Гост 23751-86 платы печатные. основные параметры конструкции (с изменением n 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШВОВ

ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕГРЕВА

6.1. Средства измерений

6.1.1. Средства измерений должны соответствовать требованиям п.1.1 настоящего стандарта.

6.1.2. Измерение температуры перегрева обмоток трансформаторов (дросселей) следует проводить в камере, конструкция которой не допускает свободного обмена воздуха между внутренним объемом камеры и внешней средой.

6.1.3. Размеры испытательной камеры, материалы из которого она изготовлена и другие факторы, влияющие на теплоемкость, должны быть такими, чтобы во время измерений температура внутри камеры не увеличивалась более чем на 5 °С.

6.1.4. Сопротивление обмоток следует измерять с погрешностью не более ±0,5%.

6.1.5. Для контроля напряжения, подводимого к первичной обмотке трансформатора, следует применять вольтметр с погрешностью не более ±1%.

6.1.6. Для контроля тока во вторичной обмотке трансформатора или тока подмагничивания дросселя следует применять амперметры с погрешностью не более ±0,5%.

6.1.7. Для измерения температуры окружающей среды следует применять термометры с абсолютной погрешностью не более ±1 °С.

6.1.8. Суммарное сопротивление соединительных проводов и коммутирующих устройств должно быть не менее чем на два порядка меньше сопротивления обмоток трансформатора (дросселя).

6.2. Подготовка и проведение измерений

6.2.1. Трансформаторы (дроссели) крепят на приспособлениях и устанавливают в камеру. Способы установки и характеристики приспособлений должны указываться в ТУ на трансформаторы (дроссели) конкретных типов. Минимально допустимое расстояние между трансформаторами (дросселями), а также между ними и стенками камеры не менее 0,1 м при объеме изделия не более 1·10 м и мощностью не более 50 В·А и не менее 0,2 м при объеме изделия не более 1·10 м и мощностью — 100 В·А.

6.2.2. Перед измерениями трансформаторы (дроссели) следует выдержать в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в ТУ на трансформаторы (дроссели) конкретных типов.

6.2.3. По истечении времени выдержки по п.6.2.2 следует измерить сопротивление первичной обмотки, если иная обмотка не указана в ТУ на трансформаторы (дроссели) конкретных типов.

6.2.4. Средства измерений температуры следует размещать в горизонтальной плоскости, расположенной между центром и основанием изделия, на середине расстояния между изделиями, изделиями и стенкой камеры. За температуру воздуха в камере принимается среднее значение между результатами измерений в указанных точках.

6.2.5. По истечении времени выдержки под нагрузкой, указанной в ТУ на трансформаторы (дроссели) конкретных типов, измеряют температуру воздуха внутри камеры, отключают трансформатор (дроссель) от питающего напряжения и измеряют сопротивление обмотки.

6.3. Оценка результатов измерений

6.3.1. Температуру () в градусах следует определять по формуле

,

где — температура окружающей среды при измерении сопротивления обмоток перед испытанием, °С;- температура окружающей среды при измерении сопротивления обмоток в конце испытаний, °С;- сопротивление обмотки при температуре , Ом;- сопротивление обмотки в момент отключения питающего напряжения, Ом;- постоянная величина, равная 235 °С для меди, 245 °С для алюминия.

6.3.2. Погрешность измерения температуры перегрева (при необходимости), () в градусах Цельсия определяют по формуле

,

где — погрешность измерения сопротивления, %;- погрешность измерения температуры, %.

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ШВУ

3.1. Подготовка к испытанию

3.1.1. Подготовленные пробы швов перед испытаниями выдерживают не менее 12 ч в условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.

3.1.2. Из отобранных точечных проб материалов вырезают по две полоски, каждая длиной 300 мм и шириной не менее 90 и 130 мм. При испытаниях укороченных проб швов допускается вырезать полоски длиной 300 мм и шириной 70 и 110 мм.При возникновении разногласий вырезают полоски длиной не менее 490 мм.Полоски вырезают вдоль ткани или полотна.

3.1.3. С отобранных бобин швейных ниток сматывают верхний слой (не менее 10 м) и устанавливают их на швейную машину.Предварительно проверяют качество строчки, количество стежков на единицу длины, выполняя швы на пробных полосках материала.Технологические требования к изготовлению швов — в соответствии с приложением.

3.1.4. Полоски материала стачивают попарно вдоль длинной стороны на расстоянии от 5 до 15 мм от края в соответствии с нормативно-технической документацией.Шов выполняют от начала до конца полоски без останова машины и перехватов.Скорость работы швейной машины устанавливают в соответствии с ее техническими характеристиками и поддерживают постоянной в процессе изготовления шва.

3.1.5. Из каждой точечной пробы шва на расстоянии 20 мм от начала строчки карандашом, выдергиванием нити из ткани или мелом намечают последовательно линии на расстоянии 50 и 15-20 мм.Намеченные линии переносят, избегая перекоса, препаровальной иглой, карандашом или мелом на нижнюю деталь.

3.1.6. По намеченным линиям изготовляют элементарные пробы швов для испытания. Схема изготовления элементарных проб швов в сложенном и развернутом виде приведена на черт.1.

Черт.1

3.1.7. Допускается изготовлять элементарные пробы швов, в том числе из проб, подвергнутых агрессивным воздействиям по ГОСТ 12.4.126 или другой нормативно-технической документации, размером 50х200 мм (черт.2).

Черт.2

3.2. Проведение испытания

3.2.1. На разрывной машине устанавливают зажимную длину, равную 100 мм. Для укороченных швов (головные уборы, корсетные изделия и т.п.) допускается проводить испытание швов при зажимной длине 50 мм.

3.2.2. Условия заправки пробных полосок — по ГОСТ 3813.В верхний зажим заправляют более короткую часть пробы шва (90 мм), в нижний — более длинную (130 мм), на которую прикрепляют груз предварительного натяжения. Швы располагают на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов.

3.2.3. Предварительное натяжение пробы шва устанавливают в зависимости от удлинения и поверхностной плотности 1 м материала в соответствии с таблицей.

3.2.4. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала (30±15) с.

3.2.5. Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины при разрушении шва. Момент разрушения шва фиксируют по диаграммной записи, останову прибора, звуку разорвавшейся нитки, визуально и др.

3.3. Обработка результатов

3.3.1. Характер разрушения шва классифицируют по следующим факторам:разрушению ниток шва; разрушению материала по линии шва; сбросу нитей ткани в шве.

3.3.2. За фактическую разрывную нагрузку шва принимают среднее арифметическое значение восьми результатов первичных испытаний, округленное до 1,0 Н (0,1 кгс).

3.3.3. Коэффициент стойкости ниточных швов к агрессивным воздействиям () в процентах вычисляют по формуле

,

где — средняя разрывная нагрузка шва после агрессивных (тепловых или химических) воздействий, Н; — средняя первоначальная разрывная нагрузка, Н.

АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для определения разрывной нагрузки и удлинения ниточных швов применяют:машины разрывные с постоянной скоростью опускания нижнего зажима;машины разрывные с постоянной скоростью деформации или с постоянной скоростью возрастания нагрузки;машины швейные;иглы машинные по ГОСТ 22249;линейку измерительную с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427;карандаш, мел, ножницы, иглу препаровальную.

2.2. Для определения раздвигаемости нитей ткани в швах применяют:машины разрывные, снабженные диаграммными устройствами;машины разрывные со шкалой нагрузок не более 490 Н (50 кгс);машины швейные;иглы машинные по ГОСТ 22249;шаблон прозрачный из пластмассы размером 50×70х3 мм с тремя параллельными линиями. Расстояние между первой и второй линиями равно 2 мм, между первой и третьей линиями — 4 мм.

V. о,01 100

Х= :—(0,2776Х,+0,4079 Х₂)<

т

где У[ — объем раствора гидроокиси натрия, израсходованный на первое титрование, см3;

0,01 — масса фтористоводородной кислоты, соответствующая 1 см3 раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,5 моль/дм3, г;

0,2776 — коэффициент пересчета    на    HF;

0,4079 — коэффициент пересчета H2SO4 на HF;

A’i — массовая доля кремнефтористоводородной кислоты, определенная в соответствии с п. 3.6.4, %;

XI — массовая доля серной кислоты, определенная в соответствии с п. 3.8.4, %;

т — масса навески, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р =0,95.

3.5. Определение массовой доли к ре м н е фто р и с-то водородной кислоты во фтористоводородной кислоте марки А и марки Б (1-го сорта)

3.5.1.    Метод основан на фотометрическом измерении оптической плотности образовавшегося синего комплекса кремнемолибденовой гетерополикислоты, восстановленной аскорбиновой кислотой.

3.5.2.    Средства измерений, реактивы и растворы

Фотоэлектроколориметр типа КФК, ФЭК 56-М или другой аналогичный прибор.

Электропечь сопротивления лабораторная или другая, обеспечивающая температуру нагрева (1000±25) ’С.

Аммоний молибденовокислый по ГОСТ 3765, раствор с массовой долей 10 % (годен в течение суток).

Бумага индикаторная «конго».

Кислота аскорбиновая, раствор с массовой долей 1 % (годен в течение суток).

Кислота борная по ГОСТ 9656, раствор с массовой долей 3 %.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор концентрации с (72H2SO4) = 0,15 моль/дм3 (0,15 н.) и с (V2H2SO4) = 8 моль/дм3 (8 н.).

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, раствор с массовой долей 2 %.

Натрий кремнекислый жто-9-водный или кремния двуокись,

ос.ч.

Раствор кремнекислого натрия, содержащий 1 мг/см3 двуокиси кремния, готовят по ГОСТ 4212 и хранят в полиэтиленовой банке (раствор А).

Раствор, содержащий 0,01 мг/см3 двуокиси кремния, готовят следующим образом: 5 см3 раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 500 см3, доводят водой до метки и перемешивают (раствор Б).

Раствор двуокиси кремния, содержащий 0,25 мг/см3, готовят следующим образом: 0,2500 г тонко растертой и предварительно прокаленной в течение 1 ч при 1000’С двуокиси кремния помещают в платиновый тигель, перемешивают с 4 г безводного углекислого натрия и сплавляют при 900 °С в течение 15 мин. Плав выщелачивают водой при нагревании в платиновой, серебряной или никелевой чашке, тигель тщательно промывают. Раствор охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, доливают до метки водой и перемешивают. Раствор хранят в полиэтиленовой посуде (раствор А1).

Раствор, содержащий 0,01 мг/см3 двуокиси кремния, готовят разбавлением раствора А1 перед употреблением: 20 см3 раствора А1 переносят в мерную колбу вместимостью 500 см3, доливают водой до метки и перемешивают (раствор Б1).

3.5.3. Построение градуировочного графика

Для построения градуировочного графика готовят градуировочные растворы: в мерные колбы вместимостью 100 см3 помещают 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 см3 раствора Б или Б1.

Объемы растворов доводят водой примерно до 10 см3, последовательно приливают 35 см3 раствора серной кислоты концентрации 0,15 моль/дм3, 5 см3 молибденовокислого аммония, перемешивают и оставляют на 5 мин. Затем приливают 15 см3 раствора серной кислоты концентрации 8 моль/дм3 и 10 см3 раствора аскорбиновой кислоты.

Объемы растворов доводят водой до метки и перемешивают.

Полученные градуировочные растворы содержат соответственно 0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08 мг двуокиси кремния. Одновременно готовят раствор сравнения, в который приливают все реактивы, кроме раствора Б (или Б1). Через 10—15 мин измеряют оптическую плотность градуировочных растворов по отношению к раствору сравнения, пользуясь красным светофильтром (А. =650— 700 нм) в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм. По

1

ПРИЕМКА

2

2.1.    Техническую фтористоводородную кислоту принимают партиями. Партией считают продукт, однородный по своим показателям качества, массой не более 10 т при транспортировании в баллонах и бочках и не более грузоподъемности цистерны — при транспортировании в стальных гуммированных цистернах, сопровождаемый одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.