Гост 17681-82 мука животного происхождения. методы испытаний (с изменениями n 1, 2)

Алан-э-Дейл       30.03.2022 г.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Канаты принимаются партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной единице упаковки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

условное обозначение каната;

длину каната;

массу брутто каната;

суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом;

материал сердечника;

дату изготовления каната;

тип смазки;

номер барабана;

изображение знака соответствия при обязательной сертификации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Внешний вид, размеры и механические свойства проволок проверяют на каждом канате.

3.3. Остальные правила приемки — по ГОСТ 3241.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 3241-91

2.14; 2.15; 3.3; 4.4; 5.3

ГОСТ 5269-93

2.2

ГОСТ 7372-79

2.1; 2.2; 2.5

ГОСТ 8828-89

2.12

ГОСТ 9569-79

2.12

ГОСТ 11127-78

2.12

ГОСТ 14192-96

2.13

ГОСТ 15037-69

2.2.1

ГОСТ 15150-69

5.1

ГОСТ 15846-2002

2.12.1

5. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменением № 1, принятым в марте 2002 г. (ИУС 6—2002)

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка АН.Золотаревой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 11.04.2003. Подписано в печать 27.08.2003. Усл.печл. 1,40. Уч.-изд.л. 0,90.

Тираж 149 экз. С 11717. Зак. 749.

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. В канавке подшипника
на расстоянии 5 — 7 мм от края должна быть рельефная маркировка, содержащая:

товарный знак или условное
обозначение предприятия-изготовителя;

обозначение подшипника без
слова «подшипник», без обозначения материала втулки и стандарта на материал
втулки, без указания климатического исполнения и категории размещения
подшипника.

Пример рельефной маркировки
подшипника

II-30Д ОМ 5 ГОСТ 7199-77,

Сталь 20 ГОСТ
1050-74

изготовленного Ленинградским
производственным объединением «Красный треугольник»;

 II-30Д ГОСТ 7199-77.

До износа имеющихся в
обращении пресс-форм допускается изготавливать подшипники с рельефной
маркировкой, приведенной в приложении 2.

Климатическое исполнение и
категории размещения должны быть указаны в документе, удостоверяющим качество
подшипников.

Для подшипников,
предназначенных для районов с тропическим климатом, допускается наносить
краской букву Т, а также обозначение марки материала втулки.

Остальные требования к
маркировке подшипников для районов с тропическим климатом — по ГОСТ
15152.

На торце подшипника
водостойкой краской должна быть указана дата изготовления (месяц и две
последние цифры года).

Допускается указывать на
торце номер пресс-формы.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

5.2. Готовые подшипники одного типоразмера (предварительно завернутые в
оберточную бумагу по ГОСТ 8273) должны быть уложены в
дощатые неразборные ящики по ГОСТ 15841, ГОСТ 16536, ГОСТ 16511, выложенные водонепроницаемой по ГОСТ 8828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569.

Масса ящика брутто должна быть
не более 80 кг. Допускается упаковывание подшипников различных типоразмеров в
общей таре, при этом каждый подшипник должен быть завернут в водонепроницаемую
бумагу.

5.3. На каждом ящике должен быть ярлык по ГОСТ 14192 с указанием:

товарного знака
предприятия-изготовителя или его условного обозначения;

условного обозначения
подшипников;

количества подшипников в
ящике;

даты изготовления (год,
месяц);

массы брутто, кг.

5.4. Каждая партия подшипников должна сопровождаться документом,
удостоверяющим их качество, с указанием:

товарного знака
предприятия-изготовителя или его условного обозначения;

условного обозначения
подшипников;

количества подшипников в
партии;

даты изготовления (год,
месяц);

номера партии;

шифра резиновой смеси;

штампа технического
контроля.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

5.5. Подшипники могут транспортироваться в таре любым видом транспорта.

5.6. Подшипники должны храниться в условиях Л, С, Ж2, ОЖ2, ОЖ4 по ГОСТ 15150. После хранения при температуре ниже минус 4 °С подшипники перед
монтажом должны быть выдержаны при температуре от 15 до 25 °С не менее 24 ч.

5.7. Подшипники не должны подвергаться воздействию солнечного излучения и
веществ, разрушающих резину: кислот, щелочей, масел нефтяного происхождения и
других агрессивных веществ.

5.8. Подшипники, установленные в узел, допускается хранить при статических
нагрузках при температуре ниже минус 4 °С. Перед началом работы вала подшипник
должен быть выдержан при температуре эксплуатации не менее 24 ч.

5.9. При температуре ниже минус 4 °С в период хранения или в момент
докования (вал демонтирован из подшипника) подшипники должны подвергаться
консервации техническим глицерином по ГОСТ 6259.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Барабаны с намотанными канатами транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов при железнодорожных перевозках проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование канатов по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.

Условия транспортирования в крытых транспортных средствах — по группам 5, 6 ГОСТ 15150 открытых транспортных средствах — по группам 8, 9 ГОСТ 15150.

5.2. Барабан с намотанным канатом массой более 10 т должен транспортироваться в горизонтальном положении (ось вращения — горизонтальная), а массой Юти менее допускается транспортировать с вертикальным расположением оси барабана.

5.3. Под антикоррозионной металлической пластиной или в металлический конверт, прибиваемый к барабану, должны быть вложены копия документа о качестве и анкета работы талевого каната, которую потребитель должен заполнить и выслать в адрес предприятия-изготовителя (см. приложение).

При транспортировании воздушным транспортом металлическая пластина должна быть размещена внутри барабана и крепиться в двух местах.

5.4. Хранение канатов — по ГОСТ 3241.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стальных канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок хранения канатов марки В — 12 мес с момента их изготовления.

7.3. Гарантийная наработка канатов марки В на 1 м, не менее:

15 ткм —для диаметра 25 мм;

19 ткм — для диаметра 28 мм;

20 ткм — для диаметра 32 мм;

20 ткм — для диаметра 35 мм;

20 ткм — для диаметра 38 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

АНКЕТА

работы талевого каната №_

1. Предприятие-потребитель (объединение, УБР, УРБ, НГРЭ и т. п.)_.

2. Буровая №_. 3. Дата навески каната_.

4. Глубина скважины при навеске, м_. 5. Дата снятия каната_.

6. Глубина скважины при снятии, м _. 7. Причина снятия каната (износ, окончание

бурения и т. п.)_. 8. Тип буровой установки_.

9. Общее число рейсов за время работы каната_. 10. Длина свечи, м_.

11. Конструкция бурильной колонны на время работы каната (диаметр труб, мм, — Z); толщина стенки, мм, — S; длина ступени, м, — /).

Интервал бурения, м

Число рейсов в интервале

Пара-

метры

ступени

УБТ

Бурильные трубы

Номер ступени, считая от забоя

ОТ

до

1

2

3

1

2

3

4

DxS

1

DxS

l

12. Наработка каната на данной буровой, ткм_

13. Общая наработка каната, ткм_. 14. Количество и длина перепусков, м

Анкету составил_. Дата

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проверки механических свойств проволок и диаметра проволок, наличия смазки в канате и сердечнике от каждого каната отбирают отрезок каната длиной не менее 1 м.

От отрезка каната для испытаний на растяжение, скручивание и перегиб отбирают 46 основных проволок из прядей (в том числе 27 проволок наружного слоя прядей, 18 проволок внутренних слоев и 1 центральную проволоку), а из каната с металлическим сердечником — 12 проволок металлического сердечника.

4.2. Механические свойства проволок и маркировочную группу каната определяют испытанием разрывного усилия проволок каната.

Если суммарное разрывное усилие всех проволок каната окажется ниже разрывного усилия, приведенного в табл. 1 и 2, то проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными.

При испытании разрывного усилия канатов марки 1 в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10 % проволок каждого диаметра, но не менее трех. Количество проволок, полученное расчетом, округляется до целого числа в сторону увеличения.

4.3. Наличие смазки в канате и сердечнике проверяют визуальным контролем.

4.4. Остальные требования к методикам испытаний — по ГОСТ 3241.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Канаты должны изготовляться типа ЛК-РО конструкции 6×31 (1+6+6/6+12) с металлическим сердечником конструкции 7×7 (м. с.) или органическим сердечником (о. с.).

1.2. Канаты должны изготовляться правой крестовой свивки. Направление свивки проволок в прядях каната должно быть противоположным направлению свивки каната.

Допускается изготовлять канаты левой крестовой свивки.

1.3. Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать черт. 1, 2 и табл. 1, 2. Диаметры проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм, при этом

диаметры канатов не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, приведенных в п. 2.4.

Шестипрядный канат 6×31+1 м. с.; 6×31=186 проволок с металлическим сердечником конструкции 7×7=49 проволок (прядь каната 1+6+6/6+12; прядь сердечника 1+6).

Черт. 1

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1988 ИПК Издательство стандартов, 2003

Шестипрядный канат 6×31+1 о. с.; 6×31=186 проволок с органическим сердечником

(прядь каната 1+6+6/6+12).

Черт. 2

Таблица 1

Диаметр, мм

Расчетная

площадь

сечения

всех

проволок,

мм2

Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг

каната

проволоки

центрального

сердечника

централь-ной в пряди

1-го слоя (6 проволок)

2-го слоя

3-го слоя (12 проволок)

центральной в пряди

в слое пряди (6 проволок)

большого размера (6 проволок)

малого размера (6 проволок)

25

1,0

1,35

1,30

1,20

0,85

1,60

300,64

2660

28

1,2

1,10

1,55

1,45

1,30

1,00

1,80

376,50

3380

32

1,4

1,30

1,70

1,60

1,50

1,10

2,00

475,75

4200

35

1,4

1,35

1,85

1,75

1,65

1,20

2,20

564,13

5050

38

1,6

1,50

2,00

1,90

1,80

1,30

2,40

672,50

5980

Продолжение табл. 1

Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее

суммарное всех проволок в канате

каната в целом

суммарное всех проволок в канате

каната в целом

суммарное всех проволок в канате

каната в целом

471500(48100)

590500(60200)

746000(76100)

885000(90250)

1055000(107500)

400500(40850)

502000(51200)

634500(64700)

752000(76700)

896500(91450)

501000(51100)

627500(64000)

792500(80850)

940500(95900)

1121000(114000)

426000(43400)

533000(54400)

673500(68700)

799000(81500)

952500(97150)

530500(54100)

664500(67750)

839000(85600)

995500(101500)

1185000(121000)

451000(45950)

564500(57600)

713000(72750)

846000(86300)

1009000(102500)

Таблица 2

Диаметр, мм

Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2

Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг

каната

проволоки

центральной в пряди

1-го слоя (6 проволок)

2-го слоя

3-го слоя (12 проволок)

большого размера (6 проволок)

малого размера (6 проволок)

25

1,35

1,30

1,20

0,85

1,60

262,18

2450

28

1,55

1,45

1,30

1,00

1,80

329,95

3000

32

1,70

1,60

1,50

1,10

2,00

409,94

3800

35

1,85

1,75

1,65

1,20

2,20

494,01

5640

38

2,0

1,90

1,80

1,30

2,40

585,92

5450

Продолжение табл. 2

Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее

суммарное всех проволок в канате

каната в целом

суммарное всех проволок в канате

каната в целом

суммарное всех проволок в канате

каната в целом

411000(41900)

517500(52750)

643000(65550)

775000(79000)

919000(93750)

349000(35650)

439500(44850)

546500(55750)

658500(67150)

781000(79650)

437000(44550)

550000(56050)

683000(69650)

823500(83950)

976500(99600)

371000(37850)

467500(47650)

580500(59200)

700000(71350)

830000(84650)

462500(47150)

582000(59350)

723500(73750)

872000(88900)

1030000(105000)

393000(40100)

494500(50450)

615000(62700)

741000(75550)

878500(89650)

Пр имеры условных обозначений

Канат с металлическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм2 (16 кгс/мм2):

Канат МС-32-В-Т-1570 ГОСТ 16853-88 То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:

Канат МС-32-1-Л-1570 ГОСТ 16853-88

Канат с органическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2):

Канат ОС-32-В-Т-1770 ГОСТ 16853-88 То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:

Канат ОС-32-1-Л-1770 ГОСТ 16853-88.

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Диаметр используемого каната должен соответствовать типоразмеру талевой системы, на которой он будет эксплуатироваться.

6.1.1. Не допускается работа каната без успокоителя-стабилизатора и загрязнение частей каната буровым раствором и абразивами.

6.1.2. Заправка каната на талевую систему производится по крестовой оснастке. Допускается в отдельных случаях использование параллельной оснастки.

6.1.3. Канат следует отрабатывать периодически с перепуском в процессе проводки скважины по системе, утвержденной руководством предприятия-потребителя.

6.1.4. При монтаже и перепусках канатов с металлическим сердечником не допускается отделение прядей каната от сердечника. Сердечник с одной обвитой прядью следует использовать для заплетения петли на конце каната.

6.1.5. Предприятие — потребитель канатов должно вести систематический учет наработки и перепусков канатов. Анкету наработки каната необходимо направлять предприятию-изготовителю.

Ш гоо

= юоо

= 800

= 600

= 400

— 7/7/7 = 100 =

= 200

50 см3

100 см3

50

100

-80

~30

~ 60

40

~ 10

20

К

ю

250 см2 2 50

150

100

.50

500 см3 500

400

300

200

100

50

1000 см1 _1000

_800 _600

4-00

200

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. № 10).

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

1. Номенклатура показателей качества лабораторных приборов и аппаратов из стекла

1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства лабораторных приборов и аппаратов из стекла

Наименование показателя качества

Наименование характеризуемого свойства

•5

1.1. Предел допускаемой погрешности, см , мл

Характеристика точности измерения

1.2. Удельная разность хода лучей, млн-1 (ГОСТ 7329)

Двойное лучепреломление

1.3. Номинальная вместимость, см (мл)

Объем

1.4. Цена деления, см (мл)

Характеристика точности измерения

1.5. Класс точности

1.6. Показатель герметичности, Па

Г ерметичность

1.7. Объем, соответствующий нижней отметке, см3 (мл)

Объем

1.8. Материал

Физико -химическое

1.9. Габаритные размеры, мм

Г еометрическое

2.1. Масса изделия, кг

3.1. Показатель четкости знаков, указателей, балл

3.2. Окалина

3.3. Камень

3.4. Свиль

3.5. Пузырь

3.6. Капиллярный пузырь

2. Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов

Экономичность по расходу материала 3. Эстетические показатели

Совершенство производственного исполнения

исполнения

То же

4. Показатели технологичности

Технологическое

Технологическое

4.1. Трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч (ГОСТ 14.205)

4.2. Материалоемкость, т/руб (ГОСТ 14.205)

4.3. Технологическая себестоимость, руб (ГОСТ 14.205)

5. Патентно-правовые показатели

5.1. Показатель патентной защиты

5.2. Показатель патентной чистоты

То же

1.2. Изделия могут иметь номенклатуру показателей качества, дополняющую установленную в таблице. (Введено дополнительно, Изм. № 9).

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Республики Беларусь

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.001-80

3.1

ГОСТ 10354-82

5.2; 5.5

ГОСТ 8.234-77

4.4

ГОСТ 14192-96

5.6

ГОСТ 8.383-80

3.1

ГОСТ 15150-69

5.7

ГОСТ 14.205-83

Приложение 3

ГОСТ 15155-99

5.2

ГОСТ 2991-85

5.2

ГОСТ 15841-88

5.2

ГОСТ 5244-79

5.2

ГОСТ 16337-77

2.6

ГОСТ 5959-80

5.2

ГОСТ 16511-86

5.2

ГОСТ 7329-91

4.3, Приложение 3

ГОСТ 16536-90

5.2

ГОСТ 7376-89

5.2

ГОСТ 18242-72

3.2

ГОСТ 7851-74

1.3, 2.5

ГОСТ 19808-86

2.1; 3.3

ГОСТ 7933-89

5.2

ГОСТ 21400-75

2.1; 3.3

ГОСТ 8273-75

5.2; 5.5

ГОСТ 24634-81Э

5.2; 5.6

ГОСТ 8682-93

1.1; 1.3; 1.3а; 1.4; 1.5; 4.5

ГОСТ 25706-83

4.1

ГОСТ 8828-89

5.5

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

8. ИЗДАНИЕ (октябрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,10, утвержденными в августе 1977 г., июле 1979 г., ноябре 1980 г., декабре 1982 г., апреле 1984 г., июле 1985 г., апреле 1986 г., марте 1989 г., декабре 1989 г., феврале 1998 г. (ИУС 10—77, 9—79, 1—81, 3—83, 7—84, 10—85, 7-86, 6-89, 4-90, 5-98)

Переиздание (по состоянию на май 2008 г.)

С. 20

ПРИМЕЧАНИЕ

Пункт 3.2. Сноска

ГОСТ Р 50779.71-99 заменен на ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Подписано в печать 17.06.2008. Формат 60x84Vs. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Усл.печ.л. 2,79.

Уч.-изд.л. 1,80. Тираж 139 экз. Зак. 778.

, 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано во на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МАСЛА ИЗ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА ПРЕССОВАНИЕМ5.1. Аппаратура, реактивы и материалы

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Пресс лабораторный гидравлический.

Приспособление для отжима масла.

Штатив метшшический.

Колбы с отметкой 5.4 см’ или колбы КН-1 (2) 250 по ГОСТ 25336-82.

80

ГОСТ 10858-77 С. 5

Бюретки 1 (2)—1 (2)—25 и 6 (7)-1 (2)-5 но ГОСТ 29251-91.

Цилннлры 1 (3)—50 по ГОСТ 1770-74.

Воронки делительные ВД-1 (2. 3)—250 (1000) ХС но ГОСТ 25336-82.

Фенолфталеин по нормативному документу, спиртовой раствор массовой концентрации 1 %.

Спирт этиловый технический но ГОСТ 17299-78. нейтральный.

Калия гидроокись но ГОСТ 24363-80. ч. д. а., водный раствор с (КОН) = 0.1 моль/дм3 или

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77. ч. д. а., водный раствор с (NaOH) = 0.1 моль/дм3.

Эфир этиловый (серный) по нормативному документу, перегнанный, нейтральный.

Метилоранж, водный раствор массовой концентрации 1 %.

Пробки корковые по ГОСТ 5541-2002 или резиновые по нормативному документу.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Соль поваренная нишевая по нормативному документу, насыщенный нейтральный раствор.

Вода диетшыированная по ГОСТ 6709-72.

Допускается применение аналогичного отечественного и импортного оборудования и лабораторной посуды, метрологические характеристики которых соответствуют указанным параметрам.

5.2.    Проведение определения

5.2.1.    Из подготовленных в соответствии с п. 2.1 семян подсолнечника отбирают две навески массой по НЮ г и каждую отдельно засыпают в корпус приспособления для отжима масла.

К сборнику масла подвешивают градуированную колбу с отметкой объема 5.4 см3 или обычную, предварительно высушенную в течение I ч при температуре (105 ± 2)’С и взвешенную после охлаждения колбу вместимостью 250 см3. Затем доводят давление до максимально возможного для данного пресса и поддерживают его на этом уровне в течение всего периода извлечения масла.

При этом масло должно стекать в колбу, не попадая на се стенки. При извлечении немного более 5.4 см3 масла колбу снимают, выдерживают некоторое время для выхода пузырьков воздуха и затем фильтровальной бумагой удаляют избыток масла, доведя его уровень точно до отметки на колбе 5.4 см3. При использовании обычной колбы ее вместе с маслом массой не менее 5 г взвешивают и определяют массу масла в колбе. Все взвешивания производят с погрешностью нс более 0.1 г. Затем в колбу наливают или 50 см’ нейтральной смеси (2:1) этилового эфира с этиловым спиртом, или 50 см3 насыщенного раствор;! поваренной соли, приготовленного по н. 2.7. и 10—15 капель фенолфталеина.

Колбы плотно закрывают пробкой и их содержимое тщательно перемешивают путем встряхивания. Затем титруют 0.1 моль/дм’ водным раствором КОН (NOH), добавляя но 1—2 капли. При титровании масла в насыщенном растворе поваренной соли после прибавления каждых 4—5 капель раствора КОН (NaOH) колбу закрывают пробкой, переворачивают и 10—12 раз сильно встряхивают.

Титрование ведут до появления устойчивого в течение 10 с розового окрашивания нижнего стоя содержимого колб, nocie чего определяют по шкале бюретки объем раствора КОН (NaOH). израсходованный на титрование, с погрешностью не более 0.1 см3.

5.3.    Обработка результатов

5.3.1.    При использовании спиртоэфирного раствора обработку результатов определения проводят в соответствии с и. 3.3.

5.3.2.    При использовании насыщенного раствора поваренной соли кислотное чисто масла (ДГ,) в миллиграммах КОН вычистяют по формуле

где V — объем раствора КОН (NaOH). израсходованный на титрование, см3;

К— поправка к номинальной мать ной концентрации раствора КОН (NaOH). определяемая при его приготовлении; т — масса масла, взятая для определения, г;

5.611—масса КОН. содержащаяся в 1 см3 водного раствора КОН массовой концентрации 0.1 мать/дм3. мг. При титровании водным раствором NaOH это значение заменяют 5,6 (4.0 х 1.4, где 1,4 — отношение молекулярных масс КОН к NaOH); а — поправка, указанная в таблице.

81

X

а

X

а

До 0.5

0.5

6.1-6.2

1.2

0.6-3.3

0.4

6,3—6,5

1,3

3,4—3.9

0.5

6.6—6.7

1.4

4.0—4.4

0.6

6.8—6.9

1.5

4.5—4.8

0.7

7.0-7.1

1.6

4.9—5.2

0.8

7.2—7.3

1.7

5,3—5.4

0.9

7.4—7.6

1.8

5.5—5.7

1.0

7.7—7.9

2.0

5.8—6.0

1.1

8.0—8.2

2.2

5.3.3.    За результат определения кислотного числа масла принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0.1 мг КОН. При превышении этой нормы определение повторяют.

5.3.4.    Допускаемые расхождения между результатами первоначальною и контрольною (повторною) определений, все вычисления и округления полученных результатов в соответствии с пи. 3.3.3—3.3.5.

Раза. 5. (Измененная редакция. Изч. № I).

Раза. 6. (Исключен, Изм. № 1).

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.