Гост 28302-89 покрытия газотермические защитные из цинка и алюминия металлических конструкций. общие требования к типовому технологическому процессу

Алан-э-Дейл       29.04.2022 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛОЖЕЧНОЙ БУМАГИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

Марка бумаги

Условное обозначение

Красочность

Назначение бумаги

Марка А,

Обложки для обычного крытья, вроспуск и внакидку изданий длительного срока службы

машинная гладкость

А, 160-240, , МГ, ООВ

Однокрасочные и многокрасочные без наложения красок

каландрированная

А, 160-240, К, ООВ

Многокрасочные с наложением красок

Марка О, высший сорт

Для изготовления переплетов изданий длительного срока службы

машинная гладкость

О, 100-140, МГ, ООВ, В

Однокрасочные и многокрасочные без наложения красок

каландрированная

О, 100-140, , К, ООВ, В

Многокрасочные с наложением красок

Марка О, первый сорт

Для изготовления составных переплетов изданий длительного срока службы

машинная гладкость

О, 100-140, , МГ, ООВ, 1 с

Однокрасочные

каландрированная

О, 100-140, , К, ООВ, 1 с

Многокрасочные без наложения красок

Марка В

В, 100-120, Р, К, ООВ

Однокрасочные

Для изготовления обложек и составных переплетов изданий малого срока службы

Бумага марок А, О массой бумаги площадью 1 м 140 и 160 г, кроме основного назначения, может быть использована для обложек нотных и рисовальных тетрадей.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЯ НА ХРАНЕНИЕ

Испытание на хранение предназначено для имитации явлений, возникающих в результате воздействия одного или нескольких внешних факторов на изделия в течение нормального срока хранения и в тех случаях, когда вероятно накопление усталостных явлений с целью установления:

а) препятствует ли хранение использованию рассматриваемых изделий для их предполагаемого применения, например, не ухудшилась ли способность к пайке выводов или печатных плат, не произошло ли чрезмерного смещения электрических характеристик, либо короткого замыкания или размыкания цепи, или

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1990 Стандартинформ, 2008

б) происходит ли ухудшение основных эксплуатационных характеристик и (или) надежности изделий, включенных в работу после хранения, или

в) не ухудшилась ли у аварийной аппаратуры способность выполнять свои функции точно и надежно после длительного бездействия.

Пр имечание. Определение надежности относительно новых или длительное время хранимых изделий и определение надежности при эксплуатации после хранения приведено в стандартах МЭК по надежности и ремонтопригодности.

«оов».

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка бумаги — по ГОСТ 1641.

2. ПРИЕМКА

2.1. Определение партии бумаги и объем выборок — по ГОСТ 8047.

2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям — по ГОСТ 8047.

3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытание проводят по ГОСТ 13523 при температуре воздуха (23±1)°С и относительной влажности (50±2)%.

Продолжительность кондиционирования — не менее 2 ч.

3.3. Определение размеров и косины бумаги — по ГОСТ 21102.

3.4. Характеристики бумаги по пп. 1.3.5—1.3.10 определяются органолептически.

3.5. Продолжительность выдерживания в темноте образцов при определении показателя устойчивости окраски цветной бумаги к воздействию света — 3 ч.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение бумаги — по ГОСТ 1641.

ПРИЛОЖЕНИЕ / Рекоменд уемое

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛОЖЕЧНОЙ БУМАГИ

Марка бумаги

Условное обозначение

Красочность

Назначение бумаги

Марка А,

машинная

гладкость

А, 160—240, МГ, ООВ

Однокрасочные и многокрасочные без наложения красок

Обложки для обычного крытья, врос* пуск и внакидку изданий длительного срока службы

каландриро

ванная

А, 160—240, ^

К, ООВ

i

Многокрасочные с нало-[ женвем красок

Марка О, высший сорт машинная гладкость

О, 100—140, ?{ МГ, ООВ, В

1*\

Однокрасочные и многокрасочные без наложения красок

Для изготовления переплетов изданий длительного срока службы

каландриро

ванная

О, 100—140, д К,

ООВ, В

Многокрасочные с наложением красок

1

Марка О, первый сорт машинная гладкость

О, 100—140, д, МГ, ООВ, 1 с

Однокрасоч

ные

Для изготовл ени *т составных переплетов изданий длительного срока службы

каландриро

ванная

О, 100—140, , К, ООВ, 1 с

Многокрасочные без наложения красок

Марка В

В, 100—120, Р, К, ООВ

Однокрасоч

ные

Для изготовления обложек и составных переплетов изданий малого срока службы

Бумага марок А, О массой бумаги площадью 1 м2 140 и 160 г, кроме основного назначения, может быть использована для обложек нотных и рисовальных тетрадей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

В композицию бумаги л?арок А, О должны входить гидрофильные связующие в количестве 0,75—1,25 % от массы волокна.

Бумагу марок А, О высшего сорта обрабатывают с поверхности гидрофильными связующими в количестве 1,5—2,5% массы волокна.

РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Жихарев, канд. техн. наук; А. П. Талочкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13.12.89 № 3712

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1342—78

1.2.3

ГОСТ 1641—75

1.4.1; 1.5.1; 4.1

ГОСТ 7690—76

1.3.2

ГОСТ 8047—78

2.1; 3.1

ГОСТ 8049—62

1.3.2

ГОСТ 8702-88

1.3.2

ГОСТ 12795—89

1.3.2

ГОСТ 13199—88

1.3.2

ГОСТ 13523—78

3.2

ГОСТ 13525.1—79

1.3.2

ГОСТ 13526.2—68

1.3.2

ГОСТ 13525.4—68

1.3.2

ГОСТ 13525.5—68

1.3.9

ГОСТ 13525.16—60

1.3.2

ГОСТ 13525.19—71

1.3.2

ГОСТ 21102—80

3.3

ГОСТ 24356—80

1.3.2

ГОСТ 27015—86

1.3.2

Редактор Г. В. Смыка

Технический редактор Л. А. Никитина

Корректор В. И. Какуркина

Сдано в наб. 05.01.90 ГГодп. в печ. 06.02.90 0,5 уел. печ. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,49 уч.-изд. л.

Тираж 8000

Цена 3 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер.» 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1504

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНА «ХРАНЕНИЕ»

В настоящем стандарте термин «Хранение» означает хранение элементов, аппаратуры и других изделий в течение относительно длительного периода времени (от нескольких недель до нескольких лет) в нерабочем режиме и

а) в условиях окружающей среды, характерных для промышленных складов, магазинных складов и т. д., или

б) в резервной или аварийной аппаратуре или установке, например, в пожарных сигнальных устройствах, вспомогательных двигателях, резервных генераторах и т. д.; в этом случае изделие может быть подвержено особенно значительным воздействиям окружающей среды, вызванным работой окружающих установок, или

в) в установках, которые требуют длительного монтажа, когда начальное воздействие среды может быть более значительным, чем в условиях эксплуатации, например, в крупных телефонных станциях, больших вычислительных машинах, электростанциях и т. д.

Примечание. Сведения, характеризующие условия окружающей среды, приведены в соответствующих стандартах.

Применение газотермических покрытий для защиты от коррозии в жидких средах

Среда

Суммарная
массовая концентрация сульфатов и хлоридов, г/л

Материал
конструкции

Толщина
алюминиевого покрытия, мкм

Назначение
алюминиевого покрытия (рН 4 — 8)

Толщина
цинкового покрытия, мкм

Назначение
цинкового покрытия (рН 6 — 11)

без окрашивания

при
последующем окрашивании

без
окрашивания

при
последующем окрашивании

Пресные природные воды

До 5

Углеродистая и низколегированная сталь

250 —
300

200 —
250

Защита от сплошной коррозии и коррозионных язв,
аппаратов, емкостей, бассейнов, трубопроводов, трубных досок теплообменников,
мостов, гидросооружений, энергетического оборудования

200 —
250

120 —
180

Защита от коррозии мостов, труб, систем
водоснабжения, отопления, гидротехнических сооружений, емкостей
сельскохозяйственных поливных сооружений, оросительных установок

Св. 5

Коррозионно-стойкая сталь

180 —
200

Защита от местной коррозии холодильников,
оросителей, бассейнов, емкостей

Морская вода

Св. 20 до 50

Углеродистая и низколегированная сталь

200 —
250

Защита от сплошной коррозии и коррозионных
язв аппаратов, емкостей, трубопроводов, водоводов, энергетического
оборудования, трубных досок теплообменников

200 —
250

120 —
180

Защита трубопроводов и изделий для
судостроения, гидротехнических сооружений, корпусов судов

Коррозионно-стойкая сталь

Защита от коррозионного растрескивания,
питтинга холодильников — оросителей, трубопроводов, бассейнов, емкостей

Грунтовая
вода

Любая

Углеродистая
сталь, низколегированная сталь

250 — 300

200 — 250

Защита
от сплошной коррозии и коррозионных язв емкостей, трубопроводов теплотрасс и
др., бассейнов, резервуаров, металлоконструкций шахт

Защита
от сплошной коррозии и коррозионных язв трубопроводов водоснабжения,
емкостей, резервуаров и др.

Св.
1

250 — 300

200 — 250

150 — 180

Св.
5

200 — 250

Любая

Коррозионно-стойкая
сталь

250 — 300

Защита
от местной коррозии трубопроводов, емкостей, бассейнов

Производственные
оборотные и сточные воды без очистки

До
5

Углеродистая
и низколегированная сталь

250 — 300

200 — 250

Защита
от сплошной коррозии и коррозионных язв емкостей, трубопроводов, бассейнов,
резервуаров, металлоконструкций и др.

200 — 250

150 — 180

Защита
от коррозии трубопроводов, бассейнов, резервуаров и др. оборудования

Св.
5

200 — 250

Таблица 7

Применение газотермических покрытий для защиты от коррозии в атмосфере
и газовых средах повышенной температуры

Среда

Показатель
агрессивности среды

Материал
конструкций

Толщина
алюминиевого покрытия, мкм

Назначение
алюминиевого покрытия

Толщина
цинкового покрытия, мкм

Назначение
цинкового покрытия

без
окрашивания

при последующем
окрашивании

без
окрашивания

при
последующем окрашивании

Атмосфера во всех климатических зонах по ГОСТ
15150

Слабая 2

Углеродистая сталь

180 —
200

Защита от коррозии металлических конструкций
различного назначения

100 —
150

Защита от коррозии конструкций различного
назначения

Среднеагрессивная*

250 —
300

180 —
200

200 —
250

120 —
180

Сильноагрессивная — 1* и 2*

200 —
250

200 —
250

Паровоздушная, содержащая хлорионы до 280 °С**

Углеродистая и низколегированная сталь

250 —
300

200 —
250

Защита от сплошной коррозии и коррозионных
язв металлоконструкций

Коррозионно-стойкая сталь

150 —
200

Защита от коррозионного растрескивания
деталей и узлов аппаратов

Газовая, содержащая двуокись серы до 460 °С

Углеродистая и низколегированная сталь

200 —
250

Защита от коррозии дымоходов, вентиляционных
труб и др.

* А также в соответствующей ей условной
чистой и промышленной атмосфере, в том числе сильно загрязненной, при продолжительности
увлажнения поверхности до 3000 ч/год.

** В пароазотногелиевой смеси
алюминиевое покрытие на коррозионно-стойкой стали допускается толщиной 100 —
150 мкм.

Примечание. Для защиты от коррозии в бетоне
закладных деталей и арматуры для строительных конструкций рекомендуется
цинковое покрытие толщиной 150 — 200 мкм.

Оборудование для подготовки поверхности металлических конструкций под газотермическое напыление

Оборудование

Краткая техническая характеристика

Тип производства

Камера
очистная дробеструйная, модель 020095 (по типу 042047) (Завод «Амурметмаш»,
г. Комсомольск-на-Амуре)

Число
установленных дробеметных аппаратов — 5

Наибольшая
масса очищаемых изделий — 60000 кг

Габариты
— 6500´4000´3000 мм

Потребляемая
мощность — 34 кВт

Масса
— 120000 кг

Серийное

Двухмерный
дробеструйный аппарат модели 334М (Павлоградский ремонтно-механический завод)

Число
сопел — 2

Давление
сжатого воздуха — 5,9 ´
105 Па (6,0 кгс/см2)

Расход
воздуха — 4,2 м3/мин на сопло

Расход
дроби (безвозвратный) на 1 т изделий — 2,4 — 3,5 кг

Производительность
1 сопла — 1500 кг/ч

Габаритные
размеры — (1650´840´2050) мм

Масса
— 750 кг

Единичное

Дробепескоструйный
аппарат беспыльный типа БДУ-Э2М (Минтяжмаш)

Аппарат
передвижной или переносной

Производительность
— 1 — 6 м2/ч

Давление
сжатого воздуха — 4,9 ´
105 — 6,9 ´
105 Па (5,0 — 7,0 кгс/см2), расход воздуха — 400 м3/ч

Габаритные
размеры — (1100´800´2000) мм

Масса
аппарата — 295 кг. Масса загружаемой дроби — 100 кг

Единичное

Пескоструйный
шкаф с пескоструйным пистолетом всасывающего типа (комплект чертежей
ВНИИАвтогенмаш 02-7110)

Давление
сжатого воздуха — 4,4 ´
105 — 5,9 ´
105 Па (4,5 — 6,0 кгс/см2). Расход воздуха — 1,0 — 1,2
м3

Габаритные
размеры — (1300´700´900) мм

Размеры
рабочей камеры — (1200´600´800) мм

Масса
загружаемой дроби — 25 — 30 кг

Единичное
и мелкосерийное

Дробеструйный
беспыльный аппарат типа АД-1 (завод «Амурметмаш», г. Комсомольск-на-Амуре)

Давление
сжатого воздуха — 5,9 ´
105 Па (6,0 кгс/см2)

Расход
воздуха — 4,6 м3/мин. Аппарат передвижной

Габаритные
размеры — (990´930´1650) мм

Масса
аппарата — 150 кг

Масса
загружаемой дроби — 50 кг

Единичное

Пескоструйный
аппарат марки АД-150 (чертежи ВНИПИтеплопроект — 35781)

Завод-изготовитель
— Новомосковский котельно-механический завод

Производительность
— 10 — 12 м2/ч. Давление сжатого воздуха — 4,9 ´ 105 — 5,9 ´ 105 Па

Размеры
частиц абразива — 0,3 — 1,0 мм

Единичное

Пескоструйный
аппарат марки АД-150м

Завод-изготовитель
— Новомосковский котельно-механический завод

Давление
сжатого воздуха — 4,9 ´
105 — 5,9 ´
105 Па (5,0 — 6,0 кгс/см2). Размер частиц абразива —
0,3 — 1,0 мм

Единичное

Пескоструйный
аппарат марки АД-250 (чертежи ВНИПИтеплопроект ТР 55931)

Завод-изготовитель
— Новомосковский котельно-механический завод

Давление
сжатого воздуха — 4,9 ´
105 — 5,9 ´
105 Па (5,0 — 6,0 кгс/см2). Размер частиц абразива —
0,3 — 1,0 мм

Ручной
дробеструйный пистолет ПД-1 (чертежи ВНИИАвтогенмаш)

Производительность
— 1 — 2 м2/ч. Давление сжатого воздуха — 4,9 ´ 105 — 5,9 ´ 105 Па (5,0 — 6,0 кгс/см2)

Масса
аппарата без абразива — 2,5 кг

Масса
дроби — 2 кг. Размер дроби (стального песка) 0,3 — 0,8 мм

Пневматическая
шлифовальная машинка прямого или углового действия типа П-2 (Ногинский
опытный завод монтажных приспособлений Минмонтажспецстроя)

Максимальный
диаметр абразивного круга — 230 мм

Скорость
вращения — 6500 об/мин

Давление
воздуха на выходе 4,9 ´
105 Па (5,0 кгс/см2)

Масса
машинки — 6,2 — 6,5 кг

Единичное

Масловодоотделитель

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При работах по подготовке поверхности и напылению алюминия и цинка необходимо учитывать возможность действия опасных производственных факторов на организм человека:

воздействие металлической пыли;

воздействие паров органических растворителей;

воздействие шума;

воздействие светоизлучения электрической дуги и пламени;

опасность поражения электрическим током;

опасность поражения тепловым излучением.

4.2. При проведении работ по напылению алюминия и цинка на изделия и конструкции должны соблюдаться требования, предусмотренные:

ГОСТ 12.3.008 «ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.003 «ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.2.008 «ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности»;

ГОСТ 12.2.007.0 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.005 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»;

«Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности», утвержденной Госкомитетом по химической промышленности при Госплане СССР 29.10.64.

4.3. Предельно допустимые уровни шума (80 дБ) и основные мероприятия по их уменьшению должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и «Санитарным нормам и правилам по ограничению шума на территории и в помещениях производственных предприятий», утвержденным Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР 30.04.69 № 785-69.

4.4. При напылении в камерах и на конвейерных линиях не допускать превышение концентрации алюминиевой пыли в воздухе св. 58 г/м3, а также скопления ее в вентиляционной системе.

Для предотвращения самовозгорания пыли не допускается продувка сжатым воздухом камер и вентиляционных систем.

4.5. Уровни концентраций вредных веществ и аэрозолей в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

4.6. Вентиляция при работах по подготовке поверхности и напылению должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.021.

4.7. Для санитарно-гигиенической оценки вредных производственных факторов (шум, пыль, газы) должны применяться приборы по СНиП III-4.

4.8. Для защиты от шума следует применять противошумные наушники ВЦНИИОТ-7И, шлемы или противошумные вкладыши «Беруши».

4.9. Индивидуальная защита глаз при напылении должна осуществляться защитными очками от ультрафиолетового излучения по ГОСТ 12.4.013*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

4.10. При эксплуатации электроустановок необходимо соблюдать требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором 21.12.84.

Работы по электродуговому напылению соответствуют II группе электробезопасности.

4.11. При подготовке поверхности и напылении в замкнутых и труднодоступных пространствах для производства работ применяют шланговый противогаз ПШ-2, шлем МИОТ-49 и другие.

4.12. Производственный персонал при подготовке поверхности изделий и конструкций и напылении покрытий должен применять средства индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011 и «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих, занятых на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах», утвержденных Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС от 9.07.81 № 166 (П-5).

4.13. При проведении напыления на изделия и конструкции должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденными Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 21.08.75 и согласованными с отделом охраны труда ВЦСПС 31.07.75 № 12-4/154880.

Скачать документ

ГОСТ 28248-89
(ИСО 1103-76)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕГКОВЫЕ АВТОМОБИЛИ

ТЯГОВО-СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО ШАРОВОГО
ТИПА

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Москва
Стандартинформ
2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕГКОВЫЕ АВТОМОБИЛИ

Тягово-сцепное устройство шарового
типа

Основные размеры

Passenger cars. Ball-type mechanical connections.
Basic dimensions

ГОСТ
28248-89

(ИСО 1103-76)

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на сцепные шары,
предназначенные для буксировки караванов и легких прицепов с полной
конструктивной массой не более 3500 кг, и устанавливает размеры,
необходимые для совместимости деталей механических соединительных
устройств между легкими прицепами, караванами и буксирующим
автомобилем в случае, когда автомобиль снабжен сцепным шаром.

Настоящий стандарт не распространяется на тягово-сцепные
устройства шарового типа спе­циальных легковых автомобилей,
предназначенных для буксировки специальных прицепов.

1. Основные размеры сцепного шара должны соответствовать
указанным на черт. 1.

Черт. 1

Примечание. Диаметр шейки шарового пальца от 27 до 29 мм
измеряется в горизонтальной плоскости, расположенной не менее чем
на 32 мм ниже точки О.

2. Свободное пространство вокруг шарового пальца должно
соответствовать значениям, приведенным на черт. 2.

Черт. 2

Примечание. Свободное пространство вокруг шарового пальца
обеспечивает:

а) возможность отклонения замкового устройства прицепа
относительно сцепного шара:

в горизонтальной плоскости на угол ? не менее 60 °,

в вертикальной плоскости на угол ? не менее 25 °;

б) возможность сцепки и расцепки при отклонении замкового
устройства прицепа относительно сцепного шара:

в горизонтальной плоскости на угол ? не менее 60 °,

в вертикальной плоскости на угол ? не менее 10 °.

3. Центр сферической поверхности и ось шейки сцепного шара
должны лежать в продольной вертикальной плоскости симметрии
автомобиля.

4. Высота расположения центра сцепного шара у автомобиля с
полной конструктивной массой должна быть не менее 350 мм и не более
420 мм от опорной поверхности.

5. На плоскости диаметром (18 ± 1) мм сцепного шара
тягово-сцепного устройства, предназначенного для буксировки
прицепов полной конструктивной массой 3500 кг, должно быть нанесено
обозначение «ISO 50». Кроме того, допускается наносить знак
предприятия-изготовителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством автомобильного и
сельскохозяйственного машиностроения СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 11.09.89 № 2726 стандарт Совета Экономической
Взаимопомощи СТ СЭВ 2403-88 «Легковые автомобили. Тягово-сцепное
устройство шарового типа. Основные размеры» введен в действие
непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с
01.07.90

3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту
ИСО 1103-76

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2006 г.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям — по ГОСТ 8047.

3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытание проводят по ГОСТ 13523 при температуре воздуха (23±1) °С и относительной влажности (50±2)%.Продолжительность кондиционирования — не менее 2 ч.

3.3. Определение размеров и косины бумаги — по ГОСТ 21102*._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21102-97. — Примечание изготовителя базы данных.

3.4. Характеристики бумаги по пп.1.3.5-1.3.10 определяются органолептически.

3.5. Продолжительность выдерживания в темноте образцов при определении показателя устойчивости окраски цветной бумаги к воздействию света — 3 ч.

Техническая характеристика аппаратов электродугового типа для напыления покрытий

Таблица 4

Тип аппарата

Назначение

Диаметр
распыляемой проволоки, мм

Производительность,
кг/ч

Расход
сжатого воздуха, м3/мин

Масса
аппарата, кг

ЭМ-12М

Для напыления в условиях механизации

1,5 —
2,5

до 14,0

2,5

23,0

ЭМ-15

2,0 —
3,0

до 25,0

2,5

15,0

Комплект аппаратуры КДМ-2

Для напыления в стационарных условиях, на
монтаже, на механизированных установках

1,5 —
2,0

7,5

1,5

7,5

ЭМПА-РТ

Для работ в строительно-монтажных условиях
(в любых пространственных положениях в стационарных мастерских, на поточных
линиях)

1,5 —
2,0

15,0

1,5 —
2,0

14,0

ЭМ-14М

Для распыления в условиях механизации, а также
в составе комплекта аппаратуры КДМ-2

1,5 —
2,0

Цинка —
30, алюминия — 8

1,5

2,2

Таблица 5

Техническая характеристика оборудования газопламенного типа для
напыления покрытий

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

ЬеличнмА

Единица

Вырежем»* мере! ьсиеемыс И до* попиительиыо единицы СЙ

Наимемоаа-

име

Обозначение

международное

русское

Частота

герц

Hz

Гц

с-‘

Сила

ньютон

N

н

М-КГ-С”2

Давление

паскаль

Ра

Па

М-’ • КГ-С”1

Энергия

джоуль

J

Дж

М^-КГ-С-*

Мощность

ватт

W

Вт

М2КГС“Э

Количество электричества

кулон

С

Кл

с — А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2кг-с“3 • А’1

Электрическая емкость

фарад

F

ф

м~?кг-‘ *с4-А2

Электрическое сопротивление

ом

У

Ом

м2-кг-с-3 • А-2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

д-^гЧ’-А’

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

М2 * КГ* С“А~1

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кг с-2 * А”1

И ндуктивность

генри

н

Гн

м2-кг-с»2* А»2

Световой поток

люмен

Im

лм

кд ср

Освещенность

люкс

lx

лк

М“2 ■ кд • ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-1

Поглощенная доза ионизирую-

грэЙ

Gy

Гр

М 2 • с-2

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зиверт

Sv

Зв

м2 • с-2

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.