Гост 19738-74 припои серебряные. марки (с изменением n 1)

Алан-э-Дейл       14.12.2022 г.

Плотность припоев и баббитов, их теплопроводность и КТлР

В таблицах даны теплофизические свойства некоторых припоев и баббитов (антифрикционных подшипниковых материалов) при комнатной температуре. Представлены такие свойства, как: плотность, коэффициент температурного расширения и теплопроводность.

Указаны свойства следующих припоев и баббитов: ПОС-30, ПОС-18, ПСр45, ПОЦ70, ПОЦ60, 34А, эвтектический силумин; баббиты, Б83, Б16, БКА, Б88, Б89, Б6.

Следует отметить, что плотность припоев, коэффициент температурного расширения (КТлР) и теплопроводность припоев и баббитов имеют близкие значения, за исключением припоя 34А и эвтектического силумина, которые в 2-4 раза легче.

Состав, физические свойства и механические характеристики

В основной химический состав любой версии припоя ПОС-61 входят следующие элементы (значения указаны в процентном соотношении):

  • Sn – 61;
  • Pb – от 38 до 39;
  • Sb – 0.05;
  • Bi – 0.01;
  • Fe – 0.02;
  • Ni – 0.02;
  • S – 0.02.

Данный набор химических элементов в составе присадочного материала в указанном соотношении придает материалу следующие основные физические свойства:

  • температурная отметка, при достижении которой материал начинает подвергаться плавлению, равняется 183-ем градусам по Цельсию;
  • плотность равна восьми с половиной грамм на один квадратный сантиметр;
  • теплопроводность – 0,12;
  • припой способен увеличиваться в размере относительно изначального значения примерно на сорок пять процентов.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Разновидности

Пропой ПОС 90 выпускается в нескольких различных вариантах, которые отличаются по своему внешнему виду и структуре. Среди основных можно выделить следующие:

Проволока. Это сплав, поставляемый в бухтах, где толщина проволоки может находиться от 0,5 до 8 мм. Наиболее распространенным является припой ПОС 90 3 мм. Проволока является самым удобным и доступным вариантом.

  • Лента. Длинные достаточно широкие полоски различной толщины, которые хорошо подходят для спаивания листового материала. Это также удобный способ, который может применяться для различных процедур.
  • Паста. Очень легкий в применении материал, так как не требует предварительного расплавления, чтобы нанести его на поверхность. После нанесения уже можно спаивать материал непосредственно на заготовке.
  • Трубка. Главной особенностью здесь является содержание канифоли внутри. Это делает процесс более удобным и простым, так как все материалы уже подобраны и скреплены вместе.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

ПОС 61

Температура плавления пос 61 составляет 183 градуса, что является начальной точкой. Полное расплавление достигается при температуре около 190 градусов, что позволяет работать с ним при помощи любого бытового паяльника или профессиональной паяльной станции. Температура пайки равна 240 градусам. Это самый низкоплавкий припой из всей группы оловянно-свинцовых припоев.

Состав

Данный присадочный материал относится к категории мягких, имеет в своем составе 61% олова, 38−39% свинца и может содержать допустимый процент примесей в виде сурьмы, никеля, железа серы и висмута.

Внутри оловянно-свинцовой группы данный материал является наиболее чистым по составу припоем и больше подходит для электромонтажа и лужения, так как из-за содержания в нем меди снижает скорость растворения медных проводов и дорожек и меньше изнашивает жало паяльника, а относительно низкая температура плавления не повредит печатную плату.

Характеристики материала

  1. Температура начала плавления 183 градуса.
  2. Температура расплава 190 градусов.
  3. Плотность 8.5 г/куб см.
  4. Удельное сопротивление — 0.139мкОМ/м.
  5. Предел прочности — 4.3 Мпа.

Выпускается в нескольких разновидностях, которые отличаются исключительно по внешнему виду:

  • В виде проволоки — толщина сечения приблизительно 2 мм, наиболее удобный и распространенный вариант. Также может быть встречена проволока с флюсом внутри. Роль флюса выполняет сосновая канифоль, которая хорошо себя показывает при пайке электромонтажных соединений, так как не окисляет детали, в отличие от кислотных флюсов, после работы с которыми детали нужно тщательно промывать.
  • В виде паяльной ленты — припой в виде очень тонкой длинной ленты. Идеально подходит для быстрой пайки скруток и лужения проводов. Как и проволока, бывает с флюсом и без него.
  • В виде прутьев до 8 мм толщиной и приблизительно 40 см в длину. Данные прутики удобно использовать при пайке монтажных проводов и лужения жала паяльника. При желании их можно сделать самостоятельно, отливом в заранее изготовленные формочки.

Применение в быту и на производстве

Данный припой имеет широкое распространение как в быту, так и в промышленности. Дешевизна материала делает его очень доступным, а химический состав и технические свойства допускают его применение при решении многих поставленных задач.

Так, выше уже было сказано о том, что при помощи пос 61 удобно паять радиодетали, потому что низкая температура его плавления не повредит дорожкам печатной платы и радиокомпонентам, особенно микросхемам, которые могут выйти из строя при перегреве.

Также, с помощью этого материала можно проводить качественную пайку скрутки медных проводов, что активно применяется в электромонтаже, притом паять можно как паяльником, так и газовой горелкой. Помимо этого, пос 61 имеет очень хорошую текучесть и образует герметичные швы, что допускает его применение и при сварке между собой труб при помощи газовой горелки.

Но низкая температура плавления накладывает и некоторые ограничения на сферу его применения — его нельзя применять при работе с материалами, которые в последствии будут подвержены сильному нагреву. Это может привести к тому, что сварочный шов деформируется, или даже расплавится, что испортит всю работу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.

Химический состав, %
Марка припоя Код ОКП Основные компоненты
  Олово Сурьма Кадмий Медь Свинец
Бессурьмянистые
ПОС 90 17 2311 1100 04 89-91 Остальное то же
ПОС 63 17 2312 0100 62,5-63,5 «
ПОС 61 17 2312 1100 10 59-61 «
ПОС 40 17 2314 1100 00 39-41 «
ПОС30 17 2321 1100 09 29-31 «
ПОС 10 17 2326 1100 06 9-10 «
ПОС 61М 17 2312 1200 07 59-61 1,2-2,0 «
ПОСК 50-18 17 2313 1200 02 49-51 17-19 «
ПОСК 2-18 17 2343 1100 09 1,8-2,3 17,5-18,5 «
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,5 17 2312 1400 01 59-61 Остальное то же
ПОССу 50-0,5 17 2313 1100 05 49-51 «
ПОССу 40-0,5 17 2314 1200 08 39-41 «
ПОССу 35-0,5 17 2315 1200 03 34-36 0,05-0,5 «
ПОССу 30-0,5 17 2321 1200 06 29-31 «
ПОССу 25-0,5 17 2322 1200 01 24-26 «
ПОССу 18-0,5 17 2323 1100 10 17-18 «
Сурьмянистые
ПОСу 95-5 17 2311 1200 01 Ост. 4,0-5,0
ПОССу 40-2 17 2314 1300 05 39-41 1,5-2,0 Остально то же
ПОССу 35-2 17 2315 1300 00 34-36 1,5-2,0 «
ПОССу 30-2 17 2321 1300 03 29-31 1,5-2,0 «
ПОССу 25-2 17 2322 1300 09 24-26 1,5-2,0 «
ПОССу 18-2 17 2323 1200 07 17-18 1,5-2,0 «
ПОССу 15-2 17 2324 1100 05 14-15 1,5-2,0 «
ПОССу 10-2 17 2326 1200 03 9-10 1,5-2,0 «
ПОССу 8-3 17 2326 1300 00 7-8 2,0-3,0 «
ПОССу 5-1 17 2327 1100 01 4-5 0,5-0,1 «
ПОССу 4-6 17 2327 1200 09 3-4 5,0-6,0 «
ПОССу 4-4 17 2327 1300 06 3-4 3,0-4,0 «
Массовая доля, %
Марка припоя Примесей, не более
Бессурьмянистые
  Сурьма Медь Висмут Мышьяк Железо Никель Сера Цинк Аллюминий Свинец
ПОС 90 0,10 0,05 0,1 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 63 0,05 0,05 0,1 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 40 0,10 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 30 0,10 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 10 0,10 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 61М 0,20 0,2 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОСК 50-18 0,20 0,08 0,2 0,03 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОСК 2-18 0,05 0,05 0,2 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0.5 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 50-0,5 0,05 0,1 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 40-0,5 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 35-0,5 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 30-05 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 25-0,5 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 18-0,5 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
Сурьмянистые
ПОСу 95-5 0,05 0,1 0,04 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 0,07
ПОССу 40-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 35-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 30-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 25-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 18-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 15-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 10-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 8-3 0,1 0,2 0,05 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 5-1 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 4-6 0,1 0,2 0,05 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 4-4 0,1 0,2 0,05 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002

Примечания:

  1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
  2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка — до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя.

2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.(Измененная редакция, Изм. № 2). 2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1. 2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2. Разд. 2а (Исключен, Изм. № 3).

Технические характеристики припоя ПОС-10

Припой ПОС 10 имеет отличительный химический состав. Он содержит 9-10 % олова, около 89 % свинца, 0,2 % висмута, 0,1 % сурьмы и остальные примеси в незначительных количествах. Припой ПОС-10 применяется для пайки и лужения контактных поверхностей электроники. Например им паяют реле и заливают контрольные пробки в корпусах радиоэлектроники.

Температура пайки ПОС-10 составляет 299 градусов Цельсия. Точка солидуса равна 268 градусов.

Достоинства припоя ПОС-10:

высокая температура плавления полезна при пайке корпусов аппаратуры.

Недостатки припоя ПОС-10:

  • низкая прочность и сопротивление разрыву около 3,2 кгс/кв.мм.;
  • высокое удельное сопротивление — 0,2 Ом х кв.мм./м;
  • высокое содержание свинца, опасного для здоровья.

Паяльная паста

В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD’шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.

На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса. На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (No Clean – без очистки). Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.

Паяльная паста Solder Plus

Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов, например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.

В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои.

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

Паяльная паста

Главным образом используется для пайки компонентов монтируемых поверхностно (SMD’шек), а также безвыводных микросхем в BGA корпусах.

Выглядит как кашица серого цвета, состоит из мельчайших шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (серебра 2%, свинца 36%, олова 62%), также в составе содержится безотмывочный флюс. О том, что флюс безотмывочный, говорят две буквы на упаковке NC (No Clean). Флюс, содержащий шарики припоя, высыхает на воздухе, поэтому хранится паста в закрытой упаковке.

Используется это средство при сложном ремонте сотовых и для пайки микросхем в корпусе BGA. Ее применение предполагает использование дополнительного оборудования для ремонта мобильных, к примеру, специальные трафареты. Стоит паста довольно дорого, поскольку содержит серебро.

Сейчас в производстве электроники массово применяются припои без свинца.

Описание припоя

Основное требование к применяемому припою является более низкая температура плавления, чем температура плавления заготовки. Сфера применения обширна — от радиомонтажной пайки и соединения электропроводки до сварки между собой разных металлов. В связи с этим существуют различные виды материалов, отличающихся между собой по физическим и химическим свойствам и входящим в состав сплава компонентов.

Так, существует две группы припоев: мягкие и твердые. Мягкими являются те, чья температура плавления ниже 300 градусов, следовательно, плавление твердых припоев будет выше этого значения.

Одним из самых распространенных присадочных материалов является ПОС — оловянно-свинцовый. Материалов данной категории существует несколько, в зависимости от процентного состава олова в сплаве, который обозначается цифрой. Они отличаются относительно небольшой температурой плавления и слабой прочностью.

Это несколько ограничивает сферу их применения. Например, эти припои удобно применять в радиомонтаже и нежелательно применение в деталях, которые испытывают большую физическую нагрузку.

Винтажный припой

Что такое винтажный припой хорошо знают любители Hi-End электроники. Чаще всего, это припой для пайки аудиотехники, произведенный в 30 — 50-хх годах прошлого века. Такие припои имеют высокую чистоту компонентов, что положительно сказывается на звуке наивысшего качества. Чтобы услышать эффект от такого припоя, нужны не только высококачественный источник звука, излучатель звука, но и прекрасный слух. Специалисты и составляют свои сплавы для лучшей звукопередачи.

Одним из самых крутых для меломанов является американский припой фирмы Kester бородатых годов. Его продают по 10 баксов за метр. И с каждым годом его становится все меньше. По химическому составу близок к ПОС-90, но не совсем. Припой марки Kester содержит 85,9 % олова, 8,5 % свинца, 3,28 % серебра, 0,34 % меди, 0,79 % натрия, 0,55 % магния и 0,27 % ртути. Вот уж гремучая смесь.

Те, кто не может достать винтажный припой, выкупают старую электронику послевоенного периода и сплавляют припой оттуда. Так получается очень приличный полуфабрикат.

Существуют также сплав, в которых припой для пайки содержит 50 % олова и 50 % свинца. Он так и называется Sn50Pb50.

Надеюсь, что теперь ты понимаешь больше в теории припоев. Например, чем отличается и в чем разница между припоями ПОС 60 и ПОС 61. Сможешь расшифровать состав припоя ПОС 18 и прикинуть его достоинства и недостатки. Легко ранжируешь припои марки ПОС по токсичности, зная их химические составы.

Хороший видеоролик с обзором и отечественных припоев, в том числе .

Материал собрал и подготовил Мастер Пайки. А какой твой любимый припой из оловянно-свинцовой группы?

Припой оловянно-свинцовый ПОС 40

Он  относится к категории так называемых легкоплавких присадочных материалов. Его легкосплавность определяется относительно невысокой температурой плавления, которую можно обеспечить простым бытовым паяльником. С одной стороны это является достоинством, с другой стороны недостатком, так как полученные соединения невозможно использовать в условиях воздействия высоких температур.

Основными достоинствами ПОС 40 являются:

  • доступная температура плавления;
  • высокая текучесть;
  • хорошая смачиваемость деталей;
  • простота применения;
  • создание надёжного соединения;
  • отсутствие вредных примесей;
  • высокая стойкость к коррозии;
  • широкий сортамент выпускаемых видов припоя.

Припой ПОС 40 в виде прутка

Под смачиваемостью понимают полученную при нагреве прочность связи между частицами припоя. Чем ниже эта прочность тем выше возможность отдельных частиц проникать в самые труднодоступные места поверхности деталей, подверженных спайке.

Группа специальных сплавов

При добавлении в состав металлических композиций в небольших количествах сурьмы значительно увеличивается прочность шовных соединений.

Материал обозначается маркировкой «ПОСсу», имеет температуры плавления от 189 ℃ (у состава со следовым содержанием сурьмы) до 270 ℃ (у припоя с содержанием сурьмы, достигающим 4 %, в некоторых даже 6 %).

Материалы первой подгруппы с концентрацией добавки, измеряющейся в сотых долях процента – это малосурьмянистые марки.

Такие припои применяются в авиа- и автомобилестроении, при производстве холодильного оборудования, пищевой посуды, подлежащей последующему лужению.

Таблица 1. Малосурьмянистые припои:

Марка Содержание, % Область применения
Sn Sb Pb
ПОССу 61-0,5 59-61 0,05-0,5 Остальное Пайка деталей, чувствительных к перегревам
ПОССу 50-0,5 49-51 0,05-0,5 Остальное Авиационные радиаторы
ПОССу 40-0,5 39-41 0,05-0,5 Остальное Оцинкованные детали холодильников, радиаторные трубки, обмотки электрических машин
ПОССу 35-0,5 34-36 0,05-0,5 Остальное Кабельные оболочки электротехнических изделий, тонколистовая упаковка
ПОССу 30-0,5 29-31 0,05-0,5 Остальное Радиаторы
ПОССу 25-0,5 24-26 0,05-0,5 Остальное Радиаторы
ПОССу 18-0,5 17-18 0,05-0,5 Остальное Трубки теплообменников, электролампы

Металлические оловянно-свинцовые композиции с концентрацией сурьмы от 1,5 % до 6 % называются сурьмянистыми. Они рекомендованы к применению в электролампах, трубчатых радиаторах, белой жести.

Прибавка сурьмы удешевляет оловянно-свинцовый материал, но спаивание происходит сложнее. Незначительное изменение оловянно-свинцового композита заметно уменьшает смачивающие способности расплава. Работать с этим расходным материалом могут только профессионалы.

Таблица 2. Сурьмянистые припои

Марка Содержание, % Область применения
Sn Sb Pb
ПОССу 95-5 Остальное 4.0-5.0 Не более Трубопроводы, работающие при повышенных температурах, изделия электропромышленности
ПОССу 40-2 39-41 1.5-2.0 Остальное Холодильные устройства, тонколистовая упаковка
ПОССу 30-2 29-31 1.5-2.0 Остальное Холодильники, электроламповое производство, абразивная упаковка
ПОССу 25-2 24-26 1.5-2.0 Остальное Изделия автомобилестроения
ПОССу 18-2 17-18 1.5-2.0 Остальное
ПОССу 15-2 14-15 1.5-2.0 Остальное
ПОССу 10-2 9-10 1.5-2.0 Остальное
ПОССу 8-3 7-8 2-3 Остальное Электроламповое производство
ПОССу 5-1 4-5 0.5-1.0 Остальное Трубчатые радиаторы, детали, работающие при повышенных температурах
ПОССу 4-6 3-4 5-6 Остальное Шпатлевка кузовов автомобилей, пайка белой жести
ПОССу 4-4 3-4 3-4 Остальное Изделия автомобилестроения

Химические препараты для работы

В связи с тем, что жало паяльника чистое и сухое, а технология паяния предусматривает флюсы, необходим набор химических препаратов. Для качественной работы рекомендуется следующий перечень флюсов:

  • Канифоль — универсальное и популярное вещество, без которого ни один паяльщик не приступит к работе. Применение обязательное. Продаётся в сухом виде.
  • Флюс ЛТИ-120 химически активное вещество, в состав которого входит ортофосфорная кислота для снятия окислов с металла. Принцип действия как у обычной канифоли. Применяется для работы с окислившимся металлом. Смывать после завершения процесса не требуется.
  • Флюс Ф-38М — это активное кислотное вещество, которое необходимо смывать после работы. Применяется для пайки нихрома, алюминия, нержавеющей стали. Отмывается обезжиренным бензином.
  • Паяльная кислота, более дешёвый вариант флюса Ф-38М. Применяется в исключительных случаях, так как имеет свойство разъедать металл. Помогает при пайке нержавейки, бронзы, никеля, нихрома.
  • Глицерин — маслянистая жидкость, окислительными свойствами не обладает, безопасна, не приносит вреда изделиям. Смывается обычной водой.
  • Самодельный флюс — на 200 грамм изобутилового спирта добавляется 200 грамм этилового, водка не подходит, так как содержит воду. В смесь спиртов добавляется 50 грамм глицерина и 100 грамм канифоли. Получается концентрированный раствор, обладающий неактивными свойствами, смывается водой.
  • Флюс индикаторный ТТ. Плотность геля. Имеет пастообразную структуру, не течёт, не требует отмывки. На маркировке рекомендация производителя: не смывать, предохраняет контакты от окисления.

Разновидности

Основной разновидностью выпуска является проволока, которая представлена в различном диаметре. Самым тонким диаметров является 0,5 мм. Это отличных вариант для пайки проводов и прочих мелких деталей. Для более толстых заготовок подойдет проволока на 2-3 мм. Это один из самых распространенных вариантов для домашнего использования и промышленности. Припой ПОС 40 пруток 8 мм является самым толстым из всех разновидностей, тогда как проволока представлена максимум в диаметре на 7 мм. Он подходит для работы с заготовками, толщина которых составляет более.

Припой ПОС 40 в виде проволоки

Помимо проволоки и прутков производится выпуск в виде ленты фольги, литых чешуек, небольших трубок, диаметр которых достигает до 5 мм, в которых уже имеется канифоль. Иногда встречаются пасты и жидкие флюсы.

Припой ПОС 40 в виде прутков

Область применения

ПОС 40 применяется при проведении низкотемпературной пайки с непосредственным применением припоя. Она является более экономичной, по сравнению  с высокотемпературной или композиционной. Обеспечивает достаточно надёжное и долговечное соединение.

Данная присадка применяется для решения следующих задач:

  • термического соединения металлических деталей, в основном латуни, жести;
  • соединения элементов электрической и радиоэлектронной аппаратуры, не имеющей высоких термических показателей;
  • устранение трещих и пробоев в медных и оцинкованных ёмкостях, которые не будут подвергаться нагреву.

Сварка припоем ПОС 40

Широкое применение он получил на предприятиях электрической и радиоэлектронной промышленности для закрепления деталей на печатных платах, аппаратурных корпусах. Он позволяет обеспечить надёжное соединение и прекрасную электропроводность. С его помощью осуществляют пайку и лужение выводов деталей (резисторов, конденсаторов, ножек микросхем и транзисторов), соединительных проводов. Производят пайку медных жил многожильных проводов и кабелей. Облуживают медные наконечники и припаивают к оболочке кабеля (стальной или свинцовой). Не смотря на различие металлов соединение получается достаточно прочным.

Он позволяет осуществлять герметизацию швов в различных сосудах и устранения герметичности в трубопроводах по которым проходят не реактивные жидкости. Благодаря своей невысокой температуре плавления он широко применяется для лужения участков металла, который необходимо подготовить для последующей пайки. Наличие в составе присадки только олова и свинца позволяет после остывания получить надёжное соединение. Для пайки изделий из латуни, железа или меди применяют именно прутки диаметров 8 миллиметров.

Технологически процесс лужения и последующей пайки не вызывает трудностей и не отличается от технологий работы с другими припоями. Для получения качественного соединения целесообразно провести подготовительные работы. Они заключаются в обезжиривании поверхности пайки и предварительному лужению. Паяльник или паяльная станция выбирается таким образом, чтобы можно было обеспечить температуру плавления припоя. То есть температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаеваемых деталей, иначе произойдет не спайка, а полная диффузия. В этом случае не удастся получить надёжного соединения. Для припоя ПОС 40 также необходимо учитывать температуру солидуса (точка плавления самого легкоплавкого компонента присадки) и температуру так называемого ликвидуса (наименьшая температура при которой припой становиться жидким – для ПОС 40 это 238 °С).

Этой температуры достаточно для полного расплавления присадки, хорошего прогрева металлической детали и обеспечения надёжного соединения за счёт присущей текучести и прекрасной смачиваемости.

Кроме нагревательных аппаратов, для обеспечения качественной пайки необходимо подобрать флюс для ПОС 40. При выборе флюса следует учитывать следующие параметры совместимости: вид флюса, температурный интервал пайки, агрессивности и агрегатному состоянию. На практике с ПОС 40 применяют два вида флюса: активные или пассивные. Первый вид позволяет удалять с поверхности металла любые окислы. Это происходит за счёт их растворения. Однако растворяется и поверхностный слой самого металла. Такими флюсами является соляная кислота, хлористый цинк и хлористый аммоний. Пассивные флюсы лишены этого недостатка. С их помощью только защищают место будущей пайки от возможной коррозии. Яркими представителями этого класса является хорошо известные воск и канифоль.

Разновидности

  1. Проволока. Ее диаметр находится в пределах от 1 до 7 мм, в зависимости от области применения. Величина шага составляет 0,5 мм. Поставка осуществляется в компактных бухтах или катушках, которые разматывают в процессе эксплуатации. Данная форма выпуска является самой востребованной.
  2. Припой с канифолью ПОС 61 выпускают в виде тонких трубок с наполнителем, закрученных спиралью. Сосновая канифоль играет роль флюса при паяльных работах. Ее преимущество – нейтральный состав, который не требует удаления после завершения рабочего цикла, в отличие от флюсов на кислотной основе. Прочие виды припоев ПОС 61 выпускают без канифоли.
  3. Лента. Отличительная особенность – возможность быстрого ремонта кабельно-проводниковых материалов. Ленточный припой характеризуется низким содержанием сурьмы.
  4. Прутки. Их длина не превышает 40 см. Максимальный диаметр – 8 мм. Данная форма выпуска идеально подходит для лужения температурного стержня паяльника. Некоторые мастера предпочитают изготавливать прутки самостоятельно, отливая их в специальные формы.

Для крупных производственных предприятий ПОС 61 поставляют в виде массивных слитков, массой до 25 кг. Это снижает себестоимость расходных материалов и паяльных работ.

Общие сведения о пайке

Что главнее в работе паяльщика: инструмент или материал? Важным является все: и паяльник, и припой, и флюс. Многообразие паяльников связано с объектом пайки. Массивные детали прогревают мощными паяльниками, а микроскопические схемы чипов — маломощными. Профессиональные паяльщики применяют несколько видов этих нагревательных инструментов.

Классификация паяльников по мощности:

  • Паяльник с нихромовой вставкой мощностью 25 ватт — это обычный хозяйственный инструмент, которым пользовались умельцы, радиолюбители, электронщики. Популярны они и по сей день, довольно дешёвые, служат до 10 лет. Металлическая вставка в виде медного прута, кончик которого срезан под 60 градусов. Применяется в 90% случаях, которые возникают в хозяйственных ситуациях, даже многие ремонтные мастерские ими пользуются.
  • Второй вид — это более мощный с нагревателем в 40 ватт и нихромовой вставкой, в два раза тяжелее и больше своего собрата в 25 ватт. Применяется для более сложных работ. Жало заточено под клин, похоже на отвёртку, но применять его для завинчивания шурупов нельзя. Такая заточка сделана для удобства пайки массивных деталей, для прогрева до 190 С. Используют их профессионалы, для домашнего использования не рекомендуется.
  • Третий вид — это газовый паяльник, три в одном. Сам паяльник с медным сердечником, заточенным под иглу. Вторая функция — фен, способный прогреть объект до 600 градусов. Газовая горелка- в этом случае меняется насадка, инструмент выполняет функции горелки на газу, прогревает детали до температуры 1300 градусов.
  • Четвёртый тип — это современный керамический паяльник. Чемпион по сравнению со всеми представленными инструментами. Имеет очень тонкое жало, способное паять миллиметровые точки, применяется для выполнения очень точных работ. Мощность — 100 ватт. Комплектуется паяльной станцией с диапазоном температур от 200 до 480 градусов. Среди специалистов используется как универсальный инструмент.

https://youtube.com/watch?v=X5qulK9xec0

Модификации присадочного материала для пайки ПОС-61

Модель припой ПОС-61 производится в разнообразных версиях. Чаще всего они отличаются друг от друга исключительно размером, но также существуют модификации с наличием дополнительных химических элементов и веществ в составе. Стоит рассмотреть наиболее часто используемые модификации.

1. Припой в форме проволоки. Минимальное значение толщины материала равняется одному миллиметру, максимальная – семи. Данная версия применяется при пайке чего-либо чаще всего.

2. Присадочный материал в виде трубок. Отличительной его особенностью среди всего спектра версий модели ПОС-61 является то, что в его составе имеется дополнительный элемент – канифоль. Это позволяет значительно упростить все проводимые работы, так как необходимость использования разнообразных дополнительных веществ помимо присадочного материала отсутствует.

3. Версия в виде прутков – припой принимает форму прутков небольшого размера. Наиболее часто применяется во время проведения работ в бытовых условиях.

4. Реже всего используется версия в виде ленты. В составе данного вещества отсутствует какие-либо дополнительные элементы, помимо веществ входящих в основной состав материала.

Физико — механические свойства припоя ПОС 40

Большую роль в качестве пайки играют физические и механические свойства. К физическим свойствам относятся:

  • плотность сплава – 9,28 г/см2;
  • удельное электрическое сопротивление – 0,171 МОм×м;
  • удельная теплопроводность – 44 ВТ/м×К;
  • относительное удлинение – 32 МПа;
  • ударная вязкость – 400 кДж/м2.

Свойства припоя ПОС 40 и других припоев

К механическим свойствам, определяющим преимущества припоя, следует отнести:

  • предел кратковременной прочности пр растяжении – 3,2 кг/мм2;
  • предел текучести для достаточной деформации ;
  • временное сопротивление на разрыв – 380 кг×с/см2;
  • твёрдость по Бринеллю – 12 НВ;
  • удлинение при разрыве до 25%;

Виды и характеристики припоев

Бывают мягкими (легкоплавкими) и твердыми. Для монтажа радиоаппаратуры используются легкоплавкие, с температурой плавления 300−450 °C. Мягкие припои уступают по прочности твердым, хотя для сборки электроприборов используются как раз они.

Легкоплавкие сплавы — это обычно сплав свинца и олова главным образом. Немного есть легирующих элементов.

Примеси иных металлов вводятся для получения определенных характеристик:

  • пластичности;
  • температуры плавления;
  • прочности;
  • устойчивости к коррозии.

Число в обозначении марки говорит о том, сколько процентов олова в нем содержится. Так, у припоя ПОС-40 технические характеристики таковы, что в нем 40% Sn, а ПОС-60 — 60%.

Если марка неизвестна, состав можно оценить по косвенным признакам:

  • Температура плавления ПОС — 183−265 °C .
  • Если у припоя металлический блеск, значит, в нем достаточно много Sn (ПОС-61, ПОС-90). Если цвет темно-серый, а поверхность матовая, это говорит о высоком содержании свинца, именно он придает сероватый оттенок.
  • Припои, содержащие большое количество свинца очень пластичны, а олово придает прочности и жесткости.

Это интересно: Припой ПОС 60 — температура плавления, свойства, характеристики

Заключение

Рассматриваемый материал обладает высокими качественными характеристиками, схожими на припой ПОС 61. Однозначного ответа на вопрос: «Какой припой лучше ПОС 40 или ПОС 61?», нет. Все зависит от условий выполнения работ и свойства обрабатываемой поверхности.

Электромонтер 6-го разряда Зыков Андрей Станиславович. Опыт – 15 лет: «За время работы я перепробовал множество расходных материалов для пайки. В качестве средства для обработки скруток лучше использовать ПОС-40 – он создает более прочный шов, по сравнению с ПОС-61. Кроме того, у ПОС-40 температура плавления составляет 230 Сº, тогда как у ПОС-61 наблюдаются изменения в структуре уже при 130 Сº».

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.