Гост 2879-2006 прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. сортамент

Алан-э-Дейл       15.09.2022 г.

3 Отличия между шестигранниками – разделение проката на виды

Описываемый прокат делят на разные виды, в зависимости от указанных ниже факторов:

  • по химсоставу: качественный и высококачественный;
  • по марке стали, используемой для производства проката: легированная, инструментальная углеродистая, сложнолегированная (если необходимо обеспечить изделию стойкость к высоким температурам), высоколегированная, нержавеющая (когда требуется продукция с повышенными антикоррозионными возможностями, коими обладают, например, нержавеющие трубы);
  • по состоянию металла: с температурной обработкой либо без таковой, нагартованный;
  • по содержанию (в процентах) в сплаве меди, никеля и хрома;
  • по качеству поверхности и варианту отделки: горячекатаный лист, калиброванный, кованый;
  • по виду финишной обработки: холодная механическая, горячая давлением или холодное волочение.

Отдельно отметим, что изготовление калиброванного шестигранника регламентируется другим Государственным стандартом 1978 года – 8560. В этом случае готовое изделие может иметь минимальное сечение 3 миллиметра, а не 8, а в качестве исходного материала для производства шестигранников используется ст45. В остальном особых отличий между ГОСТ 8560 и 2879 нет.

Рисунок

Таблица 1

Диаметр вписанного круга , мм

Предельное отклонение диаметра , мм, для точности прокатки

Площадь поперечного сечения, см

Масса 1 м профиля, кг

Б

В

8

+0,1 -0,3

0,5542

0,435

9

0,7015

0,551

10

+0,3 -0,5

0,866

0,680

11

1,048

0,823

12

+0,2 -0,3

1,247

0,979

13

1,463

1,15

14

1,697

1,33

15

1,948

1,53

16

2,217

1,74

17

+0,2 -0,3

+0,3 -0,5

2,503

1,96

18

2,806

2,20

19

3,126

2,45

20

3,464

2,72

21

3,822

3,00

22

+0,2 -0,4

+0,4 -0,5

4,191

3,29

24

4,993

3,92

25

5,412

4,25

26

5,847

4,59

28

6,790

5,33

30

7,794

6,12

32

8,868

6,96

34

+0,2 -0,6

+0,4 -0,7

10,010

7,86

36

11,220

8,81

38

12,510

9,82

40

13,860

10,88

42

15,270

11,99

47

19,040

14,95

48

20,00

15,66

50

21,64

16,99

52

+0,2 -0,9

+0,4-1,0

23,40

18,40

55

26,20

20,58

60

31,18

24,50

63

34,37

26,98

65

+0,3-1,0

+0,5 -1,1

36,59

28,70

70

42,43

33,30

75

48,71

38,24

80

55,42

43,51

85

+0,4 -1,2

+0,5 -1,3

62,57

49,12

90

70,15

55,07

95

78,16

61,36

100

+0,5 -1,5

+0,6 -1,7

86,60

67,98

Примечания:1. По требованию потребителя прокат изготовляют следующих размеров: 23; 27; 29; 41; 43; 46; 53; 56; 57 с предельными отклонениями, указанными в таблице, по ближайшему меньшему размеру.2. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м длины проката плотность стали принята равной 7,85 г/см. Масса 1 м длины проката является справочной.3. По требованию потребителя прокат шестигранного сечения с диаметром вписанного круга 26; 27; 28; 29; 30 мм обычной точности прокатки изготовляют с предельными отклонениями мм.4. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют размером более 100 мм.4. Прокат изготовляют в прутках. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в мотках.5. Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м:мерной длины;кратной мерной длины;немерной длины.По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 1,5 до 12 м.6. Предельные отклонения по длине проката мерной или кратной мерной длины не должны превышать:+30 мм — при длине до 4 м;+50 мм — при длине св. 4 до 6 м;+70 мм — при длине свыше 6 м.По требованию потребителя +40 мм — для проката длиной св. 4 до 7 м;+5 мм на каждый метр длины свыше 7 м.7. Разность размеров между параллельными гранями () проката в одном и том же сечении не должна превышать 75% суммы предельных отклонений.По требованию потребителя разность между гранями () в одном и том же сечении проката обычной точности не должна превышать 70% суммы предельных отклонений для проката размером до 32 мм включительно.8. Притупление углов для проката шестигранного сечения не должно превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

мм

Диаметр вписанного круга

Притупление углов, не более

От 8 до 14

1,0

Св. 14 » 25

1,5

» 25 » 55

2,0

55

3,0

По требованию потребителя притупление углов не должно превышать 1,0 мм для проката диаметром вписанного круга 15-20 мм включительно, от 26 до 30 мм включительно — не более 1,5 мм, от 60-75 мм включительно — не более 2,5 мм.9. Кривизна прутков шестигранного проката не должна превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

мм

Диаметр вписанного круга

Кривизна

I класс

II класс

До 40

0,5% длины

Св. 40

0,4% длины

0,5% длины

10. По требованию потребителя кривизна прутков шестигранного проката не должна превышать 0,2% длины.11. Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.12. Скручивание шестигранного проката не должно превышать произведения 4 град/м на длину профиля в метрах, но не более 24 град при диаметре вписанного круга до 14 мм и свыше 14 мм до 50 мм включительно — 3 град/м на длину профиля в метрах, но не более 18 град, свыше 50 мм — 3 град/м на длину профиля в метрах, но не более 15 град.13. Размеры проката и притупление углов измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

4 Производство шестигранника – технические тонкости

Изготовление описываемого проката с шестью гранями выполняется на прокатных станах (линия агрегатов либо автоматический комплекс), например, на станах «350» или «450», которые оснащены оборудованием для выполнения разнообразных операций вспомогательного характера:

  • передача от одного калибра к другому прокатываемой заготовки;
  • перемещение материала со складского помещения к валкам и нагревательным печам;
  • клеймение, кантовка, маркировка готовых изделий;
  • транспортирование продукции на склад, ее упаковка, правка и так далее.

На таких станах (они причисляются к среднесортным, так как дают возможность осуществлять прокатку сортового готового металла) валки имеют диаметры 300–450 мм (именно от этого показателя зависят прокатные возможности стана), а рабочие клети располагаются последовательно либо в 2 или 3 линии (ступенчато). Они позволяют работать с профилями сортового типа из заготовок, имеющих вес от 1200 до 1400 килограммов. В среднем подобный стан может за год выпускать до 1 тысячи тонн готовой продукции.

Стандартная конструкция полунепрерывного среднесортного стана 350, на котором выпускается шестигранник, предполагает наличие 14 клетей. Они ориентированы по трем линиям (параллельным друг к другу), которые располагаются последовательно. Каждая линия состоит из нескольких вертикальных и горизонтальных валков, большее их количество всегда располагается в первой линии.

Исходные заготовки взвешиваются на весах, которые обычно монтируются на рольганге, подвергаются нагреву в нескольких печах. При необходимости заготовки большой массы режутся на две равные части при помощи ножниц рычажно-кривошипного принципа действия (данный процесс происходит перед первой клетью). Шлеперные механизмы перемещают заготовку между линиями на скорости до 15 метров в секунду. Полоса после прокатки попадает на дисковые пилы, а затем в холодильник (двухсторонний), откуда продукция отправляется на окончательную термообработку.

Если шестигранник калибруется, данный процесс может выполняться по двум стандартным вариантам:

  • с применением профилириующих предчистовых калибров в количестве трех штук;
  • с использованием черновых калибров.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.