Гост 22038-76. шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. класс точности в. конструкция и размеры (с изменениями 1-4)

Алан-э-Дейл       04.07.2022 г.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Твердость на пределе текучести (Н0,2)
в МПа (кгс/мм2) определяют по табл. 1
и 2, приведенным в обязательном приложении,
или вычисляют по формуле

где
Р — нагрузка в Н, соответствующая диаметру отпечаткаd = 0,09 D;

D
диаметр шара, мм;

d
диаметр отпечатка, мм.

4.2. При обозначении твердости на пределе
текучести вычисленное значение дополняется символом H0,2 с указанием размерности, например: 250 H,2, МПа.

4.3. При вдавливании шара диаметром 20, 30,
40, 50 мм нагрузку Р0,2надо разделить соответственно
на 4; 9; 16; 25 и по полученному от деления результату определить искомое
значение твердости H0,2.

Например:
при вдавливании шара диаметром D = 40 мм до диаметра отпечатка d = 3,6мм нагрузка на пределе текучести получилась равной 3200 Н. Тогда для
определения величины твердости необходимо нагрузку в 3200 Н разделить на  и по табл. 1 для
значения нагрузки 200 Н найти соответствующую величину твердости на пределе
текучести H0,2,
равную 314 МПа.

4.4. По значениям твердости на пределе
текучести H0,2 можно определить предел текучести при
растяжении s0,2в месте испытания. Соотношение между
нагрузкой на пределе текучести P0,2, твердостью на пределе текучести H0,2 и пределом текучести s0,2для легированных сталей при испытании
шаром диаметром 10 мм приведено в таблице.

Погрешность
определения s,2
по H0,2
составляет ± 7 %.

P0,2, Н (кгс)

H0,2,
МПа (кгс/мм2)

s0,2, МПа (кгс/мм2)

P0,2, Н (кгс)

H0,2,
МПа (кгс/мм2)

s0,2, МПа (кгс/мм2)

451 (46)

708 (72,2)

201 (20,5)

981 (100)

1539 (156,9)

490 (50,0)

471 (48)

738 (76,3)

211 (21,5)

1000 (102)

1569 (160,0)

505 (51,5)

490 (50)

769 (78,4)

221 (22,5)

1020 (104)

1600 (163,2)

520 (53,0)

510 (52)

800 (81,6)

231 (23,5)

1040(106)

1631 (166,3)

535 (54,5)

530 (54)

831 (84,7)

237 (24,2)

1059 (108)

1661 (169,4)

549 (56,0)

549 (56)

862 (87,9)

245 (25,0)

1079 (110)

1693 (172,6)

559 (57,0)

569 (58)

892 (91,0)

250 (25,5)

1098 (112)

1723 (175,7)

579 (59,0)

588 (60)

923 (94,1)

260 (26,5)

1118 (114)

1753 (178,8)

593 (60,5)

608 (62)

954 (97,3)

270 (27,5)

1138 (116)

1785 (182,0)

608 (62,0)

628 (64)

985 (100,4)

280 (28,5)

1157 (118)

1815 (185,1)

623 (63,5)

647 (66)

1015 (103,5)

289 (29,5)

1177 (120)

1847 (188,3)

637 (65,0)

667(68)

1046 (106,7)

299 (30,5)

1196 (122)

1877 (191,4)

652 (66,5)

687 (70)

1077 (109,8)

309 (31,5)

1216 (124)

1907 (194,5)

667 (68,0)

706 (72)

1108 (113,0)

319 (32,5)

1236 (126)

1939 (197,7)

682 (69,5)

726 (74)

1139 (116,1)

329 (33,5)

1255 (128)

1969 (200,8)

696 (71,0)

745 (76)

1169 (119,2)

338 (34,5)

1275 (130)

2000 (203,9)

711 (72,5)

765 (78)

1200 (122,4)

353 (36,0)

1295 (132)

2031 (207,1)

726 (74,0)

785 (80)

1231 (125,5)

363 (37,0)

1314 (134)

2061 (210,2)

745 (76,0)

804 (82)

1261 (128,6)

373 (38,0)

1334 (136)

2093 (213,4)

760 (77,5)

824 (84)

1293 (131,8)

387 (39,5)

1353 (138)

2123 (216,5)

775 (79,0)

843 (86)

1323 (134,9)

397 (40,5)

1373 (140)

2154 (219,6)

794 (81,0)

863 (88)

1354 (138,1)

412 (42,0)

1393 (142)

2185 (222,6)

809 (82,5)

883 (90)

1385 (141,2)

422 (43,0)

1412 (144)

2215 (225,9)

824 (84,0)

902 (92)

1415 (144,3)

436 (44,5)

1432 (146)

2246 (229,0)

843 (86,0)

922 (94)

1447 (147,5)

451 (46,0)

1451 (148)

2277 (232,2)

963 (88,0)

941 (96)

1477 (150,6)

461 (47,0)

1471 (150)

2308 (235,3)

883 (90,0)

961 (98)

1507 (153,7)

476 (48,5)

1491 (152)

2339 (238,5)

902 (92,0)

1510
(154)

2369
(241,6)

922
(94,0)

1804
(184)

2831
(288,7)

1214
(123,8)

1530
(156)

2400
(244,7)

941
(96,0)

1824
(186)

2862
(291,8)

1232
(125,6)

1550
(158)

2431
(247,9)

961
(98,0)

1844
(188)

2892
(294,9)

1249
(127,4)

1569
(160)

2462
(251,0)

981
(100,0)

1863
(190)

2993
(298,1)

1267
(129,2)

1589
(162)

2492
(254,1)

1000
(102,0)

1883
(192)

2954
(301,2)

1286
(131,1)

1608
(164)

2523
(257,3)

1020
(104,0)

1902
(194)

2984
(304,3)

1302
(132,8)

1628
(166)

2554
(260,4)

1040
(106,0)

1922
(196)

3016
(307,5)

1322
(134,8)

1648
(168)

2585
(263,6)

1059
(108,0)

1942
(198)

3046
(310,6)

1341
(136,7)

1667
(170)

2615
(266,7)

1079
(110,0)

1961
(200)

3077
(313,8)

1359
(138,6)

1687
(172)

2646
(269,8)

1198
(112,0)

1981
(202)

3108
(316,9)

1378
(140,5)

1706
(174)

2677
(273,0)

1118
(114,0)

2001
(204)

3138
(320,0)

1396
(142,3)

1726
(176)

2708
(276,1)

1138
(116,0)

2020
(206)

3170
(323,2)

1414
(144,2)

1746
(178)

2738
(279,2)

1157
(118,0)

2040
(208)

3200
(326,3)

1434
(146,2)

1765
(180)

2770
(282,5)

1177
(120,0)

2059
(210)

3230
(329,4)

1451
(148,0)

1785
(182)

2780
(285,5)

1196
(122,0)

2079
(212)

3262
(332,6)

1471
(150,0)

Тормозные системы и тормозные свойства автотранспортных средств. Нормативы эффективности. Общие технические требования

Обозначение: ГОСТ 22895-77
Статус: утратил силу в РФ
Название рус.: Тормозные системы и тормозные свойства автотранспортных средств. Нормативы эффективности. Общие технические требования
Название англ.: Brake systems and braking properties of vehicles. Standards of effectiveness. General technical requirements
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на тормозные системы пассажирских и грузовых автомобилей, автопоездов, автобусов, троллейбусов, автомобильных прицепов, полуприцепов и специальных прицепных систем, предназначенных для эксплуатации на автомобильных дорогах общей сети СССР, и устанавливает технические требования к тормозным системам и нормативы их эффективности.
Настоящий стандарт не распространяется на тормозные системы автотранспортных средств, максимальная скорость которых не превышает 25 км/ч, автотранспортных средств с двигателем, имеющих менее четырех колес, если их полная масса не превышает 1 т, тяжеловозов, и автотранспортных средств, находящихся в эксплуатации, за исключением периода действия для них гарантийных обязательств предприятий-изготовителей
Список изменений: №0 от 01.07.2004 (рег. 01.03.2004) «Поправка к изменению» №1 от 01.01.1983 (рег. 10.08.1982) «Срок действия продлен» №2 от 01.07.1986 (рег. 29.01.1986) «Срок действия продлен» №3 от 01.01.1987 (рег. 23.10.1986) «Срок действия продлен» №4 от 01.07.1988 (рег. 21.03.1988) «Поправка»
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 43 ДОРОЖНО-ТРАНСПОРТНАЯ ТЕХНИКА
      • 43.040 Системы дорожно-транспортных средств *Системы электрических дорожно-транспортных средств см. 43.120 *Системы мотоциклов и мопедов см. 43.140 *Системы велосипедов см. 43.150

        43.040.40 Тормозные системы

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • Д Транспортные средства и тара
      • Д2 Автомобили, тракторы и тягачи

        Д25 Автотракторные детали, узлы и арматура

  • ОКП

    450000 ИЗДЕЛИЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Методика определения массовой доли следов мыльной
смазки
на поверхности сварочной проволоки

Масса следов мыльной смазки на поверхности проволоки
определяется весовым методом.

1. Аппаратура и реактивы

Вытяжной шкаф любой конструкции.

Весы лабораторные 2-го класса точности с максимальным
пределом взвешивания до 200 г или другие, обеспечивающие ту же точность
взвешивания.

Диэтиловый эфир по временной фармакопейной статье 42-301-74
или эфир этиловый технический по НТД, бензол по ГОСТ
5955, толуол по ГОСТ 9572, ксилол
по ГОСТ 9410.

2. Отбор и подготовка образцов

От каждого мотка (катушки) проволоки, отобранного для
контроля, отбрасывается конец длиной 3 — 4 м, затем отбирают не меньше трех
образцов для проведения параллельных определений.

Масса
каждого образца в зависимости от диаметра проволоки приведена таблице.

Диаметр проволоки, мм

Масса образца, г, не менее

Диаметр проволоки, мм

Масса образца, г, не менее

0,8

20

2,5

80

1,0

30

3,0

100

1,2

40

4,0

120

1,4

50

5,0

140

1,6

60

6,0

160

2,0

70

2,5

80

Отобранные образцы в зависимости от
диаметра проволоки сворачиваются в мотки или разделяются на отрезки с
соблюдением условий, предотвращающих снятие имеющихся следов смазки. При этом
диаметр мотков и длина отрезков должны обеспечивать их размещение на чашке
весов.

3. Проведение испытаний

3.1. Работу следует производить в резиновых перчатках.
Подготовленные образцы проволоки взвешивают с погрешностью 0,0002 г. Затем
образцы помещают в вытяжной шкаф и очищают путем протирки тампонами, смоченными
в диэтиловом или этиловом эфире. Чистоту поверхности проволоки контролируют по
отсутствию следов загрязнения на белой ткани (визуально). Очищенные образцы
снова взвешиваются. Масса следов мыльной смазки определяется по разности масс
образца при первом и втором взвешиваниях.

4. Обработка результатов

4.1. Массовую долю следов мыльной смазки на
поверхности проволоки в процентах вычисляют по формуле

где Р1
— масса образца до снятия следов смазки, г;

Р2 — масса образца после снятия следов
смазки, г.

4.2. За окончательный результат принимается среднее
арифметическое значение трех параллельных определений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено
дополнительно, Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ*

* См. примечание ФГУП
«СТАНДАРТИНФРМ»

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом
СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 № 952

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2246-60

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта, подпункта,
перечисления, приложения

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта, подпункта,
перечисления, приложения

Приложение 1

4.7

5.4

4.7, 4.8

Приложение 2

4.7

4.4

4.7

5.4

4.7

Приложение 2

4.7

5.4

4.7

Приложение 2

4.7

Приложение 1

5.3

5.4

5.4

5.4

5.4

4.9

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

5. Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 № 1685

6. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменениями
№ 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1973 г., июне 1978 г., июне 1980г.,
феврале 1983 г., марте 1987 г. (ИУС 4-73, 8-78, 8-80, 5-83, 6-87)

Переиздание (по
состоянию на июль 2008 г.)

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Информационные
данные. Ссылочные нормативно-технические документы:

ГОСТ 9569-79
заменен на ГОСТ
9569-2006.

Изменения и поправки к ГОСТу

Последние 2 цифры ГОСТа обозначают год его издания. Каждые 5 лет он пересматривается

Металлурги улучшают качество стали, создают новые материалы. Следовательно, надо легировать сварочную проволоку теми же веществами, чтобы она соответствовала свариваемому металлу по составу. По ГОСТ 2246-70 регулярно добавляются новые марки сварочной проволоки. Каждая редакция содержит их больше, особенно высоколегированных.

С появлением покрытия медью, в ГОСТ внесли изменения, разделив проволоку на неомедненную и омедненную с указанием в сертификате толщины слоя.

Остальные изменения касаются в основном пожеланий потребителей и улучшения качества.

С появлением новых видов переплавки сталей, при которых удаляются все примеси и увеличивается плотность проволоки, в ГОСТ и производство материала внесено изменение. Теперь для производства проволоки используют новые методы переплава и вносят их в маркировку по просьбе заказчика:

  • Ш – электрошлаковый;
  • ВД – вакуумнодуговой;
  • ВИ – вакуумноиндукционный.

Остальные поправки относятся к увеличению содержания определенных веществ и способы согласования отступлений с заказчиком.

АППАРАТУРА

1. АППАРАТУРА

1.1. В качестве испытательной аппаратуры применяют приборы статического действия или испытательное оборудование, дающее возможность:плавного возрастания нагрузки;обеспечения постоянства приложенной нагрузки в течение требуемого времени;приостановления нагружения с точностью до одного наименьшего деления шкалы силоизмерителя. Цена деления шкалы силоизмерителя должна быть не более 1% значения нагрузки на пределе текучести. Допускаемая относительная погрешность нагрузки не должна превышать ±1%;приложения действующего усилия перпендикулярно к поверхности испытуемого изделия (образца).

1.2. Применяемые при измерении твердости на пределе текучести шары должны соответствовать следующим требованиям:материал для шаров — термически обработанная сталь с твердостью не менее 850 единиц по Виккерсу;диаметр применяемых шаров — 10, 20, 30, 40 и 50 мм;предельные отклонения по диаметру шара должны соответствовать ГОСТ 3722-60, в группе В;параметр шероховатости Ra поверхности шара должен быть не более 0,040 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3. Шар, показавший после измерения твердости остаточную деформацию, превышающую указанный допуск по размеру в соответствии с группой В ГОСТ 3722-60 или какой-либо поверхностный дефект, должен быть заменен другим, а соответствующее измерение должно считаться недействительным.

1.4. Для измерения диаметра отпечатка должны применяться микроскопы, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей:

±0,0025 мм

— при

измерении

твердости

шаром

диаметром

10 мм;

±0,005 мм

«

«

«

«

«

20 мм;

±0,0075 мм

«

«

«

«

«

30 мм;

±0,01 мм

«

«

«

«

«

40 мм;

±0,012 мм

«

«

«

«

«

50 мм.

1.5. Периодическая поверка приборов для определения твердости на пределе текучести производится в соответствии с ГОСТ 8.043-72.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой
проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру
мотка.

5.2. Мотки проволоки одной партиидопускается
связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг. По
согласованию с потребителем допускается масса мотков или бухт более 80 кг.

5.3. На каждый моток (бухту, катушку,
кассету) проволоки крепят металлический ярлык, на котором должны быть указаны:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) номер партии;

г) клеймо технического контроля.

Транспортная маркировка — по ГОСТ
14192.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4. Каждый моток (бухта, катушка)
проволоки, диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован
в плотный деревянный ящик по ГОСТ
18617 или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), по
нормативно-технической документации.

Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром свыше 0,5
мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканых
материалов или ткани из химических волокон.

При механизированной упаковке каждый моток проволоки должен
быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ
10396 или бумаги марки КМВ-170 или другой крепированной бумаги равноценной
по защитным свойствам или полимерной пленки с одновременным фиксированием
упаковки проволокой поГОСТ
3282 или другой проволокой.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569
(допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ
8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии); пленку
полимерную по ГОСТ 10354,
ГОСТ
16272 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из
отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по
нормативно-технической документации.

Допускается упаковывать проволоку в полиэтиленовую пленку, а
высоколегированную проволоку — в нетканые материалы и ткани из химических
волокон без бумажного подслоя.

Вид упаковки проволоки, изготовляемой на крупногабаритных
катушках, в мотках и бухтах повышенной массы устанавливается по согласованию
потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.5. На каждый упакованный моток (бухту катушку) поверх
упаковки крепят металлический ярлык, содержащий данные, приведенные в п. 5.3.

Примечание. При упаковке проволоки в жесткую тару допускается
замена металлического ярлыка бумажной этикеткой, наклеиваемой на тару и
содержащей аналогичные данные.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.6. Каждая партия проволоки должна сопровождаться
сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего
стандарта.

В сертификате указывают:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) номер плавки и партии;

г) состояние поверхности проволоки;

д) химический состав в процентах, включая:

фактическое содержание азота влегированной и,
высоколегированной проволоке марок, не указанных в п. 3.16;

фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в
высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной
проволоке;

е) содержание ферритной фазы в пробе, в процентах;

ж) результаты испытаний на растяжение;

з) массупроволоки нетто в килограммах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в
крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на транспорте данного вида.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается
транспортирование проволоки на крупногабаритных катушках массой 1 т и более в
открытых транспортных средствах.

5.8. Проволока должна храниться в закрытом складском
помещении

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна
состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного
назначения и одного вида поверхности.

4.2. Осмотру и обмеру должны подвергаться все мотки,
(катушки, кассеты) проволоки.

4.3. Диаметр проволоки измеряют с точностью до 0,01 мм в
двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух
местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

4.4. Пробы для химического состава отбирают
по ГОСТ 7565 при выплавке стали и при необходимости в проволоке.

Для проверки химического состава проволоки от каждой партии отбирают
0,5 % мотков (катушек, кассет), но не менее двух мотков (катушек, кассет).
Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого контролируемого
мотка или из двух участков, на расстоянии не менее 5 м друг от друга каждой
контролируемой катушки (кассеты).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Для проверки временного сопротивления разрыву проволоки
от каждой партии отбирают 2 % мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков
(катушек, кассет). Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков
каждого контролируемого мотка (катушки, кассеты) на расстоянии не менее 5 м
друг от друга.

4.6. Содержание ферритной фазы проверяют при
выплавке стали или в проволоке.

Для проверки содержания α-фазы при выплавке стали из
каждого ковша отбирают пробу жидкого металла в процессе его разливки.

Для проверки содержания α-фазы в проволоке от каждой
партии отбирают 3 % мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков (катушек,
кассет). Образцы для проверки должны быть отобраны с обоих концов каждого контролируемого
мотка или из двух участков каждой контролируемой катушки (кассеты) на
расстоянии не менее 5 м друг от друга.)

Методика определения содержания α-фазы приведена в
приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6а. Для проверки наличия следов мыльной смазки на
поверхности проволоки от каждой партии отбирают 2 % мотков (катушек), но не
менее трех мотков (катушек). Методика определения массы следов мыльной смазки
на поверхности проволоки приведена в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

4.7. Химический состав определяют по ГОСТ
12344 — ГОСТ
12365, ГОСТ
28473, ГОСТ
22536.0 — ГОСТ
22536.12 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность
определения.

4.8. Содержание азота определяют по методике
предприятия-изготовителя металла.

Содержание азота в нелегированной стали определяют по ГОСТ
12359.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Испытания проволоки на растяжение для
определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 10446.

4.10. При проверке химического состава проволоки в
соответствии с требованиями табл. 2, пп. 3.7, 3.9 — 3.13. и 3.16 обязательному определению подлежит
фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке
марок, не указанных в п.3.16, а также
фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной
проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке.

Результаты указанного определения указываются в документе о
качестве.

Определение содержания азота в низкоуглеродистой проволоке и
мышьяка в низкоуглеродистой и легированной проволоке, а также остаточного
содержания алюминия, молибдена, титана и ванадия в легированной проволоке и
меди во всех марках допускается не производить, если технология выплавки стали
гарантирует содержание перечисленных элементов в пределах норм, установленных
настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11. При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания
на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки.

При получении неудовлетворительных результатов повторных
испытаний предприятие-изготовитель может произвести пересортировку партии
проволоки путем проведения испытаний по тем же показателям каждого мотка
(катушки, кассеты) с последующей сдачей мотков (катушек, кассет), выдержавших
испытания.

4.12. Для контрольной проверки потребителем качества
проволоки и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться
правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Требования безопасности при производстве ящиков должны соответствовать ГОСТ 12.3.002 и правилам техники безопасности, утвержденным в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ УПАКОВКИ КИНЕСКОПОВ

Тип

кинеско

па

Номер

ящика

Количе-ство ки-неско-пов в ящике, шт.

Комплектующие детали

Вид

поставки

Наимено-

вание

Основные размеры развертки, мм

Коли

чество,

шт.

Тип

гофриро

ванного

картона

Чертеж

Материа

лоемкость,

м2

Длина

Высота

61ЛК4Ц

112

1

Валик

1200

280

2

д

2

0,336

В телеви-

Вкладыш

1120

470

1

т

23

0,526

зионное ате-

59ЛКЗЦ

690

470

1

т

9

0,324

лье, на экс-

1200

470

1

т

14

0,564

порт, в тор-

1200

210

1

т

12

0,252

говую сеть

460

400

1

т

4

0,184

510

435

1

т

4

0,221

61ЛК4Ц

124

6

Вкладыш

970

560

4

п

31

0,543

На экспорт

720

560

4

п

4

0,403

950

560

4

п

13

0,532

1030

560

2

п

8

0,577

Проклад-

1170

970

1

п

1

1,135

ка

51ЛК2Ц

137

1

Перего-

405

222

2

т

30

0,089

В телеви-

родка

зионное ате-

Вкладыш

510

222

2

т

30

0,113

лье, на экс-

512

405

1

т

20

0,207

порт, в тор-

800

390

2

т

2

0,312

говую сеть

535

503

1

т

8

0,269

Проклад-

290

50

4

т

1

0,015

ка

215

50

4

т

1

0,011

635

210

2

т

26

0,133

Проклад-

ка

380

475

1

т

1

0,181

144

6

Вкладыш

120

150

48

т

4

0,018

На экспорт

200

150

48

т

4

0,030

1560

150

6

т

13

0,234

1560

400

6

т

13

0,624

Проклад-

1170

970

1

т

1

0,135

ка

1200

320

2

т

1

0,384

32ЛК2Ц

36

1

Вкладыш

1430

290

1

т

13

0,414

В телеви-

1050

200

1

т

15

0,210

зионное ате-

1000

320

1

т

13

0,320

лье, на экс-

1410

210

1

т

18

0,296

порт, в тор-

600

300

4

д

4

0,180

говую сеть

25ЛК2Ц

135

1

Перего-

300

150

2

т

30

0,045

родка

250

150

2

т

30

0,037

300

250

1

т

20

0,075

300

250

2

т

1

0,075

Валик

1200

290

4

д

2

0,348

1200

120

4

д

2

0,144

Продолжение

Тип

Номер

Количе-ство ки-

Комплектующие детали

Вид

кинеско-

ящика

неско-

Основные размеры

Коли-

Тип

Материа-

па

пов в

Наимено-

развертки, мм

гофриро-

Чертеж

лоемкость,

поставки

ящике,

вание

чество,

ванного

шт.

м2

шт.

Длина

Высота

картона

61ЛКЗБ

105

1

Упор

500

64

2

т

5

0,032

Вкладыш

430

160

2

т

8

0,068

595

440

2

т

8

0,262

430

305

2

т

16

0,131

Проклад-

530

440

1

т

1

0,233

На экспорт

ка

Вкладыш

600

410

1

т

21

0,246

125

8

Перего

родка

1565

430

2

т

28

0,672

1290

430

2

т

24

0,554

1492

430

2

т

25

0,641

Упор

1128

60

6

т

17

0,067

Вкладыш

240

430

4

т

4

0,103

59ЛКЗБ

107

1

750

530

1

т

8

0,397

В телеви-

475

435

2

т

4

0,206

зионное ате-

Валик

1100

415

2

д

2

0,456

лье, на экс-

Вкладыш

415

150

1

т

13

0,062

порт, в тор-

1620

150

1

т

10

0,243

говую сеть

50ЛК2Б

88

1

Вкладыш

1320

140

1

т

10

0,184

370

140

1

т

13

0,051

Валик

730

360

2

д

2

0,262

635

430

1

т

8

0,273

Вкладыш

380

360

2

т

4

0,136

47ЛК2Б

88

1

Вкладыш

1320

140

1

т

10

0,184

Проклад-

445

365

1

т

20

0,162

ка

Вкладыш

370

140

1

т

13

0,051

635

430

1

т

8

0,273

Валик

730

360

2

д

2

0,262

47ЛК2Б

69

1

Вкладыш

485

410

1

т

3

0,198

440

330

1

т

21

0,145

40ЛК6Б

49

1

Вкладыш

320

260

1

т

27

0,083

В телеви-

605

360

1

т

22

0,217

зионное ате-

275

190

1

т

13

0,052

лье, на экс-

Проклад-

1310

150

1

т

11

0,196

порт, в тор-

ка

говую сеть

Вкладыш

515

345

1

т

8

0,177

40ЛК12Б

153

1

279

130

1

т

13

0,036

375

550

1

т

21

0,206

375

550

1

т

8

0,206

35ЛК6Б

36

1

Вкладыш

260

265

1

т

27

0,068

275

190

1

т

13

0,052

605

340

1

т

22

0,205

410

320

1

т

8

0,131

490

240

1

т

8

0,117

Продолжение

Тип

кинеско

па

Номер

ящика

Количе-ство кинескопов в ящике, шт.

Комплектующие детали

Вид

поставки

Наимено-

вание

Основные размеры развертки, мм

Коли

чество,

шт.

Тип

гофриро

ванного

картона

Чертеж

Материа

лоемкость,

м2

Длина

Высота

31ЛКЗБ

26

1

Вкладыш

385

325

1

т

3

0,125

300

340

1

т

21

0,102

31ЛК4Б

134

1

Вкладыш

385

325

1

т

3

0,125

300

340

1

т

21

0,102

23ЛК13Б

133

1

Вкладыш

315

275

1

т

3

0,086

210

300

1

т

21

0,063

16ЛК1Б

101

18

Укладка

250

150

36

т

6

0,037

На экспорт

Перего-

441

230

8

т

29

0,101

родка

510

230

8

т

29

0,117

Проклад-

440

500

3

т

1

0,220

ка

440

500

15

д

1

0,220

4

1

Аморти-

320

385

1

т

7

0,123

В телеви-

затор

зионное ате-

Проклад-

160

185

1

т

20

0,029

лье на экс-

ка

порт, в тор-

Укладка

875

125

1

т

19

0,109

говую сеть

Проклад-

160

160

8

д

1

0,025

ка

Примечания:

1. Допускается изготовлять комплектующие детали из отходов производства. При этом марка гофрированного картона не нормируется.

2. Для прокладок допускается применять полосы шириной до 300 мм из пятислойного гофрированного картона.

Черт. 19

Черт. 30

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТЧИКИ

Е. С. Газенпуд (руководитель темы); Э. Д. Молчанов; И. Г. Лукица

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.07.77 № 1846

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1982 г., апреле 1988 г. (ИУС 6—82, 7-88)

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 7376-89 ГОСТ 9142-90

7.1

2.4

1.1, 2.1, 2.3, 2.6, 3.1, 4.1, 5.1

Марки и классификация

Проволока классифицируется по применению: общего и специального. Первая применяется для сварки широко диапазона сталей, цветных сплавов. Специальная, например титановый сплав, используется редко, только для отдельных видов нержавейки. Ею варят титан и его сплавы.

По покрытию проволоку делят:

  • непокрытая;
  • омедненная;
  • покрытая флюсом.

Каждый сплав требует специального, подходящего именно для него, расходного материала. Основные марки:

  • стальная;
  • алюминиевая;
  • порошковая.

Каждый тип проволоки сварочной имеет ГОСТ, по которому изготавливается и в соответственно значений  стандарта проверяется по специальной технологии. В группы входит металл, разный по химсоставу. Его определяют по содержанию легирующих элементов и углерода

В крупных цехах и в домашних мастерских наибольшей популярностью пользуются изготавливаемые по ГОСТ 2246-70 разновидности проволоки стальной сварочной, используемой для сварки. Из нее делают электроды. Выбрать нужный материал можно, ориентируясь на состав, указанный в маркировке: сначала Св – сварочная, затем обозначение легирующих компонентов и их состав в процентах.

Например, омедненная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70 содержит:

  • углерода 0,08%;
  • марганца 2%;
  • кремния до 1%.

Остальные компоненты не превышают суммарно 3% и каждого из них менее 1%.

А в конце маркировки указывает на химический состав повышенного качества. В нем пониженное содержание серы и фосфора. О – значит омедненная.

Низкоуглеродистая проволока широко используется для сварки металлоконструкций и арматуры на строительных площадках. Для создания столбов и опор линий электропередач, трубопроводов и корпусов кораблей использую омедненную проволоку Св08Г2СА.

Для цветных сплавов, высоколегированной нержавейки и стали, содержащей тугоплавкие вещества, создается по ГОСТ 7871-75 сварочная алюминиевая проволока. Выпускается диаметрами тянутая и прессованная. Предназначена она для работы на полуавтоматах.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.