Гост 23751-86 платы печатные. основные параметры конструкции (с изменением n 1)

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШВОВ

ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое

Наименование ниток

Результирующая линейная плотность, текс

Число стежков на 50 мм

Номер иглы

Диаметр отверстия игольной пластинки, мм

Наименование ткани

Хлопчатобумажные, комплексные синтетические, армированные, шелковые, синтетические (штапельные)

До 23,0 включ.

24-25

75

1,4-1,5

Хлопчатобумажные, смешанные, поверхностной плотностью 110-150 г/м

Св. 23,0 » 40,0 «

24-25

90

1,4-1,5

40,0 » 50,0 «

21-22

2,1-2,2

Костюмные, плащевые из смешанной пряжи, поверхностной плотностью 200-270 г/м

50,0 » 60,0 «

21-22

110

2,9-3,0

60,0 » 85,0 «

19-20

120 130

2,9-3,0

Полульняные, хлопчатобумажные из смешанной пряжи, поверхностной плотностью более 270 г/м

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕГРЕВА

6.1. Средства измерений

6.1.1. Средства измерений должны соответствовать требованиям п.1.1 настоящего стандарта.

6.1.2. Измерение температуры перегрева обмоток трансформаторов (дросселей) следует проводить в камере, конструкция которой не допускает свободного обмена воздуха между внутренним объемом камеры и внешней средой.

6.1.3. Размеры испытательной камеры, материалы из которого она изготовлена и другие факторы, влияющие на теплоемкость, должны быть такими, чтобы во время измерений температура внутри камеры не увеличивалась более чем на 5 °С.

6.1.4. Сопротивление обмоток следует измерять с погрешностью не более ±0,5%.

6.1.5. Для контроля напряжения, подводимого к первичной обмотке трансформатора, следует применять вольтметр с погрешностью не более ±1%.

6.1.6. Для контроля тока во вторичной обмотке трансформатора или тока подмагничивания дросселя следует применять амперметры с погрешностью не более ±0,5%.

6.1.7. Для измерения температуры окружающей среды следует применять термометры с абсолютной погрешностью не более ±1 °С.

6.1.8. Суммарное сопротивление соединительных проводов и коммутирующих устройств должно быть не менее чем на два порядка меньше сопротивления обмоток трансформатора (дросселя).

6.2. Подготовка и проведение измерений

6.2.1. Трансформаторы (дроссели) крепят на приспособлениях и устанавливают в камеру. Способы установки и характеристики приспособлений должны указываться в ТУ на трансформаторы (дроссели) конкретных типов. Минимально допустимое расстояние между трансформаторами (дросселями), а также между ними и стенками камеры не менее 0,1 м при объеме изделия не более 1·10 м и мощностью не более 50 В·А и не менее 0,2 м при объеме изделия не более 1·10 м и мощностью — 100 В·А.

6.2.2. Перед измерениями трансформаторы (дроссели) следует выдержать в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в ТУ на трансформаторы (дроссели) конкретных типов.

6.2.3. По истечении времени выдержки по п.6.2.2 следует измерить сопротивление первичной обмотки, если иная обмотка не указана в ТУ на трансформаторы (дроссели) конкретных типов.

6.2.4. Средства измерений температуры следует размещать в горизонтальной плоскости, расположенной между центром и основанием изделия, на середине расстояния между изделиями, изделиями и стенкой камеры. За температуру воздуха в камере принимается среднее значение между результатами измерений в указанных точках.

6.2.5. По истечении времени выдержки под нагрузкой, указанной в ТУ на трансформаторы (дроссели) конкретных типов, измеряют температуру воздуха внутри камеры, отключают трансформатор (дроссель) от питающего напряжения и измеряют сопротивление обмотки.

6.3. Оценка результатов измерений

6.3.1. Температуру () в градусах следует определять по формуле

,

где — температура окружающей среды при измерении сопротивления обмоток перед испытанием, °С;- температура окружающей среды при измерении сопротивления обмоток в конце испытаний, °С;- сопротивление обмотки при температуре , Ом;- сопротивление обмотки в момент отключения питающего напряжения, Ом;- постоянная величина, равная 235 °С для меди, 245 °С для алюминия.

6.3.2. Погрешность измерения температуры перегрева (при необходимости), () в градусах Цельсия определяют по формуле

,

где — погрешность измерения сопротивления, %;- погрешность измерения температуры, %.

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ШВУ

3.1. Подготовка к испытанию

3.1.1. Подготовленные пробы швов перед испытаниями выдерживают не менее 12 ч в условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.

3.1.2. Из отобранных точечных проб материалов вырезают по две полоски, каждая длиной 300 мм и шириной не менее 90 и 130 мм. При испытаниях укороченных проб швов допускается вырезать полоски длиной 300 мм и шириной 70 и 110 мм.При возникновении разногласий вырезают полоски длиной не менее 490 мм.Полоски вырезают вдоль ткани или полотна.

3.1.3. С отобранных бобин швейных ниток сматывают верхний слой (не менее 10 м) и устанавливают их на швейную машину.Предварительно проверяют качество строчки, количество стежков на единицу длины, выполняя швы на пробных полосках материала.Технологические требования к изготовлению швов — в соответствии с приложением.

3.1.4. Полоски материала стачивают попарно вдоль длинной стороны на расстоянии от 5 до 15 мм от края в соответствии с нормативно-технической документацией.Шов выполняют от начала до конца полоски без останова машины и перехватов.Скорость работы швейной машины устанавливают в соответствии с ее техническими характеристиками и поддерживают постоянной в процессе изготовления шва.

3.1.5. Из каждой точечной пробы шва на расстоянии 20 мм от начала строчки карандашом, выдергиванием нити из ткани или мелом намечают последовательно линии на расстоянии 50 и 15-20 мм.Намеченные линии переносят, избегая перекоса, препаровальной иглой, карандашом или мелом на нижнюю деталь.

3.1.6. По намеченным линиям изготовляют элементарные пробы швов для испытания. Схема изготовления элементарных проб швов в сложенном и развернутом виде приведена на черт.1.

Черт.1

3.1.7. Допускается изготовлять элементарные пробы швов, в том числе из проб, подвергнутых агрессивным воздействиям по ГОСТ 12.4.126 или другой нормативно-технической документации, размером 50х200 мм (черт.2).

Черт.2

3.2. Проведение испытания

3.2.1. На разрывной машине устанавливают зажимную длину, равную 100 мм. Для укороченных швов (головные уборы, корсетные изделия и т.п.) допускается проводить испытание швов при зажимной длине 50 мм.

3.2.2. Условия заправки пробных полосок — по ГОСТ 3813.В верхний зажим заправляют более короткую часть пробы шва (90 мм), в нижний — более длинную (130 мм), на которую прикрепляют груз предварительного натяжения. Швы располагают на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов.

3.2.3. Предварительное натяжение пробы шва устанавливают в зависимости от удлинения и поверхностной плотности 1 м материала в соответствии с таблицей.

Характеристика материала

Предварительное натяжение, Н (гс)

1. Материалы с разрывным удлинением до 50% и поверхностной плотностью, г/м:

до 100 включ.

0,39 (40)

» 200 «

0,78 (80)

200 » 300 «

1,47 (150)

300 » 500 «

2,94 (300)

500 » 800 «

4,9 (500)

800

9,8 (1000)

2. Материалы с разрывным удлинением свыше 50% и поверхностной плотностью, г/м:

до 100 включ.

0,19 (20)

100 » 200 «

0,39 (40)

200 » 300 «

0,78 (80)

300 » 500 «

1,47 (150)

500 » 800 «

2,94 (300)

800

4,9 (500)

3.2.4. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала (30±15) с.

3.2.5. Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины при разрушении шва. Момент разрушения шва фиксируют по диаграммной записи, останову прибора, звуку разорвавшейся нитки, визуально и др.

3.3. Обработка результатов

3.3.1. Характер разрушения шва классифицируют по следующим факторам:разрушению ниток шва; разрушению материала по линии шва; сбросу нитей ткани в шве.

3.3.2. За фактическую разрывную нагрузку шва принимают среднее арифметическое значение восьми результатов первичных испытаний, округленное до 1,0 Н (0,1 кгс).

3.3.3. Коэффициент стойкости ниточных швов к агрессивным воздействиям () в процентах вычисляют по формуле

,

где — средняя разрывная нагрузка шва после агрессивных (тепловых или химических) воздействий, Н; — средняя первоначальная разрывная нагрузка, Н.

АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для определения разрывной нагрузки и удлинения ниточных швов применяют:машины разрывные с постоянной скоростью опускания нижнего зажима;машины разрывные с постоянной скоростью деформации или с постоянной скоростью возрастания нагрузки;машины швейные;иглы машинные по ГОСТ 22249;линейку измерительную с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427;карандаш, мел, ножницы, иглу препаровальную.

2.2. Для определения раздвигаемости нитей ткани в швах применяют:машины разрывные, снабженные диаграммными устройствами;машины разрывные со шкалой нагрузок не более 490 Н (50 кгс);машины швейные;иглы машинные по ГОСТ 22249;шаблон прозрачный из пластмассы размером 50×70х3 мм с тремя параллельными линиями. Расстояние между первой и второй линиями равно 2 мм, между первой и третьей линиями — 4 мм.

V. о,01 100

Х= :—(0,2776Х,+0,4079 Х2)<

т

где У[ — объем раствора гидроокиси натрия, израсходованный на первое титрование, см3;

0,01 — масса фтористоводородной кислоты, соответствующая 1 см3 раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,5 моль/дм3, г;

0,2776 — коэффициент пересчета    на    HF;

0,4079 — коэффициент пересчета H2SO4 на HF;

A’i — массовая доля кремнефтористоводородной кислоты, определенная в соответствии с п. 3.6.4, %;

XI — массовая доля серной кислоты, определенная в соответствии с п. 3.8.4, %;

т — масса навески, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р =0,95.

3.5. Определение массовой доли к ре м н е фто р и с-то водородной кислоты во фтористоводородной кислоте марки А и марки Б (1-го сорта)

3.5.1.    Метод основан на фотометрическом измерении оптической плотности образовавшегося синего комплекса кремнемолибденовой гетерополикислоты, восстановленной аскорбиновой кислотой.

3.5.2.    Средства измерений, реактивы и растворы

Фотоэлектроколориметр типа КФК, ФЭК 56-М или другой аналогичный прибор.

Электропечь сопротивления лабораторная или другая, обеспечивающая температуру нагрева (1000±25) ’С.

Аммоний молибденовокислый по ГОСТ 3765, раствор с массовой долей 10 % (годен в течение суток).

Бумага индикаторная «конго».

Кислота аскорбиновая, раствор с массовой долей 1 % (годен в течение суток).

Кислота борная по ГОСТ 9656, раствор с массовой долей 3 %.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор концентрации с (72H2SO4) = 0,15 моль/дм3 (0,15 н.) и с (V2H2SO4) = 8 моль/дм3 (8 н.).

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, раствор с массовой долей 2 %.

Натрий кремнекислый жто-9-водный или кремния двуокись,

ос.ч.

Раствор кремнекислого натрия, содержащий 1 мг/см3 двуокиси кремния, готовят по ГОСТ 4212 и хранят в полиэтиленовой банке (раствор А).

Раствор, содержащий 0,01 мг/см3 двуокиси кремния, готовят следующим образом: 5 см3 раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 500 см3, доводят водой до метки и перемешивают (раствор Б).

Раствор двуокиси кремния, содержащий 0,25 мг/см3, готовят следующим образом: 0,2500 г тонко растертой и предварительно прокаленной в течение 1 ч при 1000’С двуокиси кремния помещают в платиновый тигель, перемешивают с 4 г безводного углекислого натрия и сплавляют при 900 °С в течение 15 мин. Плав выщелачивают водой при нагревании в платиновой, серебряной или никелевой чашке, тигель тщательно промывают. Раствор охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, доливают до метки водой и перемешивают. Раствор хранят в полиэтиленовой посуде (раствор А1).

Раствор, содержащий 0,01 мг/см3 двуокиси кремния, готовят разбавлением раствора А1 перед употреблением: 20 см3 раствора А1 переносят в мерную колбу вместимостью 500 см3, доливают водой до метки и перемешивают (раствор Б1).

3.5.3. Построение градуировочного графика

Для построения градуировочного графика готовят градуировочные растворы: в мерные колбы вместимостью 100 см3 помещают 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 см3 раствора Б или Б1.

Объемы растворов доводят водой примерно до 10 см3, последовательно приливают 35 см3 раствора серной кислоты концентрации 0,15 моль/дм3, 5 см3 молибденовокислого аммония, перемешивают и оставляют на 5 мин. Затем приливают 15 см3 раствора серной кислоты концентрации 8 моль/дм3 и 10 см3 раствора аскорбиновой кислоты.

Объемы растворов доводят водой до метки и перемешивают.

Полученные градуировочные растворы содержат соответственно 0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08 мг двуокиси кремния. Одновременно готовят раствор сравнения, в который приливают все реактивы, кроме раствора Б (или Б1). Через 10—15 мин измеряют оптическую плотность градуировочных растворов по отношению к раствору сравнения, пользуясь красным светофильтром (А. =650— 700 нм) в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм. По

1

ПРИЕМКА

2

2.1.    Техническую фтористоводородную кислоту принимают партиями. Партией считают продукт, однородный по своим показателям качества, массой не более 10 т при транспортировании в баллонах и бочках и не более грузоподъемности цистерны — при транспортировании в стальных гуммированных цистернах, сопровождаемый одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.