Гост 2287-88 гребенки резьбонарезные плоские. технические условия

Сортамент гнутых замкнутых сварных профилей прямоугольного сечения по ТУ-67-2287-80 (прямоугольные трубы)(с исправлениями)

    Условные обозначения:            Примечание:
                 
    h - высота профиля;              R=2,0*s 
    b - ширина полки;             
    s - толщина профиля;             
    R - радиус наружного закругления;             
    I - момент инерции;             
    W - момент сопротивления;             
    i - радиус инерции;             

            Геометрические характеристики вычислены по программе КМБП 
                  (http://hdru.com/russian/kmbp_2/rec_2_02.htm)
        Сортамент гнутых замкнутых сварных профилей прямоугольного сечения    
                      по ТУ-67-2287-80 (прямоугольные трубы)                  
   ╔═══╤═══╤════╤═══════╤══════════════════════════════════════════════╤══════╗
   ║ h │ b │  s │Площадь│         Справочные значения для осей         │Масса ║
   ║   │   │    │попереч├───────────────────────┬──────────────────────┤ 1 м  ║
   ║   │   │    │ ного  │         X - X         │         Y - Y        │      ║
   ╟───┴───┴────┤сечения├────────┬───────┬──────┼────────┬───────┬─────┤      ║
   ║            │       │   Jx   │  Wx   │  ix  │   Jy   │  Wy   │  iy │      ║
   ║     мм     │ (см2) │  (см4) │ (см3) │ (см) │  (см4) │ (см3) │ (см)│ (кг) ║
   ╠═══╤═══╤════╪═══════╪════════╪═══════╪══════╪════════╪═══════╪═════╪══════╣
   ║100│ 60│ 3.0│  9.01 │  120.57│  24.11│  3.66│   54.65│  18.22│ 2.46│  7.07║
   ║   │   │ 4.0│ 11.75 │  152.58│  30.52│  3.60│   68.68│  22.89│ 2.42│  9.22║
   ║   │   │ 5.0│ 14.36 │  180.77│  36.15│  3.55│   80.83│  26.94│ 2.37│ 11.27║
   ║   │   │ 6.0│ 16.83 │  205.30│  41.06│  3.49│   91.20│  30.40│ 2.33│ 13.21║
   ╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
   ║120│ 80│ 3.0│ 11.41 │  230.20│  38.37│  4.49│  123.43│  30.86│ 3.29│  8.96║
   ║   │   │ 4.0│ 14.95 │  294.59│  49.10│  4.44│  157.29│  39.32│ 3.24│ 11.73║
   ║   │   │ 5.0│ 18.36 │  353.14│  58.86│  4.39│  187.78│  46.94│ 3.20│ 14.41║
   ║   │   │ 6.0│ 21.63 │  406.06│  67.68│  4.33│  215.03│  53.76│ 3.15│ 16.98║
   ╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
   ║140│ 60│ 4.0│ 14.95 │  355.59│  50.80│  4.88│   93.81│  31.27│ 2.50│ 11.73║
   ║   │   │ 5.0│ 18.36 │  425.89│  60.84│  4.82│  111.16│  37.05│ 2.46│ 14.41║
   ║   │   │ 6.0│ 21.63 │  489.19│  69.88│  4.75│  126.34│  42.11│ 2.42│ 16.98║
   ╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
   ║140│100│ 4.0│ 18.15 │  503.61│  71.94│  5.27│  300.12│  60.02│ 4.07│ 14.25║
   ║   │   │ 5.0│ 22.36 │  608.23│  86.89│  5.22│  361.44│  72.29│ 4.02│ 17.55║
   ║   │   │ 6.0│ 26.43 │  704.81│ 100.69│  5.16│  417.65│  83.53│ 3.98│ 20.75║
   ║   │   │ 7.0│ 30.38 │  793.59│ 113.37│  5.11│  468.96│  93.79│ 3.93│ 23.85║
   ╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
   ║160│ 80│ 4.0│ 18.15 │  597.71│  74.71│  5.74│  203.54│  50.89│ 3.35│ 14.25║
   ║   │   │ 5.0│ 22.36 │  721.69│  90.21│  5.68│  244.11│  61.03│ 3.30│ 17.55║
   ║   │   │ 6.0│ 26.43 │  836.01│ 104.50│  5.62│  280.89│  70.22│ 3.26│ 20.75║
   ║   │   │ 7.0│ 30.38 │  940.92│ 117.62│  5.57│  314.05│  78.51│ 3.21│ 23.85║
   ╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
   ║160│120│ 4.0│ 21.35 │  792.44│  99.06│  6.09│  509.97│  84.99│ 4.89│ 16.76║
   ║   │   │ 5.0│ 26.36 │  962.02│ 120.25│  6.04│  617.81│ 102.97│ 4.84│ 20.69║
   ║   │   │ 6.0│ 31.23 │ 1120.70│ 140.09│  5.99│  718.25│ 119.71│ 4.79│ 24.52║
   ║   │   │ 7.0│ 35.98 │ 1268.90│ 158.61│  5.94│  811.53│ 135.26│ 4.75│ 28.24║
   ║   │   │ 8.0│ 40.59 │ 1406.70│ 175.84│  5.89│  897.86│ 149.64│ 4.70│ 31.86║
   ╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
   ║180│ 60│ 5.0│ 22.36 │  817.87│  90.87│  6.05│  141.49│  47.16│ 2.52│ 17.55║
   ║   │   │ 6.0│ 26.43 │  946.15│ 105.13│  5.98│  161.47│  53.82│ 2.47│ 20.75║
   ║   │   │ 7.0│ 30.38 │ 1063.30│ 118.15│  5.92│  179.03│  59.68│ 2.43│ 23.85║
   ╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
   ║180│100│ 5.0│ 26.36 │ 1124.20│ 124.91│  6.53│  451.77│  90.35│ 4.14│ 20.69║
   ║   │   │ 6.0│ 31.23 │ 1309.60│ 145.51│  6.47│  523.83│ 104.77│ 4.09│ 24.52║
   ║   │   │ 7.0│ 35.98 │ 1482.60│ 164.73│  6.42│  590.27│ 118.05│ 4.05│ 28.24║
   ║   │   │ 8.0│ 40.59 │ 1643.40│ 182.60│  6.36│  651.30│ 130.26│ 4.01│ 31.86║
   ╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
   ║180│140│ 5.0│ 30.36 │ 1430.50│ 158.95│  6.87│  972.89│ 138.98│ 5.66│ 23.83║
   ║   │   │ 6.0│ 36.03 │ 1673.10│ 185.90│  6.81│ 1136.00│ 162.29│ 5.62│ 28.29║
   ║   │   │ 7.0│ 41.58 │ 1901.80│ 211.31│  6.76│ 1289.30│ 184.19│ 5.57│ 32.64║
   ║   │   │ 8.0│ 46.99 │ 2117.00│ 235.23│  6.71│ 1433.00│ 204.72│ 5.52│ 36.89║
   ╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
   ║200│160│ 5.0│ 34.36 │ 2029.80│ 202.98│  7.69│ 1442.70│ 180.34│ 6.48│ 26.97║
   ║   │   │ 6.0│ 40.83 │ 2381.00│ 238.10│  7.64│ 1690.20│ 211.28│ 6.43│ 32.05║
   ║   │   │ 7.0│ 47.18 │ 2714.80│ 271.48│  7.59│ 1924.80│ 240.60│ 6.39│ 37.03║
   ║   │   │ 8.0│ 53.39 │ 3031.50│ 303.15│  7.54│ 2146.70│ 268.34│ 6.34│ 41.91║
   ╚═══╧═══╧════╧═══════╧════════╧═══════╧══════╧════════╧═══════╧═════╧══════╝

Устройство и классификация

Получение резьбовых профилей методом нарезания может быть реализовано по двум схемам – инструментом, который движется возвратно-поступательно, и инструментом, который вращается. Рабочий профиль резьбонарезных гребёнок представляет собой плоскость, являющуюся половиной поверхности будущей резьбы. Этим гребёнки отличаются от клуппов, которые в процессе получения резьбы движутся по дуге окружности.

Возвратно-поступательное движение характеризуется наличием стадии холостого хода, во время которого резьба не нарезается, поскольку комплект гребёнок перемещается в исходное положение. Это влияет на производительность оборудования, но зато никак не сказывается на предельной длине резьбы, в то время, как клуппы для крупных резьб существенно увеличиваются в габаритах, что неудобно.

Плоская резьбонарезная гребёнка выполнена в виде параллелепипеда и включает в себя режущую и калибрующие части. Для повышения универсальности обе половины монтируются на плите, которая имеет посадочную часть, унифицированную под определённый типоразмер резьбонарезного станка.

ГОСТ 2287-88 предусматривает четыре исполнения инструмента:

1. Основное (тип А), при котором угол и форма заточки выполнены так, чтобы обеспечить самозатягивание исходной заготовки в зазор между гребёнками. Форма заточки рассчитывается для получения метрической, дюймовой и трубной резьбы. Посадочная часть – типа «ласточкин хвост».
2. Дополнительное (тип А), отличающееся тем, что для подачи заготовки в зазор необходима принудительная её досылка специальной деталью станка – досылателем. Применяется при получении резьб на закалённых заготовках, либо выполненных из сталей повышенной прочности. Форма посадочной части – та же, что и в предыдущем случае.
3. Основное (тип Б) с теми же параметрами, что и в п.1, но посадочная часть плиты – плоская.
4. Дополнительное (тип Б), аналогичное п.2, но с плоской опорной поверхностью плиты.

Технологические характеристики

Корпус резьбонарезной гребёнки должен быть выполнен из стали повышенной износостойкости. Для этого призму с готовым профилем подвергают термообработке до твёрдости НRC 60…64. Если гребёнка изготовлена цельной, то материалом корпуса принимают быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р9М5К6 по ГОСТ 19265-73. Однако большинство участков цельных гребёнок не испытывает значительных сдвигающих усилий, из-за чего использование дорогостоящей стали экономически не оправдано. Поэтому в большинстве случаев корпус изготавливают из легированных конструкционных сталей типа 45Х или 40ХМ по ГОСТ 4543-81 и закаливают до НRC 58…62. После закалки корпус подвергают отпуску и шлифуют, чтобы снять коробление и обеспечить наилучшее скольжение в направляющих резьбонарезного станка.

Резьбонарезные вставки гребёнок, хотя и усложняют демонтаж инструмента, зато обеспечивают более экономный расход материалов. Вставки изготавливают их тех же марок быстрорежущей стали, что и для гребёнок цельного типа, однако стараются обеспечить инструменту повышенную вязкость. Это предохраняет гребёнки от выкрашивания на стадии врезания и исключает необходимость искусственно снижать скорость перемещения опорной плиты. Твёрдость вставок выдерживают в пределах НRC 61…63, для чего режим термообработки принимают следующим:

• предварительный подогрев заготовок в соляной ванне;
• покрытие заготовок слоем буры;
• окончательный нагрев в термической печи;
• охлаждение под прессом, который снабжается водоохлаждаемыми плитами.

Для особо ответственных разновидностей инструмента после охлаждения следует ещё одно- или двукратный отпуск до НRC 59…62.

Если скорость врезания невелика, а материал заготовок имеет высокую твёрдость, то вставки резьбонарезных гребёнок могут быть выполнены из твёрдого сплава ВК3М или ВК4 по ГОСТ 3882-74. Твёрдость такого инструмента – 89…91 НRА, при пределе прочности на изгиб не менее 1100 МПа. Твердосплавные вставки соединяют с плитой станка пайкой медью.

Режимы резания для резьбонарезных гребёнок, м/мин:

• нарезка трубной резьбы – 18…20;
• резьбообразование на конструкционных среднеуглеродистых сталях – 8…12;
• получение резьбы на легированных конструкционных сталях – 4…6;
• для получения резьб и профилей на цветных металлах и сплавах – 25…30.

Нормативная стойкость инструмента не превышает 60 мин, поэтому выгоднее использовать резьбонарезные гребёнки составной конструкции.

Плазмотрон. Устройство и принцип работы

Кримпер. Как выбрать и пользоваться?

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.