Цинк. технические условия гост 3640-94

Алан-э-Дейл       07.09.2022 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Коды ОКП

Таблица
А1 — Коды ОКП

Марка

Наименование продукции

Код ОКП

КЧ

Масса, кг

ЦВ0

Цинк высокой чистоты

17 2131 0100

10

От 4 до 5

ЦВ00

В чушках

17 2131 0111

07

От 8 до 10

ЦВ00

То же

17 2131 0113

05

ЦВ0

Цинк технический

17 2132 0100

05

От 19 до 25

ЦВ0

В чушках

17 2132 0111

02

500

ЦВ0

В блоках

17 2132 0131

09

1000

ЦВ0

То же

17 2132 0135

05

ЦВ

Цинк технический

17 2132 0300

10

От 19 до 25

ЦВ

В чушках

17 2132 0311

07

500

ЦВ

В блоках

17 2132 0331

03

1000

ЦВ

То же

17 2132 0335

10

Ц0А

Цинк технический

17 2132 0100

07

От 19 до 25

Ц0А

В чушках

17 2132 0411

04

500

Ц0А

В блоках

17 2132 0431

09

1000

Ц0А

То же

17 2132 0435

07

Ц0

Цинк технический

17 2132 0500

04

От 19 до 25

Ц0

В чушках

17 2132 0511

01

500

Ц0

В блоках

17 2132 0531

08

1000

Ц0

То же

17 2132 0535

04

Ц1

Цинк технический

17 2132 0700

09

От 19 до 25

Ц1

В чушках

17 2132 0711

06

500

Ц1

В блоках

17 2132 0731

02

1000

Ц1

То же

17 2132 0735

09

Ц2

Цинк технический

17 2132 0800

06

От 19 до 25

Ц2

В чушках

17 2132 0811

03

500

Ц2

В блоках

17 2132 0831

10

1000

Ц2

То же

17 2132 0835

06

Ц3

Цинк технический

17 2132 1000

04

От 19 до 25

Ц3

В чушках

17 2132 1011

01

500

Ц3

В блоках

17 2132 1031

08

1000

Ц3

То же

17 2132 1035

01

Ключевые
слова: цинк металлический, марки, технические требования, правила приемки,
транспортирование, хранение

1 Область
применения. 1

2
Нормативные ссылки. 2

3 Общие
технические требования. 2

4
Требования безопасности. 4

5 Правила
приемки. 4

6 Методы
контроля. 5

7
Транспортирование и хранение. 5

8 Гарантии
изготовителя. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ
А (справочное) Коды ОКП.. 6

Зачем металлические изделия подвергают цинкованию

Цинкование предполагает, что на поверхность металлического изделия наносится слой цинка, толщина которого может находиться в интервале 40–65 мкм. За счет такого покрытия обеспечивается не только барьерная, но и электрохимическая защита металла от коррозии. Оцинкование, которое можно выполнять по разным технологиям, используется преимущественно по отношению к стали.

Горячее цинкование металла, если сравнивать его с другими технологиями, отличается оптимальным сочетанием доступной стоимости технологического процесса с высокими защитными свойствами получаемого цинкового слоя. Нанесенное методом горячего цинкования покрытие даже при эксплуатации изделия в самых неблагоприятных условиях способно прослужить не менее 65–70 лет, полностью сохранив свои защитные свойства.


Положение цинка в электрохимическом ряду металлов

Тендеры и заявки — Цинк гост ГОСТ 3640-94 в регионе «Москва»

  • 10.11.2020 в 17:15
    Организация (контактное лицо: Владимир)
    желает купить:Цинк 10,00
    длина: 500х1000
    сталь: ГПРХХ ЦО (Ц1,Ц2),
    в следующем объеме: 200
    кг
    проволка латунная 3,00
    длина: БТ
    сталь: ДКРНМ Л63,
    в следующем объеме: 20
    кг
    проволка медная 1,50

    в следующем объеме: 30
    кг
    проволка алюминиевая 2,00
    длина: БТ
    сталь: В.СвАМц (АМг)Н,
    в следующем объеме: 250
    кг
    лист свинцовый 10,00
    длина: 500х1000
    сталь: ДПРНХ СО, С1, С2,
    в следующем объеме: 200
    кг
    труба (трубка) латунная 7х0,15
    длина: НД
    сталь: ДКРНТ Л96,
    в следующем объеме: 300
    кг

    Пожелания заказчика:
    Требуется Проволока алюминиевая, медная, латунная, Лист свинцовый, Труба латунная, Анод. Полный перечень в заявке. Эквивалент не предлагать. Необходимо точное соответствие характеристикам и нормативным документам. Дата изготовления продукции не ранее 2019г. Предложения высылать исключительно на электронную почту stmmos@bk.ru.

    ответить на заявку

  • 16.10.2020 в 10:40
    Предприятие ООО «КЛМЗ»
    приобретет:Цинк марок от Ц3 до Ц00

    в следующем объеме: 2
    тн

    Пожелания заказчика:
    Купим Цинк, марок от Ц3 до Ц00 2 т

    ответить на заявку

  • 14.10.2020 в 13:57
    Предприятие АО 106 ЭОМЗ
    приобретет:Цинк Анод цинковый 10х100х800

    сталь: ГОСТ 1180-91,
    в следующем объеме: 40
    шт
    Кадмий Анод кадмиевый 10х100х700

    сталь: ГОСТ 1468-90,
    в следующем объеме: 20
    шт
    анод медный 10х100х800

    сталь: ГОСТ 767-91,
    в следующем объеме: 28
    шт
    Никель Анод никелевый 10х100х800

    сталь: ГОСТ 2135-2015,
    в следующем объеме: 40
    шт
    анод свинцовый Сплавы свинцово-сурьмянистые 6х100х800

    сталь: ГОСТ 1292-81,
    в следующем объеме: 24
    шт
    чушка свинцовая С1 5х100х800

    сталь: ГОСТ 3778-98,
    в следующем объеме: 70
    шт
    чушка свинцовая свинец в чушках С1 5х100х250

    сталь: ГОСТ 3778-98,
    в следующем объеме: 6
    шт

    Пожелания заказчика:
    Прошу рассмотреть возможность поставки анодов ГОСТ 1180-91, ГОСТ 1468-90, ГОСТ 767-91, ГОСТ 2135-2015 и тд более 200 шт

    ответить на заявку

  • 07.10.2020 в 13:47
    Организация (контактное лицо: Андрей)
    приобретет:Цинк Цинк в чушках

    сталь: ЦВО,
    в следующем объеме: 100
    тн
    Цинк Цинк в чушках

    сталь: ЦВ,
    в следующем объеме: 100
    тн
    Цинк Цинк в чушках

    сталь: ЦОА,
    в следующем объеме: 100
    тн
    Цинк Цинк в чушках

    сталь: ЦО,
    в следующем объеме: 100
    тн

    Пожелания заказчика:
    Мы весьма заинтересованы в приобретении партии этой продкуции
    Но мы бы хотели получить более подробную информацию о ценах на все цинки.имеющиеся в наличии.
    В связи с этим просить выслать прайс-лист (указаны долларов сша,а не рублях, тут =международный торговли) на продукцию.

    Примерно в месяц 400 тони
    Оплата: аккредитивом
    Условия поставки: CIP 2010
    Выражаем надежду на дальнейшее сотрудничество

    ответить на заявку

  • 19.08.2020 в 15:49
    Предприятие АО «Концерн «Созвездие»
    приобретет:Цинк Припой ПОЦ-10

    сталь: ТУ48-0220-40-90,
    в следующем объеме: 1
    кг

    припой свинцовый ТУ48-0220-40-90

    сталь: ГОСТ 21930-76,
    в следующем объеме: 1
    кг

    припой свинцовый Припой ПОС 40 прв КР2

    сталь: ГОСТ21931-76,
    в следующем объеме: 1
    кг

    припой свинцовый Припой ПОС 40 Ч

    сталь: ГОСТ21930-76,
    в следующем объеме: 1
    кг

    припой свинцовый Припой ПОСК 50-18 прв КР2

    сталь: ГОСТ21931-76,
    в следующем объеме: 1
    кг

    припой свинцовый Припой ПОСК 50-18 Ч

    сталь: ГОСТ21930-76,
    в следующем объеме: 1
    кг

    припой свинцовый Припой ПОС 61 прв КР0,8

    сталь: ГОСТ21931-76,
    в следующем объеме: 1
    кг

    припой свинцовый Припой ПОС 61 прв КР2

    сталь: ГОСТ21931-76,
    в следующем объеме: 1
    кг

    припой свинцовый Припой ПОС 61 Ч

    сталь: ГОСТ21930-76,
    в следующем объеме: 1
    кг

    припой свинцовый Припой ПОС 61 Л 0,8×8

    сталь: ГОСТ21931-76,
    в следующем объеме: 1
    кг

    припой свинцовый Припой ПОС 61 Т2

    сталь: ГОСТ21931-76,
    в следующем объеме: 1
    кг

    Пожелания заказчика:
    Припой ПОИн 52 ОСТ 48-132-78 ТУ48-0220-40-90 кг 1
    Припой ПОЦ-10 ТУ48-0220-40-90 кг 1
    Припой ПОС 10 4 ГОСТ 21930-76 кг 1
    Припой ПОС 40 прв КР2 ГОСТ21931-76 кг 1
    Припой ПОС 40 Ч ГОСТ21930-76 кг 1
    Припой ПОСК 50-18 прв КР2 ГОСТ21931-76 кг 1
    Припой ПОСК 50-18 Ч ГОСТ21930-76 кг 1
    Припой ПОС 61 прв КР0,8 ГОСТ21931-76 кг 1
    Припой ПОС 61 прв КР2 ГОСТ21931-76 кг 1
    Припой ПОС 61 Ч ГОСТ21930-76 кг 1
    Припой ПОС 61 Л 0,8×8 ГОСТ21931-76 кг 1
    Припой ПОС 61 Т2 ГОСТ21931-76 кг 1

    ответить на заявку

Требования к надежности покрытия и контролю основного металла

Проверке подлежат 2 – 5% продукции из партии, но не меньше 3-х единиц. Контролю продукции единичного производства подлежат все изделия. Перед нанесением защитного покрытия указанные изделия проходят проверку на предмет соответствия нормам, которые предъявляются к конструкции и качеству поверхности основного металла.

Полуфабрикаты (трубный прокат, проволока и т.д.) подлежат входному контролю, предполагающему проверку деталей на соответствие нормам, которые предъявляются к конструкциям и качеству поверхности основного металла, а также требованиям, которые регламентируют нормативно-технические документы на поставку.

После нанесения проводится проверка цинкового покрытия по нескольким параметрам таким, как толщина, внешний вид и прочность сцепления. Проверке подлежат все партии товара (под партией понимают единицу груза, который включает одно и более единиц с идентичными параметрами, которые относятся к одному заказу). При этом контролю подлежат изделия, на которые слой цинка нанесли в течение одной рабочей смены с погружением в одну и ту же ванну.

Контроль прочности сцепления и толщины покрытия выполняется в отношении следующего металлопроката:

  • Сварные механизмы в объеме до 5% от партии, но не меньше 1 единицы;
  • Части стальных деталей в объеме до 1% от партии, но не меньше 2 единиц;
  • Крепежные элементы с резьбой в объеме до 0.5% от партии, но не меньше 3 единиц.

Для проведения проверок используются методы статистического контроля горячего цинкования по ГОСТ 18242. В России действуют следующие стандарты ГОСТ Р 50779.71-99 и ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

Проверку толщины оцинкованного покрытия по металлографической методике контроля разрешено выполнять только на одном изделии из партии.

Конструкции, на которых проверка выполнялась с применением разрушающих методов, допускается представлять к приемке по завершению работ по восстановлению покрытия.

Проверке внешнего вида оцинкованного покрытия подлежат все 100% изделий.

Контроль толщины покрытия

Проверка этого параметра осуществляется до проведения дополнительной обработки покрытия (использование консервационных смазок, хроматирование, др.). Для проведения неразрушающего контроля используются специальные измерительные приборы, в которых допустимая доля погрешности не превышает ±10%.

Контроль толщины слоя проводится только на поверхностях без резьбы и накатки на расстоянии минимум 5 мм от углов, ребер, соединительных участков и отверстий. Проверка толщины покрытия на элементах и узлах с резьбовым соединением для крепежа осуществляется на торцах гаек и головках болтов.

Если результаты проверки были неудовлетворительными, согласно требованиям ГОСТ, проводится повторный контроль указанных параметров. При этом тестированию подлежит удвоенное количество изделий. Если повторный контроль также дал отрицательные результаты, браком считается вся партия деталей.

Проверка содержимого ванны при проведении горячего цинкования выполняется по требованию клиента. Процедура проводится до извлечения деталей из ванны.

Преимущества метода

Горячее цинкование металлоконструкций при сравнении с другими технологиями имеет ряд весомых преимуществ.

  • Подвергаться обработке по данной технологии могут даже детали, отличающиеся высокой сложностью геометрической формы. В частности, такую технологию активно используют для обработки труб.
  • Поврежденные в результате механического воздействия участки цинкового покрытия могут самовосстанавливаться, причем происходить это может без постороннего вмешательства.
  • По сравнению с другими способами оцинковки, метод горячего цинкования позволяет сформировать покрытие, устойчивость которого при взаимодействии с жидкими средами выше в 6 раз. Именно по этой причине такую технологию и применяют для обработки труб и различных емкостей.
  • Горячая оцинковка позволяет эффективно устранять многие дефекты обрабатываемой поверхности, такие как раковины, поры и др.
  • Эксплуатация труб и других метизов, которые покрыты цинком по данной технологии, требует минимальных финансовых затрат. Их поверхности, в частности, не требуют регулярной окраски, так как уже надежно защищены от воздействия негативных факторов внешней среды. Это очень актуально для труб, которые эксплуатируются в труднодоступных местах (в стенах, под землей и т.д.).


Сравнение стоимости и работоспособности горячеоцинкованной стали с другими методами защиты

ЦИНК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3640—79

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

УДК 669.5:006.354 Группа В51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦИНК

Технические условия

Zinc. Specifications

гост

3640—79

окп 17 2130

Срок действия с 01 01,80 до 01 01 95

Настоящий стандарт распространяется на первичный цинк, изготовляемый в виде чушек и блоков.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цинк должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Марки и химический состав цинка должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.1.1. В цинке марки ЦВ00 массовая доля алюминия, висмута, никеля и сурьмы не должна превышать 0,00001 % каждого.

В цинке марок ЦВ00 и ЦВ0 по требованию потребителя массовая доля мышьяка не должна превышать 0,0005 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.2. По требованию потребителя в цинке марок ЦВ и Ц0, предназначенных для изготовления сплавов, массовая доля кадмия

Издание официальное ★

Издательство стандартов, 1979 Издательство стандартов, 1992

Переиздание с Изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

Обозначение марки

Химический состав,

по настоящему

стандарту

11и НК,

не менее

примесь, не оолсе

Свинец

Кадмии

Железо

Медь

Олово

Мышьяк

Всего

ЦВОО

99,997

о,сш

0,002

0,00031

0,00001

0,001

(9,003

цво

99,995

0,093

0,002

0,002

0,001

0,001

01,005

цв

99,99

0 005

0,002

0003

0.001

0,031

0,0305

оо|

ЦОА

99,98

0,01

(,003

0,003

0.001

0,001

0,0305

0,02

цо

99,975

0,013

0,004

0,015

0.001

0,071

0,0)05

0,025

Ц1С

99,96

0,015

0,01

0,01

0,001

0,091

0,04

Ц1

99,95

0.12

0,01

0,01

0,002

0,091

0,0005

0,05

Ц2

98,7

1,0

0,2

0,05

0,005

0,002

ол

1,3

Ц2С

98,6

1,3

о,соз

0,04

0,01

0,01

ол

1,4

т

98,5

1.4

0,2

0,05

0,02

0,04

0,01

1,5

ЦЗ

97,5

2,0

0,2

0,1

0,05

0,005

ол

2,5

Л

ПО ОХ 3640-79

не должна превышать 0,003 % — в цинке марки ЦВ, 0,008 % — в цинке марки Ц0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

113 В цинке, предназначенном для изготовления сплава, компоненты которых являются нормируемыми примесями цинка, допускается по согласованию с потребителем: увеличивать содержание этих примесей до уровня содержания компонентов в соответствующем сплаве

Марку цинка при этом определяют вычитанием из 100 % суммы примссси, нс являющихся компонентами сплава, но не менее чем двух примесей, указанных в таблице.

114В цинке марок Ц2, Ц2С, ЦЗ, предназначенном для прокатки, содержание олова устанавливается по согласованию с потребителем.

115В цинке марок Ц2, Ц2С, ЦЗС и ЦЗ массовая доля сурьмы нс должна превышать 0,02 %.

В цинке марок ЦВ, Ц0А, Ц0, применяемом для производства цинкового порошка для электрической промышленности, массовая доля сурьмы не должна превышать 0,001 %.

(Измененная редакция, Изм № 2)*

1 1 6 По требованию потребителя в цинке, предназначенном для производства литейных и свинцовистых медно-цинковых сплавов и для горячего оцинкования изделий и полуфабрикатов, массовая доля свинца для марки Ц2 не должна быть более 1,2 %, для марки ЦЗ не более 2,3 %, массовая доля меди — не более 0,08 %.

В цинке этих марок, предназначенном для очистки растворов в гидрометаллургическом производстве цинка, содержание свинца, кадмия, меди и олова устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 1 7. В цинке марки ЦВ, предназначенном для производства сплава марки ЦАМ 4—1о, массовая доля свинца не должна превышать 0,004 %.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

1.2. Массовую долю цинка определяют как разность между 100 % и суммой содержания примеси свинца, железа, кадмия, меди и олова в процентах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. (Исключен, Изм. № 1).

1 4. Цинк марки ЦВ00 изготовляют в виде чушек массой 4—5 кг и 8—10 кг. Форма и размеры чушек массой 4—5 кг указаны на черт. 1, массой 8—10 кг — на черт. 2,

Черт 1

1.5. Цинк марок ЦВО, ЦВ, ЦОА, ДО, Ц1С, Ц1, Ц2, Ц2С, ЦЗС, ЦЗ изготовляют в виде чушек массой 19—25 кг и блоков массой 500, 1000 кг. Допускаемые отклонения по массе блоков ±10%. Масса блоков и чушек может быть изменена но требованию потребителя.

Форма н размеры чушек должны соответствовать указанным на черт. 3 или 4, блоков — на черт. 5.

378

,§| , 167

V—“V

иго

Требования к покрытию

Внешний вид

После нанесения цинковое покрытие должно обладать сплошной структурой и быть равномерным, исключая наличие забоин, трещин и вздутий. Допускается, что на самой поверхности могут присутствовать незначительные шероховатости. Также допускается, что покрытие может иметь разные оттенки: от серебристо-блестящего до матового темно-серого цвета.

Если на металлоконструкции присутствует рябизна, царапины или следы, оставленные вследствие захвата детали подъемными устройствами без разрушения целостности покрытия до основного металла, а также крупинки гартцинка, диаметр которых не превышает 2 мм – это не считается дефектом. Однако наплывы цинка не считаются браком, если они не мешают сборке.

Разрешено проводить восстановление непрокрытых областей при условии, что их ширина не более 2 см, а их общий объем не превышает 2% от общей площади конструкции. Защиту непрокрытым участкам осуществляют при  помощи газотермического напыления цинка (допустимая минимальная толщина составляет 120 мкм) или путем нанесения на их поверхность лакокрасочного цинкосодержащего слоя (количество цинка в массе сухой пленки составляет 80 – 85%, допустимая минимальная толщина составляет 90 мкм).

Толщина цинкового покрытия

Толщина защитного слоя не должна быть меньше 40 мкм, максимальная – не больше 200 мкм. Выбор конкретной толщины определяется на основании предполагаемых условий эксплуатации обработанных конструкций, а также требований, прописанных в нормативно-технических актах для конкретного проката.

Прочность сцепления

Покрытие отличается достаточным уровнем сцепления при условии, что оно способно выдерживать проверку по любому из применяемых методов (нанесение сетки царапин, крацевание, нагрев, удары поворотным молотком).

Как выполняется горячее цинкование

Выделяют два этапа горячего цинкования:

  1. Обрабатываемую поверхность тщательно подготавливают к процедуре.
  2. Изделие погружают в емкость с расплавленным цинком, в результате чего оно буквально обволакивается данным металлом.

Все нюансы выполнения такой технологической операции регламентирует ГОСТ 9.307-89.


Технологический цикл цинкования

Технология горячего цинкования требует тщательного подхода к выполнению всех ее этапов. Чтобы понять их суть и назначение, каждый из них стоит рассмотреть подробнее.

Подготовка металлического изделия к процедуре

ГОСТ указывает, что поверхность, которую необходимо подвергнуть горячему цинкованию, должна быть тщательно подготовлена. Такая подготовка состоит из нескольких процедур:

  • механической обработки;
  • обезжиривания;
  • промывки;
  • травления;
  • промывки после травления;
  • флюсования;
  • просушки.

При помощи механической обработки с поверхности удаляются загрязнения, продукты окисления, следы ржавчины, а также шлаковые включения. ГОСТ также предписывает, что острые углы и кромки, имеющиеся на изделии, должны быть скруглены, что также решается на этапе механической обработки. Для выполнения механической обработки в производственных условиях используются пескоструйные установки.


Обезжиривание металлоизделий в растворе ортофосфорной кислоты

Обезжиривание, которое выполняется при температуре около 75°, необходимо выполнять перед горячим цинкованием для того, чтобы улучшить адгезию формируемого защитного слоя с цинкуемым изделием. Присутствие на обрабатываемой поверхности жировых и масляных пятен может привести к тому, что на таких участках цинковое покрытие будет иметь неравномерную толщину или даже отслаиваться.

Выполняют обезжиривание при помощи специальных химических реагентов, список которых приводит соответствующий ГОСТ. Их остатки впоследствии должны быть полностью удалены с поверхности изделия, для чего его подвергают промывке.


Промывочные емкости для длинномерных изделий

ГОСТ также указывает, что на трубах или других изделиях, подвергаемых горячему цинкованию, не должно быть окисленных участков, а также старого цинкового покрытия, если оно наносилось ранее. Для того чтобы выполнить эти требования, обрабатываемую поверхность подвергают травлению. С этой целью обычно используется раствор соляной кислоты. Выполняют такую процедуру при комнатной температуре (22–24°), а концентрацию раствора кислоты выбирают в зависимости от того, насколько сильно поверхность загрязнена окислами и следами коррозии.

Как правило, для выполнения травления используют растворы, в которых содержится 140–200 граммов кислоты на 1 литр. При выполнении травления раствор кислоты может сильно повредить обрабатываемую поверхность. Чтобы такого не происходило, а также чтобы минимизировать выделение водорода из травильного раствора, в него вводят специальные вещества, которые называются ингибиторами. Как и после обезжиривания, после травления изделие необходимо тщательно промыть, чтобы удалить остатки использованных химических веществ.


Подготовленные к оцинковке изделия

Флюсование перед горячим цинкованием, технология которого предусматривает тщательную подготовку обрабатываемой детали, позволяет решить сразу две важных задачи: предотвратить процесс окисления и улучшить адгезию наносимого покрытия с основным металлом. В процессе флюсования, выполняемого при температуре 60°, на обрабатываемую поверхность наносится тонкий слой флюса, содержащегося в специальном растворе. В качестве флюса, как правило, используются хлориды аммония и цинка. Их смешивают с водой в соотношении 500 граммов на литр, чтобы приготовить раствор для флюсования

При выполнении флюсования очень важно следить за такими параметрами используемого раствора, как содержание железа, плотность и кислотность. Если концентрация железа в растворе превышена, в него вводят перекись водорода, которая способствует образованию солей железа, выпадающих в осадок

Любой цех горячего цинкования в обязательном порядке должен быть оснащен термическими печами, в которых обрабатываемое изделие просушивают после выполнения флюсования. Такая термическая обработка позволяет не только удалить остатки жидкости, которая ухудшает качество готового цинкового покрытия, но и нагреть деталь до температуры 100°, что дает возможность снизить затраты на осуществление основной технологической операции.

Контроль уровня прочности сцепления покрытий

Метод нагрева

Метод предполагает нагревание образцов-свидетелей или деталей до температуры 190 ±10 ℃. При температуре такой величины детали выдерживают в течение часа, а затем охлаждают естественным путем (на воздухе). Обработанная поверхность должна иметь равномерное покрытие, исключая отслаивания и вздутия.

Метод крацевания

Метод предполагает использование латунных и стальных щеток, оснащенных проволокой диаметром от 0.1 до 0.3 мм. В процессе обработки поверхности щетки вращаются со скоростью 1500 – 2800 об/мин.

Крацевание поверхности проводят в течение 15 секунд. Обработанная поверхность должна иметь равномерное покрытие, исключая наличие вздутий и отслаиваний.

Метод нанесения сетки царапин

Данный метод применяется для покрытий толщиной до 50 мкм. На подготовленную поверхность, которую предварительно очистили, при помощи приспособления, оснащенного стальным острием, наносят по 4 – 6 параллельных и перпендикулярных линий. Насечки наносят под углом 30° на глубину до основного металла на расстоянии друг от друга 2.0 – 3.0 мм.

Нужно учитывать, что твердость стального острия должна быть больше твердости покрытия. Нанесение линий осуществляется в одном направлении. Если на обработанной поверхности отсутствуют отслаивания покрытия, тогда уровень прочности сцепления считается достаточным.

Метод удара поворотным молотком

Перед проверкой поверхность детали с толщиной основного металла от 3 мм, необходимо очистить от пыли и других загрязнений, а затем обезжирить, используя растворители на органической основе.

На плоскую поверхность детали поворотный молоток, масса которого составляет 212.5 г, устанавливают так, чтобы его головка падала на изделие строго вертикально. Выполняют минимум два удара молотком, выдерживая расстояние между отпечатками, которое должно составлять 6 мм. При этом расстояние от края отпечатка до кромки детали должно быть не меньше 13 мм.

Схема поворотного молотка

1 — молот; 2 — прижимная плита; 3 — поверхность образца;X — размер, определяемый опытным путем в зависимости от металла,из которого изготовлена головка молотка

Условные обозначения видов покрытий крепежа

Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные изделия. На территории России в настоящий момент приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) — все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:

Вид покрытия Обозначение согласно ГОСТ 9.306-85 Обозначение цифровое
Цинковое с хроматированием Ц.хр 01
Кадмиевое с хроматированием Кд.хр 02
Многослойное медно-никелевое М.Н 03
Многослойное медь-никель-хром М.Н.Х.б 04
Окисное, пропитанное маслом Хим.Окс.прм 05
Фосфатное, пропитанное маслом Хим.Фос.прм 06
Оловянное О 07
Медное М 08
Цинковое Ц 09
Цинковое, горячее Гор. Ц 09
Окисное, наполненное хроматами Ан. Окс. Нхр 10
Окисное, из кислых растворов Хим. Пас 11
Серебряное Ср 12
Никелевое Н 13

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа (последние цифры перед указанием ГОСТа на продукцию). Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.

Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа

Примеры обозначения покрытий приведены далее:

· Болт М20-6gх80.58.019

ГОСТ 7798-70 — Болт с покрытием номер01 (цинковое, хроматированное — самое распространённое покрытие «гальваническая оцинковка»; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком). Цифра9 – толщина покрытия9 мкм (микрон);

· Гайка М14-6Н.0522

ГОСТ 5927-70 — Гайка с покрытием номер05 (химическое окисное, пропитанное маслом — в народе называется «оксидирование»; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною22 мкм;

· Маслёнка 1.2.Ц6

ГОСТ 19853-74 — пресс-маслёнка с покрытиемЦ (цинковое — тоже «оцинковка», ещё называют «горячий цинк» — по способу нанесения покрытия; визуально отличается от «гальванической оцинковки» отсутствием выраженного блеска и видимой структурой «хлопьев» на поверхности покрытой детали) толщиною6 мкм;

· Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр

ГОСТ 11371-89 — Шайба с покрытиемКд.хр (кадмиевое, с хроматированием — то, что называют «кадмирование»; выглядит жёлтым, с радужным блеском) толщиною6 мкм;

· Винт В.М5-6gх25.32.1315

ГОСТ 1491-80 — винт латунный с покрытием номер13 (никелевое, называют просто «никелированный»; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной15 мкм;

· Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32

ГОСТ 6402-70 — шайба гровер бронзовая с многослойным покрытиемМ.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря «хромированное»; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною32 мкм. В некоторых случаях цифровую маркировку заменяют буквенной, тогда покрытие 019 будет выглядеть так:Ц.хр9

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.