Водогазопроводные стальные трубы по гост 3262-75

Общие сведения

Трубы для прокладки водопроводов и газопроводов, технические требования к которым изложены в нормативных документах, являются целевыми по назначению. Различия между ними заключаются в методе производства. По какому бы способу ни выпускались трубы ВГП, ГОСТ 3262–75 определяет все параметры и положения готовых изделий, категории определенных видов и направлений эксплуатации во время хозяйственных мероприятий.

Согласно стандарту, водогазопроводные трубы бывают оцинкованные и неоцинкованные. Готовые изделия поступают на рынок в двух видах:

• с резьбой на концах;
• с отсутствием резьбы.

Области применения

Водогазопроводные коллекторы используются при производстве ремонтных и строительных работ. Эти изделия применяются при обустройстве газовых и водопроводных коммуникаций, отопительных систем, прокладываются в общественных зданиях, частных постройках, многоэтажных домах, образовательных заведениях, на промышленных и сельскохозяйственных объектах.

Толщина стенки

Это параметр, по которому различают виды водогазопроводных труб. ГОСТ подразделяет их на виды в зависимости от веса:

1. Легкие. Выпускаются с толщиной стенки от 1,8 до 4 мм, весит погонный метр трубы от 0,37 до 15 кг;
2. Обыкновенные. Производятся с толщиной оболочки от 2 до 4,5 мм, весит метр трубы от 0,4 до 17 кг;
3. Усиленные. Делают с толщиной наружной стенки от 2,5 до 5,5 мм, вес метра погонажа колеблется в пределах от 0,47 до 21,63 кг.

В соответствии с ГОСТом, товар выпускают с условным внутренним диаметром 10—65 мм, наружный диаметр составляет 16−74 мм. Технические характеристики определяются по стандартным нормативам, но присутствие нарезки для резьбового соединения на конце труб определяет заказчик.

В ГОСТе указывается, что погрешность наружного диаметра не должна превышать:

• при точной производственной обработке до размера 40 мм — 0,4−0,5%, свыше 40 мм — от 0,8 до 1%;
• при повышенной точности выпуска размер труб до 40 мм — 0,4%, свыше 40 мм — 0,8%;
• отклонение веса погонного метра не должно быть больше 8%.

Особенности производства

Материалом служит углеродистая сталь. Последовательность производства состоит из основных циклов:

• подготовка металлических заготовок (штрипсов) и формовка изделий по стандартным требованиям или с учетом пожеланий заказчика;
• сваривание шва на всей протяженности изделия;
• оценка изделия в соответствии с требованиями качества.

В окончательном виде прокат обрабатывают воздействием тепла, это увеличивает прочность изделия, устойчивость к разрушающим внешним факторам, повышает эксплуатационные свойства.

• обычной точности — при их производстве химический состав металла и его механические свойства не нормируются, применение изделий ограничено водопроводными, газовыми магистралями, системами отопления;
• повышенной точности — к ним относятся стальные трубы с цинковым покрытием заданных параметров, используются для деталей ответственных магистралей.

Резьба на концах

Резьба на концах труб нарезается или накатывается в процессе производства у труб с толщиной стенки более 5 мм. Учитывается, что внутренний и наружный диаметры изделия меняются. Длина резьбового участка и нанесение его на одном или двух концах варьируется по желанию заказчика. Изделия с оцинкованным покрытием весят на 3% больше, чем выполненные из металла без использования защитного слоя. Для сформированной резьбы определены технологические требования:

• резьба соответствует точности категории «В», нормативы содержатся в ГОСТ 6537 , участок должен быть чистым от заусенцев, края витков ровные, без рваных участков;
• резьбовые витки допускают вкрапления черноты, в таких областях разрешается снижение общей высоты на 15%, по желанию заказчика параметр допуска может быть уменьшен до 10%;
• полезный участок резьбы по просьбе заказчика может уменьшиться на 10%.

Сферы применения и отдельные параметры

Основные сферы применения водогазопроводных труб, геометрические параметры и технические характеристики которых соответствуют стандарту 3262-75, – строительство и ремонт. Трубы данной категории используются для обустройства газо-, водопроводных коммуникаций и систем отопления в коттеджах и строениях многоквартирного типа, административных зданиях, образовательных заведениях, на сельскохозяйственных, промышленных и любых других объектах.

Так, применяют этот вид металлопроката в:

• коммуникациях холодного, а также горячего водоснабжения;
• системах отопления;
• газопроводных сетях.

ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) предполагает, что сварные трубы ВГП могут выпускаться мерной, кратной мерной и немерной длины. Так, согласно данной градации, они имеют следующие размеры (по длине выпускаемых изделий):

• мерные – длиной от 4 до 12 м;
• имеющие длину, кратную мерной величине;
• немерные с длиной, находящейся в пределах мерной величины.

Стандартная длина выпускаемых по ГОСТу труб ограничена 12 метрами

Размер стенки – это критерий, по которому выделяют водогазопроводные трубы:

• обыкновенные;
• легкие;
• усиленные.

Усиленные трубы ВГП – это изделия (иногда оцинкованные), толщина стенки у которых увеличена (соответственно, такие изделия имеют больший вес). Их применяют для монтажа трубопроводов, по которым жидкие или газообразные среды транспортируются под большим давлением.

Если технические характеристики и основные геометрические параметры водогазопроводных труб регулируются нормативным документом, то вариант их конструктивного исполнения и длину нарезки определяет заказчик. Так, наиболее востребованными являются трубы, на концах которых в процессе производства нарезана резьба. Причина их высокой популярности заключается в том, что для их монтажа не надо использовать сварочные операции.

Применение труб с готовой резьбой значительно сокращает сроки монтажа коммуникаций

Резьба на трубах ВГП может создаваться в процессе их производства:

• накаткой (технологией, позволяющей получать резьбу с наиболее точными параметрами, при этом допускается, что внутренний диаметр трубы будет меньше на 10%);
• нарезкой.

Резьба на трубах ВГП по пожеланию заказчика нарезается или накатывается, причем она может быть как короткая, так и длинная.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все ГОСТы >>   
ГОСТы «Водоснабжение, канализация >>

Разновидности продукции

Разный способ укладки трубопровода и разные условия эксплуатации предполагают отличные друг от друга технические характеристики. Прокат выпускает несколько модификаций.

Классификация по материалу

Сырьем при изготовлении водогазопроводных труб выступает углеродистая сталь различных марок. При этом ГОСТ 3262-75 регламентируется два вида продукции:

• водоводы из стали обычной точности – контролируется только механические качества изделия. Химический состав стали не исследуется. Продукция применяется для бытовых коммуникационных систем;
• трубопровод из стали повышенной точности – используется оцинкованная сталь при изготовлении, механические свойства нормируются ГОСТ 3262-75. Изделия применяются при сооружении крупных магистралей, где важна высокая стойкость к давлению.

По сути оба вида водогазопроводных труб изготавливаются из стали, но проходят разные уровни контроля. В итоге получают:

• черные – без цинкования, чаще используются при прокладке газовых магистралей;
• оцинкованные – готовая продукция подвергается цинкованию – погружению в расплав цинка. На внутренней и внешней поверхности изделия образуется защитный слой, предохраняющий от коррозии. Крупные водопроводные магистрали сооружаются из оцинкованных ВГП.

Форма выпуска

Труба водогазопроводная ГОСТ 3262-75 выпускается:

• с резьбой на концах (накатка или нарезка) – стоит отметить, что защитный слой повреждается во время сварки, а поэтому оцинкованные изделия монтируются только резьбовым методом;
• без резьбы – предполагается сварное соединение.

Стойкость к гидродавлению

Толщина стенок водогазопровода определяет прочность и стойкость к определенному гидравлическому давлению. Классификация такова:

• легкие – рабочее давление жидкости не должно превышать 25 кг/кВ. см;
• обычные – предполагает такое же давление, но допускает гидроудары;
• усиленные – давление может достигать величины в 32 кг/кВ. см.

Маркировка стальных водогазопроводных труб

Исчерпывающую информацию о сортовом металлопрокате можно получить из маркировки, которая имеется на изделии. Производитель может наносить данные несколькими способами:

• с использованием электрографа;
• путем клеймения;
• с применением специальной несмываемой краски;
• с помощью электрического карандаша.

Информацию принято располагать:

• на торцевом срезе (если изделие имеет стенку толщиной от 10 мм);
• на внутренней стенке (для изделий, диаметр которых превышает 530 мм);
• на внешней стенке (этот способ применяется для изделий диаметром до 530 мм).

Маркировка должна иметь несколько буквенных и цифровых обозначений. В случае с водогазопроводной трубой указывают следующие характеристики:

• Ц — присутствие этой буквы в маркировке означает наличие цинкового слоя;
• Л — легкая труба с тонкой стенкой;
• У — утяжеленное изделие (толстостенное);
• Р — наличие резьбы на сортовом металлопрокате;
• ГОСТ ХХХХХ — продукция изготовлена в соответствии с требованиями указанного Госстандарта;
• количественный показатель толщины стенки и диаметра.

Таблица диаметров

Диаметр водопроводных труб строго регламентируется принятыми стандартами. Ознакомиться с ними поможет таблица.

Производство водогазопроводных труб

В качестве основной заготовки для изготовления труб ВГП используется стальная полоса или штрипс. Схема производства складывается из двух основных этапов: деформации полосы в трубный контур и сварки продольного шва.

Получение трубчатой заготовки производится за счет поэтапного поджатия концов полосы вертикальными и горизонтальными роликами. Этот этап одинаков для всех процессов изготовления водогазопроводных труб. Основные отличия в технологии связаны с процессом соединения кромок полосы. Одним из наиболее эффективных способов формирования сварного шва является индукционная сварка.

Схема индукционной сварки водогазопроводных труб

Для нагрева кромок используется один или два индуктора. Двигаясь вдоль технологической линии, края трубы постепенно нагреваются до сварочных температур, после чего на них воздействуют шовсшимающие валки, обеспечивающие высокое качество сварного шва.

На завершающем этапе сваренная заготовка проходит операцию редуцирования, что позволяет получить трубу с требуемой толщиной стенки, диаметром и качеством поверхности.

Приведем список производителей труб ВГП:

Альметьевский трубный завод

Страница всех производителей труб ВГП здесь.

Применение ВГП труб

Водогазопроводная труба является одной из массовых разновидностей трубного проката для нужд строительства, в частности, для прокладки газопроводов, водопроводов, теплосетей, промышленных и прочих систем распределения.

Пример применения труб ВГП при прокладке газопровода низкого давления

Кроме того, значительный объем продукции идет на изготовление тройников, отводов и других видов трубопроводной арматуры.

Набор трубопроводной арматуры производимой из труб ВГП

Благодаря относительно низкой цене и высокому уровню эксплуатационных характеристик трубу ВГП применяют в качестве элемента сварных и реже – сборных строительных конструкций. К примеру, их используют в качестве опор, стоек, перил и прочих металлический предметов пользования. В машиностроении водогазопроводная труба востребована в качестве заготовки для изготовления деталей.

В России примерно 57% произведенных труб ВГП идет на нужды капитального строительства, и 43% применяются для производственных нужд. В настоящее время большой объем такой продукции заменили металлопластиковые и пластиковые трубы, которые активнее применяются в бытовых водопроводных, отопительных и газопроводных системах благодаря высокой коррозионной стойкости и простоте монтажа.

Длительность эксплуатации

В список важных технических характеристик входит срок службы готовой конструкции. Этот показатель во многом зависит от условий, в которых находится трубопровод.

Неоцинкованные конструкции, постоянно контактирующие с холодной водой, за несколько десятилетий выходят из строя, так как стенки под резьбой постепенно истончаются, а просвет сокращается.

Оцинкованные изделия даже при контакте с влажностью способны служить без ремонта 50-80 лет.

Отсутствие влажности (газопровод) позволяет эксплуатировать объект более 80 лет.

Правила хранения и транспортировки стальных труб

Требования к хранению и транспортировке стальных изделий детально прописаны в ГОСТе 10692-80.

Согласно предусмотренным нормативам, металлопрокат из стали должен складироваться в проветриваемом помещении, под тентованным навесом или же на площадке, оснащенной ограничительными конструкциями.

Прямого контакта с грунтом быть не должно.

Между полками или стеллажами требуется расстояние от 1,5 м. Это нужно для соблюдения техники безопасности и осуществления беспрепятственного подъезда спецтехники.

Погрузку и выгрузку изделий следует проводить с применением специальных видов техники и механизмов.

Технические характеристики водогазопроводных стальных труб ГОСТ 3262 75

По длине стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262 75 производят в диапазоне 4м≤ L ≤12м.

Стальные трубы бывают мерной и немерной длины

Если в качестве критерия использовать этот параметр, данные изделия бывают:

• немерной длины. В партии труб этого сортамента допускается присутствие до 5 процентов изделий длиной 1,5м ≤ L1 ≤ 4м.
• кратной мерной либо мерной длины. Величина продольного отклонения в соответствии с требованиями ГОСТ 3262 75 на всю длину может превышать номинальное значение на 10 сантиметров с припуском на рез до 5 миллиметров.

Все допуски строго регламентируются ГОСТом и при наличии отклонений, превышающих допустимые, изделие считается браком.

Диапазон предельных отклонений размеров труб указан в таблице №2.

Таблица 2

Показатель «Кривизна трубы» на 1 метр длины по ГОСТ 3262 75 не превышает:

• 2 мм при условном проходе до 20 мм;
• 1,5 мм если условный проход больше 20 мм.

Одной из самых значимых технических характеристик водогазопроводной трубы ГОСТ 3262 75 является устойчивость к давлению. В зависимости от вида, изделие данного типа выдерживает:

• труба усиленная – 3,1 МПа;
• труба обычная и лёгкая – 2,4 МПа.

Технические требования к стальным водогазопроводным трубам

Газоводопроводные трубы изготавливаются исключительно в соответствии с вышеприведёнными нормами. Материалы, используемые для изделий, установлены ГОСТ 380 и 1050. Данная сталь исключает механические и химические примеси. Требования к газопроводным трубам из стали характеризуют по следующим принципам: сварные, с резьбой, оцинкованные, черные.

Сварные трубы из стали

Требования и допуски по ГОСТ к сварным трубам из стали:

1. В местах швов – уменьшение до 0,5 мм в диаметре. Только при выполнении изделия способом печной сварки. И если в данных местах есть пологое уплотнение по внутреннему диаметру — до 1 мм.
2. Концы изделий, нуждающихся в сварке при толщине стенки от 5 мм, обрабатывают под фаски с углом в 35-40 градусов по направлению к торцу. Торцевое кольцо должно соответствовать ширине (объёму) в 1-3 мм.
3. Трубы с dy от 20 мм на поверхности внутренней стенки должны иметь грат в сплющенном или срезанном виде. Высота данного грата — не выше 0,5 мм. С теми же условиями, но при параметрах водогазопроводной трубы с проходом 15 мм и включая изготовление с методом горячего редуцирования – утолщение не выше 0,5 мм.

Стальные трубы с резьбой

Допуски и требования к изделиям из стали с нарезанной резьбой:

1. Резьба водогазопроводных труб установлена ГОСТ 6357 (класс В). Должна быть без заусенцев или рваных мест.
2. Допускается чернота на местах швов исключительно на участке с резьбой при следующих параметрах: уменьшение высоты резьбы от основной нормы – не более 15 % .
3. Длина резьбы может быть уменьшена до 15% (без сбега), по заказу – до 10%.

Оцинкованные трубы стальные

Требования к оцинкованным стальным трубам:

1. Если газоводопроводные трубы изготавливаются с цинковым покрытием, то толщина слоя должна быть 30 мкм (не меньше). Но покрытие может отсутствовать на резьбе и торцах изделия.
2. Оцинкованная поверхность не должна иметь пузырей, отслоений от основного материала и различных включений (окислы, шихты, гартцинка).
3. Покрытие должно быть сплошным.
4. Разрешаются редкие неточности в виде флюсовых пятен или следов захвата на поверхности.
5. Допускают исправление (повторное нанесение) неоцинкованных участков по ГОСТ 9307. В целом не более 0,5% от всей поверхности.

Неоцинкованные (черные) изделия стальные

Требования к неоцинкованным стальным трубам:

1. Муфты изготавливаются по стандарту ГОСТ: 8944, 8954, 8965 и 8966.
2. Исключаются трещины, закаты, вздутия или пленка на поверхности изделия.
3. Разрешаются мелкие дефекты: следы зачистки, слои окалины, вмятины, риски, рябизна. Но только, если они не увеличивают объем стенки, выходя за минимальную норму, и не препятствуют просмотру.
4. Концы ВГП труб срезаются под прямым углом. Размер скоса — не больше двух градусов, а заусенцев — не выше 0,5 мм.

Стойкость газопроводных труб проверяется по следующим показателям:

1. Выдержка гидравлического давления:
   • для ВГП легких и обыкновенных: 2,4 Мпа (25 кгс/см2);
   • для усиленных ВГП: 3,1 Мпа (32 кгс/см2);
   • для изделий по спецзаказу: 4,9 Мпа (50 кгс/см2).
2. Проверка на изгиб газоводопроводных изделий с различным условным проходом (dy):
   • dy до 40 мм – радиус поверхностного диаметра 2,5;
   • dy до 50 мм — радиус поверхностного диаметра 3,5.
3. Экспертиза на раздачу:
   • dy 15 — 50 мм: не меньше 7%;
   • dy от 65 мм: не меньше 4%.

Достоинства труб ВГП

1. Стандартные трубы ВГП ГОСТ 3262 75 изготовляются из высококачественной стали.
2. Так называемые «черные трубы» ВГП имеют усиленный сварной шов.
3. Трубы данного типа имеют три удобные для потребителя категории – легкие, усиленные и обыкновенные. Это позволяет выбрать нужный вариант для идеального оформления магистрали.
4. Резьба на концах труб может быть длинной, короткой, либо наноситься в зависимости от пожелания заказчика на нужную сторону в нужных параметрах.
5. Поставляются трубы данной категории либо с муфтами, либо без них.
6. Параметры труб могут быть обозначены в дюймах, что считается нормой.
7. Реализуемые трубы проходят обязательный гидровихревой контроль, поэтому соответствие нормам можно считать практически идеальным.
8. Невысокая стоимость при отличном качестве продукции – гарант возложенных стандартов и нормативов.
9. Универсальность в применении. Трубы нужного типа идеально подходят для монтажно-ремонтных работ практически любой категории.
10. Огромный спектр разновидностей труб – от горячекатаных бесшовных, до холоднокатаных и электросварных вариантов.
11. Наличие комплектующих элементов – фланцев, муфт, тройников, отводов, переходов и прочего, а также возможность их легкого применения в монтажных работах.

Как вы поняли, стандартные ВГП трубы ГОСТ 3262 75 имеют широкий спектр применения. Наличие как минимум трех типов этого вида дает возможность применять их практически во всех областях трубопроводов. Причем, есть возможность выбора категории для вида магистрали, с богатым подбором типа труб для ее монтажа.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160´100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Маркировка стальных водогазопроводных труб

Условная маркировка стальной трубы включает информацию о размерах, качестве материала, способе обработки и изготовления. В конце обозначения добавляется номер ГОСТ, согласно которому производится изделие.

Принципы маркировки ВГП труб:

1. «20х2,8 ГОСТ 3262-75» (далее без указания ГОСТ и номера). Расшифровка обозначения:
   • труба неоцинкованная обыкновенная;
   • толщина стенки – 2,8 мм;
   • длина – немерная;
   • dy – 20 мм (условный проход);
   • без резьбы/муфты.
2. «М-20х2,8». Расшифровка обозначения:
   • неоцинкованная обыкновенная;
   • толщина стенки – 2,8 мм;
   • резьба отсутствует;
   • длина – немерная;
   • dy – 20 мм;
   • с муфтой.
3. «Р-20х2,8-5000». Расшифровка обозначения:
   • неоцинкованная обыкновенная;
   • толщина стенки – 2,8 мм;
   • резьба присутствует;
   • длина – мерная (5 м);
   • dy – 20 мм;
   • без муфты.
4. «Ц-Р-20х2,8». Расшифровка обозначения:
   • оцинкованная обыкновенная;
   • толщина стенки – 2,8 мм;
   • резьба присутствует;
   • длина – немерная;
   • dy – 20 мм;
   • без муфты.
5. «Ц-Р-20х2,8- 4000». Расшифровка обозначения:
   • оцинкованная обыкновенная;
   • толщина стенки – 2,8 мм;
   • резьба присутствует;
   • длина – мерная (4 м);
   • dy – 20 мм;
   • без муфты.

Примечание:

• буквой «Н» обозначают трубы под накатку с резьбой;
• буква «Д» указывает на изделия с длинной резьбой;
• буквой «П» обозначают ВГП трубы с повышенной точностью при изготовлении.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160´100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НТД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по
размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя
трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам
и массе, приведенным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2. По длине трубы
изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной
длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину
плюс 10 мм;

немерной длины.

По согласованию изготовителя
с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до
4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 1

Размеры, мм

Таблица 2

Размеры, мм

Примечания:

1. Для резьбы,
изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего
диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3.
Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

1.3. Предельные отклонения
по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Предельное отклонение
в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по
массе труб.

2. Трубы
обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем
отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей
водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения
по массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителя
предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % — для партии;

+ 10 % — для отдельной
трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м
длины не должна превышать:

2 мм — с условным проходом
до 20 мм включ.;

1,5 мм — с условным проходом
свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может
быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным
в табл. 4.

Таблица
4

1.7. Трубы с условным
проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных
обозначений

Труба обыкновенная,
неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным
проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с
резьбой:

Труба Р-20´2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием,
немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием,
мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы
в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в
условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности
изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается
буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.