Гост 1561-75. резервуары воздушные для автотормозов вагонов железных дорог. технические условия (с изменением n 1)

Мягкие сплавы

Алюминиевые сплавы Al-Mn (серия 3ххх)

Термически неупрочняемые сплавы.

(Заметим, что мы применяем слово “неупрочняемые” со слитным написанием частицы “не”. Это слово в данном случае – прилагательное, а не причастие. Прилагательные пишутся с частицей “не” слитно, а вот причастия – раздельно. Это мы помним со школьной скамьи. )

Интересно, что эта система формально имеет  соединение Al₆Mg с переменной растворимостью и ее сплавы должны бы быть термически упрочняемыми. Однако, оказывается, в присутствии неизбежной примеси – железа – вместо растворимой фазы образуется нерастворимое в алюминии соединение Al₆(Mn, Fe). Марганец, в отличие от других легирующих элементов, не ухудшает, а улучшает коррозионную стойкость сплава. Поэтому эти сплавы превосходят технический алюминий и по прочности, и коррозионной стойкости.

Сплавов этой системы в стандарте не так уж много:

• ММ,
• АМц,
• АМцС
• Д12.

Все они применяются, в основном, в виде листов и лент в различных нагартованных состояниях.

Обозначения сплавов этой системы пример полной бессистемности (извините за каламбур!) обозначений сплавов в наших стандартах. Похоже на тест для оценки IQ: “Д1, Д16, Д18, Д19 – дюралюмины. Является ли сплав Д12 также дюралюмином?” Правильный ответ – нет.

Взамен:

Информация, представленная на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьей 437 Гражданского кодекса РФ. О всех несоответствиях в спецификации товаров, просим Вас сообщать в форме обратной связи.

Название: Трубки электроизоляционные хлопчатобумажные лакированные марок ТЛВ, ТЛМ. Технические условия.

Взамен: ГОСТ 9614-75

Вступил в действие: 01.01.90

Страниц: 16

Описание ТУ 16-89 И16.0031.001ТУ: Настоящие технические условия распространяются на трубки электроизоляционные гибкие марки ТЛВ, ТЛМ, представляющие собой пропитанные электроизоляционным лаком хлопчатобумажные шнур-чулки.

Трубки предназначенные для внутрисоюзных и экспортных поставок, а также для комплектации изделий, поставляемых на экспорт.

Трубки применяются для изоляции проводов электротехнических и радиотехнических изделий, работающих при постоянном и переменном напряжении до 660 В частоты 50 Гц.

Температурный диапазон использования трубок от минус 50°С до плюс 105°С.

Класс нагревостойкости А по ГОСТ 8865-87.

Трубки относятся к типу 110 по ГОСТ 17675-87.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении 1. Коды ОКП приведены в приложении 2. Перечень оборудования, рекомендуемого для контроля качества и испытания трубок, приведен в приложении 3.

В наименовании марок буквы означают:

В — для работы на воздухе;

М — для работы в трансформаторном масле (маслостойкая).

Пример записи условного обозначения трубки марки ТЛВ внутренним диаметром 1,5 мм:

Трубка 110, ТЛВ 1,5 ТУ 16-89 И16.0031.001ТУ.

Снят срок ограничения действия.

Держатель подлинника ТУ 16-89 И16.0031.001ТУ: ШФ ВНИИЭИМ.

ТУ 16-89 И16.0031.001ТУ расположен в разделе: Трубки электроизоляционные — Каталог ТУ.

Файлы документа в наличии: ТУ 16-89 И16.0031.001ТУ.pdf передан 04.04.2016

Документ ТУ 16-89 И16.0031.001ТУ предоставлен участником портала.

На неограниченный срок Вы получаете возможность скачать любой уже имеющийся в библиотеке портала документ либо дождаться поступления еще отсутствующего документа. Благодаря системе обмена документами наша библиотека ежедневно пополняется множеством нормативных документов.

Пакетный доступ к 10 документам позволяет сэкономить на стоимости отдельного документа, которая в некоторых случаях может даже превосходить стоимость доступа к 10 документам.

Это предложение для организаций, которые заинтересованы не только в получении сотрудниками доступа к нормативной документации, но и в представлении своей продукции и услуг, а так же в продвижении своего сайта в поисковых системах. Тариф «Стандарт» предоставляет комплексный доступ к ресурсам портала, при грамотном и полном использовании которого Вы сможете получить значительный отклик в виде новых клиентов и улучшившейся посещаемости сайта организации.

В качестве бонуса в тариф «Стандарт» включен доступ к марочнику металлов и сплавов сроком на один год.

Обратите внимание на возможность приобрести доступ к 10 документам за 3000р. или получить документ бесплатно по обмену

Умеренно прочные алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы Al-Mg(серия 5ххх)

Термически не упрочняемые.

Магний в количестве до 6 % дает упрочнение твердого раствора сплава и высокую эффективность деформационного упрочнения. Поэтому сплавы серии 5ххх имеют довольно высокие прочностные свойства. Эти сплавы широко имеют хорошую коррозионную стойкость, особенно сопротивление коррозии в морской воде и морской атмосфере, и поэтому широко применяются в судостроении, в основном в виде листов. Из этих сплавов изготавливают штампованные детали корпуса и шасси автомобилей благодаря хорошей комбинации их прочности и формуемости.

Алюминиевые сплавы Al-Mg-Si (серия 6ххх)

Эти сплавы иногда (только у нас) называют «авиалями».

Упрочняющей фазой является соединение Mg₂Si.

Алюминиевый сплав АД31 – полный аналог «американского» сплава 6063 и, частично, «европейского» сплава 6060. Соотношение среднего содержания кремния и магния в нем близко к стехиометрическому соотношению 1:1,73 для соединения Mg₂Si.

• АД31 (6060/6063) – самый популярный промышленный алюминиевый сплав. Широко применяется для изготовления алюминиевых профилей для строительных ограждающих конструкций (окон, дверей, фасадов) и других, как правило, не несущих конструкций.
• Алюминиевый сплав АД33 – аналог сплава 6061. Большее содержание магния и кремния, чем у АД31 (кремний в избытке), а также добавки меди. Более прочный, чем АД31. Применяется в несущих строительных конструкциях.
• Алюминиевый сплав АД35 – аналог сплава 6082. По сравнению со сплавом АД33 магния почти столько же, как и у сплава АД33, а кремния раза в полтора больше и дополнительно до 1 % марганца. Поэтому сплав АД35 еще более прочный, чем АД33. Применяется в несущих строительных конструкциях.

Литая алюминиевая деталь?

Обычно считается, что применение алюминиевого литья для нагруженных деталей оправдано только тогда, когда сложная форма литой детали дает существенное преимущество в массе по сравнению с простой по форме, например, кованой, деталью.

Обычно литейщики-производственники работают только несколькими литейными сплавами, что оправдано более экономичным использованием литейного оборудования, сокращением запасов сырья и снижением риска смешивания различных сплавов. С точки зрения качества литья более разумно работать со сплавом, который является технологичным, чем с тем, который может быть на бумаге и показывает несколько лучшие свойства, но более труден технологически.

С точки зрения литейщиков эти сплавы являются частным случаем литейных сплавов и поэтому могут называться немного по-другому – алюминиевые литейные сплавы.

Твердые алюминиевые сплавы

Серия 2ххх – Алюминиевые сплавы Al-Cu-Mg и Al-Cu-Mn

Термически упрочняемые сплавы.

Так называемые дуралюмины или дюралюмины. В зависимости от содержания меди и магния, а также соотношения их концентраций, в них могут образовываться различные упрочняющие фазы: двойные или тройные соединения алюминия с медью, магнием и марганцем.

• Алюминиевый сплав Д1 – «классический», нормальный дюралюминий с упрочняющей фазой CuAl2.
• Сплав Д16 – более прочный, так называемый «супердюралюмин», по сравнению с Д1 содержит повышенное количество магния (в среднем 1,5 %). Поэтому основной упрочняющей фазой у него является уже тройная фаза CuMgAl2, что и дает более высокую прочность.

Буква Д не обязательно означает “дюралюминий, дюраль”, как это может показаться. Существует алюминиево-марганцевый сплав Д12 – мягкий и пластичный.

Прочность дюралюминиев зависит от вида полуфабриката: в прутках больше, в листах – меньше. Предел прочности нормального листового Д1 достигает 410 МПа, а листового Д16 – 440 МПа.

• Алюминиевый сплав Д18 специально предназначен для заклепок, он содержит пониженное количество меди и магния и поэтому имеет существенно более низкую прочность, но и более высокую пластичность, чем, скажем, дюралюминий Д1.
• Алюминиевый сплав В65 предназначен для заклепок, которые работают при температуре не выше 100 °С.
• Алюминиевые сплавы АК (АК4, АК6 и АК8) – близкие «родственники» дюралюминия —  предназначены для поковок и штамповок. Буква К как раз и обозначает: Ковочный.

Серия 7ххх – Алюминиевые сплавы Al-Zn-Cu-Mg

Термически упрочняемые сплавы.

Включают самый прочный алюминиевый сплав – сплав В95. Известен еще более прочный алюминиевый сплав – В96, но он не включен в ГОСТ 4784-97.

• Алюминиевый сплав В95 имеет содержание цинка от 5 до 7 %, магния от 1,8 до 2,8 % и меди от 1,4 до 2 % при пределе прочности до 600 МПа. Сплав В96 имеет прочность под 700 МПа при содержании цинка от 8 до 9 % и увеличенном содержании магния и меди.
• Алюминиевые сплавы 1915 и 1925 удобны тем, что являются, так сказать, самозакаливающимися. Их прочность мало зависят от вида закалочной среды (вода, воздух). Поэтому при прессовании из них профилей с толщиной полок до 10 мм их охлаждают на воздухе. Старение проводят как при комнатной, так и при повышенных температурах.

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые
Гуляев А.П. Металловедение. М: Металлургия, 1986.

Оглавление

1 Типы, основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы испытаний

5 Транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (обязательное) Соответствие типов трубок по настоящему стандарту, маркам по действующим стандартам и техническим условиям и коды ОКП трубок

Нормативные ссылки:

• ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
• ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
• ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение. Заменен на ГОСТ 11262-2017.
• ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
• ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия. Заменен на ГОСТ 618-2014.
• ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия
• ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
• ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия. Заменен на ГОСТ 9569-2006.
• ГОСТ 10315-75 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения влагостойкости и водостойкости
• ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
• ГОСТ 13841-95 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия
• ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов. Заменен на ГОСТ 14192-96.
• ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия
• ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний
• ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
• ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
• ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
• ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний
• ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении
• ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении
• Показать все

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Соединительные части изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 8946-75 — ГОСТ 8963-75 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Марки и технические требования к отливкам — по ГОСТ 1215—79.

2.3. Наружная и внутренняя поверхности соединительных частей должны быть очищены от пригара и окалины. На необрабатываемых поверхностях не допускаются раковины и инородные включения размером и в количествах больших, чем указано в табл. 2.

2.4. Оцинкованная наружная и внутренняя поверхность соединительных частей должна иметь сплошное цинковое покрытие (резьба не оцинковывается) без пятен, пузырчатости и включений окисных пленок. Допускаются шероховатость и местные наплывы цинка при условии, что при этом не происходит отслоение металла. На внутренней поверхности допускаются желтые и темные пятна общей площадью, не превышающей 5 % всей внутренней поверхности.

2.5. Предельные отклонения размеров для соединительных частей, образованные смещением формы по линии разъема или стержнем, не должны превышать:

для соединительных частей D_y до 10 мм……….0,6 мм

» » » св. 15 » 25 мм……….0,8 мм

» » » » 32 мм………..1,2 мм

2.6. Заливы по разъему формы, технологические и иные приливы по наружной поверхности деталей должны быть зачищены. В углах крестов, тройников и угольников допускается наличие технологических приливов, если они не выходят за пределы буртов, не имеют острых кромок и не портят товарный вид изделий.

На муфтах допускается увеличение высоты ребра, если оно служит в качестве технологического прилива для подвода металла в форму, на половину его номинальной высоты или местные сколы на длине, не превышающей одной трети номинальной длины, при отсутствии острых кромок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Для строительных длин соединительных частей допускаются следующие предельные отклоне

ния:

для длины до 50 мм…………..±1,5 мм

» » св. 50 » 100 мм…………..± 2,0 мм

» » » 100 » 200 мм…………..±2,5 мм

Примечание. У угольников, тройников, крестов строительными длинами называются расстояния от осей проходов до параллельных им торцевых плоскостей; у муфт, двойных ниппелей, футорок и аналогичных соединительных частей строительными называются их полные длины.

2.8. Резьба соединительных частей — по ГОСТ 6357—81 (класс точности В). Сбеги, проточки, фаски резьбы — по ГОСТ 10549—80. Уменьшение высоты профиля резьбы за счет ее вершины не должно превышать 15 %.

2.9. На наружной резьбе допускается уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 10 % против указанной в стандартах на конкретные виды соединительных частей.

2.10. В пределах полезной длины резьбы допускаются нитки с неполным профилем, если в сумме они составляют не более 8 % требуемой длины резьбы.

2.11. Резьба соединительных частей должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток.

2.12. Оси нарезок резьбы соединительных частей должны составлять угол 180 или 90° в зависимости от их конфигурации. Отклонения осей нарезок от теоретических осей проходов соединительных частей не должны превышать Г.

2.13. У прямых муфт и контргаек одна из торцовых плоскостей должна иметь параметр шероховатости поверхности Rz < 320 мкм по ГОСТ 2789—73 и быть перпендикулярна к оси нарезки. Отклонения от перпендикулярности не должны превышать 2°.

Примечание. По заказу потребителя все торцовые плоскости соединительных частей должны изготавливаться с параметром шероховатости поверхности Rz < 320 мкм по ГОСТ 2789—73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Уменьшение толщин стенок против номинальных допускается не более чем на 20 %.

2.15. Соединительные части без покрытия и резьба покрытых цинком соединительных частей должны быть защищены от коррозии.

Выбор литейных алюминиевых сплавов

К факторам, которые принимают во внимание при выборе литейного сплава для конкретного конструкторского решения, относятся следующие

Примеси в алюминиевых сплавах

Каждый литейный алюминиевый сплав по ГОСТ 1583-93и для чушек, и для отливок имеет в целом одинаковый состав основныхлегирующих элементов. Требования же по содержанию примесей могут значительно отличаться для чушек и отливок, с одной стороны, и для применяемых способов литья – с другой. При этом ограничения по каждой из таких примесей как марганец, медь, цинк, никель, свинец, олово и кремний, как правило, одинаковы для чушек и отливок. Однако ограничения по их сумме, а также отдельно по содержанию железа различаются как для чушек и отливок, так и для способов литья: в песчаные формы, в кокиль, под давлением. Для чушек требования по примесям выше, чем для отливок. Для литья под давлением допускается максимальное содержание железа и суммы примесей, для литья в песчаные формы – минимальное.

Вторичные алюминиевые сплавы

Количество примесей, особенно железа, является одним из важных качеств литейного сплава. С понижением количества примесей в сплаве повышается его коррозионная стойкость и пластичность

Однако надо принимать во внимание и то, что более чистый сплав и стоить будет дороже. Вторичные литейные сплавы обычно изготавливают из лома по тому же ГОСТ 1583-93 и они могут иметь более низкий по сравнению с первичными сплавами уровень пластичности и коррозионной стойкости именно из-за большего количеств примесей

Однако существует множество изделий, для которых эти механические свойства и коррозионная стойкость вполне приемлемы, и поэтому вторичные сплавы широко применяются. Как видно из требований ГОСТ 1583-93 более «грязный» сплав может потребовать более сложного способа литья.

Прочностные свойства алюминиевых сплавов

В зависимости от требований к механическим свойствам будущей отливки сплав выбирают из следующих условных «прочностных» категорий:

«Прочные и пластичные». В эту группу входят наиболее важные упрочняемые старением сплавы, например, Al–Cu. С помощью различных видов термической обработки их свойства «регулируют» или на высокую прочность или на высокое относительное удлинение.

«Твердые». Литейные сплавы этой группы имеют определенную прочность при растяжении и твердость без особых требований к относительному удлинению. Прежде всего, это сплавы Al–Si–Cu.

«Пластичные». Сплавы с повышенной пластичностью – это, в основном, нормальныеи низкокремнистые силумины.

Литейные свойства алюминиевых сплавов

Литейные свойства сплава, такие как жидкотекучесть и особенности затвердевания, ставят литейщику определенные ограничения. Не каждую отливку можно отлить из любого сплава. Выбор оптимального сплава для конкретной детали обычно требует взаимодействия конструктора и литейщика.

Жидкотекучесть металлического расплава определяют с помощью технологической пробы, например, длины заполнения расплавом специальной спирали. Казалось бы при низкой жидкотекучести надо просто увеличить температуру разливки. Однако в этом случае обычно сталкиваются с другими проблемами, такими как окисление расплава, насыщение его водородом или повышенный износ литейной формы. Эвтектические силумины имеют самую высокую жидкотекучесть, низкокремнистые силумины – среднюю, а сплавы Al–Cu и Al–Mg – самую низкую.

Склонность к горячему растрескиванию является почти противоположностью жидкотекучести. Под горячим растрескиванием понимают отделение друг от друга уже кристаллизовавшихся фаз, например, при усадке. Эти трещины или разрывы могут залечиваться при подаче в форму оставшегося металла. У эвтектических алюминиевых литейных сплавов почти нет проблем с образованием трещин, тогда как для алюминиевых литейных сплавов Al–Cu и Al–Mg эта проблема весьма актуальна.

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1986.
2. Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1993.

Силумины специальные

При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины – доэвтектические силумины с содержанием кремния от 4 до 10 % и добавками меди, магния и марганца в различных комбинациях и количествах. Сплавы АЛ4 и АЛ9 – силумины с пониженным содержанием кремния и с небольшим добавками магния и марганца (АЛ4) и магния (АЛ9), что улучшает их механические свойства. Низкокремнистые силумины, легируют медью, а также небольшими количествами магния – сплав АЛ5, магния и марганца (и титана) – сплав АК5М2. Они обладают худшими литейными свойствами, чем нормальный силумин, но превосходят его по механическим свойствам. Эти силумины после термической обработки имеют прочность от 200 до 250 МПа и относительное удлинение от 1 до 6 % – прочность близкая к прочности деформируемых сплавов, но при относительно низкой пластичности. Это связано с более грубой структурой, не раздробленной пластической деформацией. Сплав АЛ11 относится к цинковистым силуминам – добавка цинка таких больших количествах (10-14 %) улучшает его литейные свойства, что дает возможность отливать из него особо сложные детали.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.