Гост 30136-95 (исо 8457-1-89) катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. технические условия

Алан-э-Дейл       21.08.2022 г.

3 Особенности контроля и приемки катанки

Анализ качества партии продукции выполняется на проволоке одной плавки, одного сечения и одной методики охлаждения. Химическое обследование состава материала производится по ряду ГОСТ – от 22536.0 до 22536.9. Замер овальности и диаметра катанки выполняется на пяти процентах мотков, отбираемых от одной партии. А вот качество поверхности проволоки устанавливают отдельно на всех имеющихся мотках.

Пробы для проверки отбирают на дистанции от трех и более метров от окончания мотка, если принимаются мотки весом более 250 кг, полутора и более метров для мотков менее 250 кг. Качество поверхности определяется специалистом визуально. При наличии дефектов обязательно замеряют глубину их залегания. Вес окалины определяется на проволоке длиной 5 метров.

При приемке катанки специалисты ориентируются на следующие ГОСТ:

  • 5639 (величина ферритного зерна);
  • 8233 (микроструктура);
  • 14019 (анализ на изгиб);
  • 1497 (относительное сужение и временное сопротивление);
  • 166 (сечение проволоки, данный показатель замеряется ЩЦТ-1 и ШЦ-1 – специальными штангенциркулями с требуемой точностью измерений).

Отдельно отметим, что масса окалины на готовой продукции в настоящее время устанавливается при помощи эффективной экспресс-методики, которая базируется на принципе растворения окалины в специальном растворе с травильными характеристиками. При этом основной материал катанки защищается веществами-ингибиторами, в частности толуилендиамином.

Под травильным раствором понимают соляную кислоту с концентрацией 0,15 г/см3. Ею наполняют 500-граммовый стеклянный стакан, подогревают до 45–50 градусов кислоту, а затем добавляют в нее (0,5 грамм на каждый кубический дециметр) указанный толуилендиамин. После этого в раствор опускают несколько предварительно взвешенных отрезков проволоки длиной 5–10 сантиметров.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. СортаментГОСТ 3118—77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического составаГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование ихранение

ГОСТ 8233—56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 14019—80 (ИСО 7438—85) Металлы. Методы испытаний на изгиб ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общегоуглерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ

А.1 Сущность метода

Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с защитой основного металла ингибиторами.

А.2 Аппаратура, реактивы, растворы

Весы аналитические.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см3.

Ингибитор ТДА (толуилендиамин).

Примечание — Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.

А.3 Проведение анализа

Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см3, подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм3. В подогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100 мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травления учитывается окалина, отделившаяся при резке.

В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.

Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

А.4 Обработка результатов

Среднюю массу окалины на контролируемых образцах А, кг/т, вычисляют по формуле

,(А.1)

где m1 — первоначальная масса образцов, г;

m2 — масса образцов после травления, г.

Расчетную массу окалины на поверхности катанки Ар, кг/т, вычисляют по формуле

Ар = К×А,(А.2)

где К — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка;

К = 1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению;

К = 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению;

Результат расчета массы окалины округляют до целого (0,5 округляют в большую сторону).

Ключевые слова: катанка, углеродистая сталь обыкновенного качества, диаметр катанки, способ охлаждения, химический состав, временное сопротивление, относительное сужение, изгиб, свариваемость, мотки, партия, качество поверхности, контроль механических свойств, химический анализ, масса окалины

Общие технические требования

Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Справочные значения

Марка стали Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2), не более Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, y, %, не менее
УО1, ВО УО2 УО1, ВО УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % 420(43) 470(48) 68 66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12 % 60 58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп 420(43) 470(48) 68 66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп 420(43) 470(48) 60 60
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп 490(50) 540(55) 60 60

Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.

Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Заявки и тендеры на катанку по ГОСТ 30136-94 — тендерная площадка города Москва

  • 13.11.2020 в 10:47
    Организация (контактное лицо: Валентина)
    желает приобрести:Катанка стальная 1,2
    длина: мотки
    сталь: оцинкованная проволока,
    в следующем объеме: 20
    тн

    Пожелания заказчика:
    ищу проволоку ф1.2 вязальную отожженную ГОСТ 3282-74 или ту
    20 тонн
    Нужна проволока небольшими бухтами от 25-до 60 кг

    ответить на заявку

  • 11.11.2020 в 12:54
    Предприятие ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть»
    купит:Катанка стальная 6.5

    сталь: ГОСТ 30136-95,
    в следующем объеме: 1.5
    тн
    Круг стальной 12

    сталь: ГОСТ 2590-08,
    в следующем объеме: 2
    кг
    Круг стальной 8

    сталь: ГОСТ 2590-08,
    в следующем объеме: 2
    кг
    Проволока 2х2-1

    сталь: П65Г ГОСТ 11850-76,
    в следующем объеме: 329
    кг
    проволка медная 0.5

    сталь: ММЛ ТУ 16-505.850-75,
    в следующем объеме: 17451
    м/п
    пруток алюминиевый 16

    сталь: ГОСТ 21488-97,
    в следующем объеме: 5
    кг
    пруток алюминиевый 8

    сталь: ГОСТ 21488-97,
    в следующем объеме: 10
    кг

    Комментарий заказчика:
    Прошу Вас предоставить коммерческое предложение.

    Катанка 6.5 ГОСТ 30136-95 тн 1.5
    Припой ПСр2.5 ГОСТ 19738-74 кг 49.86
    Припой Т» ПОС-61 ГОСТ 19738-74 кг 177
    Проволока 2х2-1 П65Г ГОСТ 11850-76 кг 329
    Проволока медная ММЛ ТУ 16-505.850-75 мп 17451
    Пруток алюминиевый 16 ГОСТ 21488-97кг 5
    Пруток алюминиевый 8 ГОСТ 21488-97 кг 10

    ответить на заявку

  • 21.10.2020 в 07:17
    Предприятие ООО «HIMMET»
    купит:Катанка стальная 5.5 мм

    в следующем объеме: 2000
    тн

    Комментарий заказчика:
    Нас интересует катанка общего назначения из низкоуглеродистой стали, необработанная в бухтах, дм 5.5 мм (марка SAE 1005).
    Потребность 2000 тонн ежемесячно.
    В связи с этим прошу вас сообщить цену в долларах США на условиях CPT

    ответить на заявку

  • 15.10.2020 в 16:55
    Предприятие ООО «ГЛОБЭКС»
    купит:Катанка стальная Прут 25мм 30ХГСА-В ГОСТ 1051-73

    в следующем объеме: 75
    кг
    ответить на заявку

  • 15.10.2020 в 12:20
    Предприятие ООО «СК ВИСТА»
    купит:Строительная арматура Ф6

    сталь: А500С,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Строительная арматура Ф8

    сталь: А500С,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Строительная арматура Ф10

    сталь: А500С,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Строительная арматура Ф18

    сталь: А500С,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Строительная арматура Ф20

    сталь: А500С,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Строительная арматура Ф20

    сталь: А500С,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Строительная арматура Ф25

    сталь: А500С,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Строительная арматура Ф30

    сталь: А500С,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Строительная арматура Ф32

    сталь: А500С,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Строительная арматура Ф40

    сталь: А500С,
    в следующем объеме: 1
    тн

    Проволока Ф1,2 мм

    в следующем объеме: 1
    тн

    Катанка стальная Ф6

    в следующем объеме: 1
    тн

    Катанка стальная Ф6

    в следующем объеме: 1
    тн

    Сетка сварная, стальная 100х100х4

    сталь: BP-1,
    в следующем объеме: 5800
    тн

    Дополнения от заказчика:
    Пришлите пожалуйста КП на поставку арматуры:

    Арматура Ф6 и Ф8 катанка
    Арматура А500С — весь сартамент
    Проволока вязальная обожженная Ф1,2 мм
    Сетка сварная BP-1 100х100х4 — 5800 м2

    ответить на заявку

Основные положения ГОСТа

Основные физические свойства и величины в виде технических параметров, химического состава, способов испытания и геометрических размеров определяются ГОСТом Р-53803-2010. Вся медная катанка после 2010 года выпускается в России в соответствии с этим ГОСТом.

Стандартом определены номинальные типоразмеры сечений, принятых сегодня в России. Это проволока и медный пруток толщиной от 8 до 23 мм. Допуски для провода 8-14 мм могут быть порядка 0,4 мм, а для прутка сечением от 15 до 23 мм – 0,6 мм.

Существующие нормативы разделяют медную катанку на виды, маркировка которых означает метод, по которому она была изготовлена. Методы определяют чистоту металла, от которой напрямую зависит его цена. Так, маркировка Кмб означает бескислородную катанку. Но в ней есть ещё и подвиды Моо с 99,99% Cu, М1 – 99,9%, М4 – 99,0%, где цифры означают содержание Cuв процентах. Моо относится к катодным электролитическим сортам, полностью лишённым кислорода и у которой самая высокая электропроводимость при минимально возможном сопротивлении. и стоимость килограмма такой меди наивысшая. А вот маркировка КМор информирует, что эта медная катанка изготовлена из рафинированных отходов и медного лома, то есть в такой катанке присутствует медь разных сортов.

Расшифровка маркировок

«М» перед индексом чистоты металла обозначает просто «медь». Два «нуля» (00) – высокочистая. Один нуль (0) – просто чистая. С цифрами 1,2,3 – технически чистая. Последним элементом маркировок ставят обычно буквенный индекс, означающий способ, по которому был отлит металл: К – катодная. У – катодная переплавленная. Бескислородная медь обозначается литерой Б, раскисленная – Р, а у раскисленной с помощью введения в расплав фосфора будет стоять в маркировке соответственно литера Ф.

Всего же в России выпускается около 20 марок этого металла, предназначенного к использованию в разных отраслях промышленности.

Промежуточное положение между этими сортами занимает медная катанка с маркировкой КМ.

В принятом в 2010 году ГОСТе допускается изготовление медной катанки других номинальных размеров, если таково было требование заказчика.

Есть также перечень химических элементов, которые жёстко регламентируются ГОСТом по их предельным значениям в составе меди для промышленности. Это висмут, мышьяк, сера, сурьма, свинец, теллур, селен, серебро, железо и кислород. Их доля в общей массе медного слитка или катанки не должна превышать величины от 0, 001 и до 0,005 %. Больше всего вреда качеству меди приносит содержание в ней висмута и свинца, так как эти вещества делают медь хрупкой при даже незначительном нагреве. Поэтому массовая процентная доля этих элементов не должна превышать 0,001%. Наличие серы и кислорода в меди улучшает её способность поддаваться процедуре резания, но сера одновременно ухудшает пластичность этого металла.

Содержание же таких веществ, как фосфор, кобальт, кремний, никель, марганец, хром, олово, цинк и алюминий ГОСТ не регламентирует.

На поверхности тянутой проволоки могут быть вмятины, риски, выбоины и царапины, но если их размеры не превышают 0,2 мм, материал годен к допуску в производство. Исключение делается только для высокоточных технологий.

Требования к продукции

Но в отдельных случаях выдвигаются дополнительные требования:

Для готовой продукции предусмотрены испытания на скручивание-раскручивание.

  • Проволока сечением 16 мм и более должна выдержать 3 цикла скручивания-раскручивания. Сечением от 13 до 16 мм – 5 циклов. А сечением от 8 до 13 – 10.
  • Величина удлинения катанки при разрыве должна быть не менее 35%.
  • Величина временного сопротивления в мегапаскалях должна выражаться числом не менее 160.

Дополнительные испытания могут проводиться по настоянию клиента(заказчика). Так, это могут быть испытания на водородную хрупкость для марок КМб и на удлинение спирали – такое испытание может потребоваться для марок КМ и КМор.

Хотя в категорию «медный лом» может попасть и вполне кондиционная и даже высококачественная медь. Это может произойти в том случае, когда:

  • Процент окисленности металла в бухте превысил при методе измерения весом 0,01.
  • Наличие механических дефектов в виде разрывов, надсечек и вмятин, если зачистка не смогла эти дефекты ликвидировать.
  • Превышение срока хранения бухты катанки более 3 месяцев (после истечения этого срока требуется всесторонняя проверка всех параметров бухты, и если хоть один из них не будет соответствовать – даже аффинажная медь с чистотой 99,99% может быть признана ломом). В Поэтому изготовление марок катодной электролитической меди высокой чистоты всегда делается под конкретного заказчика и в случае только 100% предоплаты, с предупреждением о возможных последствиях невывоза заказанной катанки вовремя.

1 Технология производства

Производят горячекатаную проволоку на металлургических комбинатах, которые имеют линейные станы непрерывного или полунепрерывного типа. Заготовки из металла (блюм) нагреваются и при прохождении через специальные валы обжимаются со всех сторон, образуя круглое сечение.

На выходе из прокатного стана, еще горячую проволоку, укладывают в кольца при помощи мотального станка.

В таком виде проволока охлаждается.

Изготовление стальной роволоки

Охлаждение проводится двумя способами:

  • естественным путем — воздушное охлаждение, после которого проволока становится пластичной и мягкой;
  • ускоренным способом с применением воды или охлаждающих вентиляторов, что позволяет получить твердую и прочную продукцию.

После того, как процесс охлаждения заканчивается, готовую проволоку укладывают в бухты.

Может быть проведена дополнительная обработка — очистка проволоки от окалины механическим или химическим (травление в кислоте) способом.

Для повышения стойкости к коррозийному воздействию окружающей среды производят оцинкованную проволоку. Такая обработка поверхности изделия приводит к некоторому подорожанию продукции, но ее долговечность, при этом, значительно возрастает.

Станок для производства проволоки

Контроль качества проводится в соответствии с ГОСТ 3282-74. В соответствии с ним, на поверхности не должно быть заусениц, закатов или других дефектов, которые нарушают целостность поверхности. Их присутствие значительно снижает потребительские свойства продукции.

При необходимости, каждая партия произведенной продукции может иметь соответствующий сертификат соответствия (ГОСТ 3282-74). В нем учитываются такие параметры как:

  • отклонения по величине диаметра;
  • вес одного метра изделия;
  • площадь поперечного сечения.

1.2 Виды проволоки

Горячекатаная металлическая проволока разделяется на три основных вида (по способу ее охлаждения):

  • ВО — естественное воздушное охлаждение;
  • УО1 — ускоренное охлаждение за одну стадию;
  • УО2 — ускоренное охлаждение за две стадии.

При покупке горячекатаной проволоки необходимо обращать внимание на способ охлаждения, так как от этого зависят ее физические свойства. В сопроводительном сертификате соответствия по ГОСТ 3282-74, это должно быть указано

Используется еще один параметр разделения продукции на два дополнительных вида (по точности прокатки):

  • обычная — В;
  • повышенной точности — Б.

Горячекатаную проволоку производят в соответствии с ГОСТ 3282-74 со стандартными диаметрами — 5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7; 8; 9 мм, но при необходимости на том же оборудовании может быть изготовлена проволока и с большим диаметром.

1.3 Вес изделий

Как правило, масса одного погонного метра проволоки с определенным диаметром, уже давно просчитана и существуют таблицы, в которых прописан этот параметр.

Цех по производству стальной проволоки

Вычисления проводились по номинальным размерам с учетом плотности материала (стали) 7850 кг/м3.

В виде примера:

  • 1 метр изделия сечением 5 мм будет иметь массу 0,1541 кг;
  • диаметром 9 мм — 0,4994 кг.

Так как изделие отгружается в мотках, исходя из вышеприведенных данных, легко определить, что 1 тонна продукции будет иметь длину 6488 и 2002 метра соответственно.

Общие сведения о меди

Медь. Название в периодической системе элементов – Cuprum (Купрум) (Cu). Порядковый номер – 29. I группа или побочная подгруппа в таблице, в её 4-м периоде. Название произошло от названия острова Кипр, откуда в античные города-полисы Средиземноморья вывозили её для использования в быту, в хозяйстве и в войне.

В металлической фазе представляет собой вещество розово-красного цвета, мягкое и поддающееся ковке при нагреве до 700-800⁰С. Плавится при температуре 1084,5⁰ С. Поддаётся обработке давлением как в холодном, так и в горячем состоянии, а также всем видам пайки и литью в любую форму, а также резанию. После плавления, при достижении температуры расплава 2 560⁰С, начинается кипение жидкого металла.

Химический состав примесей и метод получения металла сказывается и на таких свойствах меди, как теплопроводность, удельная теплоёмкость, удельное сопротивление и связанная с ним электропроводность, упругость, твёрдость и предел прочности.

Марки меди

Классификация меди в России принята по ГОСТам 895-2001 и Р-53 803-2010 «Медь. Марки».

Применяя в электропроводящих сетях или в аппаратуре высокой точности катодные марки меди, их часто делят на подвиды МооК (катодная) и МооБ (бескислородная), имеющим чистоту 99,99 ( процент примеси посторонних веществ 0,001).

Акцент на бескислородность меди сделан не зря: кислород в составе металла не только является нежелательным окислителем, но и значительно уменьшает пластичность и прочность металла. Не меньший вред приносит присутствие в атмосфере молекул водорода, который при значительной термообработке меди (и не обязательно её расплаве) диффузионно проникает вглубь металла в его верхний пограничный слой и в нём восстанавливает до чистого металла и воды оксид меди. Молекулярная вода при повторных нагревах способна давать локальное высокое давления в кристаллической решётке, способное образовать разрывы, пористость и микротрещины в монолите.

Эти явления особенно вредны, если делается высокотемпературная пайка или сварка медных поверхностей, так как снижается прочность соединений.

Водородная болезнь

Впрочем, «водородная болезнь» характерна только для высокотемпературных сварок и паек. При «мягкой», ниже 400⁰С, пайке явлением водородной хрупкости можно пренебречь, атомы водорода ниже 400 градусов глубоко в металл не диффундируют – и чем больше температура пайки опускается ниже 400⁰С, тем меньше влияние этого восстановителя металла из окислов.

Для предупреждения окисления или влияния водорода металл плавят

  • В вакууме.
  • В атмосфере из инертных газов (аргон).
  • Под слоем древесного угля.

Хотя самым общеупотребительным способом предотвращения «водородной болезни» является ввод в состав металла при плавлении присадки, связывающей кислород и не влияющей на физические параметры металла после отливок или протяжек. В качестве присадки используют фосфор.

Критерии качества, применяемые в России и в странах ЕС, почти одинаковы. Разница часто оказывается в требованиях контроля за количеством и качеством допустимых или специально введённых примесей. Так, российская М1Ф и Cu-DHP хоть и являются аналогами, но имеют разные примеси. На практике это выражается в том, что в России контроль примесей жёстче, а химический состав металла стабильнее по своим физическим характеристикам. В М1Ф ни в коем случае не допускается при выплавке использовать лом, особенно из рафинированных фрагментов меди. В Cu-DHP это норма.

Прочность, может характеризоваться тремя состояниями одной и той же марки: при пределе прочности в 210 Мпа медь «мягкая», при 250 Мпа – полутвёрдая, а при 280 Мпа – твёрдая. Соответственно М (зарубежный аналог R 220), ПТ (R 250) и Т (R – 280). Хотя, кроме Т, имеются и более прочные (твёрдые) состояния меди. Медь поддаётся даже закалке как способу повышения твёрдости – для этого её нагревают до 600⁰С и медленно остужают.

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Характеристики

4.1.1 Катанку изготовляют в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из
углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех
степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и
предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ
380.

4.1.3.1 Массовая доля
углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20 % по плавочному
анализу.

4.1.3.2 При раскислении
полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не
содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и
алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается
менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию
потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода
не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

4.1.3.4 По требованию
потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не
должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.

4.1.4 На поверхности катанки
не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных
загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски,
отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по
диаметру.

4.1.5 В катанке не
допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на
поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного
нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины
для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение
катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам,
приведенным в таблице
1.

По требованию потребителя
катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным
временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка
стали

Временное сопротивление, sв, Н/мм2
(кгс/мм2), не более

Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, y, %,
не менее

УО1, ВО

УО2

УО1, ВО

УО2

Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 %

420(43)

470(48)

68

66

Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12 %

60

58

Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп

420(43)

470(48)

68

66

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп

420(43)

470(48)

60

60

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

490(50)

540(55)

60

60

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180°
вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре
катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в
мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны
быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках,
состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.

4.1.11 Масса одного мотка
должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой
менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Допускается масса мотка не
менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

4.1.12 По требованию
потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость
обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

4.1.13 По требованию потребителя
в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по
согласованию изготовителя с потребителем.

4.2 Маркировка

4.2.1 Маркировка катанки —
по ГОСТ
7566.

4.2.1.1 Мотки, состоящие из
двух отрезков, должны иметь два ярлыка.

4.2.1.2 Каждая партия
сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа
охлаждения катанки.

4.3 Упаковка

4.3.1 Упаковка катанки — по ГОСТ
7566 с дополнениями.

4.3.1.1 По согласованию
изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не
более 5 тонн.

Related Posts via Categories

  • Вес стальной, медной и алюминиевой проволоки – таблицы и формулы расчета
  • Сварочная проволока для полуавтомата – выбираем правильно рабочий инструмент
  • Проволока сварочная нержавейка – для неподдающихся коррозии швов
  • Как выбрать и сколько надо взять вязальной проволоки для обвязки арматуры?
  • Применение порошковой проволоки для полуавтомата
  • Какие особенности имеет проволока оцинкованная и каковы ее разновидности?
  • Стальная оцинкованная проволока как полуфабрикат для изготовления изделий
  • Пружинная проволока – по каким стандартам она изготавливается?
  • Стальная проволока – готовое изделие и материал для различных конструкций
  • Св-08Г2С – проволока для высококачественной наплавки и сварки

Заключение

За тысячелетия использования металлурги-практики даже без научных выкладок узнали о многих секретах этого металла, что позволило применять его во многих сферах человеческой деятельности. Изготовление же медной проволоки из катанки для использования нужд электротехники и электроники раскрыли перед медью новые горизонты.

Истощение природных запасов меди (общая доля этого элемента в земной коре не превышает 0,01% и по количественному составу в природе медь держит всего лишь 23-е место) требует получения новых материалов для передачи электроэнергии на большие расстояния, притом без существенных потерь.

Для этого разработаны сплавы меди и алюминия – что ещё недавно казалось или невозможным, или слишком затратным.

Да, в таких сплавах снижается электро- и теплопроводность. Но она всё равно будет выше, чем у чисто алюминиевого многожильного провода, который сейчас применяют на ЛЭП, для транспортировки электроэнергии на большие расстояния. Так что проводниковый паллиатив в виде меди и алюминия для этих целей имеет вполне реальные перспективы. А внутридомовая проводка из алюминиево-медного сплава уже применяется в строительстве жилья и производственных объектов.

Технические приёмы, отработанные на медной катанке, позволят в случае широкомасштабного применения новых сплавов с лёгкостью перенастроить производство из катанки (теперь уже медно-алюминиевой) тянутой проволоки с новыми или с привычными для чистой меди свойствами.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.