из стали с механическими свойствами не ниже, чем у стали марок ВСТЗпс2, ВСТЗпсЗ, ВСТЗпс4 по ГОСТ 380—71.
3.3. Конструкцией винтового конвейера должны быть обеспе чены:
удобный доступ для осмотра, ремонта и смазывания его частей;
безопасность при эксплуатации;
смена редуктора и электродвигателя привода без снятия винта;
демонтаж винта без разборки привода;
демонтаж подвесных подшипников без разборки винта;
надежную защиту подшипников качения от загрязнения.
3.4. Подвесные подшипники и соединительные муфты, располо женные в желобе конвейера, должны занимать не более 25% по лезного сечения желоба, расположенного ниже геометрической оси винта.
3.5. Номинальный зазор между винтом и желобом должен со ставлять 8— 10 мм.
3.6. Длина секции винта конвейера не должна превышать 4 м.
3.7. Крайние опоры винта конвейера следует выполнять на подшипниках качения.
3.8. Твердость рабочих поверхностей металлических элементов подвесных подшипников скольжения должна быть не ниже:
HRC 50 — для валов;
HRC 40 — для вкладышей.
3.9. Допускается применять вкладыши из неметаллических ма териалов, обеспечивающие средний ресурс конвейера до первого капитального ремонта, установленный настоящим стандартом.
3.10. Момент силы на быстроходном валу редуктора при вра щении конвейера вхолостую не должен превышать:
3 Н-м — для конвейеров с винтом диаметром до 320 мм;
5 Н •м — для конвейеров с винтом диаметром св. 320 мм.
3.11. Смещение секций днища желоба в месте их соединения не должно превышать 1,4 мм.
3.12. Все необработанные и обработанные поверхности долж ны иметь лакокрасочные покрытия класса 5 по ГОСТ 9.032—80, группы условий эксплуатации У2 по ГОСТ 9.104—79.
3.13. Коэффициент готовности конвейера должен быть не ни же 0,965.
Стр. 4 ГОСТ 2037—82 Критерии отказов и предельных состояний, виды технических обслуживании и ремонтов указываются в технических условиях на конвейер конкретного типа (типоразмера).
3.14. Средний ресурс до первого капитального ремонта кон вейера должен быть не менее 8500 ч. Установленный ресурс до первого капитального ремонта — не менее 3000 ч.
3.15. Удельный расход энергии не должен превышать т •м
3.16. Удельная материалоемкость, определяемая как отноше ние массы в килограммах 1 м длины конвейера к диаметру вин та в миллиметрах, должна быть не более 0,28 кг/м*мм.
3.17. Коэффициент межпроектной (взаимной) унификации должен быть не менее 72%.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять
из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного вида
термообработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак
или его товарный знак;
тип трубы;
номинальные размеры труб;
класс прочности и марку стали;
номер трубы (для труб диаметром 530 мм и более из
низколегированных марок стали) и номер партии;
результаты механических испытаний основного металла и
сварного соединения;
номер плавки, химический состав и эквивалент по
углероду по данным предприятия-изготовителя металла для труб из
низколегированных марок стали, обозначение нормативного документа на прокат;
номер плавки, химический состав по данным
предприятия-изготовителя металла для труб из углеродистых марок стали,
обозначение нормативного документа на сталь;
эквивалентную фактическую величину гидравлического
давления без учета осевого подпора;
состояние металла труб (термически обработанная по
всему объему или по сварному шву, или без термообработки);
отметку о проведении неразрушающего контроля;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, ).
3.2. При разногласиях в оценке химического состава
стали для проверки отбирают одну трубу от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Контролю поверхности и размеров, испытанию
гидравлическим давлением и контролю качества сварных швов неразрушающими
методами подвергают каждую трубу партии.
3.4. Для механических испытаний основного металла труб
отбирают:
две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром менее
530 мм;
две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб
типа 1 диаметром 530 — 630 мм, типа 2 диаметром 530 — 820 мм и типа 3 (с одним
продольным швом) диаметром 530 — 1420 мм (за исключением плавок, испытанных
ранее).
Контроль качества сварного соединения проводят на двух
трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла.
Для механических испытаний труб типа 3 с двумя
продольными швами отбирают:
два полуцилиндра каждой плавки (за исключением плавок,
испытанных ранее) — для испытаний основного металла;
одну трубу от партии — для испытаний сварного
соединения.
(Новая редакция, Изм. № 1, , ).
3.5 (Исключен, Изм. № 3).
3.6. Контроль осевой химической неоднородности
(ликвационной полосы) на трубах типа 2 проводят на двух трубах от плавки.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания
на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю
партию или плавку.
Масса болтов (исполнения 1), выполненных способом нарезки
Таблица А1
Размеры в миллиметрах
|
Длина |
Теоретическая масса болта, кг, при номинальном диаметре резьбы d |
|||||||||||
|
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
24 |
27 |
30 |
36 |
42 |
48 |
|
|
8 |
0,004 |
0,009 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
10 |
0,005 |
0,010 |
0,019 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
12 |
0,005 |
0,010 |
0,020 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
16 |
0,006 |
0,012 |
0,023 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
20 |
0,007 |
0,013 |
0,025 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
25 |
0,008 |
0,015 |
0,028 |
0,040 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
30 |
0,009 |
0,017 |
0,031 |
0,044 |
0,083 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
35 |
0,010 |
0,019 |
0,034 |
0,048 |
0,091 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
40 |
0,011 |
0,021 |
0,037 |
0,053 |
0,098 |
0,171 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
45 |
0,012 |
0,023 |
0,040 |
0,057 |
0,106 |
0,182 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
50 |
0,013 |
0,025 |
0,043 |
0,062 |
0,114 |
0,194 |
0,297 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
55 |
0,014 |
0,027 |
0,046 |
0,066 |
0,121 |
0,207 |
0,313 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
60 |
0,016 |
0,029 |
0,049 |
0,071 |
0,129 |
0,219 |
0,330 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
65 |
0,017 |
0,031 |
0,052 |
0,073 |
0,137 |
0,231 |
0,349 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
70 |
0,018 |
0,033 |
0,055 |
0,079 |
0,145 |
0,244 |
0,366 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
75 |
0,019 |
0,035 |
0,058 |
0,084 |
0,153 |
0,256 |
0,384 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
80 |
0,020 |
0,037 |
0,062 |
0,088 |
0,161 |
0,268 |
0,402 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
90 |
0,022 |
0,041 |
0,068 |
0,097 |
0,177 |
0,293 |
0,438 |
0,581 |
0,747 |
— |
— |
— |
|
100 |
— |
0,043 |
0,074 |
0,106 |
0,193 |
0,318 |
0,473 |
0,626 |
0,803 |
1,231 |
— |
— |
|
110 |
— |
— |
0,080 |
0,115 |
0,208 |
0,342 |
0,509 |
0,671 |
0,858 |
1,311 |
— |
— |
|
120 |
— |
— |
0,086 |
0,124 |
0,224 |
0,367 |
0,544 |
0,716 |
0,914 |
1,391 |
— |
— |
|
130 |
— |
— |
0,092 |
0,133 |
0,240 |
0,392 |
0,580 |
0,761 |
0,969 |
1,471 |
2,098 |
— |
|
140 |
— |
— |
0,099 |
0,142 |
0,256 |
0,417 |
0,615 |
0,806 |
1,025 |
1,551 |
2,207 |
— |
|
150 |
— |
— |
0,105 |
0,151 |
0,272 |
0,441 |
0,651 |
0,850 |
1,080 |
1,631 |
2,315 |
3,187 |
|
160 |
— |
— |
0,111 |
0,159 |
0,287 |
0,466 |
0,686 |
0,896 |
1,136 |
1,711 |
2,424 |
3,329 |
|
170 |
— |
— |
0,117 |
0,168 |
0,303 |
0,491 |
0,722 |
0,941 |
1,192 |
1,790 |
2,533 |
3,471 |
|
180 |
— |
— |
0,123 |
0,177 |
0,319 |
0,515 |
0,757 |
0,986 |
1,247 |
1,870 |
2,642 |
3,614 |
|
190 |
— |
— |
0,129 |
0,186 |
0,334 |
0,540 |
0,793 |
1,031 |
1,303 |
1,950 |
2,751 |
3,756 |
|
200 |
— |
— |
0,136 |
0,193 |
0,351 |
0,565 |
0,829 |
1,076 |
1,358 |
2,030 |
2,860 |
3,898 |
|
220 |
— |
— |
— |
0,213 |
0,382 |
0,614 |
0,900 |
1,166 |
1,469 |
2,190 |
3,077 |
4,182 |
|
240 |
— |
— |
— |
0,231 |
0,414 |
0,663 |
0,971 |
1,256 |
1,580 |
2,350 |
3,295 |
4,466 |
|
260 |
— |
— |
— |
0,248 |
0,445 |
0,713 |
1,042 |
1,346 |
1,691 |
2,510 |
3,513 |
4,751 |
|
280 |
— |
— |
— |
— |
0,477 |
0,762 |
1,113 |
1,436 |
1,802 |
2,670 |
3,730 |
5,035 |
|
300 |
— |
— |
— |
— |
0,508 |
0,811 |
1,184 |
1,526 |
1,914 |
2,830 |
3,948 |
5,319 |
|
Примечание — Масса подсчитана из |
Эта тема закрыта для публикации ответов.