Гост 23737-79 меры электрического сопротивления. общие технические условия

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры, ГОСТ от 13 февраля 1981 года №24597-81

ГОСТ 24597-81

Группа Д08

ПАКЕТЫ ТАРНО-ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ

Основные параметры и размеры

Unitized tared and piece goods cargoes.Main parameters and dimensions

Дата введения 1982-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 февраля 1981 г. N 736

1. Настоящий стандарт устанавливает основные параметры и размеры пакетов тарно-штучных грузов, унифицированных по размерам в плане на базе модуля 600х400 мм, предназначенных для транспортирования всеми видами транспорта.

2. Габаритные размеры и масса брутто пакетов должны соответствовать указанным в таблице.

Габаритный размер, мм, не более

Масса брутто, т, не более

Применяемость

Длина

Ширина

Высота

620

420

950

1,0

Для обращения на всех видах транспорта по стране, преимущественно для внутризаводских и межзаводских перевозок

840

620

1150

1,0

То же

1240

840

1350

1,25

Для внутренних и внешнеторговых перевозок на всех видах транспорта

1240

1040

1350

1,25

То же

1680

1240

1700

3,2

Для внутренних и внешнеторговых перевозок преимущественно на водном транспорте

1880

1240

1700

3,2

Для внутренних и внешнеторговых перевозок морским транспортом

Примечания:

1. Пакеты размерами 1680х1240 и 1880х1240 мм допускается перевозить железнодорожным транспортом только на открытом подвижном составе.

2. При прямых водных перевозках для пакетов размерами 1240х840 мм и 1240х1040 мм допускается масса брутто 1,8 т.Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1981

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

Обеспечение ремонтопригодности

Основные положения, определяющие порядок обеспечения требуемых характеристик, задаются Государственным стандартом 23660-79. В нём указаны правила создания обеспечивающей системы. К этим правилам относятся:

  • снижение необходимого времени ремонта отдельных узлов (агрегатов) и технической системы в целом;
  • уменьшение необходимых трудозатрат во время проведения ремонта;
  • эффективное использование материальных и финансовых ресурсов для восстановления вышедших из строя узлов и агрегатов;
  • устойчивость к возникновению постоянных прыжков показателей внешних воздействий, влияющих на ремонтопригодность.

Оценка установленных показателей производится по одному из приведенных методов:

  • последовательно выявленных зависимостей и связей;
  • так называемый пооперационный метод поэтапного контроля.

В первом применяют последовательную проверку и последующий анализ группы показателей, влияющих на итоговые характеристики ремонтопригодности. К ним относятся: габаритные размеры, полная масса изделия, температурный режим, потребляемая мощность. То есть полный набор показателей, характеризующих конкретное устройство или отдельный агрегат.

Во втором методе применяется учёт и поэтапный  анализ операций проводимых во время планового обслуживания и ремонта. Этот метод позволяет точно установить последовательность проведения таких операций и разработать перечень работ по техническому обслуживанию. С его помощью определяют рациональную последовательность необходимых проверочных операций и измеряемых показателей. Это позволяет вычислить суммарную стоимость необходимую для реализации качественного ремонта и обслуживания конкретного устройства. Порядок проведения такого расчёта определён ГОСТ 22952-78. С учётом современных цен получают общую стоимость на реализацию требуемых показателей.

Обеспечение ремонтопригодности осуществляется на всех этапах:

  • проектирования системы и её последующая модификация;
  • изготовление готовых узлов и агрегатов;
  • сборка всей системы;
  • испытания и последующая эксплуатация;
  • при проведении ремонтно-восстановительных работ.

На этапе разработки задания и последующего проектирования производится разработка конструкции технического устройства с учётом его дальнейшей ремонтопригодности. С этой целью применяют следующие принципы конструирования:

  1. Устройство разбивают на отдельные узлы и агрегаты с учётом простоты сборки и доступности к каждому из них.
  2. Каждый элемент агрегата стараются создать достаточно простым и унифицированным (без потери характеристик, приведенных в техническом задании).
  3. Системы крепления и соединения отдельных элементов разрабатывают с условием обеспечения надёжности, но в то же время, обеспечивающим простоту демонтажа и последующей обратной сборки.
  4. Количество устройств контроля основных параметров и их расположение в конструкции разрабатываемого механизма устанавливается на основании полноты и доступности информации.
  5. Обеспечение простоты проведения регламентных и ремонтных работ.
  6. Простоты условий после ремонтной проверки и тестирования.

Выполнение перечисленных принципов (в соответствие со стандартом) позволяет добиться снижения необходимых количеств ТО, материальных и трудовых затрат при проведении работ и улучшить ремонтопригодность всего устройства. Окончательный результат повышения ремонтопригодности зависит от технологичности производства.

Меры электрического сопротивления. Общие технические условия

Обозначение: ГОСТ 23737-79
Статус: действующий
Название рус.: Меры электрического сопротивления. Общие технические условия
Название англ.: Electric resistance measures. General specifications
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.07.1980
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на меры электрического сопротивления (МЭС): однозначные (катушки сопротивления — ОМЭС) и многозначные (магазины сопротивления — ММЭС), применяемые в цепях постоянного или (и) переменного тока.
Стандарт не распространяется на МЭС, применяемые:
в качестве государственных эталонов электрического сопротивления;
только в качестве встроенных элементов электрических измерительных устройств;
в качестве вспомогательных частей (шунтов, добавочных сопротивлений) электрических измерительных приборов (устройств);
в качестве программируемых ММЭС и МЭС — имитаторов;
в качестве ОМЭС, предназначенных для использования в четырехпарных измерительных цепях
Взамен: ГОСТ 6864-69 ГОСТ 7003-74
Список изменений: №1 от 01.03.1985 (рег. 28.09.1984) «Срок действия продлен» №2 от 01.07.1987 (рег. 24.10.1986) «Срок действия продлен» №3 от 01.03.1989 (рег. 08.08.1988) «Срок действия продлен» №4 от 01.01.1991 (рег. 25.06.1990) «Срок действия продлен»
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
      • 17.220 Электричество. Магнетизм. Электрические и магнитные измерения

        17.220.20 Измерения электрических и магнитных величин *Включая измерительные приборы, измерительные трансформаторы *Счетчики электроэнергии в зданиях см. 91.140.50

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • П Измерительные приборы. Средства автоматизации и вычислительной техники
      • П3 Приборы для электрических и магнитных измерений

        П33 Приборы для измерения электрического сопротивления, емкости, индуктивности и взаимоиндуктивности

  • ОКП
    • 420000 ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
      • 422000 Приборы электроизмерительные

        422500 Меры и приборы образцовые электрических и магнитных величин

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПЕРАТИВНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ОПЕРАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (РЕМОНТА) ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОРМАТИВОВ

Метод основан
на использовании тщательно разработанных и технически обоснованных нормативов
относительной длительности движений исполнителей при любых трудовых операциях,
приведенных в табл. 1.

Для
использования подобных нормативов любую операцию технического обслуживания и
ремонта
необходимо представить в виде суммы простейших движений исполнителя или
микроэлементов работы. Для перехода к абсолютным значениям трудоемкости
требуется установить переходный коэффициент Kр, определяемый по формуле

                                                         (1)

где Тн
наблюдаемая трудоемкость любой операции при пробном хронометраже, чел.-с;

Тo
трудоемкость в относительных единицах по табл. 1 данного приложения.

В
среднем Kр = 1,5.

Оценка
оперативной трудоемкости при использовании табл. 1 проводится в следующей
последовательности.

1.
Исследуемая операция представляется в виде суммы простейших движений исполнителя
или микроэлементов работы в соответствии с их перечнем в графе 2 табл. 1.

2. По
характеристике этих движений, в соответствии с графой 3, и их шифру по графе 4,
табл. 1
находится горизонтальная строка, по которой можно определить численное значение
трудоемкости операции в относительных величинах в зависимости от повторяемости
(многократности), темпа усилий (относительного напряжения) и удобства выполнения
исследуемых элементарных движений, в соответствии с их характеристикой в графах
5 — 13.

3.
Характеристика удобства выполнения операций определяется по табл. 2.

4. На
основе оценки всех характеристик исследуемых движений определяется вертикальная
строка в табл. 1,
на пересечении которой с горизонтальной строкой, определенной выше, и будет
получено численное значение трудоемкости в относительных величинах.

5. Для
определения суммарной длительности выполнения элемента операции в относительных
величинах — Тo, необходимо полученное численное значение
трудоемкости в относительных величинах умножить на количество движений при
этом.

6. Для
перехода к абсолютным значениям необходимо использовать формулу, приведенную
выше, представив ее в виде:

                                                             (2)

В
качестве примера приведен расчет оперативной трудоемкости операции по контролю
уровня и доливу масла в картер двигателя трактора Т-150К:

1. Представим эту операцию в виде суммы
элементарных движений исполнителя в технологической последовательности их
выполнения (см. схему движений и графу 2 табл. 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). График выполнения программы обеспечения ремонтопригодности изделия при разработке

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Рекомендуемое

Календарные сроки разработки документации по стадиям

Основное содержаниеработ

Рабочей документации

ТЗ

П

Э

Т

О

А

Б

1. Изучение и анализ РП

2. Выполнение предпроектных исследований

3. Прогнозирование показателей РП

4. Установление конструктивных критериев

5. Реализация требований по РП

6. Испытания на РП

7. Составление эксплуатационной и ремонтной документации

8. Отчетность по обеспечению РП

Примечание. В соответствии с ГОСТ 2.103-68: ТЗ — техническое задание; П — техническое предложение; Э — эскизный проект; Т — технический проект; О — опытный образец (опытная партия); А — установочная серия; Б — головная (контрольная) серия.

Нормативные документы

Рассматриваемое понятие, его основные показатели и способы обеспечения определены утверждёнными нормативными документами. К ним относятся:

  1. Межгосударственный стандарт (ГОСТ 27.002-89), в котором утверждены наиболее используемые понятия, характеризующие надежность различных устройств.
  2. Государственный стандарт 23660-79. Определяет правила создания системы обслуживания и ремонта техники.
  3. Государственный стандарт 3.1109-82. В нём систематизированы понятия и термины, применяемые при разработке технологической документации (ЕСТД).
  4. В стандарте 21623-76 приведены показатели для оценки ремонтопригодности, утверждена система обслуживания и ремонта.

В первом документе приводятся понятия и характеристики, применяемые для оценки работоспособности механических, электрических, гидравлических устройств.

Перечисленные термины обязательны для применения в технической документации, используемой при проектировании устройств и их компонентов. Их применяют совместно со стандартом ГОСТ 18322.

Требования к ремонтопригодности задаются, начиная с этапа проектирования. Они включают:

  1. Цели повышения ремонтопригодности и решаемые основные задачи.
  2. Методы повышения ремонтопригодности на этом этапе и последующей модернизации разрабатываемого технического объекта. Предложенные методы должны обеспечивать установленные показатели надёжности.
  3. Задачи, решаемые при проверке показателей во время испытаний.
  4. Параметры, требующие периодического контроля. В этот перечень включены показатели надёжности, продолжительности ремонта и эксплуатации, технологической целесообразности.
  5. Порядок выбора номенклатуры комплектующих элементов, показатели работоспособности.
  6. Последовательность и правила разработки устройства. Они осуществляются совместно с разработкой системы периодического обслуживания.

Утверждённые требования к ремонтопригодности по ГОСТ 23660-79 объединяют основные принципы разработки необходимых показателей. С их помощью создаётся система контроля работоспособности.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Обеспечение ремонтопригодности изделий имеет целью снижение затрат времени, труда и средств на их ТО и ремонт и повышение на этой основе эффективности их использования в процессе эксплуатации.

1.2. Обеспечение ремонтопригодности изделий в процессе их проектирования и модификации осуществляется путем отработки их конструкций как объектов ТО и ремонта с учетом других свойств, определяемых показателями качества.

1.3. Отработка изделий на ремонтопригодность предполагает: снижение потребности в ТО и ремонте, т.е. необходимости операций ТО и ремонта и частоты их выполнения;повышение технологичности изделий при ТО и ремонтной технологичности (далее по тексту — технологичности при ТО и ремонте);ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и (или) ремонт изделий.

1.3.1. Снижение потребности изделий в ТО и ремонте достигается использованием при их разработке деталей и сборочных единиц с высокими показателями долговечности, безотказности и сохраняемости, что приводит к сокращению количества, объема и частоты выполнения операций ТО и ремонта.

1.3.2. Повышение технологичности изделий при ТО и ремонте достигается:повышением контролепригодности, доступности, легкосъeмности, взаимозаменяемости, монтажепригодности и восстанавливаемости изделий, унификации и стандартизации сборочных единиц и деталей;ограничением числа и номенклатуры материалов, инструмента, вспомогательного оборудования и приспособлений, необходимых для ТО и ремонта.Примечания:

1. Монтажепригодность — по ГОСТ 22903-78.

2. Под восстанавливаемостью понимают свойство деталей и сборочных единиц, выработавших установленный ресурс, выражающееся в возможности придания им номинальных или ремонтных размеров и прочих исходных или близких к ним показателей качества.

1.3.3. Ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и ремонт, достигается путем обеспечения:автоматизации контроля технического состояния и диагностирования изделий, а также механизации работ по ТО и ремонту;определяемости и ясности в обозначениях мест контроля технического состояния изделий, смазки, регулирования, крепления и т.д.;логической последовательности и удобства выполнения операций ТО и ремонта;исключения возможности неправильного выполнения монтажно-демонтажных операций;четкости и лаконичности изложения указаний по ТО и ремонту в эксплуатационной и ремонтной документации.

1.4. При разработке изделий под заданную систему ТО и ремонта исходными данными для отработки изделий на ремонтопригодность являются показатели ремонтопригодности, в том числе, показатели технологичности при ТО и ремонте, содержащиеся в исходных требованиях заказчика (основного потребителя) на изделия, в технических заданиях на их разработку и в соответствующих стандартах.

1.5. Показатели ремонтопригодности — по ГОСТ 21623-76.

1.6. Выбор номенклатуры и задание значений показателей ремонтопригодности в нормативно-технической и конструкторской документации — по ГОСТ 23146-78.

1.7. Показатели технологичности при ТО и ремонте приведены в обязательном приложении 1.

1.8. При отработке изделий на ремонтопригодность в соответствии с п.1.4 должна быть обеспечена их совместимость как объектов ТО и ремонта с заданной системой ТО и ремонта и, следовательно, взаимная увязка показателей ремонтопригодности изделий и их системы ТО и ремонта, предусмотренных ГОСТ 18322-78.

1.9. При разработке изделий в комплексе с системой ТО и ремонта исходными данными являются показатели: системы ТО и ремонта, ремонтопригодности изделий, в том числе их технологичности при ТО и ремонте, заданные в техническом задании на изделия. Взаимосвязанной отработке в этом случае подлежат изделие, как объект ТО и ремонта, организация, технологические процессы, средства и система материально-технологического обеспечения ТО и ремонта изделий.

1.10. Показатели ремонтопригодности и системы ТО и ремонта изделий определяются при испытаниях изделий, их аналогов и прототипов на основе сбора и учета информации в соответствии с ГОСТ 20857-75 и расчета показателей в соответствии с ГОСТ 22952-78.

1.11. В ходе обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий должна предусматриваться их конкурентоспособность по показателям ремонтопригодности на мировом рынке.

Показатели ремонтопригодности

Для оценки эффективности применяют следующие показатели ремонтопригодности:

  • усреднённое время восстановления устройства;
  • характеристики вероятности восстановления за отведенный промежуток времени;
  • интенсивность потока восстановления;
  • средняя трудоёмкость.

Все параметры определяются на основе вероятностных подходов оценки непрерывных случайных величин. Первый параметр рассчитывается как математическое ожидание времени восстановления работоспособности на основе полученных экспериментальных данных. Он учитывает количество полученных отказов (возникших неисправностей) за определённый временной интервал. С его помощью определят вынужденное (нерегламентированное) время простоя оборудования. Проведенный анализ показал, что вероятность восстановления соответствует нормальному закону распределения.

Второй параметр позволяет определить исследуемые показатели с учётом допустимого количества отказов за исследуемый интервал времени. Этот параметр позволяет определить количество отказов степень восстанавливаемости системы.

С его помощью определяют способность ремонтных организаций своевременно восстанавливать вышедшую из строя систему.

Средняя трудоёмкость восстановления технических систем определяется как усредненный временной показатель, характеризующий необходимое время на восстановление рассматриваемой системы при возникновении неисправности среднего уровня.

Для оценки перечисленных показателей применяют основные параметры, характеризующие вероятность случайной величины. К ним относятся: математическое ожидание, дисперсия, среднее квадратическое отклонение. Статистическая оценка параметров проводится одним из методов математической статистически. Наиболее целесообразными в теории надёжности считаются: корреляционно-регрессионный, дисперсионный, кластерный, факторный. Полученные показатели позволяют определить работоспособность в оставшийся срок службы.

Ремонтопригодность оценивается с помощью коэффициентов. Они перечислены в соответствующем стандарте и называются:

  • доступность к любому узлу или агрегату;
  • взаимозаменяемость аналогичных элементов;
  • легкосъёмность каждой из деталей;
  • унификации в соответствие с установленными стандартами и техническими условиями;
  • стандартизации согласно существующих требований.

На ремонтопригодность влияют факторы:

  • конструктивные;
  • производственно-технические;
  • организационно-производственные;
  • эксплуатационные.

Эти факторы напрямую или опосредованно влияют на различные показатели ремонтопригодности. Степень влияния зависит от вида разрабатываемых машин и механизмов, а также от условий их эксплуатации.

Например, для выпускаемых гидроцилиндров в широком диапазоне требуемых усилий используются только стандартизированные материалы и технологии. Учитываются все факторы, влияющие на потребительские свойства изделий.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.