Гост 4648-71пластмассы. метод испытания на статический изгиб

Алан-э-Дейл       21.08.2022 г.

0,085 ММ 0,426 ММ s

а — изгибающее напряжение, с — относительная деформация изгиба, s — соответствующий прогиб образца толщиной 4 мм при расстоянии между опорами 64 мм

Рисунок 3 — Требования к точности измерений для определения модуля при изгибе

5.5 Оборудование для измерения ширины и толщины образцов для испытания

5.5.1    Жесткие материалы

5.5.1.1    Толщина образцов для испытания

Измеряют микрометром в точках, находящихся на расстоянии ± 2 мм от центра образца, с использованием микрометра по ГОСТ 6507, обеспечивающего измерение с погрешностью ± 0.01 мм

Прижимающая поверхность микрометра должна быть плоской, круглой формы, диаметром >4 мм. Опорная площадка должна иметь сферическую форму радиусом 50 мм.

5.5.1.2    Ширина испытуемого образца

Измеряют в соответствии со стандартом с использованием микрометра, обеспечивающего измерение с погрешностью ± 0,02 мм. Прижимающая поверхность должна быть плоской или круглой формы диаметром 1 мм или прямоугольной формы со стороной 1 мм. параллельной толщине образца.

Рекомендуется проводить измерение ширины образца микрометром типа МК по ГОСТ 6507.

5.5.2    Эластичные материалы

Размеры образцов для испытания измеряют в соответствии с ГОСТ 25015.

6

6 Образцы для испытания

6.1. Форма и размеры

6.1.1    Общие положения

Размеры образцов для испытания должны быть указаны в нормативном документе или технической документации на материал в соответствии с 6.1.2 или 6.1.3 или согласованы между заинтересованными сторонами.

6.1.2    Рекомендуемый тип образца

Размеры рекомендуемого типа образца, мм. должны быть следующими:

—    длина (/) — 80 ± 2:

—    ширина (b) — 10.0 ± 0.2;

—    толщина (Л) — 4.0 ± 0.2.

Для любого образца толщина в пределах центральной трети длины не должна отличаться более чем на 2 % от своего среднего значения. Соответствующее максимальное отклонение для ширины — 3 %. Поперечное сечение образца должно быть прямоугольным, без скругления углов, кроме случаев, указанных в 6.4.

Рекомендуемый образец может быть изготовлен прессованием или методом литья под давлением по ГОСТ 12015, ГОСТ 12019 или механическим способом из центральной части многоцелевого образца для испытания по стандарту (6).

6.1.3    Другие типы образцов для испытаний

8 случае невозможности использования рекомендуемого образца для испытаний, используют образцы в соответствии с таблицей 2.

Примечание — При изготовлении образцов из листов большой толщины лист срезают до требуемой толщины только с одной стороны При испытаниях образец обычно кладут на опоры той стороной, которая не подвергалась механической обработке

Таблица2 — Соотношения ширины и толщины образцов для испытаний

Номинальная толщина Л. мм

Ширина b ± 0.5. мм

1 <Л£3

25.0

3<Л£ 5

100

5 < Л £ 10

15.0

10 < ft £ 20

20.0

20 < ft £ 35

35,0

35 < ft £ 50

50.0

Примечани е — Для материалов с крупными частицами наполнителя ширина должна быть не менее 30 мм

6.2 Анизотропные материалы

6.2.1    При испытании материалов, свойства при изгибе которых зависят от направления, образцы вырезают так. чтобы изгибающее напряжение при испытании образца было приложено в том же направлении, что и при эксплуатации изделий из этих материалов, если это известно. Соотношение между испытуемым образцом и предполагаемым конечным продуктом будет определять целесообразность использования рекомендуемого образца для испытаний.

Примечание — Положение или ориентация в материале, а также размеры испытуемых образцов оказывают значительное влияние на результаты испытаний

6.2.2    Если различие характеристик материала при изгибе в двух основных направлениях составляет более 20 %. то испытания следует проводить для каждого направления. Ориентацию образцов для испытания относительно основных направлений следует регистрировать (рисунок 4).

7

Классы чистоты жидкости должны выбираться из указанных в таблице.

Классы

чистоты

жидкостей

Число частиц загрязнений в объеме жидкости 100±0,5 см* не более, при размере частиц, мкм

Масса загрязнений, %, не более

от 0*5

ДО 1

СВ. 1

до 2

СВ. 2

до 5

св. 5 до 10

св. 10 до 25

св. 25 до 50

св. 50 до 100

св. 100 до 200

волок

на

00

800

400

32

8

4

1

От

сутст

вие

А* О.

А. О.

Не

нор-

ми-

рует-

ся

1600

800

63

16

8

2

От

сутст

вие

1

1600

125

32

16

3

От

сутст

вие

2

250

63

32

4

1

3

125

63

8

2

4

Не нормируется

250

125

12

3

5

500

250

25

4

1

6

1000

500

50

6

2

1

0,0002

7

2000

1000

100

12

4

2

0,0002

8

4000

2000

200

25

6

3

0,0004

9

8000

4000

400

50

12

4

0,0006

10

16000

8000

800

100

25

5

0,0008

11

31500

16000

1600

200

50

10

0.0016

12

63000

31500

3150

400

100

20

0,0032

13

63000

6300

800

200

40

0,005

14

125000

12500

1600

400

80

0,008

15

25000

3150

800

160

0,016

16

50000

6300

1600

315

0,032

17

112500

3150

630

0,063

Примечания:

1.    «Отсутствие» — означает, что при взятии одной пробы жидкости частицы заданного размера не обнаружены или при взятии нескольких проб общее число обнаруженных частиц меньше числа взятых проб.

2.    «А. О.» — абсолютное отсутствие частиц загрязнений.

3.    Масса загрязнений для классов 6—12 дана факультативно, т. е. не является обязательным контрольным параметром. Контроль может вводиться по усмотрению разработчика системы, применяющего жидкость.

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГОЛОВКИ, СВЯЗАННОЙ С СИЛОИЗМЕРИТЕЛЕМ

Испытательные машины подразделяют на две группы: А и
Б, отличающиеся по величине максимального перемещения головки, связанной с
силоизмерителем.

К группе А относят машины с величиной максимального
перемещения головки, связанной с силоизмерителем, до 0,5 мм включительно; к
группе Б — свыше 0,5 мм.

Величину перемещения определяют по методике,
приведенной ниже.

Максимальная величина перемещения головки, связанной с
силоизмерителем, обусловлена приложением к ней нагрузки в пределах всей шкалы
силоизмерителя. Для определения максимальной величины необходимо измерить путь,
который пройдет головка, связанная с силоизмерителем, вдоль направления
изгибающей силы при приложении к силоизмерителю нагрузки от нуля до
максимальной величины ее, указанной на шкале силоизмерителя.

Для определения указанного пути на испытательную
машину наносят дне точки, которые располагают так, чтобы соединяющая их линия
была параллельна направлению изгибающей силы. Одну из точек наносят на головку,
связанную с силоизмерителем, другую — на любую неподвижную часть машины. После
этого нагружающий наконечник и опоры сближают, поместив между ними
металлический образец, который должен быть изготовлен из стали марки Ст3 по ГОСТ
380-88, размером 80 ´ 10 ´ 15 мм при расстоянии
между опорами 64 мм. Затем машину пускают в ход для выбора люфтов и
останавливают в момент выхода стрелки силоизмерителя на показание,
соответствующее 1 — 2 % максимального значения шкалы. При этом измеряют
расстояние Н между двумя нанесенными ранее точками. Затем машину пускают
в ход до момента выходастрелки силоизмерителя на максимальное
значение шкалы, машину останавливают и измеряют расстояние К между двумя
нанесенными ранее точками. Измерение расстояний К и Н производят
с точностью до 0,1 мм.

Максимальную величину перемещения головки, связанной с
силоизмерителем (а), вычисляют с точностью до 0,1 мм по формуле

а = К
Н.

За величину перемещения головки для каждой шкалы
испытательной машины принимают среднее арифметическое трех определений.

Испытательные машины группы А позволяют поддерживать
постоянство скорости сближения нагружающего наконечника и опор установлением
скорости перемещения подвижной головки, указанной в табл. 1, а
группы Б — установлением скорости перемещения подвижной головки (v)
в мм/мин с учетом компенсирующей скорости:

v = vн + vк,

где
vн— номинальное значение скорости сближения нагружающего
наконечника и опор, мм/мин;

vк — скорость,
компенсирующая смещение головки, связанной с силоизмерителем, мм/мин.

Таблица 1

Наименования
показателей

Обозначения

Номинальное значение скорости
сближения нагружающего наконечника и опор, мм/мин

h

2

Скорость перемещения подвижной
головки, мм/мby, для машин:

группы А

vн

группы Б

vн
+ vк

Скорость, компенсирующую смещение головки, связанной с
силоизмерителем (vк),
выбирают в зависимости от максимальной величины ее смещения и части шкалы, в
которой находится указатель нагрузки через 30 с после начала испытания, по
табл. 2.

Таблица 2

Часть
шкалы

Среднее значение
части шкалы, f

Скорость,
компенсирующая смещение головки, связанной с силоизмерителем, мм/мин, при:

а = 1,5

а = 2,0

а = 2,5

а = 3,0

а = 4,0

а = 5,0

0,1-0,2

0,15

0,2-0,3

0,25

2,0

2,0

2,5

0,3-0,4

0,35

2,0

2,0

2,8

3,6

0,4-0,5

0,45

2,0

2,4

2,8

4,0

4,6

0,5-0,6

0,55

2,2

2,8

3,4

4,4

5,6

0,6-0,7

0,65

2,0

2,6

3,2

4,0

5,2

6,6

0,7-0,8

0,75

2,2

3,0

3,8

4,4

6,0

7,6

0,8-0,9

0,85

2,6

3,4

4,0

5,0

7,0

8,6

0,9-1,0

0,95

3,0

4,0

4,8

6,0

8,0

9,6

Допуск на скорость перемещения подвижной головки (Dv) для машин
группы Б устанавливают в зависимости от величины а по табл. 3.

Таблица 3

а,
мм

Dv, мм/мин

1,5

±0,30

2,0

±0,40

2,5

±0,50

3,0

±0,60

4,0

±0,80

5,0

±1,00

При использовании машин с величиной а, не
указанной в табл. 2 и 3, величину компенсирующей скорости (vк) и допуск на
изменение скорости относительного движения нагружающего наконечника и опор (Dv) вычисляют
по формулам

vк = 2аf, Dv = 0,2а,

где
а — максимальная величина перемещения головки, связанной с
силоизмерителем, мм;

f
— среднее значение части шкалы силоизмерителя, в которой находится стрелка
через 30 с после начала испытания, по табл. 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

1. Прогиб — расстояние, на которое отклоняется от своего первоначального положения верхняя или нижняя поверхность испытуемого образца при приложении нагрузки посередине между опорами.

2. Изгибающее напряжение в данный момент испытания — максимальное напряжение, возникающее на противоположной поверхности по отношению к нагруженной стороне образца в середине между опорами.

3. Изгибающее напряжение при заданном значении прогиба — напряжение, возникающее при значении прогиба, равном 1,5 толщины образца.

4. Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке — напряжение, возникающее в момент, когда нагрузка достигает первого максимума.

5. Изгибающее напряжение при разрушении образца — напряжение, возникающее в момент разрушения образца.ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. N 2)

ГОСТ 17216-71 Цена 2 коп.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и проектноконструкторским институтом промышленных гидроприводов м гидроавтоматики (ВНИИГидропривод)

Директор института Степунин И. М.

Руководитель темы Черноносов Е. Е.

Исполнители: Крамарев В. П., Помыткина Л. М.р Савинова В, Г., Мара-кин Н. Ф., Гольдшмидт А. И., Зильман П. Р.

Соисполнители: Кузнецов В. А., Бобылев Л. В., Расторгуев Г. П., Черников Б. Г., Селиванов М. П„ Бобраков Л. В., Романович А. В.

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Начальник Главного технического управления член коллегии Трефилос

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением станкоинструментальной промышленности и межотраслевых производств Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Начальник Управления Бергман В. П.

Ст. инженер Поликарпов Н, И.

Научно-исследовательским отделом по стандартизации, унификации и агрегатирования гидравлического и пневматического оборудования машин Всесоюзного научно-исследовательского института, по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Зав. отделом Рогов К. Р.

Ст. научный сотрудник Шелихов П. П.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Мини-стров СССР 29 июня 1971 г. (протокол № 97)

Председатель отраслевой научно-технической комиссии зам, председателя Госстандарта СССР Никифоренко А. М.

Зам. председателя комиссии член Комитета Шахурин В. Н.

Члены комиссии: Бергман В, П., Доляков В. Г., Златковиц Л, А.г Баранов Н. Н.( Лесников М. В.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комите стандартов Совета Министров СССР от 8 октября 1971 г. № 17(Д*

УДК 62—822.001.3+665.5.001.3(083.74)    Группа    Т5»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

17216-71

ПРОМЫШЛЕННАЯ ЧИСТОТА Классы чистоты жидкостей

Industries purity. Grades oi liquids purity

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8/Х 1971 г. № 1703 срок введения установлен

с 1/УИ 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на жидкости, применяемые при эксплуатации, изготовлении и ремонте машин, устройств и деталей машин, — рабочие жидкости гидравлических систем привода и управления машин, смазочные масла, смазочноохлаждающие жидкости, жидкие топлива, моющие растворы, растворители и др.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Стр. 2 ГОСТ 17216-71

Образцы протоколов испытаний

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Определения модуля упругости при изгибе по ГОСТ 9550–80

  1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
  2. АППАРАТУРА: (реверс, измеритель прогиба, тип и основные характеристики)
  3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
  4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, база, количество, метод изготовления)
  5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50% в течение 24 ч.
  6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
  7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
№ п/п Lv, мм Размеры образцов, мм Нагрузка, Н Прогиб, мм Еи, ГПа
h b F1 F2 f1 f2
1
Среднее арифметическое значение
Среднее квадратическое отклонение
Коэффициент вариации, %

Испытания провел:

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Испытания на статический изгиб по ГОСТ 4648–71

  1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
  2. АППАРАТУРА: (реверс, измеритель прогиба, тип и основные характеристики)
  3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
  4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, база, количество, метод изготовления)
  5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50 % в течение 24 часов.
  6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
  7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
№ п/п Lv, мм Размеры образцов, мм Fp, Н f, мм sи, МПа
h b
1
Среднее арифметическое значение
Среднее квадратическое отклонение
Коэффициент вариации, %

Вид разрушения (для каждого образца) –

Испытания провел:

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.