Гост 3765-78 реактивы. аммоний молибденовокислый. технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). УСТАНОВЛЕНИЕ АБСОЛЮТНОЙ ПОГРЕШНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

1. В качестве вероятностных характеристик при проверке (поверке) прибора используются: — наибольшая вероятность принять в качестве годного в действительности негодный прибор; — отношение максимально возможного значения погрешности негодного прибора , признанного годным в результате проверки (поверки), к пределу допускаемого значения погрешности ; — наибольшее число забракованных приборов, погрешности которых не превышают 0,8, из общего числа годных проверяемых приборов.

2. При установлении погрешности допускаемые значения и характеристик и не должны превышать: 0,5 и 1,33.Для обеспечения заданных значений и , в случае необходимости, допускается устанавливать контрольный допуск , с которым сравнивается полученная в результате проверки оценка основной погрешности, мень

ше .

3. Установление погрешности и контрольного допуска производится по табл.1 и 2, где ; .

Таблица 1

Таблица 2

Заданными являются допускаемые значения и .В табл.1 проводится граница области, внутри которой лежат значения и , обеспечивающие и .Аналогичная граница проводится в табл.2. Далее по табл.1 и 2, двигаясь со стороны больших значений по границе области, устанавливают ряд значений , , , при которых и .Из полученного ряда выбирают такое приемлемое для изготовителя (при выпуске приборов) или для потребителя (при поверке приборов в эксплуатации) значение , при котором оно реализуется в заданной измерительной цепи и обеспечивается приемлемое значение .Пример. Заданы 0,4 и 1,25.По табл.1 находим границу области для и , обеспечивающих 0,4 и 1,25 (см. линию в табл.1, выше которой лежат допускаемые значения и ).Аналогичную границу проводим в табл.2 (см. линию ). По табл.1 и 2 устанавливается ряд значений:

Если, например, реализуется и значение 0,01 (1%) приемлемо, то 0,95, при этом погрешность и контрольный допуск . По табл.1 можно уточнить значения и : ; .

5 Допуски и другие требования ГОСТ 1695 для трехсторонних фрез

Предельные отклонения следующих размеров инструмента не должны превышать:

• ширины – по ГОСТ 28527;
• наружного диаметра – js16;
• шпоночных пазов – согласно ГОСТ 9472;
• посадочного отверстия – H7.

На всей ширине инструмента у наружного диаметра разность размеров не должна иметь величину больше, чем 0,04 мм. У режущих торцовых кромок отклонение от параллельности не должно быть больше допуска для ширины инструмента. При этом допускается отклонение только в одну сторону – поднутрения разрезающих кромок, направленного к центральной оси фрезы.

Шероховатость поверхностей по ГОСТ 2789, ее параметры не должны превышать следующие значения (в мкм):

• у режущей части для передних вспомогательных и главных поверхностей – Ra 1,6;
• задних вспомогательных и главных поверхностей – Ra 0,8;
• опорных торцов и посадочного отверстия – Ra 1,6;
• всех остальных поверхностей фрезы – Rz 25.

На задней вспомогательной и главной поверхности вдоль разрезающих кромок допустима ленточка шириной 0,05 мм или меньше. Фреза считается затупленной при наступлении износа по задней ее поверхности в 0,4 мм (допустимое значение).

Допуск для торцового биения всех опорных поверхностей фрезы относительно центральной оси отверстия составляет 0,02 мм. Допуск для торцового биения всех вспомогательных разрезающих кромок на радиусе внешней окружности, которая наиболее удалена от оси отверстия, относительно этой оси и при жесткой опоре на торец (все размеры в мм):

• для инструмента диаметром до 80 – 0,03;
• свыше 80 – 0,04.

У главных разрезающих кромок радиальное биение относительно центральной оси отверстия для посадки не должно превышать, мм:

Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия

3.4.1—3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Определение массовой доли фосфатов

3.7.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Пипетка вместимостью 5 (10) см3.

Стакан В (Н)-1 (2)—100 ТС по ГОСТ 25336.

Цилиндр 2 (4)—100 (25) и 1 (3)—25 (50) по ГОСТ 1770.

Аммоний молибденовокислый, раствор с массовой долей 10 %, приготовленный из анализируемого препарата.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота серная по ГОСТ 4204, х. ч., раствор с массовой долей 25 %.

Раствор, содержащий Р0₄; готовят по ГОСТ 4212.

Спирт изоамиловый по ГОСТ 5830.

3.7.2. Проведение анализа

5,20 г препарата помещают в стакан и растворяют, нагревая на водяной бане, в 50 см3 воды. Раствор охлаждают, переносят в цилиндр с притертой пробкой вместимостью 100 см3 и прибавляют смесь, состоящую из 8 см3 раствора серной кислоты и 10 см3 изоамилового спирта, предварительно смешав ее в цилиндре. Содержимое цилиндра сильно встряхивают, сразу же доводят объем раствора водой до 100 см3 и перемешивают.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если наблюдаемая окраска спиртового слоя анализируемого раствора не будет интенсивнее окраски спиртового слоя раствора, приготовленного одновременно с анализируемым таким же образом и содержащего в таком же объеме:

для препарата химически чистый — 0,010 мг Р0₄, для препарата чистый для анализа — 0,025 мг Р0₄, для препарата чистый — 0,050 мг Р0₄,

2 см3 раствора аммония молибденовокислого, 8 см3 раствора серной кислоты и 10 см3 изоамилового спирта.

Определение проводят одновременно не более чем в четырех цилиндрах.

3.8. Определение массовой доли хлоридов

Определение проводят по ГОСТ 10671.7. При этом 1,50 г препарата помещают в коническую колбу вместимостью 100 см3 (с меткой на 40 см3), прибавляют 37 см3 воды и нагревают на водяной бане до полного растворения препарата. Раствор охлаждают, доводят его объем водой до метки (при необходимости раствор фильтруют через промытый раствором азотной кислоты с массовой долей 1 % обеззоленный фильтр «синяя лента») и далее определение проводят визуально-нефелометри-ческим методом (в объеме 40 см3).

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса хлоридов не будет превышать:

для препарата химически чистый — 0,005 мг, для препарата чистый для анализа — 0,010 мг, для препарата чистый — 0,020 мг.

В раствор сравнения прибавляют 0,5 г препарата.

3.9. Определение массовой доли железа

Определение проводят по ГОСТ 10555. При этом 1,00 г препарата помещают в коническую колбу вместимостью 100 см3 (с меткой на 50 см3), прибавляют 20 см3 воды и нагревают на водяной бане до полного растворения препарата. Раствор охлаждают и далее определение проводят сульфо-салициловым методом.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса железа не будет превышать:

для препарата химически чистый — 0,01 мг, для препарата чистый для анализа — 0,02 мг.

Допускается заканчивать определение визуально.

При разногласиях в оценке массовой доли железа определение заканчивают фотометрически.

Хд6,

где п — число опытов при определении Д _м , Д ₆ указывается в технических условиях на приборы конкретного типа;

Дц/Дб,) — /-ая реализация погрешности при изменении входного сигнала со стороны меньших (больших) его значений;

D — нормирующее значение, выраженное в единицах измеряемого входного сигнала.

ГОСТ 7164-78 С. 9

6.7.    Оценка приведенного среднего квадратического отклонения — по техническим условиям на приборы конкретного типа.

6.8.    Определение погрешности регистрации проводят либо по входному сигналу, совмещая линию (точку) регистрации с проверяемой линией отсчета, либо по положению линии (точки) регистрации, устанавливая номинальное значение входного сигнала, соответствующее проверяемой линии.

При определении погрешности регистрации должно учитываться отклонение размеров ширины поля регистрации от номинального значения.

В случае определения погрешности регистрации по положению линии (точки) регистрации погрешность отсчета не должна превышать ‘Д погрешности регистрации.

Отсчет по диаграммной ленте (диску) следует производить вдоль линии времени от середины линии регистрации до середины линии отсчета.

6.9.    Оценку приведенной вариации показаний производят по формуле

(5)

где Д А _м , А ₆ — см. п. 6.6.

6.10.    Определение входного сопротивления приборов (п. 2.10.6) и сопротивления нагрузки выходных устройств (п. 2.10.9) проводят с погрешностью, не превышающей ±10 %, по техническим условиям на приборы конкретного типа.

6.11.    Определение выброса (п. 2.10.11) и характер успокоения указателя (регистрирующего устройства) (п. 2.10.12) — по техническим условиям на приборы конкретного типа в соответствии с ГОСТ 8.280-78.

6.12.    Определение амплитудно-частотной характеристики (п. 2.10.13) — по техническим условиям на приборы конкретного типа.

6.13.    Определение соответствия метрологических характеристик каналов с выходными устройствами (п. 2.10.15) допускаемым значениям проводят по техническим условиям на приборы конкретного типа.

6.14.    Определение воздействия влияющих факторов проводят для каждого фактора с исключением всех остальных.

Изменение погрешности определяют не менее чем на трех отметках шкалы (в начале, середине и конце) и вычисляют по формуле

(6)

где А’ф,,    — значения входного сигнала, соответствующие поверяемой отметке, со стороны боль

ших или меньших его значений при воздействии влияющего фактора и при нормальных условиях, соответственно;

А п — см. п. 6.6; п — устанавливается в технических условиях на приборы конкретного типа.

6.15.    Определение соответствия функций влияния (п. 2.10.16) установленным требованиям проводят по техническим условиям на приборы конкретного типа.

6.16.    Определение изменения погрешности приборов при изменении напряжения питания (п. 2.10.16) проводят по техническим условиям на приборы конкретного типа.

6.17.    Определение изменения погрешности при изменении температуры окружающего воздуха (п. 2.10.18) — по ГОСТ 12997-84.

Время выдержки прибора в условиях воздействия повышенной (пониженной) температуры должно устанавливаться в технических условиях на приборы конкретного типа.

После естественного прогрева (охлаждения) в течение времени, указанного в технических условиях на приборы конкретного типа, значения основной погрешности и вариации не должны превышать допустимых предельных.

6.18.    Определение влияния внешнего магнитного поля и помех нормального и общего вида (п. 2.10.19) — по техническим условиям на приборы конкретного типа.

1

Перепечатка воспрещена

2

Переиздание (август 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., ноябре 1984 г., июне 1987 г. (ИУС 10—84, 2—85, 10—87)

Издательство стандартов, 1978 ИПК Издательство стандартов, 1998

3

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50431-92.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

3.3.1. 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Определение массовой доли кремнекислоты

3.4.1. Аппаратура, реактивы и растворы Колба Кн-2—50—18 ТХС по ГОСТ 25336.

Пипетка вместимостью 1 (2) и 10 см3.

Пробирка П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336.

Цилиндр 1 (3)—25 (50) по ГОСТ 1770.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Соль закиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора) по ГОСТ 4208, раствор с массовой долей 10 % в растворе серной кислоты с массовой долей 20 %, хранят в герметически закрытой бутылке из темного стекла не более 2 сут.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с массовой долей 20 %.

Раствор, содержащий Si0₂; готовят по ГОСТ 4212.

3.4.2. Проведение анализа

1.00 г препарата помещают в коническую колбу, прибавляют 20 см3 воды и перемешивают, нагревая, до полного растворения препарата — раствор А.

10 см3 раствора А (соответствуют 0,5 г препарата) помещают в пробирку, прибавляют 12 см3 воды, 0,5 см3 раствора серной кислоты и оставляют в покое на 10 мин. Затем прибавляют 10 см3

раствора серной кислоты, перемешивают в течение 1 мин, прибавляют 1 см3 раствора соли Мора и снова перемешивают.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если окраска анализируемого раствора, наблюдаемая на фоне молочного стекла по оси пробирки, не будет интенсивнее окраски раствора, приготовленного одновременно с анализируемым в тех же условиях и содержащего:

для препарата химически чистый — 0,002 мг Si0₂ , для препарата чистый для анализа — 0,002 мг Si0₂ ,

2 см3 раствора А (соответствуют 0,1 г препарата), 20 см3 воды, 0,5 см3 раствора серной кислоты, 10 см3 раствора серной кислоты, 1 см3 раствора соли Мора.

3.5. Определение массовой доли нитратов

Определение проводят по ГОСТ 10671.2. При этом 1,00 г препарата помещают в коническую колбу вместимостью 50 см3 (с меткой на 10 см3), прибавляют 10 см3 воды и нагревают на водяной бане до полного растворения препарата. Раствор охлаждают, доводят объем раствора водой до метки и далее определение проводят с применением индигокармина.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если наблюдаемая окраска анализируемого раствора не будет слабее окраски раствора, приготовленного одновременно с анализируемым и содержащего в таком же объеме: для препарата химически чистый — 0,010 мг N0₃ , для препарата чистый для анализа — 0,015 мг N0₃ ,

0,5 г анализируемого препарата, 1 см3 раствора хлористого натрия, 1 см3 раствора индигокармина и 12 см3 концентрированной серной кислоты.

3.6. Определение массовой доли сульфатов

Определение проводят по ГОСТ 10671.5. При этом 1,00 г препарата помещают в выпарительную чашку 3 (ГОСТ 9147), прибавляют 5 см3 горячей воды, 5 см3 азотной кислоты (ГОСТ 4461) и перемешивают. Содержимое чашки выпаривают досуха на водяной бане и выдерживают до прекращения выделения белых паров.

К сухому остатку прибавляют 4 см3 раствора соляной кислоты, тщательно перемешивают смесь, прибавляют 36 см3 воды и снова перемешивают. Осадку дают отстояться и фильтруют, не взмучивая осадок, в колбу вместимостью 100 см3 через обеззоленный фильтр «синяя лента», промытый горячей водой (если раствор мутный, его фильтруют повторно).

20 см3 фильтрата (соответствуют 0,5 г препарата) помещают в коническую колбу вместимостью 50—100 см3, прибавляют 6 см3 воды и далее определение проводят фототурбидиметрическим методом без прибавления раствора соляной кислоты.

Одновременно в тех же условиях и с теми же реактивами проводят контрольный опыт определения массовой доли сульфатов в применяемых реактивах и при необходимости в результат анализа вводят поправку.

Допускается проводить определение визуально-нефелометрическим методом (способ 1). Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса сульфатов не будет превышать:

для препарата химически чистый — 0,025 мг, для препарата чистый для анализа — 0,100 мг, для препарата чистый — 0,100 мг.

При разногласиях в оценке массовой доли сульфатов определение проводят фототурбидиметрическим методом.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

Related Posts via Categories

Концевые фрезы с коническим хвостовиком – быстрое и удобное фрезерование
Червячная фреза как надежный инструмент для шлицевых валов
Отрезная дисковая фреза – очень прочный и устойчивый к износу инструмент
Пальчиковая фреза – причудливое название для важного предмета
Фреза коническая круглая – непростая жизнь одного инструмента
Режимы резания при фрезеровании – как выполнить аналитический расчет?
Фреза с цилиндрическим хвостовиком – требования ГОСТа к инструменту
Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента
Фрезерование пазов – как качественно выполнить операцию?
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – высокоэффективные универсальные станки

4 Технические требования к изготовлению

Согласно ГОСТ 1695-80 дисковые трехсторонние фрезы должны производиться из быстрорежущей стали, отвечающей требованиям ГОСТ 19265. Допустимо изготовление этого инструмента также из быстрорежущей стали иных марок, обеспечивающих его стойкость и работоспособность, не уступающую фрезам, произведенным из материала по ГОСТ 19265. Также по согласованию с заказчиком возможно изготовление инструмента из легированной стали 9ХС, отвечающей требованиям ГОСТ 5950*.

По завершении термической обработки нешлифованные поверхности дисковых фрез должны быть подвергнуты нанесению защитного покрытия либо очистке химическим способом. На всей поверхности дискового инструмента не должно быть следов коррозии, трещин, а на режущих кромках – поджогов, забоин, выкрошенных мест, на шлифованных поверхностях к тому же – черновин.

Рабочая часть инструмента должна обладать твердостью:

• 63–66 HRC – для фрез, выполненных из быстрорежущей стали;
• 62–65 HRC – из стали 9XC.

Рабочая часть инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, которая имеет содержание кобальта 5 % или больше и ванадия 3% или больше, должна обладать твердостью 64–68 HRC. Этот параметр проверяется на торце фрезы на расстоянии от режущих кромок 5 мм или меньше либо на задней поверхности режущих зубьев. На рабочей поверхности дискового инструмента не должно быть участков с пониженной твердостью, обезуглероженного слоя.

У каждой фрезы на торце должны быть достаточно четко нанесены следующие обозначения:

КЛАССИФИКАЦИЯ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По виду представления информации приборы разделяют на группы:показывающие;регистрирующие;показывающие и регистрирующие.

1.2. В зависимости от выполняемых функций любая группа приборов может иметь следующие выходные устройства:регулирующие;задатчики для регулирующих устройств;сигнализации;реостатные;преобразования.

1.3. В зависимости от эксплуатационной законченности приборы разделяют на исполнения:стоечное (изделия второго порядка по ГОСТ 12997-84);щитовое и настольное (изделия третьего порядка по ГОСТ 12997-84).

1.4. По защищенности от воздействия окружающей среды приборы в соответствии с требованиями ГОСТ 12997-84 разделяют на исполнения:обыкновенное;взрывозащищенное (вид защиты — искробезопасная электрическая цепь).

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.5. По количеству каналов измерения и (или) каналов регистрации приборы разделяют на одноканальные и многоканальные.Примечание. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении.

1.6. По количеству диапазонов измерения приборы разделяют на однодиапазонные и многодиапазонные.

1.7. По виду регистрации приборы разделяют на группы:с регистрацией в прямоугольных координатах;с регистрацией в полярных координатах.

1.8. (Исключен, Изм. N 3).

1.9. По виду входного сигнала приборы разделяют на группы:для измерения напряжения и силы постоянного тока — потенциометры;для измерения активного сопротивления — мосты.

1.10. Приборы могут изготавливаться в любом сочетании исполнений и групп по пп.1.2-1.9.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.