Гост 25762-83обработка резанием. термины, определения и обозначения общих понятий

Алан-э-Дейл       01.05.2022 г.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

8.2

ГОСТ 12.2.063-81

4.1

ГОСТ 162-90

Приложение 2

ГОСТ 166-89

Приложение 2

ГОСТ 356-80

2.2

ГОСТ 427-75

Приложение 2

ГОСТ 577-68

Приложение 2

ГОСТ 2405-88

Приложение 2

ГОСТ 2991-85

8,4, 8.7

ГОСТ 4666-75

8.1

ГОСТ 6527-68

2.5

ГОСТ 9150-2002

3.5

ГОСТ 10198-91

8.4, 8.7

ГОСТ 10549-80

3.5

ГОСТ 12815-80

2.4

ГОСТ 12816-80

3.8

ГОСТ 13373-67

3.16, 7.7, 7.8

ГОСТ 14192-96

8.10

ГОСТ 14691-69

Приложение 1

ГОСТ 15150-69

8.11

ГОСТ 16093-81

3.5

ГОСТ 16587-71

2.3

ГОСТ 23866-87

2.1, 2.2, 3.19

ГОСТ 24054-80

7.2, 7.5

ГОСТ 24643-81

3.7

ГОСТ 24705-2004

3.5

ГОСТ 24856-81

Приложение 1

ГОСТ 25670-83

3.7

ГОСТ 29329-92

Приложение 2

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Arbeitsebene                                                                                                                       21

Eckenradius                                                                                                                        54

Freifläche                                                                                                                           46

Freiwinkel                                                                                                                          62

Hauptfreifläche                                                                                                                   50

Keilwinkel                                                                                                                          69

Maschinen-Bezugssystem                                                                                                   25

Nebenfreifläche                                                                                                                  51

Sohneide                                                                                                                             47

Schneidenecke                                                                                                                    53

Sehneiden-Normalebene                                                                                                     39

Schnittbewegung                                                                                                                 5

Schnittfläche                                                                                                                       19

Schnittgeschwindigkeit                                                                                                       6

Span                                                                                                                                    2

Spanendes Werkzeug                                                                                                          3

Spanfläche                                                                                                                          45

Spanwinkel                                                                                                                         55

Vorschub                                                                                                                             9

Vorsehubbewegung                                                                                                             7

Vorschubgeschwindigkeit                                                                                                   8

Vorschub je Doppelhub                                                                                                      13

Vorschub je Hub                                                                                                                 12

Vorschub je Umdrehung                                                                                                      10

Vorschubrichtungswinkel                                                                                                    23

Werkzeug-Bezugsebene                                                                                                      28

Werkzeug-Bezugssystem                                                                                                     24

Werkzeug-Einstellwinkel                                                                                                    80

Werkzeug-Hauptschneide                                                                                                   48

Werkzeug-Nebenschneide                                                                                                   49

Werkzeug-Neigungswinkel                                                                                                 76

Werkzeug-Orthogonalebene                                                                                                36

Werkzeug-Orthogonal-Freiwinkel                                                                                      65

Werkzeug-Orthogonal-Keilwinkel                                                                                      72

Werkzeug-Orthogonal-Spanwinkel                                                                                     58

Wirkbewegung                                                                                                                    16

Werkzeug-Hauptschneidenebene                                                                                        32

Werkzeug-Bezugssystem                                                                                                     24

Wirk-Einstellwinkel                                                                                                           82

Wirkgeschwindigkeit                                                                                                          17

Wirk-Keilmeßebene                                                                                                           38

Wirk-Neigungswinkel                                                                                                         78

Wirk-Orthogonal-Freiwinkel                                                                                              67

Wirk-Orthogonal-Keilwinkel                                                                                             74

Wirk-Orthogonal-Spanwinkel                                                                                             60

Wirkrichtungswinkel                                                                                                           22

Wirk-Hauptschneidenebene                                                                                                31

Zahnvorschub                                                                                                                      11

5 Контроль электрического сопротивления, падения напряжения и потребляемой мощности

5.1    Электрическое сопротивление токоведущих цепей аппарата и их элементов контролируют при токе и напряжении не больше номинальных для данного аппарата, если иные требования не установлены в стандартах на конкретные виды аппаратов.

5.2    Электрическое сопротивление катушек, элементов теплового действия и резисторов контролируют при таком токе, при котором температура этих деталей за время измерения тока и напряжения практически не изменяется. Время измерения должно быть минимальным.

К + Хнорм

К + х„„.

, (3)

R = R

»норм Г’и:

Расчетное значение сопротивления /?Норм, Ом, при нормальной температуре пересчета, установленной в стандартах на конкретные виды аппаратов, вычисляют по формуле

где Rmu — измеренное значение сопротивления при температуре г)изм, Ом;

К — коэффициент: для меди — 235, для алюминия — 245;

т>норм — номинальная температура, например 20 °С или 40 °С;

т>изм — температура окружающей среды, при которой проводилось измерение сопротивления RmM, °С.

5.3    Электрическое сопротивление методом вольтметра-амперметра контролируют при постоянном или при выпрямленном токе по схеме двухполупериодного выпрямления.

5.4    При измерении электрического сопротивления методом вольтметра-амперметра и при измерении падения напряжения на отдельных участках цепи провода вольтметра следует присоединить либо прижатием в соответствующих точках токоведущей цепи аппарата остро отточенных игл, которыми заканчиваются провода, либо привинчиванием, припаиванием или привариванием этих проводов.

Провода для измерения падения напряжения на участках, имеющих малые электрические сопротивления, следует присоединять так, чтобы переходное сопротивление контакта этого участка с проводниками, подводящими ток, не входило в значение измеренного электрического сопротивления.

Измерительный прибор подключают к выводам при измерении электрического сопротивления полюса аппарата в местах, предназначенных для присоединения к аппарату проводов, кабелей или шин.

При наличии в контролируемой цепи контактов показания приборов отсчитывают не ранее чем через 1 с после начала протекания тока при установившемся значении тока.

5.5    Сопротивление защитного заземления аппарата контролируют методом амперметра-вольтметра при напряжении постоянного тока не более 12 В и токе 10 А, если ток не больше номинального тока аппарата. В ином случае измерение следует проводить при номинальном токе.

5.6    Мощность, потребляемую обмотками аппаратов и аппаратом в целом, проверяют ваттметром, варметром, векторметром или методом амперметра-вольтметра при номинальном режиме в нагретом до установившейся температуры состоянии, если иное не установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

Angle de coupe                                                                                                                   55

Angle de coupe orthogonal
de l’outil                                                                                  58

Angle de coupe
orthogonal en travail                                                                                 60

Angle de direction
d’arête de l’outil                                                                                  80

Angle de direction d’arête
en travail                                                                                  82

Angle d’inclinaison
d’arête de l’outil                                                                                 76

Angle d’inclinaison
d’arête en travail                                                                                78

Angle de la direction
d’avance                                                                                           23

Angle de la direction
résultante de coupe                                                                           22

Angle de taillant                                                                                                                 69

Angle de taillant
orthogonal de l’outil                                                                                72

Angle de taillant
orthogonal en travail                                                                                74

Arête                                                                                                                                   47

Arête
complémentaire de l’outil                                                                                         49

Arête principale
de l’outil                                                                                                  48

Avance                                                                                                                                9

Avance par course                                                                                                              12

Avance par course double                                                                                                  13

Avance par dent                                                                                                                  1

Avance par tour                                                                                                                  10

Bec de l’outil                                                                                                                      53

Coupeau                                                                                                                              2

Dépouille                                                                                                                            62

Dépouille
orthogonale de l’outil                                                                                         65

Dépouille
orthogonale en travail                                                                                        67

Face de coupe                                                                                                                     45

Face de dépouille                                                                                                               46

Face de dépouille
principale                                                                                              50

Face de dépouille
complémentaire                                                                                     51

Mouvement d’avance                                                                                                          7

Mouvement résultante
de coupe                                                                                          16

Outil de coupe                                                                                                                    3

Plan d’arête principale
de l’outil                                                                                        32

Plan d’arête
principale en travail                                                                                       34

Plan de
référence de l’outil                                                                                                28

Plan de
référence en travail                                                                                                30

Plan de travail                                                                                                                    21

Plan normal á
l’arête                                                                                                          39

Plan orthogonal de l’outil                                                                                                   36

Plan orthogonal en travail                                                                                                   38

Rayon de bec                                                                                                                      54

Surface couрée                                                                                                                   19

Système de l’outil
en main                                                                                                  24

Système de l’outil
en travail                                                                                               26

Système de
référence de la machine-outil                                                                           25

Vitesse d’avance                                                                                                                 8

Vitesse de coupe                                                                                                                 6

Vitesse résultante                                                                                                                17

Приложение 1 справочное. Таблица буквенных обозначений элементов обработки
резанием, плоскостей и величин, установленных в настоящем стандарте, и
соответствующих им обозначений по стандарту исо
3002/1-77. 20

Алфавитный указатель терминов на русском языке. 22

Алфавитный указатель терминов на немецком языке. 24

Алфавитный указатель терминов на английском языке. 25

Алфавитный указатель терминов на французском
языке. 26

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Значения допустимого пропуска воды в затворе (Q(зат)) при приемосдаточных испытаниях клапанов при «дельта»P(исп)=0,4 МПа

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Значения допустимого пропуска воды в затворе () при приемосдаточных испытаниях клапанов при 0,4 МПа

, м/ч

, дм/мин, не более, при относительной протечке в затворе , % от

0,01

0,05

0,1

0,5

0,10

0,33·10

1,6·10

3,3·10

0,016

0,16

0,53·10

2,6·10

5,3·10

0,026

0,25

0,83·10

4,1·10

8,3·10

0,041

0,40

1,3·10

6,6·10

0,013

0,066

0,63

2,0·10

0,010

0,020

0,10

1,0

3,3·10

0,016

0,033

0,16

1,6

5,3·10

0,026

0,053

0,26

2,5

8,3·10

0,041

0,083

0,41

4,0

13·10

0,066

0,13

0,66

6,3

0,020

0,10

0,20

1,0

10

0,033

0,16

0,33

1,6

16

0,053

0,26

0,53

2,6

25

0,083

0,41

0,83

4,1

32

0,10

0,50

1,0

5,0

40

0,13

0,66

1,3

6,6

63

0,20

1,0

2,0

10,0

80

0,26

1,3

2,6

13,0

100

0,33

1,6

3,3

16,0

125

0,41

2,0

4,1

20,0

160

0,53

2,6

5,3

26,0

250

0,83

4,1

8,3

41,0

320

1,0

5,0

10,0

50,0

400

1,3

6,5

13,0

65,0

500

1,6

8,0

16,0

80,0

630

2,0

10,0

20,0

100

800

2,6

13,0

26,0

130

1000

3,3

16,0

33,0

160

1250

4,1

20,5

41,0

205

1600

5,3

26,5

53,0

265

2240

7,4

37,1

74,0

370

2500

8,3

41,5

83,0

415

4000

13,2

66

132

660

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Пневматические мембранные и электрические исполнительные механизмы следует изготовлять по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретные исполнительные механизмы.

3.3. Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

3.4. Сварка и контроль качества сварных швов — по нормативно-технической документации.

На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, а также на резьбах деталей из коррозионностойких и жаропрочных сталей независимо от класса точности резьб, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Сильфоны, входящие в одну сборку, должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с отклонением не более ±10% от среднего арифметического значения жесткости данных сильфонов.

формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);

соосности и симметричности — по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81;

обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 25670-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев проходных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в таблице.

Условное давлениеPу, МПа (кгс/см2)

Условный проход Dу, мм

Допуск параллельности на 100 мм диаметра, мм, не более

1,0 (10); 1,6 (16)

До 200

0,20

Св. 200

0,30

4,0 (40)

Все проходы

0,20

6,3; 16; 25; 40 (63; 160; 250; 400)

До 200

0,10

Св. 200

0,15

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.10. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев угловых клапанов не должно быть более 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности.

3.11. Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.

3.12. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.

3.13. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, а концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.14. Сальниковая набивка, изготовляемая из колец, должна быть уложена так, чтобы срез каждого кольца был смещен на угол 90° относительно среза соседнего кольца.

3.15. После уплотнения сальниковой набивкой втулка сальника должна войти в гнездо не менее чем на 2 мм и не более чем на 30% высоты цилиндрической части, входящей в сальниковую камеру. Затяжка сальника должна обеспечивать герметичность при Pу (Pр) и не препятствовать свободному движению плунжера.

3.15а. Для клапанов с уплотнением относительно внешней среды из фторопласта или материалов на его основе, не менее чем через 6 ч после сборки необходимо подтянуть уплотнения.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.17. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Клапаны должны быть герметичными относительно внешней среды при испытании по и (или) .

3 кПа (0,03 кгс/см2) — для сальниковых клапанов,

5 кПа (0,05 кгс/см2) — для сильфонных клапанов.

3.17, 3.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.20. Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с Kvу>4 м3/ч не должно быть более ±10% -для линейной пропускной характеристики и ±15% -для равнопроцентной пропускной характеристики; с Kvу<4 м3/ч — по согласованию с заказчиком.

3.24. Показатели надежности должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

3.25. Клапаны должны быть работоспособны при наличии в рабочей среде механических примесей с размерами частиц до 70 мкм, если другие требования не указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

3.26. После сборки и испытаний клапанов штуцера и патрубки должны быть заглушены для предотвращения загрязнения внутренних поверхностей.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

1. Стенд
пневмогидравлический.

2. Манометры по ГОСТ 2405-88
класса точности 1,5. Рабочий предел измерений должен быть равен 75% верхнего
предела измерений манометра.

3. Секундомер типа СОПпр 2-го
класса точности по ГОСТ 5072-79.

4. Весы для статического
взвешивания по ГОСТ 23676-79. Класс точности «обычный». Рабочий предел
измерений — от 50 до 100% наибольшего предела взвешивания весов.

5. Индикаторы часового типа
ИЧ, 1-го класса точности по ГОСТ 577-68.

6. Линейки измерительные
металлические по ГОСТ 427-75.

7. Штангенциркуль по ГОСТ
166-89.

8. Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-90.

9. Емкость мерная.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Chip                                                                                                                                    2

Clearance                                                                                                                            62

Corner                                                                                                                                 53

Corner radius                                                                                                                      54

Cutting edge                                                                                                                        47

Cutting edge normal
plane                                                                                                  39

Cutting speed                                                                                                                      6

Cutting tool                                                                                                                         3

Face                                                                                                                                    45

Feed                                                                                                                                    9

Feed motion                                                                                                                        7

Feed motion angle                                                                                                               23

Feed per double stroke                                                                                                       13

Feed per revolution                                                                                                            10

Feed per stroke                                                                                                                   12

Feed per tooth                                                                                                                     11

Feed speed                                                                                                                          8

Flank                                                                                                                                   46

Major flank                                                                                                                         50

Minor flank                                                                                                                         51

Primary motion                                                                                                                   5

Rake                                                                                                                                    55

Resultant cutting motion                                                                                                      16

Resultant cutting speed                                                                                                       17

Resultant cutting speed
angle                                                                                              22

Setting system                                                                                                                     25

Tool cutting edge angle                                                                                                       80

Tool cutting edge
inclination                                                                                              76

Tool-in-hand system                                                                                                           24

Tool-in-use system                                                                                                             26

Tool major cutting edge                                                                                                      48

Tool major cutting edge
plane                                                                                            32

Tool minor cutting edge                                                                                                      49

Tool orthogonal
clearance                                                                                                  65

Tool orthogonal plane                                                                                                         36

Tool orthogonal rake                                                                                                          58

Tool orthogonal wedge
angle                                                                                             72

Tool reference plane                                                                                                           28

Transient surface                                                                                                                19

Wedge angle                                                                                                                       69

Working cutting edge
angle                                                                                                 82

Working cutting edge
inclination                                                                                        78

Working major cutting
edge plane                                                                                      34

Working orthogonal
clearance                                                                                            67

Working orthogonal plane                                                                                                   38

Working orthogonal rake                                                                                                    60

Working orthogonal wedge
angle                                                                                       74

Working plane                                                                                                                    21

Working reference plane                                                                                                     30

Оглавление

1. Общие положения

2. Визуальный контроль

3. Контроль параметров срабатывания

4. Испытания изоляции

5. Испытание на нагревание

6. Контроль электрического сопротивления, падения напряжения и потребляемой мощности

7. Контроль степени защиты

8. Испытание на коммутационную способность

9. Испытание на стойкость при сквозных токах

10. Испытание на механическую и коммутационную износостойкость

11. Контроль на соответствие требованиям безопасности

12. Испытания на надежность

Приложение 1 (справочное) Метод измерения параметров восстанавливающегося напряжения испытательного контура переменного тока

Приложение 2 (справочное) Примеры изображений осциллограмм и определение значений параметров при испытании аппаратов на коммутационную способность

Таблица буквенных обозначений элементов обработки резанием, плоскостей и величин, установленных в настоящем стандарте, и соответствующих им обозначений по стандарту ИСО 3002/1-77

Номер термина

Термин

Обозначение

ИСО 3002/1-77

ИСО 3002/1-77

5

1.6.1

Главное движение резания

Dr

6

1.6.1.2

Скорость главного движения резания

υ

υ

7

1.6.2

Движение подачи

Ds

8

1.6.2.2

Скорость движения подачи

υs

υf

9

1.6.2

Подача

S

10

Подача на оборот

So

11

Подача на зуб

Sz

12

Подача на ход

Sx

13

Подача на двойной ход

S2x

14

Касательное движение

Dк

15

Скорость касательного движения

υк

16

1.6.3

Результирующее движение резания

De

17

Скорость результирующего движения
резания

ve

18

Путь резания

l

19

Поверхность резания

R

20

Поверхность главного движения

Rг

21

2.2.2

Рабочая плоскость

Ps

Pfl

22

1.6.5

Угол скорости резания

η

η

23

1.6.4

Угол подачи

μ

φ

27

2.1.1

Основная плоскость

Pυ

Pz

28

Инструментальная основная плоскость

Pυи

29

Статическая основная плоскость

Pυc

30

Кинематическая основная плоскость

Pυк

Pzl

31

2.1.4

Плоскость резания

Рп

Ps

32

Инструментальная плоскость резания

Рпи

33

Статическая плоскость резания

Pnc

34

2.2.4

Кинематическая плоскость резания

Рпк

Psl

35

2.1.6

Главная секущая плоскость

Pτ

Ро

36

Инструментальная главная секущая
плоскость

Pτи

37

Статическая главная секущая плоскость

Pτс

38

2.2.6

Кинематическая главная секущая плоскость

Pτк

Pol

39

2.1.5

Нормальная секущая плоскость

Pн

Рп

40

Секущая плоскость схода стружки

Рс

42

Площадь срезаемого слоя

f

43

2.1.5

Толщина срезаемого слоя

а

44

Ширина срезаемого слоя

b

45

1.3.1

Передняя поверхность

Ag

Ag

46

1.3.1

Задняя поверхность

Aa

Aa

47

1.4.1

Режущая кромка

к

48

1.4.1.1

Главная режущая кромка

К

49

1.4.1.2

Вспомогательная режущая кромка

К

S

50

1.3.2

Главная задняя поверхность

Aa

Aa

51

1.3.2

Вспомогательная задняя поверхность

A’a

a

52

1.5.4

Радиус округления режущей кромки

ρ

rк

54

1.5.1

Радиус вершины

rв

rl

55

1.5.1

Передний угол

g

56

3.1.2.1

Нормальный передний угол

gн

57

Главный передний угол

g

58

3.1.2.4

Инструментальный главный передний угол

gи

59

Статический главный передний угол

gс

60

3.2.2.4

Кинематический главный передний угол

gк

gol

61

Рабочий кинематический передний угол

gρ

62

3.2.2.4

Задний угол

a

63

3.1.4.1

Нормальный задний угол

aн

an

64

Главный задний угол

a

65

3.1.4.4

Инструментальный главный задний угол

aи

aо

66

Статический главный задний угол

aс

67

3.2.4.4

Кинематический главный задний угол

aк

aol

68

Рабочий кинематический задний угол

aр

69

Угол заострения

β

70

3.1.3.1

Нормальный угол заострения

βн

βn

71

Главный угол заострения

β

72

3.1.3.4

Инструментальный главный угол заострения

βи

βо

73

Статический главный угол заострения

βс

74

3.2.3.4

Кинематический главный угол заострения

βк

βоl

75

Угол наклона кромки

λ

76

3.1.3.3

Инструментальный угол наклона кромки

λи

77

Статический угол наклона кромки

λс

λs

78

3.2.1.3

Кинематический угол наклона кромки

λк

λsl

79

3.2.1.3

Угол в плане

j

80

3.1.1.1

Инструментальный угол в плане

jи

jz

81

Статический угол в плане

jс

82

3.2.1.1

Кинематический угол в плане

jк

jzl

83

Рабочий кинематический угол в плане

jр

84

Коэффициент утолщения стружки

Кa

85

Коэффициент уширения стружки

Кb

86

Коэффициент укорочения стружки

Кl

88

Угол схода стружки

v

89

Сила резания

Р

90

Главная составляющая силы резания

Pz

92

Осевая составляющая силы резания

Рх

93

Радиальная составляющая силы резания

Ру

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

Angle de coupe

Angle de coupe orthogonal de l’outil

Angle de coupe orthogonal en travail

Angle de direction d’arête de l’outil

Angle de direction d’arête en travail

Angle d’inclinaison d’arête de l’outil

Angle d’inclinaison d’arête en travail

Angle de la direction d’avance

Angle de la direction résultante de coupe

Angle de taillant

Angle de taillant orthogonal de l’outil

Angle de taillant orthogonal en travail

Arête

Arête complémentaire de l’outil

Arête principale de l’outil

Avance

Avance par course

Avance par course double

Avance par dent

Avance par tour

Bec de l’outil

Coupeau

Dépouille

Dépouille orthogonale de l’outil

Dépouille orthogonale en travail

Face de coupe

Face de dépouille

Face de dépouille principale

Face de dépouille complémentaire

Mouvement d’avance

Mouvement résultante de coupe

Outil de coupe

Plan d’arête principale de l’outil

Plan d’arête principale en travail

Plan de référence de l’outil

Plan de référence en travail

Plan de travail

Plan normal á l’arête

Plan orthogonal de l’outil

Plan orthogonal en travail

Rayon de bec

Surface couрée

Système de l’outil en main

Système de l’outil en travail

Système de référence de la machine-outil

Vitesse d’avance

Vitesse de coupe

Vitesse résultante

ГОСТ 2933-93

4.4    Определение превышения температуры частей главной цепи аппарата должно проводиться при наличии в ней номинального тока, определяемого в зависимости от исполнения аппарата в стандартах на конкретные виды аппаратов. При этом аппарат следует смонтировать по 4.1, защитив его от аномального внешнего нагрева или охлаждения.

Аппарат с неотделимой оболочкой или предназначенный для использования только в оболочке установленного типа следует испытывать в такой оболочке при номинальном токе аппарата. Не допускается наличие отверстий, создающих непредусмотренную вентиляцию. Провода и кабели должны вводиться в оболочку способом, предусмотренным для их ввода при эксплуатации.

Аппараты, предназначенные для использования в оболочках нескольких типов, предпочтительно испытывать в наименьшей из указанных изготовителем оболочек. В случае испытания без оболочки изготовитель в стандартах на конкретные виды аппаратов должен указать приведенное значение испытательного тока.

4.5    Испытание аппарата, предназначенного для работы на постоянном токе, допускается проводить от источника переменного тока, если это не запрещается в стандартах на конкретные виды аппаратов.

4.6    При испытаниях на многофазных токах в каждой фазе ток следует уравновесить в пределах ±5 % и среднее значение этих токов должно быть не меньше соответствующего испытательного тока.

4.7    Испытание многополюсного аппарата при переменном токе допускается с согласия изготовителя проводить однофазным током при последовательном соединении всех полюсов при условии, что можно пренебречь магнитным влиянием полюсов друг на друга.

Примечание — Магнитное влияние полюсов друг на друга может быть определено по результатам специально проведенного исследовательского испытания при питании цепей аппарата однофазным, а затем трехфазным током

Это особенно важно при токах более 400 А

4.8    Испытания трехполюсного аппарата с одним нейтральным полюсом, отличным от фазовых полюсов, должны включать:

1)    испытание трех идентичных полюсов трехфазным током;

2)    испытание однофазным током нейтрального полюса, соединенного последовательно с соседним полюсом, при номинальном значении тока нейтрального полюса.

4.9    Испытание аппарата, предназначенного для работы при переменном токе частотой 50 и 60 Гц, следует проводить при частоте, отличающейся от номинального значения на величину не более чем ±5 %. При других номинальных значениях частоты предельные отклонения могут составлять не более ±20 %.

4.10    Если возможны значительные эффекты взаимного нагрева главной цепи, цепей управления и вспомогательных цепей, испытание на превышение температуры по 4.3, 4.4, 4.14, 4.15 следует выполнять одновременно в меру применимости и согласно стандарту на соответствующий аппарат.

4.11    Испытание аппаратов, предназначенных для продолжительного, прерывисто-продолжительного или повторно-кратковременного режимов работы, может начинаться как в холодном, так и в нагретом их состоянии. Испытание следует продолжать до достижения установившейся температуры, но не более 8 ч. Допускается для сокращения времени испытания увеличивать ток в первой половине испытания с последующим понижением его до заданного испытательного тока.

4.12    Аппараты, предназначенные для работы в повторно-кратковременном режиме, допускается испытывать при такой постоянной нагрузке, значение которой эквивалентно по условиям нагрева нагрузке повторно-кратковременного режима. Для последовательно включенных элементов цепи (контактов, главной цепи выключателей и т. п.), изменения сопротивления которых при нагревании практически не влияют на ток, а также для резисторов, сопротивление которых мало изменяется при нагревании, эквивалентные условия будут при токе, равном среднеквадратичному току при повторнократковременном режиме.

В конце испытания превышение температуры отдельных частей главной цепи не должно превышать величин, указанных в ГОСТ 403 и ГОСТ 12434 (при отсутствии других указаний в стандарте на конкретный вид аппарата).

4.13    Система испытательных соединений в зависимости от значения номинального тока испытуемого аппарата.

4.13.1 При испытательных токах до 400 А включительно:

—    соединения должны осуществляться одножильными изолированными медными проводниками с поперечными сечениями по таблице 2;

—    присоединяемые проводники должны прокладываться на открытом воздухе с промежутками между отдельными проводниками, примерно равными расстоянию между выводами аппарата;

7

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Chip

Clearance

Corner

Corner radius

Cutting edge

Cutting edge normal plane

Cutting speed

Cutting tool

Face

Feed

Feed motion

Feed motion angle

Feed per double stroke

Feed per revolution

Feed per stroke

Feed per tooth

Feed speed

Flank

Major flank

Minor flank

Primary motion

Rake

Resultant cutting motion

Resultant cutting speed

Resultant cutting speed angle

Setting system

Tool cutting edge angle

Tool cutting edge inclination

Tool-in-hand system

Tool-in-use system

Tool major cutting edge

Tool major cutting edge plane

Tool minor cutting edge

Tool orthogonal clearance

Tool orthogonal plane

Tool orthogonal rake

Tool orthogonal wedge angle

Tool reference plane

Transient surface

Wedge angle

Working cutting edge angle

Working cutting edge inclination

Working major cutting edge plane

Working orthogonal clearance

Working orthogonal plane

Working orthogonal rake

Working orthogonal wedge angle

Working plane

Working reference plane

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.