Гост 4041-2017 прокат толстолистовой горячекатаный для холодной штамповки из нелегированной конструкционной качественной стали. технические условия

Алан-э-Дейл       18.10.2022 г.

Содержание

Технические характеристики

Таблица 3 — Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Диапазон рабочих частот для модификаций, Гц:

—    4041D

—    4041E

—    4041F

—    4041G

от 9103 до 20109 от 9103 до 26,5 109 от 9103 до 32109 от 9103 до 44109

Частота опорного генератора, МГц

10

Пределы допускаемой относительной погрешности по частоте опорного кварцевого генератора в зависимости от количества лет с даты выпуска (T), Гц

± (T5 10-7 + 3 10-7)

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений частоты, Гц

± *

Допускаемые значения полос обзора

0 Гц; от 100 Гц до верхнего предела частоты соответствующей модификации

Пределы допускаемой относительной погрешности установки полос обзора, %

±2

Номинальные значения полосы пропускания по уровню -3 дБ, Гц

7

от 1 до 10 (дискретно с шагом 1-3)

Пределы допускаемой относительной погрешности установки полос пропускания, %:

—    от 1 кГц до 3 МГц включ.

—    св. 3 до 10 МГц

10

20

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений мощности из-за переключения полосы пропускания, дБ:

±1,2

Уровень фазового шума при отстройке частоты от несущей 1 ГГц, дБн/Гц**:

—    10 кГц

—    100 кГц

—    1 МГц

—    10 МГц

-102

-106

-111

-123

Продолжение таблицы 3

Наименование характеристики

Значение

Средний уровень собственных шумов (при простом или усредняющем детекторе, тип усреднения — логарифмический, ослаблении входного аттенюатора 0 дБ, полосе пропускания 1 Гц, дБм***:

Предусилитель выключен

—    от 2 до 10 МГц включ.

—    св. 10 МГц до 20 ГГц включ.

—    св. 20 до 32 ГГц включ.

—    св. 32 до 40 ГГц включ.

—    св. 40 до 44 ГГц включ.

Предусилитель включён

—    от 2 до 10 МГц включ.

—    св. 10 МГц до 20 ГГц включ.

—    св. 20 до 32 ГГц включ.

—    св. 32 до 40 ГГц включ.

—    св. 40 до 44 ГГц включ.

-135

-138

-135

-127

-120

-150

-157

-154

-148

-140

Диапазон установки опорного уровня, дБм

от -120 до +30 с шагом 1 дБ

Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки опорного уровня в диапазоне значений от -60 до 0 дБм, дБ

±1,2

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня из-за нелинейности шкалы дисплея, дБ

±1,0

Диапазон установки входного аттенюатора, дБ

от 0 до 50 с шагом 10 дБ

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений мощности при переключении входного аттенюатора, дБ

±1,2

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений мощности в диапазоне от -50 до 0 дБм в диапазоне частот, дБ:

—    от 10 МГц до 13 ГГц включ.

—    св. 13 до 40 ГГц включ.

±1,8

±2,3

* Где F — измеряемая частота; Бпо — полоса обзора; Бпп — полоса пропускания ** Здесь и далее сокращение «дБн/Гц» обозначает уровень мощности сигнала в дБ относительно уровня мощности на центральной (несущей) частоте в полосе 1 Гц *** Здесь и далее сокращение «дБм» обозначает уровень мощности сигнала в дБ относительно мощности 1 мВт

Наименование характеристики

Значение

Масса (без опций), кг, не более

12

Габаритные размеры, мм, не более: — ширина

430

— высота

360

— длина

180

Напряжение питания от сети переменного тока частотой 50 или 60 Гц, В

от 220 до 240

Потребляемая мощность, В А, не более

60

Рабочие условия эксплуатации:

— температура окружающего воздуха, °С

от +20 до +30

— относительная влажность окружающего воздуха, %

от 30 до 80

— атмосферное давление, кПа

от 84 до 106

Тип измерительного разъема для модификаций: — 4041D и 4041E

N-тип

— 4041F и4041G

2,4 мм

Поверка

осуществляется по документу МП 651-19-031 «Анализаторы спектра серии 4041. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИФТРИ» 12 ноября 2019 г.

Основные средства поверки:

—    частотомер 53230A (регистрационный номер 51077-12 в Федеральном информационном фонде);

—    стандарт частоты рубидиевый FS 725 (регистрационный номер 31222-06 в Федеральном информационном фонде);

—    ваттметр N1914A с преобразователем N8487A (регистрационный номер 44731-10 в Федеральном информационном фонде) и преобразователем измерительным E4412A (регистрационный номер 57163-14 в Федеральном информационном фонде);

—    генератор сигналов Agilent E8257D (регистрационный номер 53941-13 в Федеральном информационном фонде).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых анализаторов с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

7 Методы испытаний

7.1 ХимичвскийсоставсталиопределяютпоГОСТ 12359, ГОСТ 17745. ГОСТ 18895. ГОСТ22536.0— ГОСТ 22536.101) или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами по указанным стандартам.

В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа».

8

ГОСТ 4041—2017

7.2 Геометрические размеры проката контролируют измерительным инструментом по ГОСТ 162. ГОСТ 166. ГОСТ 427. ГОСТ 3749. ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 и шаблонами по технической документации или инструментами и шаблонами, аттестованными в установленном порядке.

Отклонения формы определяют по ГОСТ 26877.

7.3 Качество поверхности и кромок проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов. Описание дефектов поверхности — по ГОСТ 21014.

7.3.1 Качество поверхности и кромок проката в рулонах проверяют по внешнему (наружному) витку или на пробе, отбираемой от смотанного рулона.

7.4 От каждого отобранного для контроля листа или рулона отбирают:

— для испытания на растяжение и изгиб — по одному поперечному образцу. Места вырезки — по ГОСТ 7564 (вариант 1);

• для испытания на ударный изгиб — по два образца для каждой температуры испытаний:

— для определения твердости, глубины обезуглероженного слоя, величины зерна феррита, полосчатости и наличия структурно-свободного цементита — по два образца. Один образец вырезают на расстоянии от 40 до 50 мм от кромки, другой — из средней трети ширины проката.

7.5 Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Измерение твердости допускается проводить на образцах, отобранных для испытания на растяжение. Количество отпечатков на каждом образце — не менее трех.

7.6 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 5.65/^f*. Допускается проведение повторного испытания на образцах с расчетной длиной 11 .З^я— при этом нормы должны соответствовать указанным в таблице 4 для относительного удлинения 810.

7.7 Испытания на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

7.8 Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639.

7.9 Испытания на ударный изгиб при пониженных температурах проводят по ГОСТ 9454.

7.10 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.

7.11 Оценку полосчатости и структурно-свободного цементита проводят по ГОСТ 5640.

7.12 Ультразвуковой контроль проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727 или по технической документации изготовителя.

7.13 Допускается применение статистических и других нераэрушающих методов контроля механических свойств и твердости в соответствии с ГОСТ 30415 или другими нормативными документами.

При использовании статистических и неразрушающих методов контроля контроль механических свойств и твердости изготовителю допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемого проката требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества проката применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

6 Правила приемки

6.1 Общие правила приемки проката — по ГОСТ 7566.

6.2 Приемку проката проводят партиями. Партия должна состоять из стали одной плавки, одного состояния поставки, одной толщины, одной садки в печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия) и одной категории и сопровождаться документом о качестве, оформленным по ГОСТ 7566, с дополнительным указанием:

— вида термической обработки;

— результатов контроля проката неразрушающими методами (при условии проведения контроля ультразвуковыми или другими методами);

• способа очистки поверхности проката от окалины.

6.3 Для проката, изготовленного из стали с установок непрерывной разливки, масса партии не должна превышать 250 т.

6.4 Для проверки качества проката от партии отбирают;

• для химического анализа — одну пробу от плавки по ГОСТ 7565;

• для контроля качества поверхности — все листы и рулоны;

• для контроля геометрических размеров и отклонений формы — 10 % листов и рулонов, но не менее двух штук;

»для ультразвукового контроля (УЗК) внутренних дефектов (если проводится) — все листы;

— для контроля качества по другим показателям — два листа, один рулон.

6.5 Отбор проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564.

6.6 Для листов, полученных при производстве проката на станах непрерывной прокатки, допускается проводить контроль нормируемых характеристик в рулоне при условии гарантии соблюдения всех требований настоящего стандарта.

6.7 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. 8 документе о качестве в строке результатов химического анализа дополнительно указывают: «в готовом прокате».

6.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от единиц проката, из числа не проходивших испытания.

6.9 При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продукции. входящие в партию, считают годными, кроме единиц продукции, показавших неудовлетворительные результаты при первичных испытаниях. Если хотя бы один из результатов повторных испытаний не отвечает требованиям настоящего стандарта по испытуемому параметру, всю партию бракуют.

Допускается при получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю:

— проводить сплошной контроль по показателям выборочного контроля, по которым эти испытания не выдержаны;

— подвергать прокат термической обработке (если таковая не проводилась) и снова предъявлять партию к испытанию;

— подвергать прокат повторной термической обработке (если таковая проводилась) и снова предъявлять партию к испытаниям.

Описание

Принцип действия ЭКМ основан на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией мембраны первичного преобразователя.

ЭКМ изготавливаются в виде единой конструкции. В их состав входят: первичный преобразователь, электронное устройство, светодиодный индикатор (СД) или жидкокристаллический индикатор (ЖК). Измеряемая среда подается в камеру первичного преобразователя, под действием давления происходит деформация измерительной мембраны, что приводит к изменению электрического сигнала первичного преобразования. Электронное устройство преобразует сигнал, поступающий от первичного преобразователя в унифицированный токовый выходной сигнал и в цифровой сигнал, поступающий на многофункциональный индикатор. В зависимости от значения измеренного сигнала ЭКМ осуществляет регулирование значения физической величины за счет управления различными исполнительными устройствами.

Просмотр и изменение параметров конфигурации ЭКМ производится посредством кнопочной клавиатуры. Измеренные значения отображаются одновременно на 4-х разрядном цифровом индикаторе и в виде дискретной графической шкалы с указанием положения уставок относительно диапазона измерений. Также на индикаторе отображаются единицы измерения и информация о срабатывании реле каналов сигнализации.

В зависимости от возможности перестройки диапазона измерений ЭКМ являются многопредельными, перенастраиваемыми.

ЭКМ выпускаются в двух модификациях ЭКМ-1005 и ЭКМ-2005, отличающихся конструктивным исполнением.

Обозначения ЭКМ в зависимости от измеряемого давления:

—    ЭКМ-1005-ДА, ЭКМ-2005-ДА — манометры абсолютного давления;

—    ЭКМ-1005-ДИ, ЭКМ-2005-ДИ — манометры избыточного давления;

—    ЭКМ-1005-ДИВ, ЭКМ-2005-ДИВ — манометры избыточного давления — разрежения;

—    ЭКМ-1005-ДД, ЭКМ-2005-ДД — манометры разности давлений;

—    ЭКМ-1005-ДГ, ЭКМ-2005-ДГ — манометры гидростатического давления.

ЭКМ имеют исполнения:

—    общепромышленное,

—    взрывозащищенное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь»

(ЕхХ

—    взрывозащищенное с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (Ехё),

—    атомное (повышенной надежности) для эксплуатации на объектах АС и объектах ядерного топливного цикла (ОЯТЦ) (А);

—    взрывозащищенное с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» для эксплуатации на объектах АС и объектах ядерного топливного цикла (ОЯТЦ) (АЕхё).

•J

1

I

&

В ЭКМ предусмотрено внутреннее программное обеспечение (ПО).

Внутреннее ПО состоит только из встроенной в микропроцессорный модуль ЭКМ метрологически значимой части ПО. Внутреннее ПО является фиксированным, незагружаемым и может быть изменено только на предприятии-изготовителе.

Уровень защиты внутреннего ПО от преднамеренного и непреднамеренного доступа соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010. Не требуется специальных средств защиты, исключающих возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой встроенной части ПО СИ и измеренных данных.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

2.20. (Исключен, Изм. № 3).

2.21. При контроле листов ультразвуком нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.22. Нормы при определении по требованию потребителя ударной вязкости при температуре минус 20 или минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30—40, структурно-свободного цементита для листов 3 и 4-й категорий устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. (Исключен, Изм. № 3).

3.2. Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша (для стали, разливаемой в слитки), одной толщины, одной садки в печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия) и одной категории и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:

— вида термической обработки;

— значения предела текучести для марок стали категории 2 (при условии его определения);

— результатов проверки листов неразрушающими методами контроля (при условии проведения контроля ультразвуковыми или другими методами).

Для листов, изготовленных из стали с установок непрерывной разливки, масса партии не должна превышать 250 т.

(Измененная редакция, Изм. №1,3, 4).

3.3. Внешнему осмотру должны быть подвергнуты все листы, входящие в партию. Осмотр поверхности должен проводиться без применения увеличительных приборов.

3.4. (Исключен, Изм. № 1).

3.5. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565. Для химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.

3.6. Количество листов, отбираемых от каждой партии для проверки качества проката, устанавливает предприятие-изготовитель, но не менее двух.

Количество листов, для проведения ультразвукового контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.7. Определение ударной вязкости при температуре минус 20 и минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30—40, структурно-свободного цементита для листов 3 и 4-й категорий проводят по требованию потребителя.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, отобранных от других листов партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.9. Объем контроля штампуемости устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. От каждого отобранного для контроля листа отбирают:

а) по одному поперечному образцу на растяжение и изгиб. Места вырезки — по ГОСТ 7564 (вариант 1);

б) по два образца для определения твердости, глубины обезуглероживания, величины зерна, полосчатости и наличия структурно-свободного цементита.

Один образец вырезают на расстоянии 40—50 мм от кромки, другой — из средней трети ширины листа. По согласованию с потребителем испытание может проводится на одном образце, вырезанном из средней трети ширины листа.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.1. Испытания проводят:

— на растяжение — по ГОСТ 1497, на коротких образцах; допускается проведение повторного

испытания на образцах с расчетной длиной 11,3 ; при этом нормы должны соответствовать указан

ным в табл. 4 для относительного удлинения 510;

— на изгиб — по ГОСТ 14019;

— на твердость по Бринеллю и Роквеллу — по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013; измерение твердости допускается производить на образцах, отобранных для испытания на растяжение;

— на величину зерна — по ГОСТ 5639;

— на обезуглероживание — по ГОСТ 1763;

— на полосчатость и структурно-свободный цементит — по ГОСТ 5640;

— на ударную вязкость при пониженных температурах — по ГОСТ 9454.

Химический состав определяют по ГОСТ 22536.1— ГОСТ 22536.10 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

(Измененная редакция, Изм. № 1—3).

4.2. При изготовлении листов по штампуемости испытания, перечисленные в п. 4.1, не проводят. Поставщик гарантарует штампуемость металла до первой термообработки или до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

four thousand and forty-one ruble and seventy-four kopeck

Начислить НДС на сумму 4041.74:

Сумма НДС 18% (Россия) = 727.51 прописью:

На русском языке: семьсот двадцать семь рублей пятьдесят одна копейка На английском языке: seven hundred and twenty-seven rubles and fifty-one kopecks

Сумма 4041.74 с НДС 18% (Россия) = 4769.25 прописью:

На русском языке: четыре тысячи семьсот шестьдесят девять рублей двадцать пять копеек На английском языке: four thousand, seven hundred and sixty-nine rubles and twenty-five kopecks

Сумма НДС 10% (Россия) = 404.17 прописью:

На русском языке: четыреста четыре рубля семнадцать копеек На английском языке: four hundred and four rubles and seventeen kopecks

Сумма 4041.74 с НДС 10% (Россия) = 4445.91 прописью:

На русском языке: четыре тысячи четыреста сорок пять рублей девяносто одна копейка На английском языке: four thousand, four hundred and forty-five rubles and ninety-one kopecks

Сумма НДС 12% (Казахстан) = 485.01 прописью:

На русском языке: четыреста восемьдесят пять рублей одна копейка На английском языке: four hundred and eighty-five rubles and zero kopecks

Сумма 4041.74 с НДС 12% (Казахстан) = 4526.75 прописью:

На русском языке: четыре тысячи пятьсот двадцать шесть рублей семьдесят пять копеек На английском языке: four thousand, five hundred and twenty-six rubles and seventy-five kopecks

Сумма НДС 20% (Украина) = 808.35 прописью:

На русском языке: восемьсот восемь рублей тридцать пять копеек На английском языке: eight hundred and eight rubles and thirty-five kopecks

Сумма 4041.74 с НДС 20% (Украина) = 4850.09 прописью:

На русском языке: четыре тысячи восемьсот пятьдесят рублей девять копеек На английском языке: four thousand, eight hundred and fifty rubles and zero kopecks

Выделить НДС из суммы 4041.74:

Сумма НДС 18% (Россия) = 616.54 прописью:

На русском языке: шестьсот шестнадцать рублей пятьдесят четыре копейки На английском языке: six hundred and sixteen rubles and fifty-four kopecks

Сумма 4041.74 без НДС 18% (Россия) = 3425.20 прописью:

На русском языке: три тысячи четыреста двадцать пять рублей двадцать копеек На английском языке: three thousand, four hundred and twenty-five rubles and twenty kopecks

Сумма НДС 10% (Россия) = 367.43 прописью:

На русском языке: триста шестьдесят семь рублей сорок три копейки На английском языке: three hundred and sixty-seven rubles and forty-three kopecks

Сумма 4041.74 без НДС 10% (Россия) = 3674.31 прописью:

На русском языке: три тысячи шестьсот семьдесят четыре рубля тридцать одна копейка На английском языке: three thousand, six hundred and seventy-four rubles and thirty-one kopecks

Сумма НДС 12% (Казахстан) = 433.04 прописью:

На русском языке: четыреста тридцать три рубля четыре копейки На английском языке: four hundred and thirty-three rubles and zero kopecks

Сумма 4041.74 без НДС 12% (Казахстан) = 3608.70 прописью:

На русском языке: три тысячи шестьсот восемь рублей семьдесят копеек На английском языке: three thousand, six hundred and eight rubles and seventy kopecks

Сумма НДС 20% (Украина) = 673.62 прописью:

На русском языке: шестьсот семьдесят три рубля шестьдесят две копейки На английском языке: six hundred and seventy-three rubles and sixty-two kopecks

Сумма 4041.74 без НДС 20% (Украина) = 3368.12 прописью:

На русском языке: три тысячи триста шестьдесят восемь рублей двенадцать копеек На английском языке: three thousand, three hundred and sixty-eight rubles and twelve kopecks

  • ← 4041.73
  • 4041.75 →

Описание

Гири классов Еь Е2, F1s F2, М1 изготавливают с номинальными значениями от 1 мг до

20 кг.

Гири классов Еь Е2, F1 изготавливают из нержавеющей стали аустенитного класса, гири классов Е2, F1, F2, М1 изготавливают из нержавеющей стали. Гири изготавливают с полированной поверхностью.

Гири с номинальными значениями массы 1, 10, 100, 1000 мг имеют форму треугольника, с номинальным значением массы 2, 20, 200 мг имеют форму квадрата, с номинальными значениями массы 5, 50, 500 мг имеют форму многоугольника. Гири с номинальными значениями массы от 1 мг до 1 г включительно выпускают в виде пластин. Гири с номинальными значениями массы от 1 г до 20 кг имеют цилиндрическую форму с головкой для захвата гирь. Гири классов Fi, F2, М1 с номинальными значениями массы 5, 10 и 20 кг, кроме цилиндрической формы, имеют форму прямоугольных параллелепипедов с внутренней жесткой ручкой.

Гири классов F1, F2 с номинальными значениями массы от 1 г до 20 кг и класса М1 с номинальными значениями массы от 20 г до 200 г могут быть выпущены с подгоночной полостью. Гири класса М1 с номинальными значениями массы от 500 г до 10 кг выпускают только с подгоночной полостью.

Г ири выпускают отдельно или в наборах. Набор может состоять из гирь, образующих одну или несколько декад номинальных значений массы. Состав каждой декады соответствует одному из следующих числовых рядов:

(1; 1; 2; 5) • 10n кг;

(1; 1; 1; 2; 5) • 10n кг;

(1; 2; 2; 5) • 10n кг;

(1; 1; 2; 2; 5) • 10n кг, где n — целое положительное или отрицательное число, или нуль.

Набор может состоять из нескольких гирь одного номинального значения массы. Наборы гирь и отдельные гири упакованы в футляры.

Маркировку гирь выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ OIML R 111-1.

Фотографии общего вида приведены на рисунках 1-2.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.