Содержание
Сортамент гнутых замкнутых сварных профилей прямоугольного сечения по ТУ-67-2287-80 (прямоугольные трубы)(с исправлениями)
Условные обозначения: Примечание:
h - высота профиля; R=2,0*s
b - ширина полки;
s - толщина профиля;
R - радиус наружного закругления;
I - момент инерции;
W - момент сопротивления;
i - радиус инерции;
Геометрические характеристики вычислены по программе КМБП
(http://hdru.com/russian/kmbp_2/rec_2_02.htm)
Сортамент гнутых замкнутых сварных профилей прямоугольного сечения
по ТУ-67-2287-80 (прямоугольные трубы)
╔═══╤═══╤════╤═══════╤══════════════════════════════════════════════╤══════╗
║ h │ b │ s │Площадь│ Справочные значения для осей │Масса ║
║ │ │ │попереч├───────────────────────┬──────────────────────┤ 1 м ║
║ │ │ │ ного │ X - X │ Y - Y │ ║
╟───┴───┴────┤сечения├────────┬───────┬──────┼────────┬───────┬─────┤ ║
║ │ │ Jx │ Wx │ ix │ Jy │ Wy │ iy │ ║
║ мм │ (см2) │ (см4) │ (см3) │ (см) │ (см4) │ (см3) │ (см)│ (кг) ║
╠═══╤═══╤════╪═══════╪════════╪═══════╪══════╪════════╪═══════╪═════╪══════╣
║100│ 60│ 3.0│ 9.01 │ 120.57│ 24.11│ 3.66│ 54.65│ 18.22│ 2.46│ 7.07║
║ │ │ 4.0│ 11.75 │ 152.58│ 30.52│ 3.60│ 68.68│ 22.89│ 2.42│ 9.22║
║ │ │ 5.0│ 14.36 │ 180.77│ 36.15│ 3.55│ 80.83│ 26.94│ 2.37│ 11.27║
║ │ │ 6.0│ 16.83 │ 205.30│ 41.06│ 3.49│ 91.20│ 30.40│ 2.33│ 13.21║
╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
║120│ 80│ 3.0│ 11.41 │ 230.20│ 38.37│ 4.49│ 123.43│ 30.86│ 3.29│ 8.96║
║ │ │ 4.0│ 14.95 │ 294.59│ 49.10│ 4.44│ 157.29│ 39.32│ 3.24│ 11.73║
║ │ │ 5.0│ 18.36 │ 353.14│ 58.86│ 4.39│ 187.78│ 46.94│ 3.20│ 14.41║
║ │ │ 6.0│ 21.63 │ 406.06│ 67.68│ 4.33│ 215.03│ 53.76│ 3.15│ 16.98║
╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
║140│ 60│ 4.0│ 14.95 │ 355.59│ 50.80│ 4.88│ 93.81│ 31.27│ 2.50│ 11.73║
║ │ │ 5.0│ 18.36 │ 425.89│ 60.84│ 4.82│ 111.16│ 37.05│ 2.46│ 14.41║
║ │ │ 6.0│ 21.63 │ 489.19│ 69.88│ 4.75│ 126.34│ 42.11│ 2.42│ 16.98║
╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
║140│100│ 4.0│ 18.15 │ 503.61│ 71.94│ 5.27│ 300.12│ 60.02│ 4.07│ 14.25║
║ │ │ 5.0│ 22.36 │ 608.23│ 86.89│ 5.22│ 361.44│ 72.29│ 4.02│ 17.55║
║ │ │ 6.0│ 26.43 │ 704.81│ 100.69│ 5.16│ 417.65│ 83.53│ 3.98│ 20.75║
║ │ │ 7.0│ 30.38 │ 793.59│ 113.37│ 5.11│ 468.96│ 93.79│ 3.93│ 23.85║
╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
║160│ 80│ 4.0│ 18.15 │ 597.71│ 74.71│ 5.74│ 203.54│ 50.89│ 3.35│ 14.25║
║ │ │ 5.0│ 22.36 │ 721.69│ 90.21│ 5.68│ 244.11│ 61.03│ 3.30│ 17.55║
║ │ │ 6.0│ 26.43 │ 836.01│ 104.50│ 5.62│ 280.89│ 70.22│ 3.26│ 20.75║
║ │ │ 7.0│ 30.38 │ 940.92│ 117.62│ 5.57│ 314.05│ 78.51│ 3.21│ 23.85║
╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
║160│120│ 4.0│ 21.35 │ 792.44│ 99.06│ 6.09│ 509.97│ 84.99│ 4.89│ 16.76║
║ │ │ 5.0│ 26.36 │ 962.02│ 120.25│ 6.04│ 617.81│ 102.97│ 4.84│ 20.69║
║ │ │ 6.0│ 31.23 │ 1120.70│ 140.09│ 5.99│ 718.25│ 119.71│ 4.79│ 24.52║
║ │ │ 7.0│ 35.98 │ 1268.90│ 158.61│ 5.94│ 811.53│ 135.26│ 4.75│ 28.24║
║ │ │ 8.0│ 40.59 │ 1406.70│ 175.84│ 5.89│ 897.86│ 149.64│ 4.70│ 31.86║
╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
║180│ 60│ 5.0│ 22.36 │ 817.87│ 90.87│ 6.05│ 141.49│ 47.16│ 2.52│ 17.55║
║ │ │ 6.0│ 26.43 │ 946.15│ 105.13│ 5.98│ 161.47│ 53.82│ 2.47│ 20.75║
║ │ │ 7.0│ 30.38 │ 1063.30│ 118.15│ 5.92│ 179.03│ 59.68│ 2.43│ 23.85║
╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
║180│100│ 5.0│ 26.36 │ 1124.20│ 124.91│ 6.53│ 451.77│ 90.35│ 4.14│ 20.69║
║ │ │ 6.0│ 31.23 │ 1309.60│ 145.51│ 6.47│ 523.83│ 104.77│ 4.09│ 24.52║
║ │ │ 7.0│ 35.98 │ 1482.60│ 164.73│ 6.42│ 590.27│ 118.05│ 4.05│ 28.24║
║ │ │ 8.0│ 40.59 │ 1643.40│ 182.60│ 6.36│ 651.30│ 130.26│ 4.01│ 31.86║
╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
║180│140│ 5.0│ 30.36 │ 1430.50│ 158.95│ 6.87│ 972.89│ 138.98│ 5.66│ 23.83║
║ │ │ 6.0│ 36.03 │ 1673.10│ 185.90│ 6.81│ 1136.00│ 162.29│ 5.62│ 28.29║
║ │ │ 7.0│ 41.58 │ 1901.80│ 211.31│ 6.76│ 1289.30│ 184.19│ 5.57│ 32.64║
║ │ │ 8.0│ 46.99 │ 2117.00│ 235.23│ 6.71│ 1433.00│ 204.72│ 5.52│ 36.89║
╟───┼───┼────┼───────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼─────┼──────╢
║200│160│ 5.0│ 34.36 │ 2029.80│ 202.98│ 7.69│ 1442.70│ 180.34│ 6.48│ 26.97║
║ │ │ 6.0│ 40.83 │ 2381.00│ 238.10│ 7.64│ 1690.20│ 211.28│ 6.43│ 32.05║
║ │ │ 7.0│ 47.18 │ 2714.80│ 271.48│ 7.59│ 1924.80│ 240.60│ 6.39│ 37.03║
║ │ │ 8.0│ 53.39 │ 3031.50│ 303.15│ 7.54│ 2146.70│ 268.34│ 6.34│ 41.91║
╚═══╧═══╧════╧═══════╧════════╧═══════╧══════╧════════╧═══════╧═════╧══════╝
Устройство и классификация
Получение резьбовых профилей методом нарезания может быть реализовано по двум схемам – инструментом, который движется возвратно-поступательно, и инструментом, который вращается. Рабочий профиль резьбонарезных гребёнок представляет собой плоскость, являющуюся половиной поверхности будущей резьбы. Этим гребёнки отличаются от клуппов, которые в процессе получения резьбы движутся по дуге окружности.
Возвратно-поступательное движение характеризуется наличием стадии холостого хода, во время которого резьба не нарезается, поскольку комплект гребёнок перемещается в исходное положение. Это влияет на производительность оборудования, но зато никак не сказывается на предельной длине резьбы, в то время, как клуппы для крупных резьб существенно увеличиваются в габаритах, что неудобно.
Плоская резьбонарезная гребёнка выполнена в виде параллелепипеда и включает в себя режущую и калибрующие части. Для повышения универсальности обе половины монтируются на плите, которая имеет посадочную часть, унифицированную под определённый типоразмер резьбонарезного станка.
ГОСТ 2287-88 предусматривает четыре исполнения инструмента:
- Основное (тип А), при котором угол и форма заточки выполнены так, чтобы обеспечить самозатягивание исходной заготовки в зазор между гребёнками. Форма заточки рассчитывается для получения метрической, дюймовой и трубной резьбы. Посадочная часть – типа «ласточкин хвост».
- Дополнительное (тип А), отличающееся тем, что для подачи заготовки в зазор необходима принудительная её досылка специальной деталью станка – досылателем. Применяется при получении резьб на закалённых заготовках, либо выполненных из сталей повышенной прочности. Форма посадочной части – та же, что и в предыдущем случае.
- Основное (тип Б) с теми же параметрами, что и в п.1, но посадочная часть плиты – плоская.
- Дополнительное (тип Б), аналогичное п.2, но с плоской опорной поверхностью плиты.
Технологические характеристики
Корпус резьбонарезной гребёнки должен быть выполнен из стали повышенной износостойкости. Для этого призму с готовым профилем подвергают термообработке до твёрдости НRC 60…64. Если гребёнка изготовлена цельной, то материалом корпуса принимают быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р9М5К6 по ГОСТ 19265-73. Однако большинство участков цельных гребёнок не испытывает значительных сдвигающих усилий, из-за чего использование дорогостоящей стали экономически не оправдано. Поэтому в большинстве случаев корпус изготавливают из легированных конструкционных сталей типа 45Х или 40ХМ по ГОСТ 4543-81 и закаливают до НRC 58…62. После закалки корпус подвергают отпуску и шлифуют, чтобы снять коробление и обеспечить наилучшее скольжение в направляющих резьбонарезного станка.
Резьбонарезные вставки гребёнок, хотя и усложняют демонтаж инструмента, зато обеспечивают более экономный расход материалов. Вставки изготавливают их тех же марок быстрорежущей стали, что и для гребёнок цельного типа, однако стараются обеспечить инструменту повышенную вязкость. Это предохраняет гребёнки от выкрашивания на стадии врезания и исключает необходимость искусственно снижать скорость перемещения опорной плиты. Твёрдость вставок выдерживают в пределах НRC 61…63, для чего режим термообработки принимают следующим:
- предварительный подогрев заготовок в соляной ванне;
- покрытие заготовок слоем буры;
- окончательный нагрев в термической печи;
- охлаждение под прессом, который снабжается водоохлаждаемыми плитами.
Для особо ответственных разновидностей инструмента после охлаждения следует ещё одно- или двукратный отпуск до НRC 59…62.
Если скорость врезания невелика, а материал заготовок имеет высокую твёрдость, то вставки резьбонарезных гребёнок могут быть выполнены из твёрдого сплава ВК3М или ВК4 по ГОСТ 3882-74. Твёрдость такого инструмента – 89…91 НRА, при пределе прочности на изгиб не менее 1100 МПа. Твердосплавные вставки соединяют с плитой станка пайкой медью.
Режимы резания для резьбонарезных гребёнок, м/мин:
- нарезка трубной резьбы – 18…20;
- резьбообразование на конструкционных среднеуглеродистых сталях – 8…12;
- получение резьбы на легированных конструкционных сталях – 4…6;
- для получения резьб и профилей на цветных металлах и сплавах – 25…30.
Нормативная стойкость инструмента не превышает 60 мин, поэтому выгоднее использовать резьбонарезные гребёнки составной конструкции.
Плазмотрон. Устройство и принцип работы
Кримпер. Как выбрать и пользоваться?
Эта тема закрыта для публикации ответов.