Гост 22161-76 машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараты судовые. нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний (с изменениями n 1-4)

гост 22613—77 С. 3

13.    Для обозначения функции приводных элементов выключателей и переключателей необходимо применять надписи или символы. Надписи должны быть короткими и понятными при быстром чтении, сокращения слов — только общепринятые.

14.    На вращающихся приводных элементах переключателей не допускается наносить надписи, за исключением случаев, когда на панели недостаточно места для их размещения и когда используются приводные элементы шкального типа (с лимбом).

15.    Размеры приводного элемента поворотных выключателей и переключателей выбираются в зависимости от величины прилагаемых усилий и должны соответствовать величинам, указанным в таблице и в справочном приложении 2.

Примечания-

1.    В технически обоснованных случаях (с увеличением чаеюты ненользо-пиния, н зависимости от технологии нзго!онленнн, применяемых материалов и т д), допускается тмеиять указанные размеры и пределах плюс 50—минус 50, за исключением переключателей типов II и IV с усилиями переключения свыше Г)0Н.

2.    Поворотные выключатели с сопротивлением перемещению 1001 i применя-Ю1 в технически обоснованных случаях.

ГОСТ 22613-77 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ t

Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

Термин

Определение

1. Поворотный выключатель

2. Поворотный переключатель

3. Поворотный регулятор непрерывного действия

4 Приводной элемент выключателя (переключателя)

5. Рабочая поверхность приводною элемента

Выключатель, приводимый в действие поворотом приводного элемента пальцами или кистью руки человека-оператора и имеющий два фиксированных положения подвижной системы Переключатель, приводимый в действие поворотом приводною элемента пальцами или кистью руки человека-оператора и имеющий более двух фиксированных положении подвижной системы

Pei улнтор, приводимым в доне i вне поворотом приводною элемента пальцами пли кистью р\ки человека оператора

Часть выключателя (переключателя), посреди вом которой производится приведение в действие подвижной системы Участок поверхности привозного элемента, непосредственно соприкасающийся с пальцами или кистью руки человека-опе-рагора в момент приведения в действие подвижной системы выключателя (пере-1 люч а теля)

с.

гос»

77

При

воД«Ые

…………….. ‘

1—рабочая поверхность, 2~панель

^ Р п м с ч з н и <?. Размер Н\ допускается выбирз гь любым при сохранении обще» высоты //.

Редактор Р. Г. Говердовская Тс \4H4tchiin редактор J? Р Митяй Корректор С И A’Oftl р’»а

С’Л гена и о-» <5

>7 0Z ч/ ГК/ or и mi •/ I ~> 02 ‘■т о Л \. i

7 rj) i* Ш00 П и.i т

» >;>ir о г <. Тиль &нльш<а~с*л » гя;кч / н рия

П i як i.i» 11 i < 11‘ l hi l h > < it I’ (i ’i, m i нет к fii in T’ lli h 1 ( II v Г M < / III 1.1,’ilnJ’

П . / (I ’/ Ц 1 h|l OT7 О >    \    ‘I    H

К ( >fl

i i in I i i i U \p r ‘    T    <    1    1

i

Д    )/    J    I’    ‘    II’

t

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Порошковая проволока состоит из оболочки и порошка-наполнителя. Марка проволоки, ее конструкция, химический состав и свойства оболочки и порошка-наполнителя устанавливаются нормативно-технической документацией.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, без следов коррозии, масла и других загрязнений. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.

2.4. Все компоненты, наполняющие порошковую проволоку, должны равномерно, без пропусков, распределяться по всей длине проволоки с тем, чтобы сварочно-технологические свойства проволоки и свойства полученного металла шва и наплавленного металла по мере применения проволоки в процессе сварки отвечали требованиям нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2.5. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах, и величина его предельных отклонений указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2.6. Сварочно-технологические свойства проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений.На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2.4−2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. По химическому составу наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать содержание указанных примесей, приведенных в табл. 5. Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.

Таблица 5

2.8. Механические свойства металла шва в соответствии с типом и уровнем проволоки указаны в табл. 1 и 2.По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить испытание металла шва на ударную вязкость при температуре 20 °C при условии обеспечения показателей при отрицательных температурах.

2.9. Порошковая проволока наматывается на катушки по ГОСТ 25445–82 или свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен легко обнаруживаться. Размеры и масса мотков приведены в табл. 6.

Таблица 6

По согласованию изготовителя с потребителем допускается наматывать проволоку на катушки, изготовленные по нормативно-технической документации.

2.8; 2,9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Судовые изделия, их сборочные единицы и детали должны быть установлены для испытания в специально оборудованных помещениях с учетом обеспечения свободного подхода к ним для осмотра со всех сторон.

4.1а. Конструкция, оснащение и организация рабочих мест при проведении испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.2. Допускается проводить испытание не в специально оборудованных помещениях, но при этом должна устанавливаться «запретная зона» (10 м от испытываемого изделия со всех сторон), которая ограничивается предупреждающими надписями и плакатами, по ГОСТ 12.4.026-76*, а вокруг изделия устанавливаются защитные ограждения по ГОСТ 12.2.062-81.______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Гидравлические испытания судовых изделий высокого давления и воздушные испытания должны проводиться в специальных закрытых шкафах, бронекабинах или с применением других защитных устройств.

4.4. Испытания изделий на судне (без демонтажа их с фундамента) должны проводиться по методике, разработанной проектантом изделия в соответствии с настоящим стандартом и согласованной с Регистром СССР, Речным Регистром РСФСР или заказчиком.

4.5. Испытания вновь изготовленных или прошедших ремонт судовых изделий, их сборочных единиц и деталей должны проводиться только с разрешения представителя администрации цеха и инженера по технике безопасности или лиц, ответственных за помещение, в котором находятся испытываемые изделия.

4.6. Работы по подготовке и проведению испытаний должны проводиться только рабочими и инженерно-техническими работниками специализированных участков и бригад, достигшими 18-летнего возраста и прошедшими инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79*, после проверки знаний:______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.0.004-90. — Примечание изготовителя базы данных.производственных инструкций по проведению гидравлических и воздушных испытаний;инструкций по безопасному обслуживанию оборудования.

4.7. На проведение испытаний должен составляться технологический процесс в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 с методикой и схемами, согласованными с Регистром СССР, Речным Регистром РСФСР или с заказчиком. При изменении технологического процесса, в результате чего изменятся условия безопасности в работе, а также при аварийных и несчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Работы, связанные с испытанием сжатым воздухом (газом), рекомендуется выполнять во вторую смену или тогда, когда на участке работает минимальное количество людей.Перед поднятием давления рабочие смежных бригад должны быть оповещены в начале работ по испытанию сжатым воздухом (газом) и удалены с участка испытания.

4.9. Перед началом испытания необходимо:

освободить площадь вокруг испытываемого изделия от инструментов, приспособлений, посторонних предметов и обтирочного материала;проверить состояние мест разъемов (крышки, пробки, фланцы, штуцера и т.п.);проверить правильность сборки, наличие и затяжку крепежных деталей (болтов, гаек и т.п.);проверить наличие предусмотренных ограждений и надежность их крепления;установить необходимые контрольные приборы;предупредить обслуживающий персонал о начале испытаний.

4.10. Измерительные приборы должны быть расположены в местах, удобных для обозрения, и защищены от повреждений и загрязнений.

4.11. При использовании манометра для испытания изделий одинаковыми пробными давлениями на стенке и на корпусе манометра против деления шкалы, соответствующего величине , должна быть нанесена красная метка.

4.12. При гидравлических испытаниях выпуск воздуха из системы и из испытываемого изделия через соединения трубопроводов и через другие элементы изделия, не предназначенные для этого, запрещается.

4.13. Система для гидравлических или воздушных (газовых) испытаний должна предусматривать клапан травления, обеспечивающий быстрое снижение давления при обнаружении неисправностей и дефектов в испытываемом изделии.

4.14. Производить подтягивание болтов, гаек и других соединений во время испытаний запрещается.

4.15. Работа при неисправной системе подвода жидкости или воздуха (газа) к изделию, при снятых и неисправных ограждениях, измерительных приборах и сигнальных устройствах запрещается.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОБОК И КРЫШЕК

1. Примеры применения пробок типов 1 — 4 приведены
соответственно на черт. 1 —
4.

1—
пробка; 2 — проволока диаметром 0,5 — 0,6 мм; 3 — пломба; 4 — соединительная
часть трубопровода

Черт. 1

1 — пробка; 2 — соединительная часть
трубопровода

Черт. 2

1 — пробка; 2 —
проволока диаметром 0,5 — 0,6 мм; 3 — пломба; 4 — соединительная
часть трубопровода

Черт.
3

1— пробка; 2 — соединительная часть трубопровода

Черт. 4

2. Примеры
применения крышек типов 1 — 2 приведены
соответственно на черт. 5 и
6.

1 — крышка; 2 — соединительная часть
трубопровода

Черт. 5

1— крышка; 2 —
соединительная часть трубопровода

Черт. 6

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Н. Дивина (руководитель темы); Ю.А. Мирошниченко; Л.Н.
Потапова; Л.Н. Пушкарева; Н.В. Басюбина; Т.В. Трофимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 23.11.76 № 2622

3. Срок проверки 1992 г.;
периодичность проверки 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1988
г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ 1, 2, 3, утвержденными в июле 1980 г., октябре 1982 г., июне
1987 г. (ИУС 10-80, 2-83, 10-87).

6. Срок действия продлен до
01.01.93 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от
24.06.87 № 2391)

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.