Гост 31694-2012. продукты пищевые, продовольственное сырье. метод определения остаточного содержания антибиотиков тетрациклиновой группы с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии с масс-спектрометрическим детектором

4 Общие положения

4.1 Пломбирование объектов осуществляют с целью обеспечения их сохранности, а также выявления и индикации фактов несанкционированного доступа к объектам при хранении и транспортировании.

4.2 Выбор ПИ — по ГОСТ 31282, а также нормативным документам на конкретные виды ПИ, утвержденным в установленном порядке, действующим на предприятиях, в организациях и ведомствах.

4.3 Пломбирование осуществляют с помощью ПИ, соответствующих требованиям раздела 6.

4.4 Пломбирование транспортных средств, грузовых единиц и контейнеров должно проводиться в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, действующих на конкретных видах транспорта, и других нормативных документов.

4.5 Пломбирование стационарных объектов (хранилищ, складов, контор, сейфов, счетчиков, блоков управления, приборов, оборудования и т. п.) проводят лица, отвечающие за их хранение и/или эксплуатацию, а также службы (лица), осуществляющие контроль за состоянием объектов в соответствии с установленными правилами надзора за эксплуатацией.

5.4 Требования к технологии вырезки испытательных образцов

5.4.1 Общиетребования

Механическиеилитермическиепроцессы, используемыепривырезкеиспытательныхобразцов, недолжныоказыватьвлияниянаегомеханическиесвойства.

5.4.2 Сталь

Рубкананожницахдопускаетсяпритолщиненеболее 8 мм.

Прииспользованиитермическойрезкиилидругихметодоввырезки, которыемогутповлиятьна
результатыиспытаний, вырезкупроводятсприпускомнавеличинузаготовкинеменее 8 мм.

Термическаярезкапотолщинесварногосоединенияпараллельносвариваемымповерхностям
недопускается.

5.4.3 Другиеметаллическиематериалы

Термическаярезканедопускается. Следуетиспользоватьтолькомеханическуюобработку.

5.5 Механическая обработка испытательных образцов

5.5.1 Общие требования

Допуски на размеры испытательных образцов должны соответствовать
ИСО 6892-1.

5.5.2 Расположение испытательных образцов по сечению сварного
соединения

Толщина испытательного образца t_s
должна быть, как правило, равна толщине основного металла рядом со сварным швом
(см. рисунок а). Если требуется
испытание всего сечения сварного шва при толщине металла более 30 мм, вырезают
несколько образцов так, чтобы перекрыть всю толщину шва (см. рисунок b). В этом случае расположение каждого
образца указывают в протоколе испытаний.

а)
испытание полного сечения

Примечание — Испытательные образцы могут частично перекрывать друг друга по
толщине соединения.

b)
испытание нескольких образцов по сечению

Рисунок 1 — Примеры расположения испытательных образцов по сечению
сварного соединения

5.5.3 Размеры

5.5.3.1 Пластины и трубы

Толщина испытательного образца t_s
должна быть одинаковой по всей длине рабочей части L_c. Форма
и размеры испытательных образцов должны соответствовать значениям, указанным в
таблице , значения символов указаны
на рисунке и в таблице .

Для испытательных образцов, вырезаемых из трубы, допускается
сплющивание захватной части. Возможное при этом изменение толщины не должно
оказывать влияния на размеры рабочей части образца L_cи на результаты испытаний.

Таблица 2 — Размеры испытательных образцов, вырезаемых из пластин и труб

В
миллиметрах

а)
образцы для испытаний сварных соединений пластин

b)
образцы для испытаний сварных соединений труб

Рисунок
2 — Образцы для испытаний сварных соединений труб и пластин

5.5.3.2 Трубы полного сечения

Размеры для испытаний труб полного сечения показаны на рисунке .

Рисунок 3 — Образцы для испытаний труб

5.5.3.3 Материалы высокой прочности

Размеры цилиндрических испытательных образцов при испытании сварных
соединений материалов высокой прочности должны быть согласованы с заказчиком.

После механической обработки размеры цилиндрических образцов
должны соответствовать ИСО 6892-1, за исключением длины рабочей части образца L_c, которая
должна быть не менее чем L_s + 60
мм, как показано на рисунке , а для
алюминия, меди и их сплавов — в соответствии со сноской b) в таблице .

Рисунок 4 — Цилиндрические образцы для материалов высокой
прочности

5.5.4 Требования к поверхности

Окончательную механическую обработку необходимо выполнять на
режимах, исключающих деформацию, перегрев или поверхностную закалку материала
испытательного образца.

На поверхности рабочей части L_cне допускаются царапины, забоины, надрезы, расположенные поперек
оси образца, кроме подрезов сварного шва, допускаемых соответствующим
стандартом.

Если нет других указаний в стандартах или иной технической
документации на изделие, выпуклости сварного шва с обеих сторон удаляют
механической обработкой до уровня основного металла, за исключением выпуклости
внутри трубы при испытании полного сечения труб.

6
Процедура испытания

7
Результаты испытаний

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и классификаторы:

ГОСТ 4.50—78 Система показателей качества продукции. Контейнеры грузовые. Номенклатура показателей

ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301—86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302—88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010—76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.061—81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.3.030—83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Издание официальное

ГОСТ 16511—86 Ящики деревянные для продукции электротехнической промышленности. Технические условия

ГОСТ 18321 —73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19433—88 Грузы опасные. Классификация и маркировка ГОСТ 20917—87 Контейнеры авиационные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 21648—76 Контейнеры авиационные пассажирских самолетов. Общие технические требования

ГОСТ 21900—76 Контейнеры универсальные авиационные. Общие технические условия ГОСТ 22638—89 Ящики дощатые из листовых древесных материалов для изделий электронной техники. Технические условия

ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 23216—78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 26663—85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 30302—95/ГОСТ Р 50610—93 Контейнеры специализированные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 30596—97/ГОСТ Р 51006—96 Услуги транспортные. Термины и определения ГОСТ 30630.0.0—99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

ГОСТ 30630.1.2—99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие вибрации

ГОСТ 30631—99 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации ГОСТ 31282—2004 Устройства пломбировочные. Классификация МК (ИСО 3166) 004—97 Межгосударственный классификатор стран мира

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

5.3 Термическая обработка и (или) старение

Термическуюобработкусварныхсоединенийиливырезанныхиспытательныхобразцовпроводяттольковтехслучаях, еслионапредусмотренатехническойдокументациейнаконтролируемое
сварноесоединение. Сведенияопроведениилюбойтермическойобработкизаносятвпротокол
испытаний.

Прииспытанияхсварныхсоединенийизалюминиевыхсплавов, склонныхкестественномустарению, впротоколиспытанийзаносятвремямеждусваркойииспытаниями.

Примечание-Еслиприиспытанияхсварныхсоединенийсплавовнаосновежелезатребуетсяисключитьвлияниеводороданарезультатыиспытаний, топроводятдегазациюсварныхсоединенийилииспытательных
образцов.

7.3 Контроль поверхности разрушения

Поверхность разрушения после испытаний образца должна быть
обследована на наличие дефектов, которые могли повлиять на результаты
испытаний. Вид дефектов и их размеры должны быть занесены в протокол испытаний.
При наличии дефектов вида «рыбий глаз» они должны быть описаны в протоколе, при
этом только их центральные области следует рассматривать как дефекты.

8
Протокол испытаний

Протокол должен включать следующую информацию дополнительно к
тому, что указано в ИСО 6892-1:

a) ссылки на настоящий стандарт, т.е. на ГОСТ Р ИСО 4136;

b) тип и место вырезки испытательного образца, эскиз, если
требуется (см. рисунок );

c) температура испытаний, если отличается от нормальной;

d) место разрушения;

e) типы и размеры обнаруженных дефектов.

Пример формы типового протокола приведен в приложении .

Приложение А
(рекомендуемое)

№ ________

Согласно pWPS ________

Результаты испытаний «_________»

Изготовитель: _____________

Цель испытаний: _____________

Форма конструкции: _____________

Основной металл: _____________

Присадочный металл: _____________

Температура испытаний: _____________

ТаблицаА.1 — Результаты испытаний на растяжение образцов согласно ГОСТ Р
ИСО 4136

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1

Ключевые слова: испытания разрушающие, соединения сварные,
материалы металлические, растяжение, предел прочности

5 Типы пломб индикаторных

5.1 Классификация ПИ — в соответствии с ГОСТ 31282.

5.2 Настоящий стандарт устанавливает типы ПИ, указанные в таблице 1.

Таблица 1—Типы ПИ

По согласованию с заказчиком допускается разрабатывать и выпускать другие типы ПИ, предусмотренные ГОСТ 31282.

6 Методы испытаний

Из выборки, отобранной по ГОСТ 29188.0 (раздел 2), составляют объединенную пробу продукции для ухода за ногтями, объем или масса которой должна быть для продукции, приведенной в таблицах:

—    1—не менее 400 см3;

—    2 — не менее 50 см3;

—    3 — не менее 150 см3;

—    4 — не менее 250 см3;

—    5 — не менее 15 г;

—    6 — не менее 50 г.

Для определения микробиологических показателей масса объединенной пробы должна быть не менее 15 г (см3), отобранной по нормативным документам государств, принявших стандарт.

Изготовителю допускается отбирать пробу продукции для ухода за ногтями для испытаний по органолептическим и физико-химическим показателям из емкости перед фасованием. Объем (масса) пробы продукции для ухода за ногтями должен быть не менее указанных выше.

6.4.1 Сущность метода

За условную вязкость пленкообразующей продукции, обладающей свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема пленкообразующей продукции через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.

6

6.4.2    Средства измерения, вспомогательные устройства и реактивы

Вискозиметр типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм вместимостью не менее (100 + 1) см3 по ГОСТ 9070.

Штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении.

Термометр жидкостный стеклянный с диапазоном измерения температуры от 0 °С до 55 °С и ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 28498.

Секундомер с ценой деления 0,2 с.

Термостат, обеспечивающий температуру (20,0 + 0,5) °С.

Сосуд вместимостью от 110 до 150 см3.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Допускается применение средств измерения и вспомогательного оборудования с аналогичными метрологическими и техническими характеристиками, а также реактивов, по качеству не хуже указанных в стандарте.

6.4.3    Подготовка к испытанию

Пленкообразующую продукцию перед испытанием тщательно перемешивают до однородного состояния, избегая образования пузырьков воздуха.

Испытание проводят при температуре воздуха (20 +2) °С. Вискозиметр и испытуемая пленкообразующая продукция непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20,0 + 0,5) °С.

Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают ацетоном.

6.4.4    Проведение испытания

Вискозиметр помещают в штатив и устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемую пленкообразующую продукцию наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха.

Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемой пленкообразующей продукции из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемой продукции секундомер останавливают и отсчитывают время истечения.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов не менее трех измерений времени истечения в секундах.

6.5.1    Средства измерения и вспомогательные устройства

Пластина стеклянная с размерами 60 х 90 х 1,2 мм по ГОСТ 21400.

Термометр жидкостный стеклянный с диапазоном измерения температуры от 0 °С до 50 °С и ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498.

Часы по ГОСТ 10733.

Вата по ГОСТ 5556.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299, ГОСТ 18300.

Допускается применение средств измерения и вспомогательного оборудования с аналогичными метрологическими и техническими характеристиками.

6.5.2    Подготовка к испытанию

Стеклянную пластину тщательно промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде и высушивают. Сухую пластину протирают ватой, смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и сушат.

6.5.3    Получение пленки (покрытия)

Пленкообразующую продукцию наливают на стеклянную пластину при температуре (20 + 2) °С, быстро и равномерно разливая его по всей поверхности. Затем пластину ставят под углом 45° поверхностью с нанесенной продукцией вверх для стекания избытка пленкообразующей продукции.

Время стекания избытка пленкообразующей продукции с пластины, поставленной под углом 45°, — 15 мин.

Внешний вид полученной пленки определяют визуально при дневном свете.

6.6.1 Средства измерения, вспомогательные устройства и реактивы

Чашка ЧБН-2 по ГОСТ 25336.

Термометр жидкостный стеклянный с диапазоном измерения температуры от 0 °С до 50 °С и ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498.

Часы поГОСТ 10733.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.