Гост 26612-85. резцы расточные с креплением сменных пластин прихватом сверху. конструкция и размеры (с изменением n 1)

Алан-э-Дейл       11.06.2022 г.

Допуски — метрическая резьба

У. допуски метрической резьбы с натягами. — общая схема. б — схема расположения полей допусков среднего диаметра.

Допуски метрических резьб диа-метрами 0 25 — 0 9 мм приведены в табл. И.

Допуски метрических резьб с крупными и мелкими щагами для диаметров от 1 до 600 мм даны в ГОСТ 9253 — 59 — Класс точности резьбовых соединений определяется по ГОСТ 9253 — 59 только величиной полного допуска среднего диаметра. Устанавливаются три класса точности: первый ( кл.

Обозначение допусков метрической резьбы на чертежах.

Допуски метрических резьб указываются числовым значением класса точности ( рис. 97, аи б), например М20 кл.

Допуски метрических резьб для диаметров от 0 25 до 0 9 мм, согласно ГОСТ 9000 — 59, установлены одной степенью точности с посадкой типа скользящей.

В табл. 20 приводятся допуски наиболее применяемых метрических резьб.

ГОСТ 16093 — 70 устанавливает допуски метрических резьб общего применения для диаметров от I до 600 мм, ГОСТ 17722 — 73 — допуски метрических резьб для приборостроения с диаметрами от 3 5 до 400 мм.

Основные положения ГОСТа 16093 — 70 на допуски метрической резьбы.

До 1.1.81 действует ГОСТ 4608 — — 65, регламентирующий допуски метрической резьбы о натягами d 5 48 мм, и шагами 0 8 3 мм см. с.

С 1 января 1974 г. взамен ГОСТа 9253 — 59 на допуски метрических резьб со скользящей посадкой и ГОСТа 10191 — 62 на допуски метрической резьбы с зазорами вводится ГОСТ 16093 — 70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. В новом стандарте установлены ряды основных отклонений: h, g, e, d — для болтов; Н, G — для гаек и степени точности: 4, 6, 8 — для наружного диаметра болтов; 4, 6, 7, 8 — для среднего диаметра болтов, 5, 6, 7 — для внутреннего диаметра гаек; 4, 5, 6, 7 — для среднего диаметра гаек.

Стандарт устанавливает диаметры, шаги, основные размеры, профиль и допуски метрической резьбы для деталей из пластмасс и комбинации их с металлическими деталями для диаметров от 1 до 120 мм.

С 1 января 1974 года взамен ГОСТа 9253 — 59, регламентирующего допуски метрических резьб со скользящей посадкой, и ГОСТа 10191 — 62, регламентирующего допуски и посадки метрических резьб с гарантированными зазорами, вводится ГОСТ 16093 — 70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм.

Проектом ГОСТа установлены диаметры, шаги, основные размеры, профиль и допуски метрической резьбы деталей из пластмасс для диаметров от 1 до 120 мм. Резьба может быть получена литьем под давлением, прессованием и резанием.

ГОСТ 16093 — 70 устанавливает допуски метрических резьб общего применения для диаметров от I до 600 мм, ГОСТ 17722 — 73 — допуски метрических резьб для приборостроения с диаметрами от 3 5 до 400 мм.

На документ ссылаются:

  • ГОСТ 10532-63
    — Калибры для метрических резьб с зазорами. Допуски

  • ГОСТ 11765-66
    — Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями с диаметром резьбы от 2 до 48 мм (нормальной точности). Размеры и технические требования

  • ГОСТ 1623-61
    — Калибры для резьбы. Допуски

  • ГОСТ 2016-53
    — Калибры резьбовые (пробки и кольца). Технические условия

  • ГОСТ 5.1553-72
    — Клапан импульсный полноподъемный угловой стальной Dy 20 мм с электромагнитным приводом. Требования к качеству аттестованной продукции

  • ГОСТ 6725-53
    — Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски

  • ГОСТ 8592-71
    — Машины электрические. Допуски на установочные и присоединительные размеры

  • МН 4010-62
    — Детали трубопроводов. Опоры хомутовые неподвижные стальных трубопроводов

  • МН 4012-62
    — Детали трубопроводов. Опоры хомутовые скользящие удлиненные стальных трубопроводов

  • МН 4015-62
    — Детали трубопроводов. Опоры хомутовые скользящие удлиненные стальных трубопроводов с хладоагентом

  • МН 4016-62
    — Детали трубопроводов. Опоры бескорпусные неподвижные и направляющие стальных трубопроводов

  • МН 4017-62
    — Детали трубопроводов. Опоры стальных трубопроводов. Обоймы двухкатковые

  • МН 4980-63
    — Детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями и фланцами на Py от 200 до 1000 кгс/см2. Конструкция и размеры

  • МН 4982-63
    — Детали трубопроводов. Тройники проходные с ответвлениями и фланцами на Ру от 200 до 1000 кгс/см2. Конструкция и размеры

  • МН 4983-63
    — Детали трубопроводов. Тройники переходные несимметричные с фланцами на Ру от 200 до 1000 кгс/см2. Конструкция и размеры

  • МН 4985-63
    — Детали трубопроводов. Тройники-вставки с фланцами на Ру от 200 до 1000 кгс/см2. Конструкция и размеры

  • МН 4990-63
    — Детали трубопроводов. Угольники на термометры сопротивления и термопары на Py от 200 до 1000 кгс/см2. Конструкция и размеры

  • МН 4993-63
    — Детали трубопроводов. Фланцы переходные на Py от 200 до 1000 кгс/см2. Конструкция и размеры

  • МН 4994-63
    — Детали трубопроводов. Фланцы переходные со вставкой на Py от 200 до 320 кгс/см2. Конструкция и размеры

  • МН 5003-63
    — Детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями на Ру от 200 до 1000 кгс/см2. Конструкция и размеры

  • МН 5005-63
    — Детали трубопроводов. Тройники проходные с ответвлениям на Ру от 200 до 1000 кгс/см2. Конструкция и размеры

  • МН 5007-63
    — Детали трубопроводов. Тройники-вставки на Ру от 200 до 1000 кгс/см2. Конструкция и размеры

  • ОН 025 197-67
    — Пальцы с шаровыми головками для рулевых тяг. Размеры и технические требования

  • ОСТ 34 001-73
    — Оборудование грузоподъемное. Требования к материалам

  • ОСТ 34 002-73
    — Оборудование и машины общего назначения. Требования к материалам

  • СНиП III-Д.2-62
    — Мосты и трубы. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию

  • СНиП III-И.7-67
    — Монтаж приборов и средств автоматизации. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию

ГОСТ 26632-85

Издание официальное

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 001.4:621.396:006.354 Группа Э00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УРОВНИ РАЗУКРУПНЕНИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ ПО ФУНКЦИОНАЛЬНО-КОНСТРУКТИВНОЙ сложности

ГОСТ 26632-85

Термины и определения

Subdivision levels of radioelectronic means according to functional and constructional conuplexity. Terms and definitions

ОКП 630100

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 октября 1985 г. N5 3377 срок введения установлен

с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на радиоэлектронные средства (РЭС).

Стандарт устанавливает термины и определения уровней разукрупнения РЭС по функционально-конструктивной сложности.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации РЭС или использующих результаты этой деятельности (исключая их применение в качестве классификационных признаков в классификаторе ЕСКД).

Применение терминов — синонимов стандартизованного термина не допускается.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.

В стандарте приведено справочное приложение 1, содержащее термины и определения понятий, используемых в тексте стандарта, и справочное приложение 2, содержащее примеры применения терминов.

Стандартизованные термины набраны жирным шрифтом, их краткие формы — светлым.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Термин

Определение

1. Радиоэлектронное средство РЭС

Изделие и его составные части, в основу функционирования которых но.юж.-ны принципы радиотехники и электроники

УРОВНИ РАЗУКРУПНЕНИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ ПО ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СЛОЖНОСТИ

2. Радиоэлектронная сис

тема

РЭ система

3. Радиоэлектронный комплекс

РЭК

4. Радиоэлектронное устройство

РЭУ

Радиоэлектронное средство, представляющее собой совокушюсть функционально взаимодействующих автономных радиоэлектронных комплексов и устройств, образующих целостное единство, обладающее свойством перестроения структуры в целях рационального выбора и использования входящих средств при решении технических задач

Примечания:

  • 1. В состав радиоэлектронной системы могут входить механические, электромеханические и другие средства, без которых невозможна ее эксплуатация.

  • 2. В зависимости от сложности решаемых технических задач радиоэлектронная система может быть автономной частью другой радиоэлектронной системы или совокупности систем

Радиэлектронное средство, представляющее собой совокупность функционально связанных радиоэлектронных устройств, обладающее свойством перестроения структуры в целях сохранения работоспособности и предназначенное для решения технических задач.

Примечания:

  • 1. В состав радиоэлектронного комплекса могут входить механические, электромеханические и другие средства, без которых невозможна его эксплуатация.

  • 2. В зависимости от сложности решаемых задач радиоэлектронный комплекс может быть автономной частью другого комплекса.

Радиоэлектронное средство, представляющее собой функционально законченную сборочную единицу, выполненную на несущей конструкции, реализующее функции (ю) передачи приема, преобразования

Термин

5. Радиоэлектронный функциональный узел

РЭФУ

Определение

информации или техническую задачу на их основе.

Примечание. В зависимости от сложности технической задачи радиоэлектронное устройство может быть составной частью другого радиоэлектронного устройства

Радиоэлектронное средство, представляющее собой функционально законченную сборочную единицу, выполненную на несущей конструкции, реализующее функцию преобразования сигнала ине имеющее самостоятельного эксплуатационного применения

УРОВНИ РАЗУКРУПНЕНИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ

ДОПУСКИ и ПОСАДКИ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ 500 до 10000 мм

Tolerances and fits of dimensions over 500 to 10000 mm

ГОСТ

2689—54*

Взамен

ГОСТ 2689—44

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 12 ноября 1054 г. Срок введения установлен с 01.07.55

Проверен в 1975 г-

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Применение стандарта для вновь разрабатываемых изделий не допускается.

1. Настоящий стандарт распространяется на допуски и посадки взаимозаменяемых деталей и изделий, а также служит основанием для выбора величин допусков-зазоров и натягов при индивидуальной пригонке.

2. Допуски размеров свыше 500 до 10000 мм должны назначаться по табл. 1.

Предельные отклонения размеров отверстий и валов классов точности 2—5 должны назначаться по табл. 2—7 для посадок в системе отверстия и по табл. 8—12 для посадок в системе вала.

Поля допусков классов точности 7—11 (табл. 15) рекомендуется располагать:

для размеров отверстий (охватывающих размеров, внутренних размеров) — в «плюс» от нулевой линии (Л7, Лд, Лп);

для размеров валов (охватываемых размеров, наружных размеров) — в «минус» от нулевой линии (В7, В9, В„) ;

для размеров поверхностей, не относящихся к отверстиям и валам и не образующих соединения,— симметрично относительно нулевой линии (СМ7, СМд, СМц).

В технически обоснованных случаях допускается иное расположение полей допусков.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Основные понятия о допусках и посадках — по ГОСТ 7713—62.

Обозначения допусков на чертежах — по ГОСТ 2.307—68.

Таблица 1

нм

Интервалы

номинальных

размеров

Класс

ы то

ч н о с

т и

1

2

3

За 1

4 1

5 1

7 1

8

9 ,

10

11

Валы

Отвер

стия

Валы

Отвер

стия

Валы

Отвер

стия

п

Валы отверстия

Св,

500 до 630

0,030

0,045

0,045

0,07

0,07

0,11

0,14

0,28

0,45

0,9

1,8

2,8

4,5

7,0

11,0

>

630 »

800

0,035

0,050

0,050

0,08

0,08

0,12

0,15

0,30

0,50

1,0

2,0

3,0

5,0

8,0

12,0

>

800 »

1000

0,040

0,055

0,055

0,09

0,09

0,13

0,17

0,35

0,55

1,1

2,2

3,5

5,5

9,0

13,0

1000 »

1250

0,045

0,060

0,060

0,10

0,10

0,15

0,20

0,40

0,60

1,2

2,4

4,0

6,0

10,0

15,0

1250 *

1600

0,050

0,065

0,065

о,п

0,11

0,17

0,22

0,45

0,65

1,3

2,6

4,5

6,5

и.о

17,0

>

1600 »

2000

0,055

0,075

0,075

0,12

0,12

0,19

0.25

0,50

0,75

1,5

3,0

5,0

7,0

12,0

19,0

2000 »

2500

0,060

0,085

0,085

0,13

0,13

0,21

0,28

0,55

ОД)

1,3

3,5

5г5

8,0

13,0

21,0

2500 >

3150

0,070

0,100

0,100

0,15

0,15

0,23

0,30

0,60

1,00

2,0

4,0

6,0

9,0

15,0

23,0

3150 *

4000

0,080

0,110

0,110

0,17

0,17

0,26

0,35

0,70

1,10

2,2

4,5

7,0

10,5

17,0

26,0

4000 >

5000

0,090

0,120

0,120

0,19

0,19

0,30

0,40

0,80

1,20

2,5

5,0

8,0

12,0

19,0

30,0

>

5000 >

6300

0,100

0,140

0,140

0,22

0,22

0,35

0,45

0,90

1,40

2,8

5,5

9,0

14,0

22,0

35,0

6300 »

8000

0,110

0,160

0,160

0,26

0,26

0,40

0,50

1,00

1,60

3,2

6,5

10,0

16,0

26,0

40,0

>

8000 »

1-0000

0,130

0,180

0,180

0,30

0,30

0,45

0,60

1,20

1,80

3,5

7,0

12,0

18,0

30,0

45,0

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиедание (май 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1959 августе 1971 г., июле 1980 г. (ИУС 7—59; 9—71; 9—80).

Издательство стандартов, 1990

Обозначения полей допусков

Интервалы

отверстия J

валов

номинальных

размеров

л

Пр1 |

Пр |

Пл | Г

г

» 1

п

С

д

мм

‘Предельные

отклонения, мм

нижн. верхи. | верхи нижи верхн. | нижн верхи. нижк верхи | нижн верхи нижи, верхи нижн. верхи, нижи | верхи, нижн верхи нижн.

Св. 500 ло 560

+0,070

+0,525

+ 0,480

+0.345

+о.зог

+0.215

Св 560 до 630

+0.575

+ 0.530

+0.375

+0 ЗЗС

Св 630 до 710

4-0,080

+0.650

+ 0.600

+0 42,

+0.37С

+0,270

Св. 710 до 800

+0,730

+ 0 680

+0.470

+10 42С

Св 800 л’о 900

П

+0,090

+0+05

+0.750

+ 0.525

+0.47f

+0.34г

Св.. 900 до 1000

+0.905

+0.850

+0.585

+0.530

Ов. 1000 до 1120

+0,100

+ 1.030

+0.97О1

+0.650

+0.590

+0.411

Св. 1120 ло 1250

+ 1,140

+ 1.080

+0.710

+ 0.650

Св. 1250 до 1400

+0,110

* + 1.2165

*+Т5оо

+ 1.350

Г+0.800

+0,736

+0.500

Св. 1400 до 1600

+ 1+15

+0.885

+0.82Ю

Св. 1600 до 1800

+0,120

+ 1.575

+ 1.500

+ 1.000

+0.925

+0.600

Св. 1800 1дю 2000

+ 1.77*5

+ 1.700

+ 1,1)00

+ 1.025

Св. 2000 до 2240

+0,130

+ 1.985

+ 1.900

+ 1,225

+ 1.140

+0.735

Св, 2240 до ,2500

+ 2.206

+2.120

+ 1,355 + 1,500

+ 1.270

Св. 2900 до 2800

+0,150

+2.450

+2.350

+ 3.400

+0.900

Св. 2800 до 3450

+2.750

+2.690

+ 1,700

+ 1.600

+0,170

+ 0,093

+0.22С

+оло:

+0,285

+0.118

+0,350

+0.1 ЗС

+0.048

+0.070

+0.058

+0.063

+0.435

+0.143

+0.525

+0.158

+0.650

+0.800

+0.173

+0.200

+0.070

+0.078

+0.083

+0.088

+0.100

+0.025

+0.080

+0.090

+0.100

+0.110

+0.120

+0.130

+0.150

+0.030

+0.035

+0.040

+0.045

+0.045

+0.045

+0.050

+0.045

+0.050

+0.055

+0.060

+0.065

+0.075

+0.085

+01100

+0.023

+0.025

+0.028

+0,030

+0.033

+0.038

+0.043

+0.050

—0.022

-0.0125

—0.027

-0.030

—0.032

—0.037

—0.042

—0.050

01

о

о

—0.045

—0.035

-0.050

—0.040

—0.055

—0.045

—0.060

—0.050

-4)1065

—0.055

—0.075

—0.060

—0.085

—0.100

—0.070

—0.080

—0.080

—0 090

—0.100

—0.110

‘—0.120

—0.135

—0.155

-0.180

Взамен:

  • ОСТ НКТП 1251
    — Допуски для метрической резьбы по ОСТ НКТП 32 (6 — 68 мм), 2-й класс точности (Указатель 1965 «Указатель государственных стандартов»)

  • ОСТ НКТП 1252
    — Допуски для метрической резьбы по ОСТ НКТП 32 (6 — 68 мм), 3-й класс точности (Указатель 1965 «Указатель государственных стандартов»)

  • ОСТ НКТП 1253
    — Допуски для метрической резьбы по ОСТ НКТП 193 (72 — 600 мм) (Указатель 1965 «Указатель государственных стандартов»)

  • ОСТ НКТП 1254
    — Допуски для метрической резьбы по ОСТ НКТП 94 (1 — 5 мм), 2-й класс точности (Указатель 1965 «Указатель государственных стандартов»)

  • ОСТ НКТП 1255
    — Допуски для метрической резьбы по ОСТ НКТП 94 (1 — 5 мм), 3-й класс точности (Указатель 1965 «Указатель государственных стандартов»)

  • ОСТ НКТП 1256
    — Допуски резьб мелких метрических (Указатель 1965 «Указатель государственных стандартов»)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ФОРМА КОНТРОЛЬНОГО ТАЛОНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое

(лицевая сторона)

(оборотная сторона)

В форме KM-1 указывают:

а) на лицевой стороне в графе «Действительное значение массы»:действительное значение массы детали или узла с припуском и с приспособлением (если оно применялось),действительное значение массы с припуском, с приспособлением (если оно применялось), с теплозащитным покрытием и окраской (при наличии ТЗП),для деталей, узлов с массой до 0,300 кг, действительные значения которых определяют партиями, массу одной детали или узла, вычисленную как среднее арифметическое для данной партии,при предъявлении партии деталей, узлов или покупных изделий массой свыше 0,300 кг на каждую деталь, узел или покупное изделие оформляют контрольный талон;

б) на лицевой стороне в графе «Припуск» — значения припусков, определенные в п.2.1.3;

в) на оборотной стороне:действительное значение массы приспособления (если оно применялось),действительное значение массы узла до нанесения теплозащитного покрытия и действительное значение массы покрытия с окраской (если они есть),отклонения от конструкторской документации (если они были), приводящие к доработкам, связанным с изменением массы,необходимо указывать номера извещений об изменении («Извещений»), предварительных извещений (ПИ) или другой временной документации, утвержденной в установленном порядке,количество деталей в партии, если определялось действительное значение массы партии,геометрические размеры припусков, при необходимости — эскиз.(Измененная редакция, Изм. N 1).

СРАВНЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ МАСС И ПОЛОЖЕНИЙ ЦЕНТРОВ МАСС

4.1. ДЗМ и ДЗЦМ деталей, узлов и отсеков сравнивают с их значениями, указанными в КД.

4.2. В КД изделий (до установления базовых значений масс к положений ЦМ) указывают:теоретические значения масс и положений ЦМ деталей и узлов или их уточненные теоретические значения (после первого контроля масс и положений ЦМ деталей и узлов);теоретические значения масс и положений ЦМ отсеков с предельными отклонениями.

4.3. В КД (после установления базовых значений масс и положений ЦМ) указывают:базовые значения масс и положения ЦМ деталей и узлов (п.5.2);базовые значения масс и положения ЦМ отсеков с их предельными отклонениями (п.5.3).

4.4. ДЗМ и ДЗЦМ отсеков (после установления базовых значений масс и положений ЦМ) сравнивают с базовыми значениями, указанными в КД или в расчете «Базовые значения масс отсеков изделия» (п.5.3.1).

4.5. ДЗМ и ДЗЦМ деталей, узлов и отсеков не должны отличаться от значений, указанных в документации, приведенной в пп.4.1 и 4.4, больше, чем на значение величины предельных отклонений.

4.6. Предельными отклонениями, указанными в таблице, пользуются, если в КД деталей, узлов и покупных изделий не указаны предельные отклонения ДЗМ.

Тип деталей, узлов и покупных изделий

Масса, кг

Предельные отклонения, %

Любые детали, узлы и покупные изделия

До 0,050

±50,0

Св. 0,050 до 0,100

±20,0

0,100 » 0,200

±15,0

Детали из листового материала алюминиевых сплавов

Св. 0,200

Детали из листовой стали и цветных металлов (кроме алюминиевых и титановых сплавов)

0,200 до 5,000

±8,0

Св. 5,000

Детали из листовых титановых сплавов

0,200 до 5,000

+6,0

Св. 5,000

Детали из прессованных профилей и труб

0,200 до 0,500

±8,0

Св. 0,500 » 5,000

±6,0

» 5,000

±4,0

Штампованные и литые детали

» 0,200

±5,0

Детали, изготавливаемые механической обработкой, из металлов

От 0,200 до 5,000

±5,0

Св. 5,000

±3,0

Витые пружины

» 0,200

±5,0

Панели, обшивки днищ баков и другие детали из листового металла, изготавливаемые фрезерованием, химическим размерным травлением и электрохимической обработкой (ЭХО)

0,200 до 5,000

±3,0

Св. 5,000

Кабельные стволы, электрожгуты, провода, тросы

0,200 до 0,500

±10,0

Св. 0,500 » 1,000

±8,0

» 1,000

±5,0

Детали из резины и пластических масс, элементы ТЗП

От 0,200 до 0,500

±8,0

Св. 0,500

±5,0

Детали экранно-вакуумной тепловой изоляции (ЭВТИ)

От 0,200 до 0,500

±10,0

Св. 0,500

±6,0

Детали из материалов типов пенопласт, ВИМ и др.

0,200 до 0,500

±10,0

Св. 0,500

±8,0

Баллоны высокого давления

» 0,200

±3,0

Покупные изделия

0,200 до 0,500

±10,0

Св. 0,500 » 1,000

±8,0

» 1,000 » 3,000

±5,0

» 3,000 » 50,000

±3,0

» 50,000

±2,0

4.7. Для узлов, состоящих из нескольких деталей, предельные отклонения устанавливают равными ±2,0% от значений массы, указанной в КД, или их определяет технолог цеха-изготовителя как среднеквадратическую величину предельных отклонений значений масс деталей, входящих в состав узла. Пример расчета предельных отклонений приведен в рекомендуемом приложении 5.

4.8. Если ДЗМ или ДЗЦМ деталей, узлов, отсеков или покупных изделий (после установления базовых значений массы и положений ЦМ) отличаются от значений, указанных в КД, на величину предельного отклонения или более, то эти детали, узлы, отсеки или покупные изделия отбраковывают и к дальнейшей сборке не допускают.Примечание. Для изделий (до установления базовых значений масс и положений ЦМ) допускается пропускать на дальнейшую сборку такие детали, узлы, отсеки и покупные изделия по совместному решению ПРКМ предприятия-изготовителя и представителя предприятия-разработчика. В форме KM-1 или КМ-3 проставляют штамп «Контроль массы» и подпись представителя предприятия-разработчика.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. Для панелей, обшивок днищ баков и других изделий из листового материала алюминиевых сплавов, изготовляемых фрезерованием, химическим размерным травлением или электрохимической обработкой, ДЗМ которых превышает заданные в КД значения с учетом верхнего предельного отклонения, доводят значения их масс до требуемых значений за счет верхнего предельного отклонения толщины.

4.10. Для деталей и сборочных единиц наземного оборудования, технологических, находящихся на изделии и его составных частях в момент контроля масс, но снимаемых с них при эксплуатации, допустимо любое отклонение массы и положений ЦМ, кроме случаев, указанных в КД.

4.11. Для деталей, узлов и отсеков (после установления базовых значений массы) не допускается систематическое отклонение ДЗМ от значений, указанных в документации, приведенной в пп.4.1 и 4.4, в сторону увеличения (в пределах поля допусков).

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.