Содержание
3 Отличия между шестигранниками – разделение проката на виды
Описываемый прокат делят на разные виды, в зависимости от указанных ниже факторов:
- по химсоставу: качественный и высококачественный;
- по марке стали, используемой для производства проката: легированная, инструментальная углеродистая, сложнолегированная (если необходимо обеспечить изделию стойкость к высоким температурам), высоколегированная, нержавеющая (когда требуется продукция с повышенными антикоррозионными возможностями, коими обладают, например, нержавеющие трубы);
- по состоянию металла: с температурной обработкой либо без таковой, нагартованный;
- по содержанию (в процентах) в сплаве меди, никеля и хрома;
- по качеству поверхности и варианту отделки: горячекатаный лист, калиброванный, кованый;
- по виду финишной обработки: холодная механическая, горячая давлением или холодное волочение.
Отдельно отметим, что изготовление калиброванного шестигранника регламентируется другим Государственным стандартом 1978 года – 8560. В этом случае готовое изделие может иметь минимальное сечение 3 миллиметра, а не 8, а в качестве исходного материала для производства шестигранников используется ст45. В остальном особых отличий между ГОСТ 8560 и 2879 нет.
Рисунок
Таблица 1
|
Диаметр вписанного круга , мм |
Предельное отклонение диаметра , мм, для точности прокатки |
Площадь поперечного сечения, см |
Масса 1 м профиля, кг |
|
|
Б |
В |
|||
|
8 |
+0,1 -0,3 |
0,5542 |
0,435 |
|
|
9 |
0,7015 |
0,551 |
||
|
10 |
+0,3 -0,5 |
0,866 |
0,680 |
|
|
11 |
1,048 |
0,823 |
||
|
12 |
+0,2 -0,3 |
1,247 |
0,979 |
|
|
13 |
1,463 |
1,15 |
||
|
14 |
1,697 |
1,33 |
||
|
15 |
1,948 |
1,53 |
||
|
16 |
2,217 |
1,74 |
||
|
17 |
+0,2 -0,3 |
+0,3 -0,5 |
2,503 |
1,96 |
|
18 |
2,806 |
2,20 |
||
|
19 |
3,126 |
2,45 |
||
|
20 |
3,464 |
2,72 |
||
|
21 |
3,822 |
3,00 |
||
|
22 |
+0,2 -0,4 |
+0,4 -0,5 |
4,191 |
3,29 |
|
24 |
4,993 |
3,92 |
||
|
25 |
5,412 |
4,25 |
||
|
26 |
5,847 |
4,59 |
||
|
28 |
6,790 |
5,33 |
||
|
30 |
7,794 |
6,12 |
||
|
32 |
8,868 |
6,96 |
||
|
34 |
+0,2 -0,6 |
+0,4 -0,7 |
10,010 |
7,86 |
|
36 |
11,220 |
8,81 |
||
|
38 |
12,510 |
9,82 |
||
|
40 |
13,860 |
10,88 |
||
|
42 |
15,270 |
11,99 |
||
|
47 |
19,040 |
14,95 |
||
|
48 |
20,00 |
15,66 |
||
|
50 |
21,64 |
16,99 |
||
|
52 |
+0,2 -0,9 |
+0,4-1,0 |
23,40 |
18,40 |
|
55 |
26,20 |
20,58 |
||
|
60 |
31,18 |
24,50 |
||
|
63 |
34,37 |
26,98 |
||
|
65 |
+0,3-1,0 |
+0,5 -1,1 |
36,59 |
28,70 |
|
70 |
42,43 |
33,30 |
||
|
75 |
48,71 |
38,24 |
||
|
80 |
55,42 |
43,51 |
||
|
85 |
+0,4 -1,2 |
+0,5 -1,3 |
62,57 |
49,12 |
|
90 |
70,15 |
55,07 |
||
|
95 |
78,16 |
61,36 |
||
|
100 |
+0,5 -1,5 |
+0,6 -1,7 |
86,60 |
67,98 |
Примечания:1. По требованию потребителя прокат изготовляют следующих размеров: 23; 27; 29; 41; 43; 46; 53; 56; 57 с предельными отклонениями, указанными в таблице, по ближайшему меньшему размеру.2. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м длины проката плотность стали принята равной 7,85 г/см. Масса 1 м длины проката является справочной.3. По требованию потребителя прокат шестигранного сечения с диаметром вписанного круга 26; 27; 28; 29; 30 мм обычной точности прокатки изготовляют с предельными отклонениями мм.4. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют размером более 100 мм.4. Прокат изготовляют в прутках. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в мотках.5. Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м:мерной длины;кратной мерной длины;немерной длины.По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 1,5 до 12 м.6. Предельные отклонения по длине проката мерной или кратной мерной длины не должны превышать:+30 мм — при длине до 4 м;+50 мм — при длине св. 4 до 6 м;+70 мм — при длине свыше 6 м.По требованию потребителя +40 мм — для проката длиной св. 4 до 7 м;+5 мм на каждый метр длины свыше 7 м.7. Разность размеров между параллельными гранями () проката в одном и том же сечении не должна превышать 75% суммы предельных отклонений.По требованию потребителя разность между гранями () в одном и том же сечении проката обычной точности не должна превышать 70% суммы предельных отклонений для проката размером до 32 мм включительно.8. Притупление углов для проката шестигранного сечения не должно превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
мм
|
Диаметр вписанного круга |
Притупление углов, не более |
|
От 8 до 14 |
1,0 |
|
Св. 14 » 25 |
1,5 |
|
» 25 » 55 |
2,0 |
|
55 |
3,0 |
По требованию потребителя притупление углов не должно превышать 1,0 мм для проката диаметром вписанного круга 15-20 мм включительно, от 26 до 30 мм включительно — не более 1,5 мм, от 60-75 мм включительно — не более 2,5 мм.9. Кривизна прутков шестигранного проката не должна превышать значений, указанных в табл.3.
Таблица 3
мм
|
Диаметр вписанного круга |
Кривизна |
|
|
I класс |
II класс |
|
|
До 40 |
0,5% длины |
|
|
Св. 40 |
0,4% длины |
0,5% длины |
10. По требованию потребителя кривизна прутков шестигранного проката не должна превышать 0,2% длины.11. Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.12. Скручивание шестигранного проката не должно превышать произведения 4 град/м на длину профиля в метрах, но не более 24 град при диаметре вписанного круга до 14 мм и свыше 14 мм до 50 мм включительно — 3 град/м на длину профиля в метрах, но не более 18 град, свыше 50 мм — 3 град/м на длину профиля в метрах, но не более 15 град.13. Размеры проката и притупление углов измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.
4 Производство шестигранника – технические тонкости
Изготовление описываемого проката с шестью гранями выполняется на прокатных станах (линия агрегатов либо автоматический комплекс), например, на станах «350» или «450», которые оснащены оборудованием для выполнения разнообразных операций вспомогательного характера:
- передача от одного калибра к другому прокатываемой заготовки;
- перемещение материала со складского помещения к валкам и нагревательным печам;
- клеймение, кантовка, маркировка готовых изделий;
- транспортирование продукции на склад, ее упаковка, правка и так далее.
На таких станах (они причисляются к среднесортным, так как дают возможность осуществлять прокатку сортового готового металла) валки имеют диаметры 300–450 мм (именно от этого показателя зависят прокатные возможности стана), а рабочие клети располагаются последовательно либо в 2 или 3 линии (ступенчато). Они позволяют работать с профилями сортового типа из заготовок, имеющих вес от 1200 до 1400 килограммов. В среднем подобный стан может за год выпускать до 1 тысячи тонн готовой продукции.
Стандартная конструкция полунепрерывного среднесортного стана 350, на котором выпускается шестигранник, предполагает наличие 14 клетей. Они ориентированы по трем линиям (параллельным друг к другу), которые располагаются последовательно. Каждая линия состоит из нескольких вертикальных и горизонтальных валков, большее их количество всегда располагается в первой линии.
Исходные заготовки взвешиваются на весах, которые обычно монтируются на рольганге, подвергаются нагреву в нескольких печах. При необходимости заготовки большой массы режутся на две равные части при помощи ножниц рычажно-кривошипного принципа действия (данный процесс происходит перед первой клетью). Шлеперные механизмы перемещают заготовку между линиями на скорости до 15 метров в секунду. Полоса после прокатки попадает на дисковые пилы, а затем в холодильник (двухсторонний), откуда продукция отправляется на окончательную термообработку.
Если шестигранник калибруется, данный процесс может выполняться по двум стандартным вариантам:
- с применением профилириующих предчистовых калибров в количестве трех штук;
- с использованием черновых калибров.
Эта тема закрыта для публикации ответов.