Гост 2093-82 топливо твердое. ситовый метод определения гранулометрического состава, гост от 13 августа 1982 года №2093-82

Содержание

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
ШШОШИЕ Р
- - wm| rfj>| is 11 \ Щ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Предисловие
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
3 Термины и определения
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
по решетчатым надрезам для производственных испытаний
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

База технологическая	4
Базирование	56
Время подготовительно-заключительное	71
Время штучное	72
Время основное	73
Время вспомогательное	74
Время оперативное	75
Время обслуживания рабочего места	76
Время на личные потребности	77
Гальванопластика	37
Деформирование поверхностное пластическое	32
Документ	6
Документ технологический	6
Допуск припуска	70
Единица нормирования	87
Заготовка	101
Заготовка исходная	102
Закрепление	57
Изделие	106
Изделие комплектующее	107
Изделие листоштампованное	103
Изделие типовое	108
Изложение маршрутное	12
Изложение маршрутно-операционное	14
Изложение операционное	13
Инструмент	96
Клепка	42
Ковка	30
Комплект документации	9
Комплект документов технологического процесса (операции)	8
Комплект документов процесса (операции)	8
Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный	11
Комплект документов процесса (операции) стандартный	11
Комплект проектной документации	10
Комплект технологической документации	9
Комплект проектной технологической документации	10
Комплект сборочный	109
Консервация	50
Контроль	46
Контроль процесса	47
Контроль технический	46
Контроль технологического процесса	47
Коэффициент штучного времени	78
Литьё	21
Маркирование	48
Материал	97
Материал основной	98
Материал вспомогательный	99
Метод	3
Метод технологический	3
Монтаж	40
Наладка	61
Нанесение покрытия	45
Норма технологическая	79
Нормирование техническое	80
Норма времени	81
Норма вспомогательного времени	86
Норма выработки	88
Норма основного времени	85
Норма оперативного времени	84
Норма подготовительно-заключительного времени	82
Норма штучного времени	83
Оборудование	93
Оборудование технологическое	93
Обработка	24
Обработка черновая	25
Обработка чистовая	26
Обработка механическая	27
Обработка давлением	29
Обработка резанием	33
Обработка слесарная	38
Обработка термическая	34
Обработка электрофизическая	35
Обработка электрохимическая	36
Операция	2
Операция групповая	19
Операция технологическая	2
Операция технологическая типовая	18
Операция технологическая групповая	19
Операция типовая	18
Описание процесса маршрутное	12
Описание процесса маршрутно-операционное	14
Описание процесса операционное	13
Описание технологического процесса маршрутное	12
Описание технологического процесса операционное	13
Описание технологического процесса маршрутно-операционное	14
Оснастка	94
Оснастка технологическая	94
Отливка	104
Отливка	21
Оформление документа	7
Оформление технологического документа	7
Пайка	43
Переход	52
Переход технологический	52
Переход вспомогательный	53
Поверхность обрабатываемая	5
Позиция	55
Подналадка	62
Поковка	105
Полуфабрикат	100
Прием	60
Припуск	67
Припуск операционный	68
Припуск промежуточный	69
Приспособление	95
Процесс	1
Процесс групповой	17
Процесс единичный	15
Процесс технологический	1
Процесс технологический единичный	15
Процесс технологический специальный	15
Процесс технологический типовой	16
Процесс технологический групповой	17
Процесс типовой	16
Разряд работы	91
Расконсервация	51
Раскрой материала	28
Расценка	89
Режим	66
Режим технологический	66
Резание	33
Ритм	65
Ритм выпуска	65
Сборка	39
Сварка	41
Сетка тарифная	90
Склеивание	44
Спекание	23
Средства оснащения	92
Средства технологического оснащения	92
Такт	64
Такт выпуска	64
Термообработка	34
Упаковывание	49
Установ	54
Формообразование	20
Формование	22
Ход вспомогательный	59
Ход рабочий	58
Цикл операции	63
Цикл технологической операции	63
Штамповка	31

ШШОШИЕ Р

Pmafywe

21 ГОСТ 3.1118-82

ГОСТ 3.1118-82 С. 22

IS‘1 ll‘l

_I-

J_i_l_l_l_I

‘ /’ / ‘тип mu

J_I_I_I_L

J_L

iHam пммшшшщ ттют

ШШШЩГщХ

J_I_L

uioowszmv шш □

i i i I l_I_L

SI Ю 01

I I_I—

J— I_I_I_I-L

J_L

J_I_L

iVi

i i i xm xxx xxxxx l

тутшнш-мьШ XXX’XXXXXX’MV

I < I_I_I_L

J_I_L

m ш m ‘ims mss □

вШадэ УХУХ

i i i

SIS ll IS 01

_I_I_I—

J_L

J_I_L

J_L

J_I_L

IS‘S Sl4 l

l l xxxxxxx XXXXX l

J_J—I—I—I-1—

то ‘шнон-Шйоцэ

xxxwxxxxm

j_i_i—

ms msi m urn mss □

j—i—i—

i i

mim ПП lit ll It tl

_J_L—I—

Я У

J_L

J_I_L

J_L

J____I_I_I_I_L

J_I_L

W’fl M l OSS l l l xxxxxxx-XXXXX

J_I_I_I_I-1_L

ХХХ’ХХХХХХЩ

J_I—I—

is 3

нш ш ш ! mss mss о

j_i_i_i_I—

тьодштищ xXXX

SOS — IS

J_I_L

W|f

wi’H

iso la№h№ogo

wm| rfj>| is 11 \ Щ

mism m ntirnp p ‘тамад мщшатщ

Е’Щ

‘шт\

цпнщорЩо амщоошо ‘до у тоВаив ждонатн ‘pop |ч1щ\ щ| ц\хХц

шнанйщ апншщ

		У	41/dHD Ц _1_	■	-йшногц

imwtiw	—	XXX’XXXXXX’MY	тз“
				и		дом/иу

18-8HI’S ISOJ

			Щ
			шд
			ЩЩ

131

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ

79. Технологическая норма	Регламентированное значение показателя технологического процесса
80. Технологическое нормирование	Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.
81. Норма времени D. Normzeit E. Standard piece time	Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации
82. Норма подготовительно-заключительного времени	Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания
83. Норма штучного времени	Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции
84. Норма оперативного времени	Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени
85. Норма основного времени	Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда
86. Норма вспомогательного времени	Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода
87. Единица нормирования	Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д.
88. Норма выработки D. Shücknorm E. Standard production rate	Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации
89. Расценка	Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы
90. Тарифная сетка	Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения
91. Разряд работы	Показатель, характеризующий квалификацию труда

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Assembly	39
Assembly set	109
Auxiliary material	99
Auxiliary pass	59
Auxiliary step	53
Auxiliary time	74
Basic material	98
Base cycle time	75
Blank	101
Casting	21, 104
Coating	45
Direct manufacture time	73
Electrochemical machining	36
Electrophysical machining	35
Forming	22, 29
Forging	105
Galvanoplastics	37
Gluing	44
Heat treatment	34
Machining	33
Manufacturing equipment	93
Manufacturing pass	58
Manufacturing process	1
Manufacturing step	52
Operation	2
Operation cycle	63
Position	55
Primary blank	102
Primary forming	20
Production rate	65
Production time	64
Resetting	62
Riveting	42
Semi-finished product	100
Setting-up	61
Setup-time	71
Standard piece time	81
Standard production rate	88
Time per piece	72
Time for machine servicing	76
Time for personal needs	77
Tixture	95
Tooling	94
Tool	96
Typified workpiece	108

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандар* тизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки. принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН НИИЖБ им. А.А. Гвоздева ОАО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. № 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	МО	Молдоав-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Твджихстандврт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2014 г. № 771 -ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28574—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским и региональным стандартам:

EN 1542:1999 Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Test

methods — Measurement of bond strength by pull-off (Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний. Измерение сопротивления отрыву);

EN 1504:2009 Products and systems for the protection and repair of concrete structures (Материалы и системы для защиты и ремонта железобетонных конструкций).

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

6 83АМЕН ГОСТ 28574—90

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а пюкст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ


Assembly	39
Assembly set	109
Auxiliary material	99
Auxiliary pass	59
Auxiliary step	53
Auxiliary time	74
Basic material	98
Base cycle time	75
Blank	101
Casting	21, 104
Coating	45
Direct manufacture time	73
Electrochemical machining	36
Electrophysical machining	35
Forming	22, 29
Forging	105
Galvanoplastics	37
Gluing	44
Heat treatment	34
Machining	33
Manufacturing equipment	93
Manufacturing pass	58
Manufacturing process	1
Manufacturing step	52
Operation	2
Operation cycle	63
Position	55
Primary blank	102
Primary forming	20
Production rate	65
Production time	64
Resetting	62
Riveting	42
Semi-finished product	100
Setting-up	61
Setup-time	71
Standard piece time	81
Standard production rate	88
Time per piece	72
Time for machine servicing	76
Time for personal needs	77
Tixture	95
Tooling	94
Tool	96
Typified workpiece	108

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое


Термин	Определение
1. Операционная партия	Производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции
2. Задел	Запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса
3. Специализированное рабочее место	Рабочее место, которое предназначено для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналадках в течение длительного интервала времени

Электронный текст документа и сверен по:официальное изданиеЕдиная система технологическойдокументации: Сб. ГОСТов. -М.: Стандартинформ, 2012

СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

92. Средства технологического оснащения

Средства оснащения

D. Technologische Ausrüstung

Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления
технологического процесса

93. Технологическое оборудование

Оборудование

D. Fertigungsmaschinen

Е. Manufacturing equipment

F. Equipement de fabrication

Средства технологического оснащения, в которых для выполнения
определенной части технологического процесса размещают материалы или
заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Примечание. Примерами технологического
оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические
ванны, испытательные стенды и т.д.

94. Технологическая оснастка

Оснастки

D. Ausrüstung

E.Tooling

F. Outillage

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое
оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Примечание. Примерами технологической
оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры,
пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.

95. Приспособление

D. Vorrichtung

E. Fixture

Технологическая оснастка, предназначенная для установки или
направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической
операции

96. Инструмент

D. Werkzeug

E. Tool

Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет
труда с целью изменения его состояния.

Примечание. Состояние предмета труда
определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Технологический процесс

Процесс

D. Technologischer Prozeß

Fertigungsablauf

Е. Manufacturing process

F. Precédé de fabrication

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия
по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Примечания:

1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной
части или к методам обработки, формообразования и сборки.

2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

2. Технологическая операция

Операция

D. Operation; Arbeitsgang

Е. Operation

F. Opération

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном
рабочем месте

3. Технологический метод

Метод

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание
действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения,
включая технический контроль, испытания в технологическом процессе
изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию,
типоразмеру или исполнению изделия

4. Технологическая база

D. Technologische Basis

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для
определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Примечание. Поверхность, сочетание
поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

5. Обрабатываемая поверхность

D. Zu bearbeitende Fläche

Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

6. Технологический документ

Документ

D. Technologisches Dokument

Графический или текстовый документ, который отдельно или в
совокупности с другими документами определяет технологический процесс или
операцию изготовления изделия

7. Оформление технологического документа

Оформление документа

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения
технологического документа в соответствии с порядком, установленным на
предприятии.

Примечание. К подготовке документа
относится его подписание, согласование и т.д.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с СТСЭВ 4419 (1), а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 адгезия (прочность сцепления): Совокупность сил. связывающих покрытие сокрашиваемой поверхностью.

Издание официальное

3.2 защитные покрытия: Покрытия, создаваемые на поверхности бетона для защиты от коррозии.

3.3 система защитного покрытия: Многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию.

3.4 покрытие защитное лакокрасочное: Покрытие на поверхности строительного изделия или конструкции из лакокрасочного материала, состоящее из одного или нескольких слоев, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью.

3.5 покрытие защитное пленочное: Защитное покрытие из пленочных листовых или рулонных материалов.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

Ajustage	61
Assemblage	39
Cadence de production	65
Collage	44
Cycle d’opération	63
Demi-produit	100
Ebauche	101
Ebauche première	102
Equipement de fabrication	93
Fondage	21
Formage	22, 29
Formage initial	20
Galvanoplastic	37
Jeu de montage	109
Matiére auxiliaire	99
Matiére premiére	98
Opération	2
Outillage	94
Passe auxiliaire	59
Passe de fabrication	58
Phase de travail	52
Piéce type	108
Position	55
Précéde de fabrication	1
Réajustage	62
Revetement	45
Rivetage	42
Tempe de production	64
Traitement thermique	34
Usinage	24
Usinage électrochimique	36
Usinage électrophysique	35
Usinage par enlevément de matiére	33

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Выбор и установление области применения
соответствующих форм МК зависят от разрабатываемых видов технологических
процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта
изделий и их составных частей, назначения формы в составе комплекта документов
и применяемых методов проектирования документов. Выбор и установление области
применения форм МК осуществляет разработчик документов в соответствии с
порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации) по табл. 1.

2.2. При маршрутном и маршрутно-операционном описании
технологического процесса МК является одним из основных документов, на котором
описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.

2.3. При операционном описании технологического
процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная
информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование
операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции,
технологическое оборудование и трудозатраты.

Таблица 1

Вид технологического процесса	Номер формы МК	Назначение формы МК	Применяемый метод проектирования	Применение
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки	1	Первый или заглавный лист	Все методы	При автоматизированной распечатке форм на АЦПУ размеры высоты граф следует увеличить до 8,5 мм за счет уменьшения количества основных строк, предназначенных для описания операций (см. форму 5)
3	То же	То же
5	Автоматизированное	Форма предусматривает вертикальное расположение поля подшивки с нанесением блока дополнительной информации основной надписи резиновым штампом. Форма рассчитана на размещение 128 символов в строке
Единичные технологические процессы сборки (разъемные и неразъемные соединения)	2	Все методы	См. применение форм 1 и 3
4	То же	То же
6	Автоматизированное	См. применение формы 5
Типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта	2	Все методы	См применение форм 1 и 3
4	То же	То же
6	Автоматизированное	См применение формы 5
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта	2	Первый или заглавный лист	Все методы	В случае применения МК, взамен соответствующих КТП, совместно с соответствующей КТИ, содержащей переменную информацию
4	То же	То же
6	Автоматизированное
Единичные, типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта	1б	Последующие листы	Все методы	См. применение форм 1 и 3
3б	То же	То же	То же
5а	Автоматизированное	См применение формы 5
1а	Оборотная сторона	Не механизированное и не автоматизированное	Рекомендуется применять для документов маршрутного описания и не подлежащих микрофильмированию
3а	То же	То же

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Anfangs-Rohteil	102
Arbeitstakt	65
Arbeitsstufe	52
Aufspannung	54
Ausrüstung	94
Bearbeitung	24
Befestigen (Einspannen)	57
Beschichten	45
Einrichten	61
Elektrochemisches Abtragen	36
Elektrophysisches Abtragen	35
Fertigungsgang	58
Fertigungsmaschinen	93
Formen	22
Fügen	39
Galvanoplastik	37
Giessen	21
Grundzeit	73
Gußstück	104
Grundmaterial	98
Gruppenarbeitsgang	19
Halbzeug	100
Handgriff	60
Hilfsgang	59
Hilfsmaterial	99
Hilfsstufe	53
Hilfszeit	74
Kleben	44
Montagesatz	109
Nachrichten	62
Normzeit	81
Operation; Arbeitsgang	2
Operationszyklus	63
Operative Zeit	75
Position	55
Rohteil	101
Schmiedestück	105
Spanen	33
Stückzeit	72
Stücknorm	88
Taktzeit	64
Technologischer Prozeß, Fertigungsablauf	1
Technologische Basis	4
Technologisches Dokument	6
Technologischer Typenprozeß	16
Technologischer Gruppenprozeß	17
Thermische Behandlung	34
Technologische Ausrüstung	92
Typenarbeitsgang	18
Typenwerkstück	108
Umformen	29
Urformen	20
Vernieten	42
Vorbereitungs- und Abschlußzeit	71
Vorrichtung	95
Wartungszeit	76
Werkzeug	96
Zeit für naturliche Bedürfniße	77
Zu bearbeitende Fläche	5

по решетчатым надрезам для производственных испытаний

6.1 Сущность метода

Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий по решетчатым надрезам применяется для производственных испытаний на натурных конструкциях и заключается в нанесении на готовое лакокра-сочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе. Метод применяется для определения адгезии лакокрасочных покрытий толщиной не более 0.3 мм.

6.2 Испытания производственные на натурных конструкциях

При производственных испытаниях адгезии лакокрасочных покрытий на каждом виде защищаемой конструкции выбирают не менее пяти участков на 80—100 м2 поверхности покрытия на расстоянии один от другого не менее 300 мм. На существующее лакокрасочное покрытие наносят решетчатые надрезы в соответствии с 6.5.1.

6.3 Аппаратура

6.3.1 Устройство для нанесения надрезов типа КН*1 или режущий инструмент — многолезвийный резаке шагом между лезвиями 1. 2 и 3 мм.

6.3.2 Лупа с 2.5—4- увеличением по ГОСТ 25706.

6.4 Материалы и инструмент:

• вспомогательные материалы и средства для подготовки поверхности;

• линейка металлическая поГОСТ427 или шаблон с лазами для нанесения надрезов, расположен* ными на расстоянии 1. 2 или 3 мм друг от друга;

• кисть волосная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос не менее 15 мм.

6.5 Проведение испытания

6.5.1 На каждом испытуемом участке поверхности конструкции на расстоянии от края не менее 100 мм делают режущим инструментом по линейке, шаблону или с помощью устройства типа КН-1 не менее шести параллельных надрезов до бетонногооскования длиной не менее 20 мм на расстоянии 1.2 или 3 мм друг от друга.

6.5.2 Перед проведением испытания бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа проверяют с помощью лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож затачивают. При разногласиях в оценке адгезии нож затачивают, а лезвие заменяют на новое.

6.5.3 Режущий инструментдержатперпендикулярноловерхностиобразца.Скоростьрезаниядол* жна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.

6.5.4 Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 300 мм.

Размер единичного квадрата решетки должен быть указан в нормативных документах и технической документации на испытуемое лакокрасочное покрытие. При отсутствии таких указаний на покрытия толщиной менее 60 мкм наносят решетку с единичным квадратом размерами 1×1 мм. на покрытия тол* щиной от 60 до 120 мкм — 2×2 мм. на покрытия толщиной от 120 до 300 мкм — 3×3 мм.

Контроль прорезания покрытия до бетона осуществляется при помощи лупы.

6.6 Обработка результатов испытания

6.6.1 После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.

6.6.2 Адгезию оценивают в баллах в соответствии с таблицей 1. используя при необходимости

лупу.

Таблице 1

Балл

Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надреаов е

виде решетки

внешний вид покрытия

1 Крав надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаиваний ни в одном квадрате решетки

2 Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более, чем на 5 % поверхности решетки

3 Частичное или полное отслаивание покрытий вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечений, нарушение наблюдается не менее чем на 5 % и не более чем на 35 % поверхности решетки

Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки

6.6.3 За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех испытуемых участках защищаемой конструкции; при этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.

6.6.4 При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве участков и принимают среднее округленное значение, полученное по трем участкам, за окончательный результат.

При равной повторяемости двух значений адгезию оценивают по большему значению.

6.7 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

• характеристики исследуемого материала покрытия (название, вид. марка, основные свойства и дата изготовления);

• метод испытания;

• вид и размеры опытных участков (подготовка поверхности, условия и технология нанесения покрытия, условия и продолжительность твердения);

— условия испытания (тип устройства для испытания, температура и относительная влажность воздуха);

• дату и место проведения испытаний;

• результаты испытаний.

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

52. Технологический переход

Переход

D. Arbeitsstufe

Е. Manufacturing step

F. Phase de travail

Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми
же средствами технологического оснащения при постоянных технологических
режимах и установке

53. Вспомогательный переход

D. Hilfsstufe

E. Auxiliary step

Законченная часть технологической операции, состоящая из действий
человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств
предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Примечание. Примерами вспомогательных
переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.

54. Установ

D. Aufspannung

Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении
обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы

55. Позиция

D. Position

E. Position

F. Position

Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной
обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с
приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования
при выполнении определенной части операции

56. Базирование

По ГОСТ
21495-76

57. Закрепление

D. Befestigen (Einspannen)

Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства
его положения, достигнутого при базировании

58. Рабочий ход

D. Fertigungsgang

E. Manufacturing pass

F. Passe de fabrication

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного
перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением
формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки

59. Вспомогательный ход

D. Hilfsgang

E. Auxiliary pass

F. Passe auxiliaire

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного
перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки
рабочего хода

60. Прием

D. Handgriff

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении
перехода или его части и объединенных одним целевым назначением

61. Наладка

D. Einrichten

E. Setting-up

F. Ajustage

Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к
выполнению технологической операции.

Примечание. К наладке относятся установка
приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной
температуры и т.д.

62. Подналадка

D. Nachrichten

E. Resetting

F. Fèajustage

Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или)
технологической оснастки при выполнении технологической операции для
восстановления достигнутых при наладке значений параметров

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Выбор и установление области применения соответствующих форм МК зависят от разрабатываемых видов технологических процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта изделий и их составных частей, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. Выбор и установление области применения форм МК осуществляет разработчик документов в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации) по табл. .

2.2. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.

2.3. При операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

Таблица 1

	Номер формы МК	Назначение формы МК	Применяемый метод проектирования	Применение
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки		Первый или заглавный лист	Все методы	При автоматизированной распечатке форм на АЦПУ размеры высоты граф следует увеличить до 8,5 мм за счет уменьшения количества основных строк, предназначенных для описания операций (см. форму )
	То же	То же
	Автоматизированное	Форма предусматривает вертикальное расположение поля подшивки с нанесением блока дополнительной информации основной надписи резиновым штампом. Форма рассчитана на размещение 128 символов в строке
Единичные технологические процессы сборки (разъемные и неразъемные соединения)		Все методы	См. применение форм и
	То же	То же
	Автоматизированное	См. применение формы
Типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта		Все методы	См применение форм и
	То же	То же
	Автоматизированное	См применение формы
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта		Первый или заглавный лист	Все методы	В случае применения МК, взамен соответствующих КТП, совместно с соответствующей КТИ, содержащей переменную информацию
	То же	То же
	Автоматизированное
Единичные, типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта		Последующие листы	Все методы	См. применение форм и
	То же	То же	То же
	Автоматизированное	См применение формы
	Оборотная сторона	Не механизированное и не автоматизированное	Рекомендуется применять для документов маршрутного описания и не подлежащих микрофильмированию
	То же	То же

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ


База технологическая	4
Базирование	56
Время подготовительно-заключительное	71
Время штучное	72
Время основное	73
Время вспомогательное	74
Время оперативное	75
Время обслуживания рабочего места	76
Время на личные потребности	77
Гальванопластика	37
Деформирование поверхностное пластическое	32
Документ	6
Документ технологический	6
Допуск припуска	70
Единица нормирования	87
Заготовка	101
Заготовка исходная	102
Закрепление	57
Изделие	106
Изделие комплектующее	107
Изделие листоштампованное	103
Изделие типовое	108
Изложение маршрутное	12
Изложение маршрутно-операционное	14
Изложение операционное	13
Инструмент	96
Клепка	42
Ковка	30
Комплект документации	9
Комплект документов технологического процесса (операции)	8
Комплект документов процесса (операции)	8
Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный	11
Комплект документов процесса (операции) стандартный	11
Комплект проектной документации	10
Комплект технологической документации	9
Комплект проектной технологической документации	10
Комплект сборочный	109
Консервация	50
Контроль	46
Контроль процесса	47
Контроль технический	46
Контроль технологического процесса	47
Коэффициент штучного времени	78
Литьё	21
Маркирование	48
Материал	97
Материал основной	98
Материал вспомогательный	99
Метод	3
Метод технологический	3
Монтаж	40
Наладка	61
Нанесение покрытия	45
Норма технологическая	79
Нормирование техническое	80
Норма времени	81
Норма вспомогательного времени	86
Норма выработки	88
Норма основного времени	85
Норма оперативного времени	84
Норма подготовительно-заключительного времени	82
Норма штучного времени	83
Оборудование	93
Оборудование технологическое	93
Обработка	24
Обработка черновая	25
Обработка чистовая	26
Обработка механическая	27
Обработка давлением	29
Обработка резанием	33
Обработка слесарная	38
Обработка термическая	34
Обработка электрофизическая	35
Обработка электрохимическая	36
Операция	2
Операция групповая	19
Операция технологическая	2
Операция технологическая типовая	18
Операция технологическая групповая	19
Операция типовая	18
Описание процесса маршрутное	12
Описание процесса маршрутно-операционное	14
Описание процесса операционное	13
Описание технологического процесса маршрутное	12
Описание технологического процесса операционное	13
Описание технологического процесса маршрутно-операционное	14
Оснастка	94
Оснастка технологическая	94
Отливка	104
Отливка	21
Оформление документа	7
Оформление технологического документа	7
Пайка	43
Переход	52
Переход технологический	52
Переход вспомогательный	53
Поверхность обрабатываемая	5
Позиция	55
Подналадка	62
Поковка	105
Полуфабрикат	100
Прием	60
Припуск	67
Припуск операционный	68
Припуск промежуточный	69
Приспособление	95
Процесс	1
Процесс групповой	17
Процесс единичный	15
Процесс технологический	1
Процесс технологический единичный	15
Процесс технологический специальный	15
Процесс технологический типовой	16
Процесс технологический групповой	17
Процесс типовой	16
Разряд работы	91
Расконсервация	51
Раскрой материала	28
Расценка	89
Режим	66
Режим технологический	66
Резание	33
Ритм	65
Ритм выпуска	65
Сборка	39
Сварка	41
Сетка тарифная	90
Склеивание	44
Спекание	23
Средства оснащения	92
Средства технологического оснащения	92
Такт	64
Такт выпуска	64
Термообработка	34
Упаковывание	49
Установ	54
Формообразование	20
Формование	22
Ход вспомогательный	59
Ход рабочий	58
Цикл операции	63
Цикл технологической операции	63
Штамповка	31

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.