Гост 356-80арматура и детали трубопроводов. давления номинальные пробные и рабочие. ряды

Алан-э-Дейл       15.09.2022 г.

Содержание

Значения условных проходов (номинальных размеров) по ГОСТ 28338-89

2,5 40 350 2000
3 50 400 2200
4 63* 450 2400
5 65 500 2600**
6 80 600 2800
8 100 700 3000
10 125 800 3200**
12 150 900 3400
15 160* 1000 3600**
16* 175** 1200 3800**
20 200 1400 4000
25 250 1600  
32 300 1800  

*- допускается для гидравлических и пневматических устройств
**- не допускается для арматуры общего назначения

Условный проход или номинальный размер указывается с помощью обозначения Dу или DN и числового значения, выбранного из ряда. Например, условный проход (номинальный размер) 200 должен обозначаться: Dу 200 или DN 200.

Условное номинальное давление (Ру или PN) – наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20С.

ГОСТ 26349-84 определяет переметрический ряд номинальных давлений, состоящий из 27 параметров от 0,1 до 1000 кгс/см2 (таблица 7). Условные (номинальные) давления менее 0,1 кгс/см2 следует выбирать из ряда R5, а более 1000 кгс/см2 – из ряда R20 по ГОСТ 8032-56.

В отличие от условного давления различают давления пробное и рабочее.

Пробное давление (Рпр) – это избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее 5С и более 70С, если в нормативно-технической документации не указано конкретное значение этой температуры.

Рабочее давление (Рр) – это наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов, то есть при заданной рабочей температуре. Температура среды должна приниматься равной температуре, при которой происходит длительная эксплуатация изделия без учета кратковременных отклонений, допускаемых соответствующей нормативно-технической документацией.

Рабочие давления равны условным для арматуры из углеродистой стали при температуре среды от -20 до + 200С, для арматуры из серого чугуна от -15 до +120С, для арматуры из ковкого чугуна от -30 до +120С, для арматуры из латуни и бронзы от -30 до +120С, для титановых сплавов от -40 до + 50С. При повышении рабочей температуры среды допускаемое рабочее давление снижают в зависимости от материала корпусных деталей арматуры. Из углеродистой стали арматуру производят для рабочих температур до 445С, из серого чугуна – до 300С, из ковкого чугуна – до 400С, из бронзы и латуни – до 250С, из титана – до 350С.

Примеры обозначений по ГОСТ 356-80:

  • условного давления 40 кгс/см2 — Ру 40 или PN 40
  • пробного давления 60 кгс/см2 – Рпр 60
  • рабочего давления 250 кгс/см2 при температуре 530С – Рр 250 t 530

Таблица 2

5.4 Маркировка

— товарный знак
или наименование;

— наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

— марку стали;

— номер
настоящего стандарта.

— номер партии;

— букву П на
деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

5.4.3 Наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается
маркировать без нулей после значащих цифр
справа от запятой.

5.4.4
Для деталей исполнения 2 допускается:

— номер
стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;

— вместо номера
настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей
соответствующего типа (ГОСТ
17375, ГОСТ
17376, ГОСТ
17378 или ГОСТ
17379);

— не маркировать
марку стали на деталях из стали марки 20.

5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами
(клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при
транспортировании и хранении.

5.4.7 По
согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается
включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер
плавки стали и др.).

7.3. Транспортирование и хранение.

7.3.1. На предприятии-изготовителе во
время транспортирования и хранения трубопроводных сборочных единиц должно быть
исключено их повреждение и обеспечена возможность проверки нанесенных на них
маркировок.

7.3.2. Количество, размеры и масса
грузовых мест, предъявляемых одновременно к перевозке по железной дороге должны
указываться в технических условиях на конкретную продукцию. При этом должно
быть предусмотрено укрупнение грузовых мест из ящиков.

7.3.3. Транспортирование изделий линий
трубопроводов производится железнодорожным транспортом на платформах или в
полувагонах в соответствии с «Правилами перевозок грузок и Техническими
условиями погрузки и крепления грузов», утвержденные МПС.

Размещение изделий на железнодорожном
подвижном составе
производится в пределах установленного габарита погрузки.

7.3.4. При транспортировании и хранении
арматуры с резьбовыми фланцами, фланцы должны быть отвернуты на две-три нитки,
отверстия закрыты заглушками, а затвор должен быть установлен в положение
«закрыто».

7.3.5. Во избежание повреждения уплотнительных поверхностей,
попадания грязи и посторонних предметов во внутренние полости, при
транспортировании и хранении не допускается снятие защитных заглушек или пробок
с труб, арматуры, деталей трубопроводов, сборочных единиц. Группа условий
хранения ОЖ по ГОСТ
15150-69.

8.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует
соответствие качества трубопроводных сборочных единиц требованиям настоящего
стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения,
транспортирования, монтажа.

8.2. Гарантийный срок 20 месяцев со дня ввода трубопровода в
эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
трубопроводных сборочных единиц.

(Новая редакция, Изм. № 3).

8.3. В гарантию качества трубопроводных сборочных
единиц входит обязательство устранения скрытых дефектов обнаруженных
заказчиком, или замена дефектных участков новыми.

8.4. Предприятие-изготовитель сохраняет
за собой право наблюдения за условиями монтажа и эксплуатации в течение
гарантийного срока.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПАСПОРТ на сборочные единицы стальных трубопроводов
комплектных трубопроводных линий

Форма
1

Характеристика
технологического трубопровода

Наименование
предприятия-изготовителя и его адрес

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Заказчик___________________________________________________________________

Заказ
№____________________________________________________________________

Дата
изготовления___________________________________________________________

Чертеж
№__________________________________________________________________

Шифр
и наименование технологического производства___________________________

__________________________________________________________________________

Номер
линии по монтажной спецификации _____________________________________

Категория
трубопровода _____________________________________________________

Характеристика
трубопровода:

Рабочая
среда ______________________________________________________________

Рабочее
давление ____________МПа (кгс/см2)___________________________________

Рабочая
температура ________________°С______________________________________

Пробное
давление ____________МПа (кгс/см2)___________________________________

гидравлическое
_____________МПа (кгс/см2)____________________________________

2.1. Общие технические требования

2.1.1. Сборочные единицы комплектных трубопроводных линий должны
изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей
документации предприятия-изготовителя, разработанной на основании технической
документации
проектных организаций и с учетом требований технических условий на
комплектную поставку технологической линии.

Чертежи линий трубопроводов должны
выполняться, как правило, в аксонометрическом изображении, без масштаба.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.2. Для изготовления сборочных единиц должны применяться: трубы
бесшовные горячекатанные и холоднодеформированные по ТУ
14-3-251-74, ТУ 14-3-460-75, ТУ
14-3-420-75, ТУ 14-3-433-75, ТУ
14 -3-731-78, ТУ 14-3-396-75, ТУ 14-3-410-75;

детали трубопроводов по ГОСТ
22790, ГОСТ
22826-83, ГОСТ 9399-81, ГОСТ 10493-81, ГОСТ
10495-80, ГОСТ 10494-80, ОСТ 26-01-20-82 — ОСТ 26-01-49-82, и технической
документации, утвержденной в установленном порядке;

арматура трубопроводная по стандартам,
техническим условиям и другой технической документации, утвержденной в
установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Примечание.
Допускается применение других труб, поставляемых по специальным техническим
условиям.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 № 2214

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7520-66 и ГОСТ 21345-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 9.014-78

5.2

ГОСТ 12.2.063-81

2.1

ГОСТ 356-80

1.3

ГОСТ 2822-78

1.7

ГОСТ 2991-85

5.3

ГОСТ 4666-75

1.13, 5.1

ГОСТ 6357-81

1.15

ГОСТ 6527-68

1.6

ГОСТ 8908-81

1.16

ГОСТ 9012-59

4.1

ГОСТ 9013-59

4.1

ГОСТ 9702-87

1.2

ГОСТ 10198-91

5.3

ГОСТ 10549-80

1.14

ГОСТ 12815-80

1.4

ГОСТ 13955-74

1.7

ГОСТ 14187-84

1.5

ГОСТ 14192-96

5.6

ГОСТ 15150-69

5.9

ГОСТ 16093-2004

1.14

ГОСТ 24643-81

1.16

ГОСТ 24705-2004

1.14

ГОСТ 25670-83

1.16

ГОСТ 26304-84

Вводная часть

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.04.89 № 1163

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1984 г., феврале 1987 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-84, 5-87, 7-90)

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кран до окраски. Краны подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам:

— на прочность и плотность материала (п. 1.25) деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;

— на герметичность затвора (п. 125а) сальниковых уплотнений и прокладочных соединений, уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем;

— на работоспособность.

Общие технические условия

ГОСТ

21345-78

Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for Pnom <b — 25 MPa (250 kgf/cm2). General specifications

MKC 23. 060 ОКП 37 0000

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление Ру < 25 МПа (250 кгс/см2), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом — по ГОСТ 26304.

Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуатации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 26349-84

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Соединения трубопроводов и арматура ДАВЛЕНИЯ НОМИНАЛЬНЫЕ (УСЛОВНЫЕ) Ряды

Tube connections and fittings.

Nominal (conditional) pressures. Series

ГОСТ

26349-84

РКП 37 0000; 419300

Дата введения 01,01,86

1. Настоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов и арматуру и устанавливает ряд номинальных (условных) давлений.

Требования пи. 2 и 3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

п римечание. Под номинальным (условным) давлением понимается наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20 °С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Значения и обозначения номинальных (условных) давлений должны соответствовать указанным в таблице.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1984 ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

Обозначение

номинального

(условного)

давления

Значение номинального (условного) давления, МПа (кгс/см2)

Обозначение

номинального

(условного)

давления

Значение номинального (условного) давления, МПа (кгс/см2)

PN ОД

0,01 (0,1)

PN 40

4,0 (40,0)

PN 0,16

0,016 (0,16)

PN 63

6,3 (63,0)

PN 0,25

0,025 (0,25)

PN 80

8,0 (80,0)

PN 0,4

0,040 (0,40)

PN 100

10,0 (100,0)

PN 0,63

0,063 (0,63)

PN 125

12,5 (125,0)

PN 1

0,1 (1,0)

PN 160

16,0 (160,0)

PN 1,6

0,16 (1,6)

PN 200

20,0 (200,0)

PN 2,5

0,25 (2,5)

PN 250

25,0 (250,0)

PN 4

0,4 (4,0)

PN 320

32,0 (320,0)

PN 6,3

0,63 (6,3)

PN 400

40,0 (400,0)

PN 10

1,0 (10,0)

PN 500

50,0 (500,0)

PN 16

1,6 (16,0)

PN 630

63,0 (630,0)

PN 25

2,5 (25,0)

PN 800

80,0 (800,0)

PN 1000

100,0 (1000,0)

Примечание. В резьбовых соединениях трубопроводов давление 8 МПа применять не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Номинальные (условные) давления менее 0,01 МПа следует выбирать из ряда R5, а более 100 МПа — из ряда R20 по ГОСТ 8032.

4. Допускается применять обозначение номинального (условного) давления Ру вместо PN в конструкциях соединений трубопроводов и арматуры, разработанных до 01.01.92.

3,4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. При маркировке допускается применять обозначение PN 6 вместо PN 6,3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.В. Максимовский (руководитель темы); Г.В. Поляков,

канд.техн.наук; С.А. Суховодова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.84 № 4357

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8032-84

3

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1988 г., мае 1992 г. (ИУС 2—89, 8—92)

Редактор М.И. Макашова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. С. Черная Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95 Сдано в набор 10.12.96 Подписано в печать 30.12.96 Уел. печ. л. 0,23 Уч.-изд. л. 0,21 Тираж 368 экз. С4197. Зак. 24

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник” Москва, Лялин пер., 6

ГОСТ 356-80

Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие. Ряды

Обозначение: ГОСТ 356-80
Обозначение англ: GOST 356-80
Статус: взамен
Название рус.: Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие. Ряды
Название англ.: Valves and parts of pipe-lines. Nominal, test and operational pressures. Series
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 01.02.2020
Дата введения: 01.01.1981
Область применения: Стандарт распространяется на арматуру и детали трубопроводов (тройники, колена, отводы, переходы, фланцы и др.) и устанавливает ряды номинальных, пробных и рабочих давлений. Стандарт не распространяется на трубопроводы в собранном виде, арматуру и детали трубопроводов, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных станций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок», а также на объемные гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы.
Разработан: Министерство энергетического машиностроения
Утверждён: 29.01.1980 Государственный комитет СССР по стандартам (USSR National Committee on Standards 444)
Издан: Издательство стандартов (1982 г. ) Издательство стандартов (1980 г. ) Стандартинформ (2006 г. )
Расположен в: Техническая документация Электроэнергия ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Трубопроводы и их компоненты Фланцы, муфты и соединения Экология ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Трубопроводы и их компоненты Фланцы, муфты и соединения Строительство Стандарты Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения
Список изменений:
Заменяет собой:
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»
  • ГОСТ 20072-74 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия»
  • ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 19282-73 «Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. Технические условия»
  • ГОСТ 1215-79 «Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия»
  • ГОСТ 17711-93 «Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки»
  • ГОСТ 18175-78 «Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки»
  • ГОСТ 613-79 «Бронзы оловянные литейные. Марки»
  • ГОСТ 15527-2004 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки»
  • ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
  • ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия»
  • ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»
  • ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки»
  • ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия»
  • ГОСТ 1412-85 «Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки»

4.1а—4.1 в. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.1. Проверка твердости термообработанных деталей (п. 1.19) — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации.

4.3. Испытания на прочность и плотность материала (п. 1.25) и сварных швов кранов должны проводиться водой пробным давлением (Рпр). Давление должно подаваться в один из патрубков крана при заглушенных остальных патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана. Испытание пробно-спускных кранов должно проводиться при закрытом положении пробки и незаглушенном выходном патрубке.

Испытания на прочность и плотность материала кранов должны проводиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного или рабочего, при котором осматривают кран.

Допускается:

— не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении;

— испытаниям на прочность и плотность материала подвергать краны как в собранном виде, так и отдельные детали.

Материал считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено течи, потения.

4.4. Краны на Рр 0,1 кгс/см2, предназначенные для газа, допускается испытывать на прочность и плотность материала воздухом давлением Рпр 1,1 кгс/см2.

Контроль плотности проводят пузырьковым методом — способом об мыл и ван ия или погружением в воду.

2.4. Технические требования к трубопроводной арматуре.

2.4.1. Арматура, входящая в сборочные
единицы, должна быть подвергнута на предприятии-изготовителе сборочных единиц
контрольной проверке на соответствие ее техническим требованиям действующих
стандартов на поставку.

Проверке подлежат:

наличие паспорта на каждую партию
арматуры;

соответствие маркировки каждого изделия
техническим требованиям на поставку;

наружные и внутренние поверхности на
отсутствие повреждений при транспортировке и разгрузке;

отсутствие коррозии и дефектов металла —
трещин, раковин, забоин (визуальным осмотром);

качество обработки мест уплотнения и
кромок под сварку;

состояние резьб на присоединительных
концах у арматуры с фланцами резьбовыми (прокручиванием фланцев);

наличие предусмотренных в арматуре пломб;

подвижность штока вентилей;

комплектность арматуры (наличие
штурвалов, ответных фланцев и т. п.).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

4.16. Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

4.1в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях на краны конкретных видов, не должны превышать:

± 5 % — для давления;

± 5 % — для температуры;

± 2 % — для времени.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666.(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

4.2. При наличии запасных деталей маркировка их должна наноситься непосредственно на детали или на подвешенные к ним бирки с обозначением изделия, которое они комплектуют.

4.3. Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности деталей клапанов и ЗИП из углеродистой стали и чугуна должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.Срок консервации — 3 года.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

4.4. Клапаны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту клапанов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта, при перевалках и хранении.Допускается упаковка клапанов в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142.(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).

4.5. При наличии на клапанах электроприводов или невстроенных других приводов последние должны быть упакованы в ту же или другую тару.(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

4.6. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

4.7. Клапаны могут транспортироваться без упаковки в тару или контейнеры. При этом установка клапанов на транспортные средства должна исключать возможность ударов друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства — от повреждений.(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.8. Условия транспортирования и хранения: клапанов с электроприводом — 4 (Ж2) по ГОСТ 15150, остальных — 7 (Ж1) по ГОСТ 15150. Допускается применение других условий транспортирования и хранения, указанных в технических условиях на конкретные изделия.Для клапанов, упакованных в ящики из гофрированного картона, условия транспортирования и хранения по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5, 6).

4.9. Клапаны транспортируются транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.10. Допускается перевозка клапанов пакетами. Формирование пакетов — в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 6).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.
Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666.

(Измененная редакция, Изм. №
4, ).

4.2. При наличии запасных
деталей маркировка их должна наноситься непосредственно на детали или на
подвешенные к ним бирки с обозначением изделия, которое они комплектуют.

4.3.
Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности деталей
клапанов и ЗИП из углеродистой стали и чугуна должны быть подвергнуты
консервации по ГОСТ 9.014.

Срок консервации — 3 года.

(Измененная редакция, Изм. №
3, 4, ).

4.4.
Клапаны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту клапанов от
повреждений во время перевозок всеми видами транспорта, при перевалках и
хранении.

Допускается упаковка
клапанов в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142.

(Измененная редакция, Изм. №
4, , ).

4.5. При наличии на клапанах
электроприводов или невстроенных других приводов последние должны быть
упакованы в ту же или другую тару.

(Измененная редакция, Изм. №
4, ).

4.6.
Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

4.7. Клапаны могут
транспортироваться без упаковки в тару или контейнеры. При этом установка
клапанов на транспортные средства должна исключать возможность ударов друг о
друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а
привалочные поверхности и навесные устройства — от повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.8.
Условия транспортирования и хранения: клапанов с электроприводом — 4 (Ж2) по ГОСТ 15150, остальных — 7 (Ж1) по ГОСТ 15150. Допускается применение других условий транспортирования и хранения,
указанных в технических условиях на конкретные изделия.

Для клапанов, упакованных в
ящики из гофрированного картона, условия транспортирования и хранения по группе
5 (ОЖ4) ГОСТ
15150.

(Измененная редакция, Изм. №
2, 4, , ).

4.9. Клапаны
транспортируются транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.10. Допускается перевозка
клапанов пакетами. Формирование пакетов — в соответствии с
нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого
машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И.
Власов; Р.И. Хасанов (руководитель темы); Б.М. Соколов; В.В. Дмитриенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
14.03.74 № 585

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5761-65

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

4.3

1.19

2а.1

1.6

1.8

3.1г

4.4

1.7

4.1

1.8

1.8

1.12

1.12

1.13

1.18

1.18

4.4

1.5

4.4

1.8

4.6

4.8

2.1

3.1г

Вводная
часть

1.13

Вводная
часть

5. Ограничение срока
действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.89 № 1747

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6,
утвержденными в сентябре 1977 г., октябре 1979 г., апреле 1984 г., декабре 1986
г., апреле 1990 г. (ИУС 11-77, 12-79, 8-84, 4-87, 7-90)

1. Технические требования. 1

2а. Требования безопасности. 3

2. Приемка. 4

3. Методы испытаний. 4

4.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. Условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.

1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по ГОСТ 12815 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Строительные длины — по ГОСТ 14187 и нормативно-технической документации (НТД) на конкретные краны.

1.6. Муфтовые концы — по ГОСТ 6527.

1.7. Цапковые концы — по ГОСТ 2822.

Штуцерные концы — по ГОСТ 13955.

Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Фланцевые краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допускается изготовление присоединительных фланцев без отверстий

под болты и шпильки.

1.9. Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должно превышать значений, указанных в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход Dy

Отклонения от параллельности

До 1,6 (16) включ.

До 200 включ.

0,20

Св. 200

0,30

2,5; 4,0 (25, 40)

Все размеры

0,20

6,4 (64) и свыше

До 200 включ.

0,10

Св. 200

0,15

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года.

Объем выборки и контролируемые показатели — в соответствии с требованиями НТД на краны

конкретных исполнений.

Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной надежности кранов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Технические требования к деталям трубопроводов

2.3.1. Детали трубопроводов, входящие в
сборочные единицы, должны быть подвергнуты на предприятии-изготовителе сборочных
единиц контрольной проверке на соответствие их техническим требованиям на
поставку.

Проверке подлежат:

паспорта на детали (партию деталей),
подтверждающие соответствие деталей требованиям стандартов и рабочих чертежей;

соответствие маркировки каждой детали
техническим требованиям на поставку,

наружные и внутренние поверхности на
отсутствие повреждений при транспортировке и разгрузке;

отсутствие коррозии и дефектов металла —
трещин, раковин, забоин (визуальным осмотром);

качество обработки мест уплотнения и
кромок под сварку;

состояние резьбы на присоединительных
концах и гнезд под упорные шпильки (внешним осмотром, прокручиванием резьбовых
фланцев или шпилек);

соответствие чертежам всех габаритных и
присоединительных размеров;

наличие основных легирующих элементов —
хром, никель, молибден, вольфрам, титан — для легированных сталей
(стилоскопом);

геометрические размеры уплотнительных
прокладок в количестве 2% от каждой партии, но не менее двух штук;

состояние резьбы на шпильках и гайках,
резьбовых фланцах каждого изделия (резьбовыми калибрами, внешним осмотром).

2.3.2. Резьбовые концы труб, деталей трубопроводов под резьбовые
фланцевые соединения должны выполняться по ГОСТ 9400.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крана, пневмо- и гидропривода и других узлов.

Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

4.6. Испытание на прочность и плотность материала и сварных швов пневмо- и гидроприводов, гидроприставок, насосов, фильтроосушителей, мультипликаторов и других узлов пневмо- и гидросистем должно проводиться водой или другой жидкостью давлением Рпр.

4.7. Испытание на прочность и плотность материала и сварных швов рубашек обогрева или охлаждения корпусов кранов должно проводиться водой давлением, указанным в рабочих чертежах.

4.8. Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений следует проводить подачей воды давлением Ру или Рр во входной патрубок при положении затвора, обеспечивающем попадание воды в корпус, и заглушенных остальных патрубках.

Прокладочные соединения и сальниковые уплотнения считают герметичными, если не обнаружено течи. Метод контроля — визуальный.

4.9. Испытания на герметичность в затворе проводят в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов.

ПРИЕМКА

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний по ГОСТ 16504:приемосдаточные;периодические;типовые.

2.2. При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен быть подвергнут предприятием-изготовителем внешнему осмотру и следующим испытаниям:на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;на герметичность: затвора, сальниковых уплотнений, сильфонных сборок, прокладочных соединений и верхнего уплотнения, если требование его герметичности оговорено в технических условиях на конкретные клапаны;на вакуумную плотность: затвора, мест соединений и материала по отношению к внешней среде, если требования по вакуумной плотности оговорены в технических условиях на конкретные клапаны.Допускается объем испытаний клапанов из чугуна, цветных материалов и сплавов при крупносерийном производстве устанавливать в технических условиях на конкретное изделие.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

2.3. Объем и порядок проведения периодических испытаний — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на технические характеристики и работоспособность изделий.(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

2.5. Сбор информации, подконтрольная эксплуатация, периодические и типовые испытания должны проводиться предприятием-изготовителем по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головным предприятием (организацией).

РЯД УСЛОВНЫХ (номинальных) ДАВЛЕНИЙ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ

Ряд условных (номинальных) давлений

Vessels and apparatus.

Pressure ratings

MKC77.120.01 ОКП 36 0000

ГОСТ

9493-80

Дата введения 01.01.82

1. Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты, их сборочные единицы и детали для химической, нефтеперерабатывающей, газовой и пищевой промышленности и устанавливает ряд условных давлений в пределах 0,10—100 МПа (1,0 — 1000 кгс/см2) избыточного давления, применяемых в расчетах на прочность.

Для сосудов и аппаратов, работающих в строго ограниченных по температуре и давлению условиях технологического процесса, допускается применять при их расчете величины давлений, не указанные в ряде, и расчет на прочность производить на максимальную температуру данного процесса.

Стандарт не распространяется на промышленные резервуары и газгольдеры.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Под условным (номинальным) давлением понимают наибольшее избыточное рабочее давление при расчетной температуре 20 °С, при котором обеспечивается длительная работа сосудов и аппаратов, их сборочных единиц и деталей, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20 °С.

Значения условных давлений в МПа (кгс/см2) выбирают из ряда:

0,10 (1,0)

1,00 (10,0)

10,0 (100)

100 (1000)

1,25 (12,5)

12,5 (125)

0.16 (1,6)

1,60 (16,0)

16,0 (160)

2,00 (20,0)

20,0 (200)

0,25 (2,5)

2,50 (25,0)

25,0 (250)

0,30 (3,0)

3,20 (32,0)

32,0 (320)

0,40(4,0)

4,00 (40,0)

40,0 (400)

5,00 (50,0)

50,0 (500)

0.60 (6,0)

6,30 (63,0)

63,0 (630)

0,80 (8,0)

8,00 (80,0)

80,0 (800)

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1980 ИПК Издательство стандартов, 2004

С. 2 ГОСТ 9493-80

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Г.В. Мамонтов, Л.С. Мирзоян, А.М. Бубакин, С.И. Зусмановская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.80 № 6044

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9493-73

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.06.91 № 1121

5. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1991 г. (ИУС 10—91)

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор О.Н. Власова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка С. В. Рябовой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 17.02.2004. Усл.печл. 0,47. Уч.-изд.л. 0,20.

Тираж 129 экз. С 897. Зак. 199.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.