Гост 356-80арматура и детали трубопроводов. давления номинальные пробные и рабочие. ряды

Значения условных проходов (номинальных размеров) по ГОСТ 28338-89

*- допускается для гидравлических и пневматических устройств
**- не допускается для арматуры общего назначения

Условный проход или номинальный размер указывается с помощью обозначения Dу или DN и числового значения, выбранного из ряда. Например, условный проход (номинальный размер) 200 должен обозначаться: Dу 200 или DN 200.

Условное номинальное давление (Ру или PN) – наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20С.

ГОСТ 26349-84 определяет переметрический ряд номинальных давлений, состоящий из 27 параметров от 0,1 до 1000 кгс/см2 (таблица 7). Условные (номинальные) давления менее 0,1 кгс/см2 следует выбирать из ряда R5, а более 1000 кгс/см2 – из ряда R20 по ГОСТ 8032-56.

В отличие от условного давления различают давления пробное и рабочее.

Пробное давление (Рпр) – это избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее 5С и более 70С, если в нормативно-технической документации не указано конкретное значение этой температуры.

Рабочее давление (Рр) – это наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов, то есть при заданной рабочей температуре. Температура среды должна приниматься равной температуре, при которой происходит длительная эксплуатация изделия без учета кратковременных отклонений, допускаемых соответствующей нормативно-технической документацией.

Рабочие давления равны условным для арматуры из углеродистой стали при температуре среды от -20 до + 200С, для арматуры из серого чугуна от -15 до +120С, для арматуры из ковкого чугуна от -30 до +120С, для арматуры из латуни и бронзы от -30 до +120С, для титановых сплавов от -40 до + 50С. При повышении рабочей температуры среды допускаемое рабочее давление снижают в зависимости от материала корпусных деталей арматуры. Из углеродистой стали арматуру производят для рабочих температур до 445С, из серого чугуна – до 300С, из ковкого чугуна – до 400С, из бронзы и латуни – до 250С, из титана – до 350С.

Примеры обозначений по ГОСТ 356-80:

• условного давления 40 кгс/см2 — Ру 40 или PN 40
• пробного давления 60 кгс/см2 – Рпр 60
• рабочего давления 250 кгс/см2 при температуре 530С – Рр 250 t 530

Таблица 2

5.4 Маркировка

— товарный знак
или наименование;

— наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

— марку стали;

— номер
настоящего стандарта.

— номер партии;

— букву П на
деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

5.4.3 Наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается
маркировать без нулей после значащих цифр
справа от запятой.

5.4.4
Для деталей исполнения 2 допускается:

— номер
стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;

— вместо номера
настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей
соответствующего типа (ГОСТ
17375, ГОСТ
17376, ГОСТ
17378 или ГОСТ
17379);

— не маркировать
марку стали на деталях из стали марки 20.

5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами
(клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при
транспортировании и хранении.

5.4.7 По
согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается
включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер
плавки стали и др.).

7.3. Транспортирование и хранение.

7.3.1. На предприятии-изготовителе во
время транспортирования и хранения трубопроводных сборочных единиц должно быть
исключено их повреждение и обеспечена возможность проверки нанесенных на них
маркировок.

7.3.2. Количество, размеры и масса
грузовых мест, предъявляемых одновременно к перевозке по железной дороге должны
указываться в технических условиях на конкретную продукцию. При этом должно
быть предусмотрено укрупнение грузовых мест из ящиков.

7.3.3. Транспортирование изделий линий
трубопроводов производится железнодорожным транспортом на платформах или в
полувагонах в соответствии с «Правилами перевозок грузок и Техническими
условиями погрузки и крепления грузов», утвержденные МПС.

Размещение изделий на железнодорожном
подвижном составе производится в пределах установленного габарита погрузки.

7.3.4. При транспортировании и хранении
арматуры с резьбовыми фланцами, фланцы должны быть отвернуты на две-три нитки,
отверстия закрыты заглушками, а затвор должен быть установлен в положение
«закрыто».

7.3.5. Во избежание повреждения уплотнительных поверхностей,
попадания грязи и посторонних предметов во внутренние полости, при
транспортировании и хранении не допускается снятие защитных заглушек или пробок
с труб, арматуры, деталей трубопроводов, сборочных единиц. Группа условий
хранения ОЖ по ГОСТ
15150-69.

8.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует
соответствие качества трубопроводных сборочных единиц требованиям настоящего
стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения,
транспортирования, монтажа.

8.2. Гарантийный срок 20 месяцев со дня ввода трубопровода в
эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
трубопроводных сборочных единиц.

(Новая редакция, Изм. № 3).

8.3. В гарантию качества трубопроводных сборочных
единиц входит обязательство устранения скрытых дефектов обнаруженных
заказчиком, или замена дефектных участков новыми.

8.4. Предприятие-изготовитель сохраняет
за собой право наблюдения за условиями монтажа и эксплуатации в течение
гарантийного срока.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

2.1. Общие технические требования

2.1.1. Сборочные единицы комплектных трубопроводных линий должны
изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей
документации предприятия-изготовителя, разработанной на основании технической
документации проектных организаций и с учетом требований технических условий на
комплектную поставку технологической линии.

Чертежи линий трубопроводов должны
выполняться, как правило, в аксонометрическом изображении, без масштаба.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.2. Для изготовления сборочных единиц должны применяться: трубы
бесшовные горячекатанные и холоднодеформированные по ТУ
14-3-251-74, ТУ 14-3-460-75, ТУ
14-3-420-75, ТУ 14-3-433-75, ТУ
14 -3-731-78, ТУ 14-3-396-75, ТУ 14-3-410-75;

детали трубопроводов по ГОСТ
22790, ГОСТ
22826-83, ГОСТ 9399-81, ГОСТ 10493-81, ГОСТ
10495-80, ГОСТ 10494-80, ОСТ 26-01-20-82 — ОСТ 26-01-49-82, и технической
документации, утвержденной в установленном порядке;

арматура трубопроводная по стандартам,
техническим условиям и другой технической документации, утвержденной в
установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Примечание.
Допускается применение других труб, поставляемых по специальным техническим
условиям.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 № 2214

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7520-66 и ГОСТ 21345-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.04.89 № 1163

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1984 г., феврале 1987 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-84, 5-87, 7-90)

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кран до окраски. Краны подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам:

— на прочность и плотность материала (п. 1.25) деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;

— на герметичность затвора (п. 125а) сальниковых уплотнений и прокладочных соединений, уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем;

— на работоспособность.

Общие технические условия

ГОСТ

21345-78

Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for Pnom <b — 25 MPa (250 kgf/cm2). General specifications

MKC 23. 060 ОКП 37 0000

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление Р_у < 25 МПа (250 кгс/см2), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом — по ГОСТ 26304.

Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуатации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 26349-84

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Соединения трубопроводов и арматура ДАВЛЕНИЯ НОМИНАЛЬНЫЕ (УСЛОВНЫЕ) Ряды

Tube connections and fittings.

Nominal (conditional) pressures. Series

ГОСТ

26349-84

РКП 37 0000; 419300

Дата введения 01,01,86

1. Настоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов и арматуру и устанавливает ряд номинальных (условных) давлений.

Требования пи. 2 и 3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

п римечание. Под номинальным (условным) давлением понимается наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20 °С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Значения и обозначения номинальных (условных) давлений должны соответствовать указанным в таблице.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1984 ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

Примечание. В резьбовых соединениях трубопроводов давление 8 МПа применять не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Номинальные (условные) давления менее 0,01 МПа следует выбирать из ряда R5, а более 100 МПа — из ряда R20 по ГОСТ 8032.

4. Допускается применять обозначение номинального (условного) давления Р_у вместо PN в конструкциях соединений трубопроводов и арматуры, разработанных до 01.01.92.

3,4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. При маркировке допускается применять обозначение PN 6 вместо PN 6,3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.В. Максимовский (руководитель темы); Г.В. Поляков,

канд.техн.наук; С.А. Суховодова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.84 № 4357

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1988 г., мае 1992 г. (ИУС 2—89, 8—92)

Редактор М.И. Макашова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. С. Черная Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95 Сдано в набор 10.12.96 Подписано в печать 30.12.96 Уел. печ. л. 0,23 Уч.-изд. л. 0,21 Тираж 368 экз. С4197. Зак. 24

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник” Москва, Лялин пер., 6

ГОСТ 356-80

Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие. Ряды

4.1а—4.1 в. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.1. Проверка твердости термообработанных деталей (п. 1.19) — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации.

4.3. Испытания на прочность и плотность материала (п. 1.25) и сварных швов кранов должны проводиться водой пробным давлением (Р_пр). Давление должно подаваться в один из патрубков крана при заглушенных остальных патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана. Испытание пробно-спускных кранов должно проводиться при закрытом положении пробки и незаглушенном выходном патрубке.

Испытания на прочность и плотность материала кранов должны проводиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного или рабочего, при котором осматривают кран.

Допускается:

— не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении;

— испытаниям на прочность и плотность материала подвергать краны как в собранном виде, так и отдельные детали.

Материал считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено течи, потения.

4.4. Краны на Р_р 0,1 кгс/см2, предназначенные для газа, допускается испытывать на прочность и плотность материала воздухом давлением Р_пр 1,1 кгс/см2.

Контроль плотности проводят пузырьковым методом — способом об мыл и ван ия или погружением в воду.

2.4. Технические требования к трубопроводной арматуре.

2.4.1. Арматура, входящая в сборочные
единицы, должна быть подвергнута на предприятии-изготовителе сборочных единиц
контрольной проверке на соответствие ее техническим требованиям действующих
стандартов на поставку.

Проверке подлежат:

наличие паспорта на каждую партию
арматуры;

соответствие маркировки каждого изделия
техническим требованиям на поставку;

наружные и внутренние поверхности на
отсутствие повреждений при транспортировке и разгрузке;

отсутствие коррозии и дефектов металла —
трещин, раковин, забоин (визуальным осмотром);

качество обработки мест уплотнения и
кромок под сварку;

состояние резьб на присоединительных
концах у арматуры с фланцами резьбовыми (прокручиванием фланцев);

наличие предусмотренных в арматуре пломб;

подвижность штока вентилей;

комплектность арматуры (наличие
штурвалов, ответных фланцев и т. п.).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

4.16. Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

4.1в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях на краны конкретных видов, не должны превышать:

± 5 % — для давления;

± 5 % — для температуры;

± 2 % — для времени.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666.(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

4.2. При наличии запасных деталей маркировка их должна наноситься непосредственно на детали или на подвешенные к ним бирки с обозначением изделия, которое они комплектуют.

4.3. Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности деталей клапанов и ЗИП из углеродистой стали и чугуна должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.Срок консервации — 3 года.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

4.4. Клапаны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту клапанов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта, при перевалках и хранении.Допускается упаковка клапанов в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142.(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).

4.5. При наличии на клапанах электроприводов или невстроенных других приводов последние должны быть упакованы в ту же или другую тару.(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

4.6. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

4.7. Клапаны могут транспортироваться без упаковки в тару или контейнеры. При этом установка клапанов на транспортные средства должна исключать возможность ударов друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства — от повреждений.(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.8. Условия транспортирования и хранения: клапанов с электроприводом — 4 (Ж2) по ГОСТ 15150, остальных — 7 (Ж1) по ГОСТ 15150. Допускается применение других условий транспортирования и хранения, указанных в технических условиях на конкретные изделия.Для клапанов, упакованных в ящики из гофрированного картона, условия транспортирования и хранения по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5, 6).

4.9. Клапаны транспортируются транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.10. Допускается перевозка клапанов пакетами. Формирование пакетов — в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 6).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.
Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666.

(Измененная редакция, Изм. №
4, ).

4.2. При наличии запасных
деталей маркировка их должна наноситься непосредственно на детали или на
подвешенные к ним бирки с обозначением изделия, которое они комплектуют.

4.3.
Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности деталей
клапанов и ЗИП из углеродистой стали и чугуна должны быть подвергнуты
консервации по ГОСТ 9.014.

Срок консервации — 3 года.

(Измененная редакция, Изм. №
3, 4, ).

4.4.
Клапаны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту клапанов от
повреждений во время перевозок всеми видами транспорта, при перевалках и
хранении.

Допускается упаковка
клапанов в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142.

(Измененная редакция, Изм. №
4, , ).

4.5. При наличии на клапанах
электроприводов или невстроенных других приводов последние должны быть
упакованы в ту же или другую тару.

(Измененная редакция, Изм. №
4, ).

4.6.
Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

4.7. Клапаны могут
транспортироваться без упаковки в тару или контейнеры. При этом установка
клапанов на транспортные средства должна исключать возможность ударов друг о
друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а
привалочные поверхности и навесные устройства — от повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.8.
Условия транспортирования и хранения: клапанов с электроприводом — 4 (Ж2) по ГОСТ 15150, остальных — 7 (Ж1) по ГОСТ 15150. Допускается применение других условий транспортирования и хранения,
указанных в технических условиях на конкретные изделия.

Для клапанов, упакованных в
ящики из гофрированного картона, условия транспортирования и хранения по группе
5 (ОЖ4) ГОСТ
15150.

(Измененная редакция, Изм. №
2, 4, , ).

4.9. Клапаны
транспортируются транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.10. Допускается перевозка
клапанов пакетами. Формирование пакетов — в соответствии с
нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого
машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И.
Власов; Р.И. Хасанов (руководитель темы); Б.М. Соколов; В.В. Дмитриенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
14.03.74 № 585

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5761-65

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока
действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.89 № 1747

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6,
утвержденными в сентябре 1977 г., октябре 1979 г., апреле 1984 г., декабре 1986
г., апреле 1990 г. (ИУС 11-77, 12-79, 8-84, 4-87, 7-90)

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. Условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.

1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по ГОСТ 12815 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Строительные длины — по ГОСТ 14187 и нормативно-технической документации (НТД) на конкретные краны.

1.6. Муфтовые концы — по ГОСТ 6527.

1.7. Цапковые концы — по ГОСТ 2822.

Штуцерные концы — по ГОСТ 13955.

Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Фланцевые краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допускается изготовление присоединительных фланцев без отверстий

под болты и шпильки.

1.9. Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должно превышать значений, указанных в табл. 1.

Издание официальное

★

Перепечатка воспрещена

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года.

Объем выборки и контролируемые показатели — в соответствии с требованиями НТД на краны

конкретных исполнений.

Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной надежности кранов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Технические требования к деталям трубопроводов

2.3.1. Детали трубопроводов, входящие в
сборочные единицы, должны быть подвергнуты на предприятии-изготовителе сборочных
единиц контрольной проверке на соответствие их техническим требованиям на
поставку.

Проверке подлежат:

паспорта на детали (партию деталей),
подтверждающие соответствие деталей требованиям стандартов и рабочих чертежей;

соответствие маркировки каждой детали
техническим требованиям на поставку,

наружные и внутренние поверхности на
отсутствие повреждений при транспортировке и разгрузке;

отсутствие коррозии и дефектов металла —
трещин, раковин, забоин (визуальным осмотром);

качество обработки мест уплотнения и
кромок под сварку;

состояние резьбы на присоединительных
концах и гнезд под упорные шпильки (внешним осмотром, прокручиванием резьбовых
фланцев или шпилек);

соответствие чертежам всех габаритных и
присоединительных размеров;

наличие основных легирующих элементов —
хром, никель, молибден, вольфрам, титан — для легированных сталей
(стилоскопом);

геометрические размеры уплотнительных
прокладок в количестве 2% от каждой партии, но не менее двух штук;

состояние резьбы на шпильках и гайках,
резьбовых фланцах каждого изделия (резьбовыми калибрами, внешним осмотром).

2.3.2. Резьбовые концы труб, деталей трубопроводов под резьбовые
фланцевые соединения должны выполняться по ГОСТ 9400.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крана, пневмо- и гидропривода и других узлов.

Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

4.6. Испытание на прочность и плотность материала и сварных швов пневмо- и гидроприводов, гидроприставок, насосов, фильтроосушителей, мультипликаторов и других узлов пневмо- и гидросистем должно проводиться водой или другой жидкостью давлением Р_пр.

4.7. Испытание на прочность и плотность материала и сварных швов рубашек обогрева или охлаждения корпусов кранов должно проводиться водой давлением, указанным в рабочих чертежах.

4.8. Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений следует проводить подачей воды давлением Р_у или Р_р во входной патрубок при положении затвора, обеспечивающем попадание воды в корпус, и заглушенных остальных патрубках.

Прокладочные соединения и сальниковые уплотнения считают герметичными, если не обнаружено течи. Метод контроля — визуальный.

4.9. Испытания на герметичность в затворе проводят в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов.

ПРИЕМКА

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний по ГОСТ 16504:приемосдаточные;периодические;типовые.

2.2. При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен быть подвергнут предприятием-изготовителем внешнему осмотру и следующим испытаниям:на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;на герметичность: затвора, сальниковых уплотнений, сильфонных сборок, прокладочных соединений и верхнего уплотнения, если требование его герметичности оговорено в технических условиях на конкретные клапаны;на вакуумную плотность: затвора, мест соединений и материала по отношению к внешней среде, если требования по вакуумной плотности оговорены в технических условиях на конкретные клапаны.Допускается объем испытаний клапанов из чугуна, цветных материалов и сплавов при крупносерийном производстве устанавливать в технических условиях на конкретное изделие.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

2.3. Объем и порядок проведения периодических испытаний — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на технические характеристики и работоспособность изделий.(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

2.5. Сбор информации, подконтрольная эксплуатация, периодические и типовые испытания должны проводиться предприятием-изготовителем по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головным предприятием (организацией).

РЯД УСЛОВНЫХ (номинальных) ДАВЛЕНИЙ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ

Ряд условных (номинальных) давлений

Vessels and apparatus.

Pressure ratings

MKC77.120.01 ОКП 36 0000

ГОСТ

9493-80

Дата введения 01.01.82

1. Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты, их сборочные единицы и детали для химической, нефтеперерабатывающей, газовой и пищевой промышленности и устанавливает ряд условных давлений в пределах 0,10—100 МПа (1,0 — 1000 кгс/см2) избыточного давления, применяемых в расчетах на прочность.

Для сосудов и аппаратов, работающих в строго ограниченных по температуре и давлению условиях технологического процесса, допускается применять при их расчете величины давлений, не указанные в ряде, и расчет на прочность производить на максимальную температуру данного процесса.

Стандарт не распространяется на промышленные резервуары и газгольдеры.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Под условным (номинальным) давлением понимают наибольшее избыточное рабочее давление при расчетной температуре 20 °С, при котором обеспечивается длительная работа сосудов и аппаратов, их сборочных единиц и деталей, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20 °С.

Значения условных давлений в МПа (кгс/см2) выбирают из ряда:

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1980 ИПК Издательство стандартов, 2004

С. 2 ГОСТ 9493-80

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Г.В. Мамонтов, Л.С. Мирзоян, А.М. Бубакин, С.И. Зусмановская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.80 № 6044

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9493-73

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.06.91 № 1121

5. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1991 г. (ИУС 10—91)

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор О.Н. Власова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка С. В. Рябовой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 17.02.2004. Усл.печл. 0,47. Уч.-изд.л. 0,20.

Тираж 129 экз. С 897. Зак. 199.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.