Гост 22161-76 машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараты судовые. нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний (с изменениями n 1-4)

Алан-э-Дейл       29.04.2022 г.

гост 22613—77 С. 3

13.    Для обозначения функции приводных элементов выключателей и переключателей необходимо применять надписи или символы. Надписи должны быть короткими и понятными при быстром чтении, сокращения слов — только общепринятые.

14.    На вращающихся приводных элементах переключателей не допускается наносить надписи, за исключением случаев, когда на панели недостаточно места для их размещения и когда используются приводные элементы шкального типа (с лимбом).

15.    Размеры приводного элемента поворотных выключателей и переключателей выбираются в зависимости от величины прилагаемых усилий и должны соответствовать величинам, указанным в таблице и в справочном приложении 2.

Сопротивление перемещению на оси переключателя, Н

Размеры приводного элемента,

мм

Усилие, необходимое для перемещения ИЭ, Н

1 типа

И и IV типов

III

типа

L

В

//

О

И

(1

h

До 0,5

6

12

се

0.5—1,0

-—

10

13

2,0

1,0— 1,5

■—

15

13

2,0

1,5—2,0

-—

20

15

2,0

2,0—2,5

40

25

1,2

2,5-4,0

—.

■—

50

25

1.6

4,5—5,0

—,

50

38

1,6

5,0—10,0

_

60

4-0

__

3,3

10,0—15,0

70

45

_

4,2

15,0—20.0

75

45

_

5.3*

20,0—50,0

8,0- 100

55

1,0,0**

50,0—100,0

100-120

5,5

«-

16,6***

До 2,0

20

2-3

10

___

2,0

2.0- .1,0

25

3-4

12

__

2,4

5,0“ 5,0

50

5— 5

12

— .

3,3

5,0-10,0

55

3- 5

15

57

10.0—15,0

40

5—5

15-18

_

7,5

15.0-30,0

45

5—10

20

.—

13,3*

30.0 -50,0

55

8—12

25

.—

18,1**

50,0—100,0

90

12-15

40

1

-—

22,2***

* Частота переключения не более пяти раз в минуту.

>,’т Частота переключения не более двух раз в минуту.

*** Частота переключения не более одного раза в muhvtv.

Примечания-

1.    В технически обоснованных случаях (с увеличением чаеюты ненользо-пиния, н зависимости от технологии нзго!онленнн, применяемых материалов и т д), допускается тмеиять указанные размеры и пределах плюс 50—минус 50, за исключением переключателей типов II и IV с усилиями переключения свыше Г)0Н.

2.    Поворотные выключатели с сопротивлением перемещению 1001 i применя-Ю1 в технически обоснованных случаях.

ГОСТ 22613-77 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ t

Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

Термин

Определение

1. Поворотный выключатель

2. Поворотный переключатель

3. Поворотный регулятор непрерывного действия

4 Приводной элемент выключателя (переключателя)

5. Рабочая поверхность приводною элемента

Выключатель, приводимый в действие поворотом приводного элемента пальцами или кистью руки человека-оператора и имеющий два фиксированных положения подвижной системы Переключатель, приводимый в действие поворотом приводною элемента пальцами или кистью руки человека-оператора и имеющий более двух фиксированных положении подвижной системы

Pei улнтор, приводимым в доне i вне поворотом приводною элемента пальцами пли кистью р\ки человека оператора

Часть выключателя (переключателя), посреди вом которой производится приведение в действие подвижной системы Участок поверхности привозного элемента, непосредственно соприкасающийся с пальцами или кистью руки человека-опе-рагора в момент приведения в действие подвижной системы выключателя (пере-1 люч а теля)

с.

гос»

77

При

воД«Ые

…………….. ‘

1—рабочая поверхность, 2~панель

^ Р п м с ч з н и <?. Размер Н\ допускается выбирз гь любым при сохранении обще» высоты //.

Редактор Р. Г. Говердовская Тс \4H4tchiin редактор J? Р Митяй Корректор С И A’Oftl р’»а

С’Л гена и о-» <5

>7 0Z ч/ ГК/ or и mi •/ I ~> 02 ‘■т о Л \. i

7 rj) i* Ш00 П и.i т

» >;>ir о г <. Тиль &нльш<а~с*л » гя;кч / н рия

П i як i.i» 11 i < 11‘ l hi l h > < it I’ (i ’i, m i нет к fii in T’ lli h 1 ( II v Г M < / III 1.1,’ilnJ’

П . / (I ’/ Ц 1 h|l OT7 О >    \    ‘I    H

К ( >fl

i i in I i i i U \p r ‘    T    <    1    1

i

Д    )/    J    I’    ‘    II’

t

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Порошковая проволока состоит из оболочки и порошка-наполнителя. Марка проволоки, ее конструкция, химический состав и свойства оболочки и порошка-наполнителя устанавливаются нормативно-технической документацией.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, без следов коррозии, масла и других загрязнений. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.

2.4. Все компоненты, наполняющие порошковую проволоку, должны равномерно, без пропусков, распределяться по всей длине проволоки с тем, чтобы сварочно-технологические свойства проволоки и свойства полученного металла шва и наплавленного металла по мере применения проволоки в процессе сварки отвечали требованиям нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2.5. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах, и величина его предельных отклонений указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2.6. Сварочно-технологические свойства проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений.На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Вид Размер одного дефекта, мм Допускаемое количество дефектов Суммарная
сварного соединения крупного среднего мелкого крупных крупных, средних (суммарно) крупных, средних, мелких (суммарно)

приведенная площадь крупных, средних, мелких дефектов, мм

не более
Стыковое 2,0 1,4 0,5 4 9 13 15,0
Тавровое 1,4 1,0 0,4 3 8 11 8,0

Примечание. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.

2.4−2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. По химическому составу наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать содержание указанных примесей, приведенных в табл. 5. Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.

Таблица 5

Массовая доля элементов, %, не более Категория
углерода серы фосфора
0,15 0,03 0,03 А
0,15 0,04 0,04 В
0,25 0,03 0,03 С

2.8. Механические свойства металла шва в соответствии с типом и уровнем проволоки указаны в табл. 1 и 2.По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить испытание металла шва на ударную вязкость при температуре 20 °C при условии обеспечения показателей при отрицательных температурах.

2.9. Порошковая проволока наматывается на катушки по ГОСТ 25445–82 или свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен легко обнаруживаться. Размеры и масса мотков приведены в табл. 6.

Таблица 6

Диаметр проволоки, мм Диаметр мотка, мм Масса мотка, кг
внутренний, не менее наружный, не более не менее не более
От. 0,8 до 1,6 включ. 150 450 3,0 15,0
Св. 1,8 «2,2 « 150 450 3,0 30,0
» 2,4 «3,6 « 150 450 5,0 30,0
» 4,0 «6,0 « 300 600 10,0 80,0

По согласованию изготовителя с потребителем допускается наматывать проволоку на катушки, изготовленные по нормативно-технической документации.

2.8; 2,9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Судовые изделия, их сборочные единицы и детали должны быть установлены для испытания в специально оборудованных помещениях с учетом обеспечения свободного подхода к ним для осмотра со всех сторон.

4.1а. Конструкция, оснащение и организация рабочих мест при проведении испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.2. Допускается проводить испытание не в специально оборудованных помещениях, но при этом должна устанавливаться «запретная зона» (10 м от испытываемого изделия со всех сторон), которая ограничивается предупреждающими надписями и плакатами, по ГОСТ 12.4.026-76*, а вокруг изделия устанавливаются защитные ограждения по ГОСТ 12.2.062-81.______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Гидравлические испытания судовых изделий высокого давления и воздушные испытания должны проводиться в специальных закрытых шкафах, бронекабинах или с применением других защитных устройств.

4.4. Испытания изделий на судне (без демонтажа их с фундамента) должны проводиться по методике, разработанной проектантом изделия в соответствии с настоящим стандартом и согласованной с Регистром СССР, Речным Регистром РСФСР или заказчиком.

4.5. Испытания вновь изготовленных или прошедших ремонт судовых изделий, их сборочных единиц и деталей должны проводиться только с разрешения представителя администрации цеха и инженера по технике безопасности или лиц, ответственных за помещение, в котором находятся испытываемые изделия.

4.6. Работы по подготовке и проведению испытаний должны проводиться только рабочими и инженерно-техническими работниками специализированных участков и бригад, достигшими 18-летнего возраста и прошедшими инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79*, после проверки знаний:______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.0.004-90. — Примечание изготовителя базы данных.производственных инструкций по проведению гидравлических и воздушных испытаний;инструкций по безопасному обслуживанию оборудования.

4.7. На проведение испытаний должен составляться технологический процесс в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 с методикой и схемами, согласованными с Регистром СССР, Речным Регистром РСФСР или с заказчиком. При изменении технологического процесса, в результате чего изменятся условия безопасности в работе, а также при аварийных и несчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Работы, связанные с испытанием сжатым воздухом (газом), рекомендуется выполнять во вторую смену или тогда, когда на участке работает минимальное количество людей.Перед поднятием давления рабочие смежных бригад должны быть оповещены в начале работ по испытанию сжатым воздухом (газом) и удалены с участка испытания.

4.9. Перед началом испытания необходимо:

освободить площадь вокруг испытываемого изделия от инструментов, приспособлений, посторонних предметов и обтирочного материала;проверить состояние мест разъемов (крышки, пробки, фланцы, штуцера и т.п.);проверить правильность сборки, наличие и затяжку крепежных деталей (болтов, гаек и т.п.);проверить наличие предусмотренных ограждений и надежность их крепления;установить необходимые контрольные приборы;предупредить обслуживающий персонал о начале испытаний.

4.10. Измерительные приборы должны быть расположены в местах, удобных для обозрения, и защищены от повреждений и загрязнений.

4.11. При использовании манометра для испытания изделий одинаковыми пробными давлениями на стенке и на корпусе манометра против деления шкалы, соответствующего величине , должна быть нанесена красная метка.

4.12. При гидравлических испытаниях выпуск воздуха из системы и из испытываемого изделия через соединения трубопроводов и через другие элементы изделия, не предназначенные для этого, запрещается.

4.13. Система для гидравлических или воздушных (газовых) испытаний должна предусматривать клапан травления, обеспечивающий быстрое снижение давления при обнаружении неисправностей и дефектов в испытываемом изделии.

4.14. Производить подтягивание болтов, гаек и других соединений во время испытаний запрещается.

4.15. Работа при неисправной системе подвода жидкости или воздуха (газа) к изделию, при снятых и неисправных ограждениях, измерительных приборах и сигнальных устройствах запрещается.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОБОК И КРЫШЕК

1. Примеры применения пробок типов 1 — 4 приведены
соответственно на черт. 1 —
4.

1
пробка; 2 — проволока диаметром 0,5 — 0,6 мм; 3 — пломба; 4 — соединительная
часть трубопровода

Черт. 1

1 — пробка; 2 — соединительная часть
трубопровода

Черт. 2

1 — пробка; 2
проволока диаметром 0,5 — 0,6 мм; 3 — пломба; 4 — соединительная
часть трубопровода

Черт.
3

1— пробка; 2 — соединительная часть трубопровода

Черт. 4

2. Примеры
применения крышек типов 1 — 2 приведены
соответственно на черт. 5 и
6.

1 — крышка; 2 — соединительная часть
трубопровода

Черт. 5

1— крышка; 2
соединительная часть трубопровода

Черт. 6

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Н. Дивина (руководитель темы); Ю.А. Мирошниченко; Л.Н.
Потапова; Л.Н. Пушкарева; Н.В. Басюбина; Т.В. Трофимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 23.11.76 № 2622

3. Срок проверки 1992 г.;
периодичность проверки 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер
пункта

4.3

4.5

2.12

4.5

4.8

4.10

2.2

2.2

4.5

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1988
г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ 1, 2, 3, утвержденными в июле 1980 г., октябре 1982 г., июне
1987 г. (ИУС 10-80, 2-83, 10-87).

6. Срок действия продлен до
01.01.93 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от
24.06.87 № 2391)

1. Типы, конструкция и размеры.. 1

2. Технические требования. 11

3. Правила приемки. 12

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 13

5. Гарантии изготовителя. 14

Приложение. Примеры применения пробок и крышек. 14

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.