Гост 21930-76 припои оловянно-свинцовые в чушках. технические условия

Алан-э-Дейл       01.05.2022 г.

Про состав припоя

Название припоя оловянно-свинцовой группы говорит о содержании в нем олова. Например ПОС-40 содержит 40 % олова, а ПОС-61 — почти 61 % олова. Остальная часть состоит из свинца и дополнительных примесей. По внешнему виду можно на глаз прикинуть состав . Если припой ПОС более матовый и темный, то он больше содержит свинца. Если более светлый и блестящий — то больше олова. Лучше всего это познается в сравнении. Как выглядит лист олова и лист свинца смотрите на фото.

Прочность припоя зависит не только от легирования сплава, но и от паяемого металла. Например, для пайки меди или цинка в припой ПОС добавляют несколько процентов меди или цинка соответственно. Это снижает химическую эрозию металла и увеличивает поверхностную прочность соединения.

Легирование припоя

Для улучшения эксплуатационных характеристик применяют легирование припоя следующими веществами:

  • Адгезию припоя улучшает добавка из меди, кадмия, сурьмы, алюминия, серебра и цинка;
  • Пластичность припоя и стойкость к термоциклированию улучшается добавкой индия, серебра, марганца, висмута, лития;
  • Прочность припоям добавляют никель, кобальт, цинк, кремний, бор, железо;
  • Коррозионную стойкость припоя увеличивает никель и медь;
  • Жаропрочность повышает кремний, цирконий, вольфрам, ванадий, кобальт, ниобий, гафний.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.

Химический состав, %
Марка припоя Код ОКП Основные компоненты
  Олово Сурьма Кадмий Медь Свинец
Бессурьмянистые
ПОС 90 17 2311 1100 04 89-91 Остальное то же
ПОС 63 17 2312 0100 62,5-63,5 «
ПОС 61 17 2312 1100 10 59-61 «
ПОС 40 17 2314 1100 00 39-41 «
ПОС30 17 2321 1100 09 29-31 «
ПОС 10 17 2326 1100 06 9-10 «
ПОС 61М 17 2312 1200 07 59-61 1,2-2,0 «
ПОСК 50-18 17 2313 1200 02 49-51 17-19 «
ПОСК 2-18 17 2343 1100 09 1,8-2,3 17,5-18,5 «
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,5 17 2312 1400 01 59-61 Остальное то же
ПОССу 50-0,5 17 2313 1100 05 49-51 «
ПОССу 40-0,5 17 2314 1200 08 39-41 «
ПОССу 35-0,5 17 2315 1200 03 34-36 0,05-0,5 «
ПОССу 30-0,5 17 2321 1200 06 29-31 «
ПОССу 25-0,5 17 2322 1200 01 24-26 «
ПОССу 18-0,5 17 2323 1100 10 17-18 «
Сурьмянистые
ПОСу 95-5 17 2311 1200 01 Ост. 4,0-5,0
ПОССу 40-2 17 2314 1300 05 39-41 1,5-2,0 Остально то же
ПОССу 35-2 17 2315 1300 00 34-36 1,5-2,0 «
ПОССу 30-2 17 2321 1300 03 29-31 1,5-2,0 «
ПОССу 25-2 17 2322 1300 09 24-26 1,5-2,0 «
ПОССу 18-2 17 2323 1200 07 17-18 1,5-2,0 «
ПОССу 15-2 17 2324 1100 05 14-15 1,5-2,0 «
ПОССу 10-2 17 2326 1200 03 9-10 1,5-2,0 «
ПОССу 8-3 17 2326 1300 00 7-8 2,0-3,0 «
ПОССу 5-1 17 2327 1100 01 4-5 0,5-0,1 «
ПОССу 4-6 17 2327 1200 09 3-4 5,0-6,0 «
ПОССу 4-4 17 2327 1300 06 3-4 3,0-4,0 «
Массовая доля, %
Марка припоя Примесей, не более
Бессурьмянистые
  Сурьма Медь Висмут Мышьяк Железо Никель Сера Цинк Аллюминий Свинец
ПОС 90 0,10 0,05 0,1 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 63 0,05 0,05 0,1 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 40 0,10 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 30 0,10 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 10 0,10 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОС 61М 0,20 0,2 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОСК 50-18 0,20 0,08 0,2 0,03 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОСК 2-18 0,05 0,05 0,2 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0.5 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 50-0,5 0,05 0,1 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 40-0,5 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 35-0,5 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 30-05 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 25-0,5 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
ПОССу 18-0,5 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
Сурьмянистые
ПОСу 95-5 0,05 0,1 0,04 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 0,07
ПОССу 40-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 35-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 30-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 25-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 18-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 15-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 10-2 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 8-3 0,1 0,2 0,05 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 5-1 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 4-6 0,1 0,2 0,05 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002
ПОССу 4-4 0,1 0,2 0,05 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002

Примечания:

  1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
  2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка — до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя.

2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.(Измененная редакция, Изм. № 2). 2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1. 2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2. Разд. 2а (Исключен, Изм. № 3).

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.0.004-90

2а.9

ГОСТ 12.1.005-88

2а.З; 2а.4

ГОСТ 12.1.007-76

2а. 1; 2а.4

ГОСТ 12.3.009-76

2а.6

ГОСТ 12.3.010—82

2а.7

ГОСТ 12.4.023-84

2а. 11

ГОСТ 12.4.028-76

2а. И

ГОСТ 1429.0-77

2а.8; 4.6

ГОСТ 1429.1-77-ГОСТ 1429.15-77

4.6

ГОСТ 2228—81

5.8; 5.10

ГОСТ 2991-85

5.10

ГОСТ 3282—74

5.10

ГОСТ 3560—73

5.10

ГОСТ 4514-78

5.8

ГОСТ 6128—81

5.5

ГОСТ 6613-86

1.8

ГОСТ 9723-73

4.7

ГОСТ 10396-84

5.8; 5.10

ГОСТ 14192-96

5.11

ГОСТ 14861-91

2а.7; 5.10

ГОСТ 17308-88

5.8

ГОСТ 18477—79

5.10

ГОСТ 19113-84

2.4

ГОСТ 21140-88

5.10

ГОСТ 21930-76

2.1; 2.5; 2.6; 5.13

ГОСТ 21931-76

1.8

ГОСТ 26663—85

5.10

СНиП 2.09.04-87

2а. 12

Приложение 1 (справочное)

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Марка припоя Температура плавления. град.C Плотность, г/см3. Удельное электросо-противление Ом*мм2/м Тепло-провод-ность, ккал /см*с*град Времен-ное сопро- тивление разрыву, кгс/мм2 Относи-тельное удли-нение, % Ударная вязкость, кгс/см2 Твер-дость по Бри- неллю, ПВ
Солидус Ликвидус
ПОС 90 183 220 7,6 0,120 0,130 4,9 40 4,2 15,4
ПОС 61 183 190 8,5 0,139 0,120 4,3 46 3,9 14,0
ПОС 40 183 238 9,3 0,159 0,100 3,8 52 4,0 12,5
ПОС 10 268 299 10,8 0,200 0,084 3,2 44 3,2 12,5
ПОС 61М 183 192 8,5 0,143 0,117 4,5 40 1,1 14,9
ПОСК 50-18 142 145 8,8 0,133 0,130 4,0 40 4,9 14,0
ПОССу 61-0,5 183 189 8,5 0,140 0,120 4,5 35 3,7 13,5
ПОССу 50-0,5 183 216 8,9 0,149 0,112 3,8 62 4,4 13,2
ПОССу 40-0,5 183 235 9,3 0,169 0,100 4,0 50 4,0 13,0
ПОССу 35-0,5 183 245 9,5 0,172 0,100 3,8 47 3,9 13,3
ПОССу 30-0,5 183 255 8,7 0,179 0,090 3,6 45 3,9 13,2
ПОССу 25-0,5 183 266 10,0 0,182 0,090 3,6 45 3,9 13,6
ПОССу 18-0,5 183 277 10,2 0,198 0,084 3,6 50 3,6
ПОСу 95-5 234 240 7,3 0,145 0,110 4,0 46 5,5 18,0
ПОССу 40-2 185 229 9,2 0,172 0,100 4,3 48 2,8 14,2
ПОССу 35,2 185 243 9,4 0,179 0,090 4,0 40 2,6
ПОССу 30-2 185 250 9,6 0,182 0,090 4,0 40 2,5
ПОССу 25-2 185 260 9,8 0,185 0,090 3,8 35 2,4
ПОССу 18-2 186 270 10,1 0,206 0,081 3,6 35 1,9 11,7
ПОССу 15-2 184 275 10,3 0,208 0,080 3,6 35 1,9 12,0
ПОССу 10-2 268 285 10,7 0,208 0,080 3,5 30 1,9 10,8
ПОССу 8-3 240 290 10,5 0,207 0,081 4,0 43 1,7 12,8
ПОССу 5-1 275 308 11,2 0,200 0,084 3,3 40 2,8 10,7
ПОССу 4-6 244 270 10,7 0,208 0,080 6,5 15 0,8 17,3

Технические характеристики припоя ПОС-63

Припой ПОС 63 описан в ГОСТе и в отраслевом стандарте OCT 4Г 0.033.200. Под припоем ПОС-63 понимают такой сплав, который состоит на 63 % из олова и на 37 % из свинца. Это некая модернизация припоя ПОС-61, подогнанная под международный стандарт J-STD 006В. Большинство также имеют маркировку Sn63Pb37. Это эвтектические сплавы с температурой плавления 183 градуса Цельсия.

Применяется ПОС-63 для пайки и лужения выводов микросхем и корпусированных радиокомпонентов, печатных плат, проводов и кабелей. В общем, из современных припоев — этот самый распространенный. Технические характеристики припоя ПОС 63 примерное такие же, как у ПОС-61. Но точных значений я пока не нашел.

Достоинства припоя ПОС-63:

  • самый распространенный припой ПОС серии;
  • сравнительно низкая температура плавления;
  • совпадение точек солидуса и ликвидуса;
  • низкая стоимость;
  • поставляется в виде проволоки с заполнением флюсом.

Недостатки припоя ПОС-63:

  • часто подделывают, особенно китайцы;
  • содержит свинец, что увеличивает стоимость утилизации электронной техники согласно современных норм безопасности.

Технические характеристики припоя ПОС-61

Обозначение припоя , как мы выяснили, довольно спорное, но против ГОСТа не попрешь. ПОС-61 применяют для пайки и лужения электронных компонентов и печатных плат точных приборов с высокогерметичными швами, для которых не допускается перегрев.

Состав припоя ПОС-61

Химический состав припоя ПОС-61 следующий:

  • Олово 59 — 61 %;
  • Сурьма — не более 0,1 %;
  • Медь — не более 0,05 %;
  • Висмут — не более 0,02 %;
  • Мышьяк — не более 0,02 %;
  • Железо — не более 0,02 %;
  • Никель — не более 0,02 %;
  • Сера — не более 0,02 %;
  • Цинк — не более 0,002 %;
  • Алюминий — не более 0,002 %;
  • Свинец — все остальное — около 38,7 — 40,7 %.

Температура пайки припоя ПОС-61 составляет 220 градусов Цельсия. Солидус равен 183 градуса. Я даже снял видеоролик о плавлении этого припоя в замедленной съемке на свой Olympus Tough TG-860 с частотой 240 кадров в секунду.

  • Плотность определяет вес и равна 8,5 г/куб. см.;
  • Удельное электрическое сопротивление равно 0,139 Ом х кв.мм./м;
  • Теплопроводность равна 0,12 ккал/см х с х град;
  • Временное сопротивление разрыву составляет 4,3 кгс/кв.мм.;
  • Относительное удлинение равно 46 %.

Достоинства припоя марки ПОС-61:

  • наилучшее соотношение температуры плавления и прочности;
  • хорошая адгезия к поверхности металлов;
  • универсальный припой для пайки и большинства радиомонтажных работ;
  • доступность и распространенность;
  • низкая стоимость;
  • часто выпускается в виде проволоки, например припой ПОС 61 Т2А.

Недостатки припоя типа ПОС-61:

  • универсальность снижает характеристики в частных случаях, например при пайке цинка;
  • температура плавления подходит не для всех устройств;
  • пары припоя (свинца в нем) вредны для здоровья.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.