Содержание
- ОСТ 17-113-2002
- 8
- 10 ПЕРСОНАЛ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПО СЕРТИФИКАЦИИ СИСТЕМ КАЧЕСТВА
- 1 Область применения
- 2 Нормативные ссылки
- ЖЕСТКОСТЬ АВТОМАТА
- 7 АККРЕДИТАЦИЯ И РЕГИСТРАЦИЯ ОРГАНОВ ПО СЕРТИФИКАЦИИ СИСТЕМ КАЧЕСТВА
- Таблицы моментов затяжки колес
- 4 Основные положения
- ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Номенклатура средств измерения, используемых для проверки точности автоматов токарных многошпиндельных горизонтальных прутковых
- Металлический переносный
- 11 СЕРТИФИКАТ И ЗНАК СООТВЕТСТВИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
- 3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
- 4 ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ И СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ СИСТЕМ КАЧЕСТВА
- 2 Нормативные ссылки
- Таблица усилий затяжки дюймовых болтов
ОСТ 17-113-2002
продолжение таблицы 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8
ОСТ 17-113-2002
Число нитей |
Структура нити, текс |
|||||||||
основы |
основы |
|||||||||
все- |
за |
на |
на |
|||||||
го. |
~*Ф |
про |
по |
уткала ID |
закра- |
про |
по |
|||
не |
ае |
шив |
лн |
фон |
мм |
ечная |
шивная |
лн |
фон |
утка |
ме- |
чн |
ная |
ен |
ен |
||||||
нее |
ая |
ие |
ие |
|||||||
49 |
1 |
— |
— |
60 |
10х2±1х2 |
н.ПЭ |
— |
— |
н.к. |
Н.К. |
48г8 |
-ша.408 — |
-шв.408 |
||||||||
110 |
— |
22 |
— |
08 |
9х2±1х2 |
— |
н.к. |
— |
Н.К. |
н.к. |
шв.108 |
шв.108 |
шв.108 |
||||||||
136 ‘ |
1 , |
27 |
— |
108 |
9х2±1х2 |
н.ПЭ |
н.к. |
— |
н.к. |
н.к. |
18,8 |
шв.108 |
шв.108 |
шв.108 |
|||||||
189 |
2 |
9 |
— |
178 |
12х2±1х2 |
н.ПЭ |
н.к. |
— |
н.к. |
н.к. |
48,8 |
шв.408 |
швЛОЗ — |
ишА08 |
|||||||
156 |
1 |
31 |
■ — |
124 |
9х2±1х2 |
н.ПЭ |
н.к. |
— |
н.к. |
Н.К. |
18,8 |
шв.108 |
шв.108 |
шв.108 |
|||||||
196 |
1 |
39 |
— |
156 |
9х2±1х2 |
н.ПЭ |
н.к. |
— |
н.к. |
1 Н.К. |
18,8 |
шв.108 |
шв.108 |
шв.108 |
|||||||
216 |
1 |
43 |
— |
172 |
9х2±1х2 |
н.ПЭ |
Н.К. |
— |
н.к. |
н.к. |
48,8. — |
-шв, 1-08 — |
шв.Т08 — |
-шв.408 |
|||||||
236 |
1 |
47 |
188 |
9х2±1х2 |
н.ПЭ |
н.к, |
— |
Н.К. |
н.к. |
|
18,8 |
шв.108 |
шв.108 |
шв.108 |
|||||||
257 |
2 |
51 |
204 |
9х2±1х2 |
н.ПЭ |
Н.К. |
— |
н.к. |
н.к. |
|
18,8 |
шв.108 |
шв.108 |
шв.108 |
9
ОСТ 17-113-2002
Примечания к таблице 1:
1. Для всех лент переплетение — полотняное;
2. В таблице указаны следующие условные обозначения и сокращения:
ЛРЛ — лента ременная легкая двухслойная;
ЯРТ-лента ременная .тяжелая;
ЛРТК — лента ременная тяжелая капроновая;
ЛРТПК — лента ременная тяжелая полукапроновая;
ЛРТКС — лента ременная тяжелая капроновая суровая;
х/б — хлопчатобумажная пряжа;
нить;
н.к. — комплексная полиамидная (капроновая) нить;
н. к. Ш8 — I
н.ПЭ — нить полиэфирная;
К 0 — нулевая крутка;
ч — челночный лентоткацкий станок;
бч — бесчелночный лентоткацкий станок;
Л — биострйкая пропитка;
ПП — биосгойкая фунгицидная;
В — водоотталкивающая пропитка;
3. Цифры после буквенных обозначений указывают ширину ленты и номер заправки.
4. Для лент, выработанных из пряжи пневмомеханического способа прядения, кроме лент ДРТ-20 и ДРТ-25 , допускается снижение разрывной нагрузки не более 6%.
5. Для пропитанных лент: допускаемые отклонения по ширине лент до 35 мм увеличиваются на 0,5мм; для лент ЛРЛ и ЛРТ-9 отклонение по ширине лент увеличивается на 0,2мм, остальных лент ЛРТ-на 0,1 мм. Допускается уменьшение плотности по утку на 1 нить на 10 им.
6. В лентах типа ЛРТК допускается замена основных нитей Э3,5текс х2 на 187 текс и уточной нити 93,5 х2 на 187 текс при сохранении всех физико-механических показателей.
7. При выработке лент ЛРТК и ЛРТПК на бесчелночных станках допускается .замена уточной нити 93,5 текс х 2 КО на 187 текс, 93.5 гекс х 2 на 93,5 текс или 93,5 текс х 1 с числом нитей по утку на 10 мм -12×2 ±1×2 при сохранении всех физико-механических показателей.
8. Допускается заменять в основе и утке хлопчатобумажную тряжу на хлопчатобумажную пряжу другой линейной платности! при условии сохранения всех физико-химических показателей.
9. Допускается в лентах ДРТ—9- ёч-6, ЛРТ-20-бч-8, ЯРЛ-2<Э-бч-2, 1РЛ-25-бч-4 замена хлопчатобумажной пряжи в утке полиамидной капроновой) нитью 93,5 текс.
!0
ОСТ 17-113-2002
10. Допускается в лентах замена крученой хлопчатобумажной пряжи в утке на пряжу трощеную той же линейной плотности.
11 Ленты заправок №№ 24-32 изготавливают в виде легких однослойных ременных лент. Таблица 2 Физико-химические показатели._ |
||||||||||||||||||
|
Примечания к таблице 2:
1. Количество закрепленных химических компонентов берется в процентах от массы абсолютно сухой ленты;
Таблица 3 Пороки внешнего вида |
|||||||||
|
2. Допускается изменение цвета и разнооттеночное ленты после пропитки по утвержденным образцам.
10 ПЕРСОНАЛ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПО СЕРТИФИКАЦИИ СИСТЕМ КАЧЕСТВА
Орган по сертификации систем качества должен иметь штатный персонал экспертов, способных осуществлять работу по сертификации систем качества в зарегистрированной области деятельности. При необходимости может привлекаться внештатный персонал экспертов соответствующей квалификации.При подготовке экспертов учитываются требования, установленные в ГОСТ Р ИСО 10011-2.В целях создания в России условий для высококвалифицированной деятельности по сертификации систем качества Национальный орган по сертификации Российской Федерации — Госстандарт России — формирует Реестры органов и экспертов по сертификации систем качества, работающих по правилам и нормам, гармонизированным с международными нормами и правилами.Правила вхождения в Реестры определяются Госстандартом России.Реестры формируются на добровольной основе.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, для
которых нормируется прочность, и устанавливает правила контроля и оценки
прочности бетонной смеси, готовой к применению (далее — БСГ), бетона
монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций
при проведении производственного контроля прочности бетона.
Правила настоящего стандарта могут быть использованы при
проведении обследований бетонных и железобетонных конструкций, а также при
экспертной оценке качества бетонных и железобетонных конструкций.
Выполнение требований настоящего стандарта гарантирует обеспечение
принятых при проектировании расчетных и нормативных сопротивлений бетона
конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.
Технические условия
ГОСТ
10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ
13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие
технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и
хранения
ГОСТ 17624-87
Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ
22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами
неразрушающего контроля
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила
подбора состава
ГОСТ
28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из
конструкций
Примечание
— При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
ЖЕСТКОСТЬ АВТОМАТА
3.1. Общие требования к испытаниям автомата на жесткость — по ГОСТ 25338.
3.2. Положение узлов и деталей автоматов, координаты точки приложения,
направления и значения сил должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 14.
Черт. 12
Примечание.
Чертеж не определяет конструкции автоматов.
Таблица 14
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, |
Диаметр |
Расстояние |
Расстояние |
Нагружающая |
|
Н |
п |
||||
До 12 |
15 |
25 |
— |
1900 |
1500 |
Св. 12 » 16 |
16 |
25 |
— |
2400 |
1900 |
» 16 » 20 |
20 |
25 |
— |
3000 |
2400 |
» 20 » 25 |
25 |
30 |
— |
3750 |
3000 |
» 25 » 32 |
30 |
35 |
— |
4750 |
3750 |
» 32 » 40 |
35 |
45 |
— |
6000 |
4750 |
» 40 » 50 |
40 |
55 |
— |
7500 |
6000 |
» 50 » 65 |
45 |
70 |
40 |
9500 |
7500 |
» 65 » 80 |
50 |
90 |
40 |
11800 |
9500 |
» 80 » 100 |
55 |
112 |
50 |
15000 |
11800 |
» 100 » 125 |
60 |
140 |
60 |
19000 |
15000 |
» 125 » 160 |
80 |
170 |
60 |
24000 |
19000 |
3.3. Нормы жесткости автоматов
должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.3.1 и 3.3.2.
3.3.1. Постоянство относительного смещения под нагрузкой поперечного
суппорта и оправки, закрепленной в рабочем шпинделе (табл. 15).
Таблица 15
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, |
Допуск, |
|
Н |
п |
|
До 32 |
20 |
12 |
Св. 32 » 65 |
30 |
20 |
» 65 » 125 |
50 |
30 |
» 125 » 160 |
80 |
50 |
В коническом отверстии шпинделя изделия 1 (см. черт. 12) закрепляют
оправку 2. На одном из поперечных суппортов 3, который под
действием силы резания прижимается к направляющим, жестко закрепляют устройство
4 для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим
динамометром с показывающим устройством. Поперечный суппорт перемещают по
направлению к шпинделю и устанавливают в середине рабочего хода. Устройство 4
вместе с державкой суппорта перемещают по направлению к шпинделю,
устанавливают так, чтобы упор нагружающего устройства 4 и наконечник
измерительного прибора 5, жестко соединенного с устройством 4, коснулись
оправки, затем устройство 4 закрепляют.
Между суппортом и оправкой
создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направление
которой должно проходить через ось оправки под углом (60 ± 3)° к направлению
поперечной подачи так, чтобы воспроизводилось нагружение оправки силой резания
при заданном направлении вращения шпинделя. После полного нагружения
измерительным прибором 5 измеряют смещение суппорта относительно оправки
в направлении поперечной подачи в плоскости действия нагружающей силы. Проверку
проводят при зафиксированном шпиндельном блоке.
Измерение проводят два раза,
перед вторым измерением суппорт отводят с последующей установкой в положение
проверки перемещением по направлению к шпинделю, а шпиндель поворачивают на
180°.
Относительное смещение равно
среднеарифметическому разности показаний измерительных приборов при полной
нагрузке и при отсутствии нагрузки.
Проверку проводят для всех
шпинделей.
Отклонение равно наибольшей алгебраической
разности относительных смещений для всех шпинделей.
3.3.2. Смещение под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно
оправки, закрепленной на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость (табл. 16).
Таблица 16
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, |
Допуск, |
|||
для |
для |
|||
Класс |
||||
Н |
п |
Н |
п |
|
До 16 |
40 |
25 |
70 |
45 |
Св. 16 » 20 |
50 |
30 |
90 |
55 |
» 20 » 25 |
60 |
40 |
110 |
70 |
» 25 » 32 |
70 |
45 |
130 |
80 |
» 32 » 40 |
80 |
50 |
150 |
95 |
» 40 » 50 |
100 |
60 |
180 |
110 |
» 50 » 65 |
120 |
80 |
220 |
140 |
» 65 » 80 |
140 |
90 |
250 |
160 |
» 80 » 100 |
160 |
100 |
290 |
180 |
» 100 » 125 |
200 |
120 |
360 |
220 |
» 125 » 160 |
250 |
160 |
450 |
280 |
На шпинделе, имеющем наибольшее смещение относительно поперечного суппорта
(шпиндель наименьшей жесткости), закрепляют оправку 2 (см. черт. 12).
Последовательно измеряют
смещение этого шпинделя относительно всех остальных суппортов, кроме отрезного.
Измерение смещения — по ГОСТ
25338.
7 АККРЕДИТАЦИЯ И РЕГИСТРАЦИЯ ОРГАНОВ ПО СЕРТИФИКАЦИИ СИСТЕМ КАЧЕСТВА
7.1 Аккредитация органов по сертификации систем качества в Системах сертификации, зарегистрированных Госстандартом России, осуществляется по правилам и процедурам, установленным в этих Системах сертификации.Аккредитованные органы по сертификации систем качества регистрируются в реестре соответствующей Системы сертификации по правилам и процедурам этой Системы.Организация, регистрирующая органы по сертификации систем качества, организует ежегодную публикацию реестра зарегистрированных органов по сертификации систем качества. Правила распространения опубликованного реестра устанавливаются соответствующей Системой сертификации.
7.2 Юридические лица, взявшие на себя непосредственную функцию органа по добровольной сертификации систем качества, регистрируются в Госстандарте России в установленном Госстандартом России порядке.
7.3 Госстандарт России организует ежегодную публикацию перечня Систем сертификации, в которых осуществляется сертификация систем качества и перечня органов по сертификации систем качества, зарегистрированных Госстандартом России в соответствии с Законом Российской Федерации «О сертификации продукции и услуг» .
7.4 При аккредитации и регистрации органов по сертификации систем качества определяется область их деятельности. Орган по сертификации систем качества должен выдавать сертификаты только в рамках области аккредитации (регистрации) этого органа.
Таблицы моментов затяжки колес
Ниже представлены варианты ключей для легковых автомобилей.
Ниже представлены варианты ключей для автобусов, коммерческих и грузовых автомобилей.
Порядок затяжки
Компания AIST располагает широким ассортиментом профессиональных ключей для выполнения различных работ с резьбовыми соединениями. У нас всегда возможно подобрать необходимый динамометрический ключ для автомобиля, как для легкового, так и для грузового транспортного средства.
*Значения таблиц моментов затяжки носят информационный характер, без ссылки на какой-либо ГОСТ.
Полезные статьи:
- Виды динамометрических ключей
- Как пользоваться динамометрическим ключом
- Как выбрать динамометрический ключ
4 Основные положения
4.1 Система стандартов ИОТОД (далее — система) состоит из национальных стандартов, правил и рекомендаций, устанавливающих порядок выполнения работ по выпуску технической документации бумажного или электронного исполнения ИОТОД.Система направлена на реализацию основных принципов Единой системы информационного обеспечения техники и операторской деятельности.Система распространяется на продукцию всех отраслей промышленности.
4.2 Основное назначение системы состоит в установлении организационно-методических принципов проведения работ, направленных на решение следующих задач:- обеспечение разработки ИОТОД высокого качества, наиболее полно удовлетворяющего потребности народного хозяйства, населения и конкурентоспособного на внешнем рынке;- сокращение сроков и затрат на разработку, выпуск и применение ИОТОД;- обеспечение стабильности показателей качества ИОТОД;- повышение ответственности исполнителей работ за качество выпуска ИОТОД;- обеспечение совместимости с международными стандартами в области ИОТОД и информационных технологий.
4.3 Система направлена на реализацию следующих основных принципов повышения эффективности развития народного хозяйства:- ориентацию на достижение лучших конечных результатов разработки и применения техники;- увеличение влияния ИОТОД повышенного качества в общем объеме выпускаемой техники;- рациональное сочетание федеративного, отраслевого и регионального принципов разработки техники.
4.4 Объектами стандартизации системы являются:- порядок проведения работ в процессе выпуска и применения ИОТОД;- информация для ИОТОД (ЭД, РД);- знаковые системы;- методы представления в электронном виде документации для ИОТОД;- термины и определения.
4.5 Эффективность функционирования системы обеспечивается при ее взаимодействии со следующими группами стандартов:- национальной системой стандартизации;- единой системой конструкторской документации (ЕСКД);- государственной системой обеспечения единства измерений (ГСИ);- системой стандартов безопасности труда (ССБТ);- стандартами информационных технологий;- системой стандартов по репрографии.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Номенклатура средств измерения, используемых для проверки точности автоматов токарных многошпиндельных горизонтальных прутковых
ПРИЛОЖЕНИЕСправочное
1. Прибор для измерения длин (пп.1.2.1-1.2.8).Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл.17.
Таблица 17
мкм
Величина допуска показателей точности |
Цена деления шкалы прибора |
Вариации показаний (наибольший гистерезис) |
Св. 2 до 5 |
0,5 |
0,25 |
5 » 10 |
1,0 |
0,25 |
10 » 40 |
2,0 |
0,8 |
40 |
10,0 |
2,5 |
2. Контрольная центровая оправка (пп.1.2.3-1.2.5; 1.2.8).Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл.18.
Таблица 18
мкм
Длина измерительной части оправки, мм |
Допуск прямолинейности образующих |
Допуск параллельности образующих |
Допуск радиального биения |
Шероховатость поверхности |
||||
Для класса точности оправки |
||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
150 |
1,0 |
1,6 |
1,6 |
2,5 |
2,0 |
3,0 |
0,2 |
0,4 |
3. Приспособление с регулируемой поверочной линейкой (п.1.2.7).Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл.19.
Таблица 19
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, прямолинейности измерительной поверхности линейки для проверки станков класса точности |
|
Н |
П |
|
50 |
1,6 |
0,6 |
4. Прибор для измерения круглости — цена деления 0,1 мкм (п.2.3.2).ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
Металлический переносный
Черт. 3
/-корпус с входным патрубком; 2- крышка со штуцером
Черт. 4
1-скоба; 2-л
Черт. 5
1
О
О
н
N
сл
и
85 С. 1S
68
Пробоотборная трубка
О
/С?С7гу
Винтообразный щуп
го
Черт. 9
Щуп с продольным вырезом
М
I
i
V
rti
§
16,5
Поршневой щуп
А
1 — шток с поршнем; 2 — корпус из тонкостенной трубки;
3 — проволока
Черт. 11
Щуп прямой без выреза
-А
I
I
Схема расположения пробозаборного устройства в виде одной трубки
Щуп для отбора проб порошкообразных нефтепродуктов
1 — наружная трубка; 2, 3 — ручки; 4 — внутренняя труба
Черт. 13
Схема расположения трубок пробозаборного устройства по сечению трубопровода
1 — вентиль; 2 — пробозаборная трубка; 3 — трубопровод Черт. 15
XL.
11 СЕРТИФИКАТ И ЗНАК СООТВЕТСТВИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
Система сертификации, зарегистрированная в Госстандарте России, должна иметь единый для всех органов системы сертификат на систему качества.Знак соответствия системы качества состоит из единого Знака системы, свидетельствующего об аккредитации органа по сертификации и Знака органа по сертификации. Знак соответствия размещается на сертификате на систему качества.Сертификат и Знак соответствия системы качества могут использоваться владельцем сертификата в рекламных целях.При применении пятой и шестой схем сертификации продукции сертификат на систему качества используется в качестве доказательства о наличии сертифицированной системы качества.Не допускается простановка Знака соответствия системы качества на продукцию во избежание неправильного толкования его значения.Сертификат и Знак соответствия на систему качества должны иметь отличия от сертификата и Знака соответствия на продукцию.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.Аккредитация органа по сертификации систем качества — процедура, посредством которой официально признается возможность органа по сертификации систем качества выполнять работы по сертификации в заявленной области.Область деятельности органа по сертификации систем качества — перечень отраслей, применительно к которым орган по сертификации систем качества признан компетентным проводить работы по сертификации.Регистрация органа по сертификации систем качества — внесение органа по сертификации систем качества в официальный перечень аккредитованных или зарегистрированных органов по сертификации систем качества, публикуемый по установленным правилам.
4 ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ И СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ СИСТЕМ КАЧЕСТВА
Сертификация систем качества в Российской Федерации организуется и проводится для создания уверенности у потребителей продукции (услуги)*, руководства предприятий-изготовителей и других заинтересованных сторон в возможности предприятий и организаций обеспечить потребителя продукцией, соответствующей установленным требованиям.Сертификация систем качества осуществляется:в рамках обязательной сертификации продукции, если это предусмотрено способом (формой, схемой) сертификации этой продукции;в рамках добровольной сертификации продукции и систем качества, если это продиктовано интересами заявителя.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документыГОСТ 2.602 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документыПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
Таблица усилий затяжки дюймовых болтов
SAE |
1 или 2 |
5 |
6 или 7 |
8 |
||||||||
Размер |
Усилие |
Усилие |
Усилие |
Усилие |
||||||||
(дюймы)-(резьба) |
Ft-Lb |
Кг/м |
Н/м |
Ft-Lb |
Кг/м |
Н/м |
Ft-Lb |
Кг/м |
Н/м |
Ft-Lb |
Кг/м |
Н/м |
5/16 — 18 |
11 |
1.5213 |
14.9140 |
17 |
2.3511 |
23.0489 |
19 |
2.6277 |
25.7605 |
24 |
3.3192 |
32.5396 |
3/8 — 16 |
18 |
2.4894 |
24.4047 |
31 |
4.2873 |
42.0304 |
34 |
4.7022 |
46.0978 |
44 |
6.0852 |
59.6560 |
7/16 — 14 |
28 |
3.8132 |
37.9629 |
49 |
6.7767 |
66.4351 |
55 |
7.6065 |
74.5700 |
70 |
9.6810 |
94.9073 |
1/2 — 13 |
39 |
5.3937 |
52.8769 |
75 |
10.3785 |
101.6863 |
85 |
11.7555 |
115.2445 |
105 |
14.5215 |
142.3609 |
9/16 — 12 |
51 |
7.0533 |
69.1467 |
110 |
15.2130 |
149.1380 |
120 |
16.5960 |
162.6960 |
155 |
21.4365 |
210.1490 |
5/8 — 11 |
83 |
11.4789 |
112.5329 |
150 |
20.7450 |
203.3700 |
167 |
23.0961 |
226.4186 |
210 |
29.0430 |
284.7180 |
3/4 — 10 |
105 |
14.5215 |
142.3609 |
270 |
37.3410 |
366.0660 |
280 |
38.7240 |
379.6240 |
375 |
51.8625 |
508.4250 |
7/8 — 9 |
160 |
22.1280 |
216.9280 |
395 |
54.6285 |
535.5410 |
440 |
60.8520 |
596.5520 |
605 |
83.6715 |
820.2590 |
1 — 8 |
236 |
32.5005 |
318.6130 |
590 |
81.5970 |
799.9220 |
660 |
91.2780 |
894.8280 |
910 |
125.8530 |
1233.7780 |
Для закручивания резьбовых соединений в соответствии с данными таблиц необходимо использовать специальный инструмент — динамометрический ключ.
Ниже представлены популярные модели ключей, диапазоны которых перекрывают большинство значений определенных моментов затяжки.

Эта тема закрыта для публикации ответов.