Гост 3282-74. проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. технические условия (с изменениями n 1-5)

4.1 Характеристики

4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1,Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствоватьГОСТ 380.

4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20 % поплавочному анализу.

4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислите-лями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % приобеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долейуглерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочномуанализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.

4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов,усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски,отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению спрокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины длякатанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанкииз стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправкидиаметром, равным диаметру испытуемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) недопускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Виткикатанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки вмотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.

4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормыустанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2 Маркировка

4.2.1 Маркировка катанки — по ГОСТ 7566.

4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.

4.2.1.2 Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указаниемспособа охлаждения катанки.

4.3 Упаковка

4.3.1 Упаковка катанки — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.3.1.1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков всвязки массой не более 5 тонн.

ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия проволочек и роликов требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Порядок проведения государственных испытаний — по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*._______________* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

3.3. При проведении приемочного контроля каждую проволочку или ролик следует проверять на соответствие требованиям пп.1.8 и 2.9.Проверку по пп.1.8 (в части погрешности формы рабочей поверхности проволочек номинальным диаметром до 0,346 мм), 2.2; 2.6; 2.8; 2.10; 2.12 (в части размагничивания), 5.1; 5.4 следует проводить выборочно по ГОСТ 18242 и ГОСТ 18321.План выборочного контроля:уровень контроля — II;вид контроля — нормальный;тип плана контроля — одноступенчатый;объем выборки из партии — по ГОСТ 18242*;метод отбора из партии — «вслепую» по ГОСТ 18321;приемочный уровень дефектности — =0,65._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.Партия соответствует установленным требованиям, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу и не соответствует установленным требованиям, если равно или больше браковочного числа для данного плана контроля.

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на соответствие требованиям пп.1.1; 1.7; 1.8; 2.2; 2.4; 2.5; 2.6; 2.8; 2.9; 2.10; 2.12.Для испытаний отбирают не менее 10 комплектов проволочек и роликов, из числа прошедших приемочный контроль, включающих не менее двух номинальных диаметров 0-го и 1-го классов точности.Если при периодических испытаниях обнаружат несоответствие проволочек или роликов хотя бы одному требованию настоящего стандарта, то испытаниям подвергают удвоенное число проволочек или роликов данного размера.Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.5. Соответствие требованию п.2.13 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее 10 комплектов проволочек или роликов, который допускается совмещать с периодическими испытаниями.

Промышленные требования

Изготавливают катанку в соответствии с требованиями стандарта и по технологическому регламенту из углеродистой стали любых степеней раскисления. Здесь действует ГОСТ 380 . Состав и предельные отклонения в катанке должны тоже соответствовать ГОСТ 380 . Доля углерода в изделии из стали марки Ст0 должна составлять не более 0,2% по анализу плавки. Если полуспокойная сталь была раскислена алюминием, титаном и другими сходными веществами, в которых нет кремния, относительная доля последнего допускается не более 0,05% при нормируемом комплексе свойств катанки.

По запросу потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12%. Если такая катанка имеет условное обозначение, то сюда добавляют букву М. Присутствие серы и фосфора по запросу покупателя может варьироваться, но не превышает 0,04 и 0,035%.

Не допускается присутствие в структуре загрязнений, расскатанных трещин, усов. Нельзя, чтобы присутствовали отпечатки, мелкие пленки и раскатанные пузыри, которые могли бы вывести размеры катанки за предельные отклонения по диаметру. Если объект находится в холодном состоянии, то он обязан выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг оплавки диаметром, который равен поперечнику испытываемой катанки. В микроструктуре ее не допускается подкалка. Изготавливают ее в мотках, которые сформированы из единого непрерывного отрезка.

Витки должны быть уложены четко. Перепутывание не допускается. Возможно изготовление в мотках, состоящих из двух отрезков, но не более 10% от всего количества. Масса одного мотка должна быть от 160 кг и более. Допускается присутствие во всей партии не более 10% мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг. Если речь идет о производстве на линейных станках, масса мотка должна быть не меньше 50 кг.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. СортаментГОСТ 3118—77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического составаГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование ихранение

ГОСТ 8233—56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 14019—80 (ИСО 7438—85) Металлы. Методы испытаний на изгиб ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общегоуглерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно-и двухстадийному ускоренному охлаждению:

• УО1 — одностадийное охлаждение;
• УО2 — двухстадийное охлаждение;
• ВО — охлаждение на воздухе.

3.2 По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:

• Б — повышенной точности;
• В — обычной точности.

3.3 Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованиюс потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.

3.4 Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения имасса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм.

3.5 Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки СтЗкп обычной точности прокатки (В):

Катанка В-6,0-СтЗкп — У01 ГОСТ 30136—94 4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, однойплавки и одного способа охлаждения.

Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не болеевагонной нормы.

5.2 Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра иовальности катанки отбирают 5 % мотков, но не менее трех от партии.

5.3 Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхностикатанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого моткаотбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка — для катанки,охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца — для катанки, охлажденной двухстадийным способом.

Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителядопускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определениехимического состава в готовой катанке допускается не проводить, если изготовитель гарантируетсоблюдение установленных норм.

4.1 Характеристики

4.1.1 Катанку изготовляют в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из
углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех
степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и
предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ
380.

4.1.3.1 Массовая доля
углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20 % по плавочному
анализу.

4.1.3.2 При раскислении
полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не
содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и
алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается
менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию
потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода
не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

4.1.3.4 По требованию
потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не
должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.

4.1.4 На поверхности катанки
не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных
загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски,
отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по
диаметру.

4.1.5 В катанке не
допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на
поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного
нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины
для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение
катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам,
приведенным в .

По требованию потребителя
катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным
временным сопротивлением, приведенным в .

Таблица 1

Временное сопротивление, s_в, Н/мм2
(кгс/мм2), не более

Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, y, %,
не менее

УО1, ВО

УО2

УО1, ВО

УО2

Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 %

420(43)

470(48)

68

66

Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12 %

—

—

60

58

Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп

420(43)

470(48)

68

66

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп

420(43)

470(48)

60

60

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

490(50)

540(55)

60

60

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180°
вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре
катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в
мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны
быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках,
состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.

4.1.11 Масса одного мотка
должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой
менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Допускается масса мотка не
менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

4.1.12 По требованию
потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость
обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

4.1.13 По требованию потребителя
в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по
согласованию изготовителя с потребителем.

Купить оцинковку

Купить оцинкованный лист  вы можете связавшись с менеджером компании или отправив заявку через сайт. Мы всегда рады предложить большой выбор оцинковки со склада или оперативную отгрузку с завода производителя, низкие цены, а также высокий сервис обслуживания!

Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80

 (вес можно определить по таблице) используется в различных областях:

• строительстве и отделке помещений,
• машиностроении,
• пищевой промышленности,
• производстве бытовой техники,
• изготовлении корпусов различного назначения, сварных изделий и других.

Столь широкое распространение лист оцинкованный получил благодаря отличным техническим характеристикам. Изделие с обрезным или необрезным краем, для изготовления которого используется листовая или рулонная сталь с разным качеством поверхности. Наша компания занимается поставками данного материала. Производство листа оцинкованного осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14918-80. Технические характеристики стали листовой оцинкованной приведены ниже.

В зависимости от назначения, лист оцинкованный делят на группы:

• для холодной штамповки — на листах должно быть указано ХШ;
• для холодного профилирования — сокращенно маркируются ХП;
• для окраски — коротко обозначается ПК;
• общего назначения — ОН.

Листы оцинкованные для холодной штамповки в соответствии со стандартом бывают:

• нормальной вытяжки — Н;
• глубокой вытяжки — Г;
• весьма глубокой вытяжки — ВГ.

Производители предлагают лист с цинковым покрытием, различающимся по равномерности толщины:

• сталь с нормальной разнотолщинностью — маркируется как НР;
• сталь с уменьшенной разнотолщинностью — маркируется как УР.

В зависимости от толщины лист относят к одному из трех классов:

• П (повышенный) — толщина свыше 40 мкм и до 60 мкм включительно;
• I класс — толщина покрытия более 18 мкм и до 40 мкм включительно;
• II класс — толщина покрытия должна быть не менее 10 мкм и до 18 мкм включительно.

Цинкование может быть выполнено как с одной стороны, так и с двух сторон. Двухстороннее улучшает антикоррозийные параметры, увеличивает устойчивость материала к механическим повреждениям и изменениям, которые обычно возникают при дальнейшей обработке листа.

Проволока скребковая оцинкованная ГОСТ 7372

Проволока канатная ГОСТ 7372 скребковая предназначена для изготовления канатов и для геофизических исследований подразделяется
в зависимости от поверхностной плотности цинка и делится на три группы:

• С — для работы в средних условиях, поверхностная плотность цинка зависит от диаметра проволоки и варьируется от 20 до 110 г/м2;
• Ж — для работы в жестких условиях, поверхностная плотность цинка – 25-150 г/м2;
• ОЖ — для работы в особо жесткой внешней среде, поверхностная плотность цинка – 60-245 г/м2.

Проволока канатная подразделяется по механическим свойствам марок:

• В-высший сорт
• I-первый сорт

Проволока ГОСТ 7372 классифицируется по виду поверхности:

• светлая – без защитного покрытия, диаметр варьируется в пределах 0,20-4,60 мм;
• оцинкованная – покрыта защитным слоем цинка, диаметр 0,18-4,50 мм.

Проволока канатная ГОСТ 7372 скребковая для геофизических исследований и проволока пружинная изготовляется из специальной высокоуглеродистой канатной катанки,
гарантирующей получение высоких пластических и пружиннящих свойств. Используемые марки стали: Ст. 65-75.

Эту проволоку используют для производства спирального барьера безопасности.

Пример условного обозначения:

Канатная проволока без покрытия, диаметром 0,80 мм, маркировочной группы 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2) марки В:

Канатная оцинкованная проволока диаметром 1,2 мм, маркировочной группы 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2) марки В, оцинкованная по группе ОЖ:

Проволока канатная ф 2,0 без покрытия марки I маркировочной группы 1570 Н/кв.мм.

Проволока оцинкованная по группе С диаметром 2,5 мм, марки В, с маркировочной группой разрывного усилия 1770 Н/кв.мм.

Канатная проволока поставляется в мотках или на катушках, смазкой не покрывается.

Проволока без покрытия покрывается слоем консервационного масла. Упаковывается слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки.

Как купить проволоку канатную оцинкованную ГОСТ 7372-79 по низким ценам:

• заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
• позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
• отправьте заявку на электронную почту megaprom@orel.ru;

Условия продажи:

• Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
• Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
• Возможность отсрочки платежей;
• Бесплатные консультации наших специалистов;
• Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
• Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.

Условия доставки:

• Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
• При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
• Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
• Возможность самовывоза товаров со складов.

Гарантии:

• Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
• Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
• Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;

Доставка по РФ:Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул,
Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск,
Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург,
Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь,
Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий,
носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

Цена на Проволочки для измерения ГОСТ 2475-88

Дата обновления цен: 17.11.2020

Приемка и ее правила

Приемка осуществляется партиями, в которых присутствуют мотки одинакового диаметра, единой плавки и способа охлаждения. Можно укомплектовать сборную партию в одном размере, одной марки стали и одного и того же способа охлаждения. Сборная партия должна иметь массу не более вагонной нормы. То, какое качество имеет поверхность, проверяется на каждом изделии. Чтобы проконтролировать диаметр и овальность, отбирают 5% материала, но не меньше 3%.

Для контроля микроструктуры и механических свойств, отбирают 3 мотка из всей партии. То же самое касается испытания на изгиб. Если моток катанки был охлажден за счет одной стадии или на воздухе, то отбирают по одному образцу для каждого типа испытаний. При этом можно производить исследование от любого конца мотка. Если речь идет о материале, который был охлажден способом двух стадий, то отбирают фрагменты от заднего конца.

Если технология производства обеспечивает соответствующие параметры, то можно не производить измерение массы окалины, степень относительного сужения после разрыва, контроль микроструктуры и особенности временного сопротивления. То же самое касается испытания на изгиб. Если хотя бы по одному из показателей были получены неудовлетворительные результаты, то делают удвоенную выборку и повторяют все испытания. Результаты в данном случае распространяются на всю партию.

https://youtube.com/watch?v=FckY8GP3few

Как производят?

Обработка материала, в зависимости от того, какое сырье используется, может проходить несколькими способами:

• прокат горячим методом – углеродистая или легированная сталь;
• прокат холодным методом и прессование – для получения сечения повышенной точности;
• комбинированный прокат с непрерывным литьем – для цветных металлов и их сплавов.

Способом горячего волочения металлические заготовки квадратной формы с сечением 10х10 сантиметров прогоняют через валы прокатного стана. Блюм (металл) во время этого процесса нагревается, а валы придают ему круглую форму сечения. На выходе прокатного стана находится мотальный станок – он укладывает еще не остывшую катанку кольцами.

Следующий процесс – это охлаждение. Оно может проходить двумя способами.

• Охлаждение естественным путем (с помощью воздуха). Происходит медленно, но катанка в результате получается более мягкая и пластичная. Маркируется как ВО.
• Охлаждение ускоренное. Для этого применяется вода или специальные вентиляторы, материал получает более твердую и прочную поверхность. Маркируется УО1 или УО2.

После того как металл охладился, его укладывают в бухты.

Катанка, из которой в дальнейшем будет изготавливаться проволока, проходит дополнительный процесс очищения от окалин. Это может быть механическая чистка (окалиноломателем) или химическая чистка (травление в специальной кислоте).

Качество материала должно отвечать повышенным требованиям – на поверхности не допускаются какие-либо дефекты (заусенцы, закаты и прочее), так как они снижают прочность и другие свойства.

По качеству изготовления катанка может быть двух видов:

• класс В – средняя точность;
• класс Б – повышенная точность.

Прокат 6 миллиметров также может отличаться и по твердости:

• мягкий – предназначен для гибких изделий, таких как проволока, кабеля и т. д.;
• полумягкий – для изготовления упругих изделий: пружины, сварочные материалы, канаты;
• твердый – для материалов с повышенной прочностью: сверла, крепежи массивных конструкций и т. д.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Перевязочная проволока изготовляется диаметрами 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,5 мм. Предельные отклонения по диаметру не должны превышать ±0,06 мм.

1.1а. В зависимости от поверхностной плотности цинка проволока изготовляется двух классов:

первого класса — 1,

второго класса — 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.2. Овальность проволоки по сечению (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 1,2 мм, первого класса:

Проволока 1,2 ГОСТ 15892—70.

Проволока диаметром 1,2 мм, второго класса:

Проволока 1,2—2 ГОСТ 15892—70.

Описание

Принцип действия заключается в измерении среднего диаметра резьбы как диаметра воображаемого цилиндра, поверхность которого пересекает витки резьбы, так что ширина витка в сечении, проходящем через ось резьбы, равна ширине впадины, в которые закладываются три проволочки равного диаметра и при помощи какого-либо контактного средства измерений измеряется размер с последующим расчетом.

Проволочки и ролики представляют собой цилиндр нормированного диаметра, на котором выделена рабочая область.

Проволочки и ролики изготавливаются следующих типов:

I    — проволочки гладкие;

II    — проволочки ступенчатые;

III    — ролики.

На гладкой проволочке (тип I) рабочая поверхность располагается в центральной части проволочки, на ступенчатой проволочке (тип II) с двух сторон имеются занижения (нерабочие поверхности), на ролике (тип III) занижение имеется только с одной стороны.

Конструкция проволочек обеспечивает возможность их применения с приспособлениями для подвешивания или установки на приборе.

Проволочки и ролики для измерений среднего диаметра наружной резьбы изготавливаются класса точности 0 и 1. Проволочки и ролики для измерений параметров шлицевых эвольвентных соединений — класса точности 1.

Проволочки и ролики выпускаются комплектами, состоящими:

—    из 3 штук одного типа с равными номинальными диаметрами — для измерений среднего диаметра наружных резьб;

—    из 2 штук одного типа с равными номинальными диаметрами — для измерений параметров шлицевых соединений.

Общий вид проволочек и роликов указан на рисунках 1-3.

А

_.Х_

4

rz

Тип I

тип III

А — рабочая поверхность проволочек типа I, L — общая длина проволочек или роликов; Li — рабочая длина проволочек или роликов; dD0 — диаметр рабочей поверхности; d — диаметр

нерабочей поверхности

Рисунок 4 — Обозначение основных размеров проволочек и роликов Таблица 1 — Номинальные диаметры проволочек и роликов dD0 для измерений параметров

шлицевых соединений с эвольвентным профилем

Таблица 2 -Номинальные диаметры проволочек и роликов dD0 для измерений среднего

диаметра наружных резьб

Таблица 3 — Размеры проволочек и роликов в зависимости от типа, а также масса

Таблица 4 — Основные метрологические и технические характеристики

Таблица 5 — Числовые значения предельных отклонений dDo проволочек и роликов, в зависимости от классов точности

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.