Гост 27365-87. подшипники роликовые конические однорядные повышенной грузоподъемности. основные размеры

(о

где с — количество проводов, проходящих через одно отверстие матрицы;

с_х — максимальное количество связей между ячейками или ячейками и разъемами;

/— шаг между отверстиями матрицы в горизонтальном ряду, мм; b — участок прикрепления матрицы на ячейке, мм; т — количество участков прикрепления матрицы на ячейке.

Длина матрицы В определяется по формуле

В = (п — 1) За + g + L + а, (2)

где а — шаг между отверстиями в вертикальном ряду, мм;

g— длина участка прикрепления конца матрицы не корпусе;

L — расстояние от нижней ячейки до участка крепления матрицы на корпусе, обеспечивающее извлечение пакета ячеек из корпуса по время монтажа и настройки блока, мм; п — количество промежутков между отверстиями.

Вариант конструкции гибкой матрицы

Черт. 1

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и определения к ним

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

Материалы, применяемые для гибкой матрицы

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

Марки монтажных проводов, применяемых при прошивке гибких матриц

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

1 — условное изображение набора проводов, входящих на ячейку; 2 — условное изображение набора проводов в продольных трассах; 3 — условное изображение набора проводов в поперечных трассах; 4 — скоба; 5 — винт; 6 — гибкая матрица;

7 — ячейка или съемная ребенка

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое

НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА НАБОРА МОНТАЖНЫХ ПРОВОДОВ

На номограмме приведена зависимость диаметра набора монтажных проводов от количества их и диаметров.

Диаметр набора, состоящий из проводов различных диаметров, определяется путем перехода с кривых большого диаметра проводов на кривые меньшего диаметра.

Пример. Набор состоит из 4 проводов d = 0,8 мм и 6 проводов d — 0,45 мм.

Определяем диаметр набора. На оси абсцисс находим точку А, соответствующую 4 проводам. Из точки А восстанавливаем перпендикуляр до пересечения с кривой d — 0,8 мм — точка Б;

через точку Б проводим линию, параллельную оси абсцисс, до пересечения с кривой d — 0,45 мм — точка В;

на продолжении линии БВ накладываем отрезок В Г, равный в масштабе оси абсцисс п — 6 проводам;

из точки Г проводим линию, параллельную оси ординат, до пересечения с кривой d = 0,45 мм — точка Д;

из точки Д проводим линию, параллельную оси абсцисс, до пересечения с осью ординат — точка Е.

Искомый диаметр равен 2,6 мм.

^ Uj

Номограмма для определения диаметра набора монтажных проводов

D, ММ

в

7

6

5

2

1

О

D — диаметр набора, мм; и — количество проводов, входящих в набор; d — диаметр провода, мм

С. б ГОСТ 23593—79

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

Пример крепления гибкой матрицы к ячейке скобами

Пример крепления гибкой матрицы к ячейке хомутами

Черт, 2

1 — гибкая матрица; 2 — провод; 3 — винт; 4 — скоба; 5—шайба; 6— ячейка, 7 — петля-замок

Черт. 1

Пример конструкции хомута

Черт. 3

1 — крышка; 2 — корпус; 3 — винт; 4 — гибкая матрица; 5 — хомут; 6 — ячейка

7ZZZ2JC-

Yb/y;;’/v//у//;;;;/;;;/;;;;;*

I

У16

У17

У18

У19

У20

У21

У22

У23

1 — кожух; 2 — ячейка; 3 — основание; 4 — гибкая матрица; 5 — винт; 6 — хомут

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.79 № 1539

2. ПЕРЕИЗДАНИЕ, февраль 1998 г., с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1988 г.

Редактор Т.Б. Исмаилова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Идд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.02.98. Подписано в печать 12.03.98. Усл.печл. 1,40. Уч.-иэдл. 0,83.

Тираж 188 экз. С275. Зак. 189.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

1. Настоящий стандарт распространяется на электрический монтаж (далее — монтаж) радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

Стандарт устанавливает требования к монтажу приборных частей электрических соединителей ШР, СШР, СШРГ и ШРГ.

Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 21962 и ГОСТ 14312.

2. Монтаж соединителей ШР, СШР, СШРГ и ШРГ должен производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативной документации, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3. Монтаж однотипных соединителей в изделии должен быть идентичным.

4. Для обеспечения идентичности монтажа соединителей следует изготовлять контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Для опытных образцов изделий контрольные образцы монтажа не устанавливают.

5. Требования к монтажу приборных частей соединителей ШР, СШР, СШРГ и ШРГ, установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в конструкторской документации.

Пример: «Технические требования к электромонтажу приборных частей соединителей ШР по ГОСТ 23591».

6. Дополнительные требования к монтажу соединителей, не снижающие его качество, должны быть указаны в конструкторской и технологической документации.

7. Площадь сечения проводов, подводимых к контакт-деталям (далее в тексте — контакт) соединителей, не должна превышать площади сечения, установленной в технических условиях на соединители конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8. Если в одно отверстие контакта соединителя необходимо впаять несколько проводов меньшего сечения, то жилы всех проводов должны быть скручены вместе, а суммарный диаметр облуженных проводов должен быть меньше диаметра соответствующего отверстия в контакте соединителя.

9. Длина паяной часта провода, входящего в отверстие крепежной части контакта, должна быть равна длине монтажной части внутренней полости контакта и соответствовать черт. 1, 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10. При внутреннем диаметре хвостовика контакта свыше 2,0 мм, а также для проводов с полиэтиленовой изоляцией оголение провода от изоляции не должно быть более 3,0 мм.

11. При монтаже соединителей не допускается применять провода, у которых наружный диаметр по изоляции вместе с надеваемой на провод изоляционной трубкой больше, чем расстояние между осями контактов в соединителе.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

МАРКИРОВКА И ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ЗАЖИМОВ

9.1-9.3 — по ГОСТ 30012.1.

9.4. Специальная маркировка для зажимов

9.4.1. Однофункциональные двухзажимные омметры должны иметь один из зажимов, который при работе был бы положительным относительно другого зажима, маркированного символом F-46 (+) (см. табл.Ill-1 ГОСТ 30012.1).

9.4.2. Однофункциональные четырехзажимные омметры должны иметь зажим тока, который при работе был бы положительным относительно другого зажима тока, маркированного символом F-46 (+) (см. табл.III-1 ГОСТ 30012.1).

9.4.3. Требования пп.9.4.1 и 9.4.2 не распространяются на многофункциональные приборы, в которых другому назначению зажимов может соответствовать другая маркировка.

9.4.4. Омметры, имеющие вспомогательную часть (вспомогательные части)Зажимы, которые подсоединяют к внешней измерительной цепи, следует маркировать в соответствии с пп.9.4.1-9.4.3. Зажимы омметра, которые подсоединяют к зажимам вспомогательных частей, маркируют арабскими цифрами. Изготовитель может выбрать любые удобные для этого цифры. Пару зажимов, которые должны соединяться вместе, маркируют одной и той же цифрой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ И ИЗМЕНЕННЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, ОТРАЖАЮЩИЕ ПОТРЕБНОСТИ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Приведенные в настоящем приложении пп.1.2.6, 3.2, 3.3, 3.4, 4.10 действуют совместно с ГОСТ 30012.9; пп.4.20-4.23 введены в стандарт дополнительно.Номера пунктов приложения повторяют номера пунктов ГОСТ 30012.9, если в них содержится измененная либо дополнительная информация. При введении новых требований пунктам приложения присваивают последующую нумерацию соответствующих разделов ГОСТ 30012.9.

1. Область применения и общие условия испытаний

1.2. Общие условия испытаний

1.2.6. Установка механического нуляДля омметров с обозначениями классов точности 0,05 и 0,1 допускается повторная установка указателя на отметку механического нуля после предварительного включения.

3. Определение изменения показаний

3.2. По согласованию изготовителя с потребителем определение изменения показаний, вызванного влиянием температуры окружающего воздуха, допускается проводить по методике испытания на тепло- и холодоустойчивость по ГОСТ 22261. Время выдержки приборов в нормальных условиях применения после выключения камеры — не менее 4 ч.После испытаний омметры должны соответствовать требованиям к основной погрешности.

3.3. По согласованию изготовителя с потребителем определение изменения показаний, вызванного влиянием влажности окружающего воздуха, допускается проводить по ГОСТ 22261. Время выдержки омметров в нормальных условиях после выключения камеры должно быть не менее 4 ч.После испытаний омметры должны удовлетворять требованиям к основной погрешности.

3.4. Для омметров с механическим противодействующим моментом допускается при приемо-сдаточных испытаниях изменения показаний при изменении положения прибора определять по отклонению указателя от отметки механического нуля при отключенном источнике питания.

4. Прочие испытания

4.10. Изменения показаний, вызванные воздействием вибрации и ударов, допускается проверять по ГОСТ 22261.

4.20. Проверку электрической прочности, сопротивления изоляции и требований безопасности следует проводить по ГОСТ 22261.Мощность установки для определения электрической прочности изоляции (на стороне высокого напряжения) должна быть указана в технических условиях на омметры конкретного типа. При испытании на переменном токе форма кривой напряжения должна быть такой, чтобы отношение максимального значения к среднему квадратическому было в пределах 1,34-1,48.

4.21. Соответствие требованиям к конструкции, массе и правильности маркировки проверяют мерительным инструментом и визуально сличением с чертежами и другими документами.

4.22. Испытание прочности приборов при транспортировании (п.6.7) следует проводить по ГОСТ 22261.Время выдержки омметров в нормальных условиях после испытаний — по техническим условиям на омметры конкретного типа.После испытаний омметры должны быть проверены на соответствие требованиям пп.4.2, 6.1 и должно быть определено изменение показаний, вызванное изменением положения омметра (табл.II-1 ГОСТ 30012.1).

4.23. Методику проведения испытаний на надежность устанавливают в технических условиях на омметры конкретного типа.Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1996

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.