Гост 18105-2010. бетоны. правила контроля и оценки прочности

Алан-э-Дейл       04.07.2022 г.

ОСТ 17-113-2002

продолжение таблицы 1

Но

мер

за-

прав

ки

Условные

обозначения

Ши

рина,

мм

Толщина, мм

Разрывная нагрузка, не менее

Разрывное удлинение при рас-тяжении, %, не более

Линейная плотность , г/м, не

более

кгс

н

24-

ЛРЛ-14-бч-24

14±1

1,4±0,1

150

1470

70

12,0

25.

ЛРЛ-20-бч-25г

20+1

1,6±0,1

250

2450

60

20,0

26.

ЛРЛ-25-бч-26

25±1 ;

1,7±0,1

300

2940

60

25,0

27.

ЛРТК-25~бч-27

25+1

2,2+0,2

550

5390

60

33,0

28.

ЛРЯ-ЗО-бч-28

30±2 *

1,7±0,1

350

3430

60

30,0

29.

ЛРЛ-Зб-бч-29

35±2

1,7±0,1

500

4900

60

38,0

30.

ЛРЛ-40-бч-30

40+2

1,7±0,1

650

6370

60

40,0

31

ЛРЛ-45-бч-31

45+2

1,8*0,2

700

6860

60

44,0

32.

ЛРЛ-50-бч-32

50+3

1,7±0,1 J 750

7350

60

47,0

8

ОСТ 17-113-2002

Число нитей

Структура нити, текс

основы

основы

все-

за

на

на

го.

~*Ф

про

по

уткала ID

закра-

про

по

не

ае

шив

лн

фон

мм

ечная

шивная

лн

фон

утка

ме-

чн

ная

ен

ен

нее

ая

ие

ие

49

1

60

10х2±1х2

н.ПЭ

н.к.

Н.К.

48г8

-ша.408 —

-шв.408

110

22

08

9х2±1х2

н.к.

Н.К.

н.к.

шв.108

шв.108

шв.108

136 ‘

1 ,

27

108

9х2±1х2

н.ПЭ

н.к.

н.к.

н.к.

18,8

шв.108

шв.108

шв.108

189

2

9

178

12х2±1х2

н.ПЭ

н.к.

н.к.

н.к.

48,8

шв.408

швЛОЗ —

ишА08

156

1

31

■ —

124

9х2±1х2

н.ПЭ

н.к.

н.к.

Н.К.

18,8

шв.108

шв.108

шв.108

196

1

39

156

9х2±1х2

н.ПЭ

н.к.

н.к.

1 Н.К.

18,8

шв.108

шв.108

шв.108

216

1

43

172

9х2±1х2

н.ПЭ

Н.К.

н.к.

н.к.

48,8. —

-шв, 1-08 —

шв.Т08 —

-шв.408

236

1

47

188

9х2±1х2

н.ПЭ

н.к,

Н.К.

н.к.

18,8

шв.108

шв.108

шв.108

257

2

51

204

9х2±1х2

н.ПЭ

Н.К.

н.к.

н.к.

18,8

шв.108

шв.108

шв.108

9

ОСТ 17-113-2002

Примечания к таблице 1:

1.    Для всех лент переплетение — полотняное;

2.    В таблице указаны следующие условные обозначения и сокращения:

ЛРЛ — лента ременная легкая двухслойная;

ЯРТ-лента ременная .тяжелая;

ЛРТК — лента ременная тяжелая капроновая;

ЛРТПК — лента ременная тяжелая полукапроновая;

ЛРТКС — лента ременная тяжелая капроновая суровая;

х/б — хлопчатобумажная пряжа;

нить;

н.к. — комплексная полиамидная (капроновая) нить;

н. к. Ш8 — I

н.ПЭ — нить полиэфирная;

К 0 — нулевая крутка;

ч — челночный лентоткацкий станок;

бч — бесчелночный лентоткацкий станок;

Л — биострйкая пропитка;

ПП — биосгойкая фунгицидная;

В — водоотталкивающая пропитка;

3.    Цифры после буквенных обозначений указывают ширину ленты и номер заправки.

4.    Для лент, выработанных из пряжи пневмомеханического способа прядения, кроме лент ДРТ-20 и ДРТ-25 , допускается снижение разрывной нагрузки не более 6%.

5.    Для пропитанных лент: допускаемые отклонения по ширине лент до 35 мм увеличиваются на 0,5мм; для лент ЛРЛ и ЛРТ-9 отклонение по ширине лент увеличивается на 0,2мм, остальных лент ЛРТ-на 0,1 мм. Допускается уменьшение плотности по утку на 1 нить на 10 им.

6.    В лентах типа ЛРТК допускается замена основных нитей Э3,5текс х2 на 187 текс и уточной нити 93,5 х2 на 187 текс при сохранении всех физико-механических показателей.

7.    При выработке лент ЛРТК и ЛРТПК на бесчелночных станках допускается .замена уточной нити 93,5 текс х 2 КО на 187 текс, 93.5 гекс х 2 на 93,5 текс или 93,5 текс х 1 с числом нитей по утку на 10 мм -12×2 ±1×2 при сохранении всех физико-механических показателей.

8.    Допускается заменять в основе и утке хлопчатобумажную тряжу на хлопчатобумажную пряжу другой линейной платности! при условии сохранения всех физико-химических показателей.

9.    Допускается в лентах ДРТ—9- ёч-6, ЛРТ-20-бч-8, ЯРЛ-2<Э-бч-2, 1РЛ-25-бч-4 замена хлопчатобумажной пряжи в утке полиамидной капроновой) нитью 93,5 текс.

!0

ОСТ 17-113-2002

10. Допускается в лентах замена крученой хлопчатобумажной пряжи в утке на пряжу трощеную той же линейной плотности.

11 Ленты заправок №№ 24-32 изготавливают в виде легких однослойных ременных лент.

Таблица 2 Физико-химические показатели._

Наименование показателя

Количество закрепленных химических компонентов в ленте

свободные кислоты и щелочи

не допускаются

свободные соединения меди и хрома в виде солей сильных кислот, обнаруживаемых в холодной вытяжке

не допускаются

свободные дубильные вещества при горячей водной вытяжке

допускаются следы

нейтральные соли серной кислоты в пересчете на S03, %,не более

0,33

закрепленные соли меди в пересчете на Си, %, не менее

0,07

закрепленные соли хрома в пересчете на

Сг203,%, не менее

0,04

закрепленный салицилзнилид, % не менее

0,02

массовая доля нафтената меди в пересчете на Си, %

0,25-0,50

Примечания к таблице 2:

1.    Количество закрепленных химических компонентов берется в процентах от массы абсолютно сухой ленты;

Таблица 3 Пороки внешнего вида

Наименование порока

Размер одного порока, мм

Допускаемое число пороков на 10м

полоса по основе (отсутствующая нить, близна в одну нить, слабина)

длиной до 100,0

3

полоса поперек ленты (недосека, забоина, пересечка утка, затаски по утку

в две нити на всю ширину ленты

2

.. .

2.    Допускается изменение цвета и разнооттеночное ленты после пропитки по утвержденным образцам.

10 ПЕРСОНАЛ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПО СЕРТИФИКАЦИИ СИСТЕМ КАЧЕСТВА

Орган по сертификации систем качества должен иметь штатный персонал экспертов, способных осуществлять работу по сертификации систем качества в зарегистрированной области деятельности. При необходимости может привлекаться внештатный персонал экспертов соответствующей квалификации.При подготовке экспертов учитываются требования, установленные в ГОСТ Р ИСО 10011-2.В целях создания в России условий для высококвалифицированной деятельности по сертификации систем качества Национальный орган по сертификации Российской Федерации — Госстандарт России — формирует Реестры органов и экспертов по сертификации систем качества, работающих по правилам и нормам, гармонизированным с международными нормами и правилами.Правила вхождения в Реестры определяются Госстандартом России.Реестры формируются на добровольной основе.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, для
которых нормируется прочность, и устанавливает правила контроля и оценки
прочности бетонной смеси, готовой к применению (далее — БСГ), бетона
монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций
при проведении производственного контроля прочности бетона.

Правила настоящего стандарта могут быть использованы при
проведении обследований бетонных и железобетонных конструкций, а также при
экспертной оценке качества бетонных и железобетонных конструкций.

Выполнение требований настоящего стандарта гарантирует обеспечение
принятых при проектировании расчетных и нормативных сопротивлений бетона
конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.
Технические условия

ГОСТ
10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ
13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие
технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и
хранения

ГОСТ 17624-87
Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ
22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами
неразрушающего контроля

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила
подбора состава

ГОСТ
28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из
конструкций

Примечание
— При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

ЖЕСТКОСТЬ АВТОМАТА

3.1. Общие требования к испытаниям автомата на жесткость — по ГОСТ 25338.

3.2. Положение узлов и деталей автоматов, координаты точки приложения,
направления и значения сил должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 14.

Черт. 12

Примечание.
Чертеж не определяет конструкции автоматов.

Таблица 14

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка,
мм

Диаметр
d оправки в точке приложения силы Р, мм

Расстояние
L от торца шпинделя до точки приложения
нагружающей силы, мм

Расстояние
l от
точки приложения нагружающей силы до усиленной части оправки, мм

Нагружающая
сила Р, Н, для станков класса точности

Н

п

До 12

15

25

1900

1500

Св. 12   »  16

16

25

2400

1900

»    16   »  20

20

25

3000

2400

»    20   »  25

25

30

3750

3000

»    25   »  32

30

35

4750

3750

»    32   »  40

35

45

6000

4750

»    40   »  50

40

55

7500

6000

»    50   »  65

45

70

40

9500

7500

»    65   »  80

50

90

40

11800

9500

»    80   »  100

55

112

50

15000

11800

»    100 »  125

60

140

60

19000

15000

»    125 »  160

80

170

60

24000

19000

3.3. Нормы жесткости автоматов
должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.3.1 и 3.3.2.

3.3.1. Постоянство относительного смещения под нагрузкой поперечного
суппорта и оправки, закрепленной в рабочем шпинделе (табл. 15).

Таблица 15

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка,
мм

Допуск,
мкм, для автоматов класса точности

Н

п

До 32

20

12

Св. 32   »  65

30

20

»    65   »  125

50

30

»    125 »  160

80

50

В коническом отверстии шпинделя изделия 1 (см. черт. 12) закрепляют
оправку 2. На одном из поперечных суппортов 3, который под
действием силы резания прижимается к направляющим, жестко закрепляют устройство
4 для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим
динамометром с показывающим устройством. Поперечный суппорт перемещают по
направлению к шпинделю и устанавливают в середине рабочего хода. Устройство 4
вместе с державкой суппорта перемещают по направлению к шпинделю,
устанавливают так, чтобы упор нагружающего устройства 4 и наконечник
измерительного прибора 5, жестко соединенного с устройством 4, коснулись
оправки, затем устройство 4 закрепляют.

Между суппортом и оправкой
создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направление
которой должно проходить через ось оправки под углом (60 ± 3)° к направлению
поперечной подачи так, чтобы воспроизводилось нагружение оправки силой резания
при заданном направлении вращения шпинделя. После полного нагружения
измерительным прибором 5 измеряют смещение суппорта относительно оправки
в направлении поперечной подачи в плоскости действия нагружающей силы. Проверку
проводят при зафиксированном шпиндельном блоке.

Измерение проводят два раза,
перед вторым измерением суппорт отводят с последующей установкой в положение
проверки перемещением по направлению к шпинделю, а шпиндель поворачивают на
180°.

Относительное смещение равно
среднеарифметическому разности показаний измерительных приборов при полной
нагрузке и при отсутствии нагрузки.

Проверку проводят для всех
шпинделей.

Отклонение равно наибольшей алгебраической
разности относительных смещений для всех шпинделей.

3.3.2. Смещение под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно
оправки, закрепленной на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость (табл. 16).

Таблица 16

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка,
мм

Допуск,
мкм

для
суппортов, которые под действием силы резания прижимаются к направляющим

для
суппортов, которые под действием силы резания отжимаются от направляющих

Класс
точности

Н

п

Н

п

До      16

40

25

70

45

Св.  16   »  20

50

30

90

55

»    20   »  25

60

40

110

70

»    25   »  32

70

45

130

80

»    32   »  40

80

50

150

95

»    40   »  50

100

60

180

110

»    50   »  65

120

80

220

140

»    65   »  80

140

90

250

160

»    80   »  100

160

100

290

180

»    100 »  125

200

120

360

220

»    125 »  160

250

160

450

280

На шпинделе, имеющем наибольшее смещение относительно поперечного суппорта
(шпиндель наименьшей жесткости), закрепляют оправку 2 (см. черт. 12).

Последовательно измеряют
смещение этого шпинделя относительно всех остальных суппортов, кроме отрезного.

Измерение смещения — по ГОСТ
25338.

7 АККРЕДИТАЦИЯ И РЕГИСТРАЦИЯ ОРГАНОВ ПО СЕРТИФИКАЦИИ СИСТЕМ КАЧЕСТВА

7.1 Аккредитация органов по сертификации систем качества в Системах сертификации, зарегистрированных Госстандартом России, осуществляется по правилам и процедурам, установленным в этих Системах сертификации.Аккредитованные органы по сертификации систем качества регистрируются в реестре соответствующей Системы сертификации по правилам и процедурам этой Системы.Организация, регистрирующая органы по сертификации систем качества, организует ежегодную публикацию реестра зарегистрированных органов по сертификации систем качества. Правила распространения опубликованного реестра устанавливаются соответствующей Системой сертификации.

7.2 Юридические лица, взявшие на себя непосредственную функцию органа по добровольной сертификации систем качества, регистрируются в Госстандарте России в установленном Госстандартом России порядке.

7.3 Госстандарт России организует ежегодную публикацию перечня Систем сертификации, в которых осуществляется сертификация систем качества и перечня органов по сертификации систем качества, зарегистрированных Госстандартом России в соответствии с Законом Российской Федерации «О сертификации продукции и услуг» .

7.4 При аккредитации и регистрации органов по сертификации систем качества определяется область их деятельности. Орган по сертификации систем качества должен выдавать сертификаты только в рамках области аккредитации (регистрации) этого органа.

Таблицы моментов затяжки колес

Ниже представлены варианты ключей для легковых автомобилей.

Ниже представлены варианты ключей для автобусов, коммерческих и грузовых автомобилей.

Порядок затяжки

Компания AIST располагает широким ассортиментом профессиональных ключей для выполнения различных работ с резьбовыми соединениями. У нас всегда возможно подобрать необходимый динамометрический ключ для автомобиля, как для легкового, так и для грузового транспортного средства.

*Значения таблиц моментов затяжки носят информационный характер, без ссылки на какой-либо ГОСТ.

Полезные статьи:

  • Виды динамометрических ключей
  • Как пользоваться динамометрическим ключом
  • Как выбрать динамометрический ключ

4 Основные положения

4.1 Система стандартов ИОТОД (далее — система) состоит из национальных стандартов, правил и рекомендаций, устанавливающих порядок выполнения работ по выпуску технической документации бумажного или электронного исполнения ИОТОД.Система направлена на реализацию основных принципов Единой системы информационного обеспечения техники и операторской деятельности.Система распространяется на продукцию всех отраслей промышленности.

4.2 Основное назначение системы состоит в установлении организационно-методических принципов проведения работ, направленных на решение следующих задач:- обеспечение разработки ИОТОД высокого качества, наиболее полно удовлетворяющего потребности народного хозяйства, населения и конкурентоспособного на внешнем рынке;- сокращение сроков и затрат на разработку, выпуск и применение ИОТОД;- обеспечение стабильности показателей качества ИОТОД;- повышение ответственности исполнителей работ за качество выпуска ИОТОД;- обеспечение совместимости с международными стандартами в области ИОТОД и информационных технологий.

4.3 Система направлена на реализацию следующих основных принципов повышения эффективности развития народного хозяйства:- ориентацию на достижение лучших конечных результатов разработки и применения техники;- увеличение влияния ИОТОД повышенного качества в общем объеме выпускаемой техники;- рациональное сочетание федеративного, отраслевого и регионального принципов разработки техники.

4.4 Объектами стандартизации системы являются:- порядок проведения работ в процессе выпуска и применения ИОТОД;- информация для ИОТОД (ЭД, РД);- знаковые системы;- методы представления в электронном виде документации для ИОТОД;- термины и определения.

4.5 Эффективность функционирования системы обеспечивается при ее взаимодействии со следующими группами стандартов:- национальной системой стандартизации;- единой системой конструкторской документации (ЕСКД);- государственной системой обеспечения единства измерений (ГСИ);- системой стандартов безопасности труда (ССБТ);- стандартами информационных технологий;- системой стандартов по репрографии.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Номенклатура средств измерения, используемых для проверки точности автоматов токарных многошпиндельных горизонтальных прутковых

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

1. Прибор для измерения длин (пп.1.2.1-1.2.8).Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл.17.

Таблица 17

мкм

Величина допуска показателей точности

Цена деления шкалы прибора

Вариации показаний (наибольший гистерезис)

Св. 2 до 5

0,5

0,25

5 » 10

1,0

0,25

10 » 40

2,0

0,8

40

10,0

2,5

2. Контрольная центровая оправка (пп.1.2.3-1.2.5; 1.2.8).Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл.18.

Таблица 18

мкм

Длина измерительной части оправки, мм

Допуск прямолинейности образующих

Допуск параллельности образующих

Допуск радиального биения

Шероховатость поверхности

Для класса точности оправки

1

2

1

2

1

2

1

2

150

1,0

1,6

1,6

2,5

2,0

3,0

0,2

0,4

3. Приспособление с регулируемой поверочной линейкой (п.1.2.7).Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл.19.

Таблица 19

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, прямолинейности измерительной поверхности линейки для проверки станков класса точности

Н

П

50

1,6

0,6

4. Прибор для измерения круглости — цена деления 0,1 мкм (п.2.3.2).ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

Металлический переносный

Черт. 3

/-корпус с входным патрубком; 2- крышка со штуцером

Черт. 4

1-скоба; 2-л

Черт. 5

1

О

О

н

N

сл

и

85 С. 1S

68

Пробоотборная трубка

О

/С?С7гу

Винтообразный щуп

го

Черт. 9

Щуп с продольным вырезом

М

I

i

V

rti

§

16,5

Поршневой щуп

А

1 — шток с поршнем; 2 — корпус из тонкостенной трубки;

3 — проволока

Черт. 11

Щуп прямой без выреза

I

I

Схема расположения пробозаборного устройства в виде одной трубки

Щуп для отбора проб порошкообразных нефтепродуктов

1 — наружная трубка; 2, 3 — ручки; 4 — внутренняя труба

Черт. 13

Схема расположения трубок пробозаборного устройства по сечению трубопровода

1 — вентиль; 2 — пробозаборная трубка; 3 — трубопровод Черт. 15

XL.

11 СЕРТИФИКАТ И ЗНАК СООТВЕТСТВИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА

Система сертификации, зарегистрированная в Госстандарте России, должна иметь единый для всех органов системы сертификат на систему качества.Знак соответствия системы качества состоит из единого Знака системы, свидетельствующего об аккредитации органа по сертификации и Знака органа по сертификации. Знак соответствия размещается на сертификате на систему качества.Сертификат и Знак соответствия системы качества могут использоваться владельцем сертификата в рекламных целях.При применении пятой и шестой схем сертификации продукции сертификат на систему качества используется в качестве доказательства о наличии сертифицированной системы качества.Не допускается простановка Знака соответствия системы качества на продукцию во избежание неправильного толкования его значения.Сертификат и Знак соответствия на систему качества должны иметь отличия от сертификата и Знака соответствия на продукцию.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.Аккредитация органа по сертификации систем качества — процедура, посредством которой официально признается возможность органа по сертификации систем качества выполнять работы по сертификации в заявленной области.Область деятельности органа по сертификации систем качества — перечень отраслей, применительно к которым орган по сертификации систем качества признан компетентным проводить работы по сертификации.Регистрация органа по сертификации систем качества — внесение органа по сертификации систем качества в официальный перечень аккредитованных или зарегистрированных органов по сертификации систем качества, публикуемый по установленным правилам.

4 ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ И СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ СИСТЕМ КАЧЕСТВА

Сертификация систем качества в Российской Федерации организуется и проводится для создания уверенности у потребителей продукции (услуги)*, руководства предприятий-изготовителей и других заинтересованных сторон в возможности предприятий и организаций обеспечить потребителя продукцией, соответствующей установленным требованиям.Сертификация систем качества осуществляется:в рамках обязательной сертификации продукции, если это предусмотрено способом (формой, схемой) сертификации этой продукции;в рамках добровольной сертификации продукции и систем качества, если это продиктовано интересами заявителя.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документыГОСТ 2.602 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документыПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Таблица усилий затяжки дюймовых болтов

SAE
класс болтов

1 или 2

5

6 или 7

8

Размер

Усилие

Усилие

Усилие

Усилие

(дюймы)-(резьба)
1/4 — 20
      — 28

Ft-Lb
5
6

Кг/м
0.6915
0.8298

Н/м
6.7791
8.1349

Ft-Lb
8
10

Кг/м
1.1064
1.3830

Н/м
10.8465
13.5582

Ft-Lb
10

Кг/м
1.3630

Н/м
13.5582

Ft-Lb
12
14

Кг/м
1.6596
1.9362

Н/м
16.2698
18.9815

 

5/16 — 18
      -24

11
13

1.5213
1.7979

14.9140
17.6256

17
19

2.3511
2.6277

23.0489
25.7605

19

2.6277

25.7605

24
27

3.3192
3.7341

32.5396
36.6071

 

3/8 — 16
      — 24

18
20

2.4894
2.7660

24.4047
27.1164

31
35

4.2873
4.8405

42.0304
47.4536

34

4.7022

46.0978

44
49

6.0852
6.7767

59.6560
66.4351

 

7/16 — 14
      — 20

28
30

3.8132
4.1490

37.9629
40.6745

49
55

6.7767
7.6065

66.4351
74.5700

55

7.6065

74.5700

70
78

9.6810
10.7874

94.9073
105.7538

 

1/2 — 13
      — 20

39
41

5.3937
5.6703

52.8769
55.5885

75
85

10.3785
11.7555

101.6863
115.2445

85

11.7555

115.2445

105
120

14.5215
16.5860

142.3609
162.6960

 

9/16 — 12
      — 18

51
55

7.0533
7.6065

69.1467
74.5700

110
120

15.2130
16.5960

149.1380
162.6960

120

16.5960

162.6960

155
170

21.4365
23.5110

210.1490
230.4860

 

5/8 — 11
      — 18

83
95

11.4789
13.1386

112.5329
128.8027

150
170

20.7450
23.5110

203.3700
230.4860

167

23.0961

226.4186

210
240

29.0430
33.1920

284.7180
325.3920

 

3/4 — 10
      — 16

105
115

14.5215
15.9045

142.3609
155.9170

270
295

37.3410
40.7985

366.0660
399.9610

280

38.7240

379.6240

375
420

51.8625
58.0860

508.4250
568.4360

 

7/8 — 9
      — 14

160
175

22.1280
24.2025

216.9280
237.2650

395
435

54.6285
60.1605

535.5410
589.7730

440

60.8520

596.5520

605
675

83.6715
93.3525

820.2590
915.1650

 

1 — 8
    — 14

236
250

32.5005
34.5750

318.6130
338.9500

590
660

81.5970
91.2780

799.9220
849.8280

660

91.2780

894.8280

910
990

125.8530
136.9170

1233.7780
1342.2420

Для закручивания резьбовых соединений в соответствии с данными таблиц необходимо использовать специальный инструмент — динамометрический ключ.

Ниже представлены популярные модели ключей, диапазоны которых перекрывают большинство значений определенных моментов затяжки.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.