Гост 495-92 листы и полосы медные. технические условия

Алан-э-Дейл       21.08.2022 г.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности листов и полос проводят без применения увеличительных приборов.3.2. Измерение толщины листов и полос проводят на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15 мм от края.Измерение толщины листов и полос проводят микрометром по ГОСТ 6507.Результаты измерения толщины листов и полос, не соответствующие предельным отклонениям, приведенным в табл.1, 4, 5 и 9, не должны отличаться более чем на половину поля допуска.Контроль толщины листов и полос проводят с заданной вероятностью 96%.Допускается на предприятии-изготовителе контролировать толщину листов и полос в процессе производства другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.3.3. Измерение ширины и длины полос проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.3.4. Серповидность, неплоскостность, прогиб и косину реза листов и полос определяют поГОСТ 26877.3.5. Для испытаний на растяжение от каждого отобранного листа или полосы вырезают по одному образцу.Отбор образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047 вдоль оси прокатки.Испытание на растяжение листов и полос проводят по ГОСТ 11701 на образцах типа I или II для листов или полос толщиной менее 0,5 мм с =12,5 мм и с =4, для листов и полос толщиной 0,5−2,5 мм с =20; 15 и 12,5 мм и с =11,3.Испытание на растяжение листов и полос проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I и II, для листов и полос толщиной 3,0 — 7,0 мм с =11,3и =20 мм, для листов толщиной 8,0 мм и более с =11,3и =30 мм.3.6. Испытание на изгиб проводят по требованию потребителя по ГОСТ 14019.Образцы для испытания на изгиб вырезают вдоль прокатки.Образцы для испытания на изгиб из раскисленной меди должны отжигаться в водородной среде при 800−850°С в течение 30 мин.3.7. Для проверки химического состава отбирают один лист или полосу от каждого отобранного ящика.От каждого проверяемого листа или полосы отбирают по одной пробе. Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13.3.8. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя применять статистические методы контроля ширины, длины, качества поверхности, механических свойств, серповидности и косины реза.3.9. Допускается изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.

ПРИЕМКА

2.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов или полос одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение листов или полос;массу нетто партии;результаты испытаний (по требованию потребителя).2.2. Для проверки химического состава отбирают по два листа, две полосы или два ящика от каждых полных и неполных 5000 кг партии.Изготовитель может проводить проверку химического состава на пробах от расплавленного металла.2.3. Контролю ширины, длины, качества поверхности, косины реза подвергают 1 % листов или полос партии, но не менее 10 листов.2.4. Для контроля толщины листов и полос применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 2,5 %. Отбор листов и полос в выборку осуществляют в соответствии с табл.11 «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 11

шт.

Количество листов (полос) в партии

Количество контролируемых листов (полос)

6-50

5

51-150

20

151-280

32

281-500

50

501-1200

80

1201-3200

125

Примечание. Если объем партии не превышает 5 листов (полос), проверке подвергают каждый лист (полосу).Количество контролируемых точек на каждом отобранном листе или полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру листа или полосы по табл.12.При длине периметра некратной 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.Партия бракуется, если количество дефектных листов (полос) в выборке, не соответствующих требованиям табл.1, 4, 5 и 9, больше или равно браковочному числу, приведенному в табл.12.

Таблица 12

Количество участков в листе (полосе), шт.

Количество контролируемых точек, шт.

Браковочное число

6-50

5

1

51-150

20

2

151-280 и более

32

3

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата проводить сплошной контроль.2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров проводить в процессе производства при условии обеспечения соответствия качества листов и полос требованиям настоящего стандарта.2.6. Для проверки неплоскостности и серповидности от каждых 1000 кг партии отбирают два листа, две полосы или два ящика.2.7. Для испытания на растяжение и на изгиб отбирают два листа, две полосы или два ящика от каждых полных или неполных 1000 кг партии холоднокатаных листов или полос и от 5000 кг партии горячекатаных листов.2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей неплоскостности, серповидности, испытания на растяжение, на изгиб и химсостав по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

ПРИЕМКА

2.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов или полос одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение листов или полос;массу нетто партии;результаты испытаний (по требованию потребителя).2.2. Для проверки химического состава отбирают по два листа, две полосы или два ящика от каждых полных и неполных 5000 кг партии.Изготовитель может проводить проверку химического состава на пробах от расплавленного металла.2.3. Контролю ширины, длины, качества поверхности, косины реза подвергают 1% листов или полос партии, но не менее 10 листов.2.4. Для контроля толщины листов и полос применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242* с приемочным уровнем дефектности 2,5%. Отбор листов и полос в выборку осуществляют в соответствии с табл.11 «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.________________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71−99.

Таблица 11

шт.

Количество листов (полос) в партии Количество контролируемых листов (полос)
6−50 5
51−150 20
151−280 32
281−500 50
501−1200 80
1201−3200 125

Примечание. Если объем партии не превышает 5 листов (полос), проверке подвергают каждый лист (полосу).Количество контролируемых точек на каждом отобранном листе или полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру листа или полосы по табл.12.При длине периметра некратной 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.Партия бракуется, если количество дефектных листов (полос) в выборке, не соответствующих требованиям табл.1, 4, 5 и 9, больше или равно браковочному числу, приведенному в табл.12.

Таблица 12

Количество участков в листе (полосе), шт. Количество контролируемых точек, шт. Браковочное число
6−50 5 1
51−150 20 2
151−280 и более 32 3

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата проводить сплошной контроль.2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров проводить в процессе производства при условии обеспечения соответствия качества листов и полос требованиям настоящего стандарта.2.6. Для проверки неплоскостности и серповидности от каждых 1000 кг партии отбирают два листа, две полосы или два ящика.2.7. Для испытания на растяжение и на изгиб отбирают два листа, две полосы или два ящика от каждых полных или неполных 1000 кг партии холоднокатаных листов или полос и от 5000 кг партии горячекатаных листов.2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей неплоскостности, серповидности, испытания на растяжение, на изгиб и химсостав по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

ПРИЕМКА

2.1. Листы и полосы
принимают партиями. Партия должна состоять из листов или полос одной марки
меди, одного размера и одного состояния материала и оформлена одним документом
о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование
и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение листов
или полос;

массу нетто партии;

результаты испытаний (по
требованию потребителя).

2.2. Для проверки
химического состава отбирают по два листа, две полосы или два ящика от каждых
полных и неполных 5000 кг партии.

Изготовитель может проводить
проверку химического состава на пробах от расплавленного металла.

2.3. Контролю ширины, длины,
качества поверхности, косины реза подвергают 1 % листов или полос партии, но не
менее 10 листов.

2.4. Для контроля толщины
листов и полос применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по
альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ
18242* с приемочным уровнем дефектности 2,5 %. Отбор листов и полос в
выборку осуществляют в соответствии с табл. 11 «вслепую» (методом наибольшей
объективности) по ГОСТ
18321.

_____________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Таблица 11

шт.

Количество листов (полос) в партии

Количество контролируемых листов (полос)

6-50

5

51-150

20

151-280

32

281-500

50

501-1200

80

1201-3200

125

Примечание. Если объем партии не превышает 5 листов (полос),
проверке подвергают каждый лист (полосу).

Количество контролируемых точек на каждом отобранном листе или полосе определяют
в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру листа или
полосы по табл. 12.

При длине периметра
некратной 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один
участок.

Партия бракуется, если
количество дефектных листов (полос) в выборке, не соответствующих требованиям табл. 1, 4,
5 и 9,
больше или равно браковочному числу, приведенному в табл. 12.

Таблица 12

Количество участков в листе (полосе), шт.

Количество контролируемых точек, шт.

Браковочное число

6-50

5

1

51-150

20

3

151-280 и более

32

3

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата
проводить сплошной контроль.

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности
и размеров проводить в процессе производства при условии обеспечения
соответствия качества листов и полос требованиям настоящего стандарта.

2.6. Для проверки
неплоскостности и серповидности от каждых 1000 кг партии отбирают два листа,
две полосы или два ящика.

2.7. Для испытания на
растяжение и на изгиб отбирают два листа, две полосы или два ящика от каждых
полных или неполных 1000 кг партии холоднокатаных листов или полос и от 5000 кг
партии горячекатаных листов.

2.8. При получении неудовлетворительных
результатов испытаний хотя бы по одному из показателей неплоскостности,
серповидности, испытания на растяжение, на изгиб и химсостав по нему проводят
повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.

Результаты повторного
испытания распространяются на всю партию.

4 Сортамент

4.1 Толщина фольги, лент, холоднокатаных листов и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальная толщина

Предельное отклонение по толщине при ширине

от 10 до 300 включ.

св. 300 до 600 включ.

св. 600 до 800 включ.

св. 800 до 1000 включ.

норм. точн.

повыш. точн.

норм. точн.

повыш. точн.

От 0,05 до 0,10

0 -0,01

От 0,10 до 0,14 включ.

0 -0,02

0 -0,04

Св. 0,14 до 0,22 включ.

0 -0,03

0 -0,02

0 -0,04

Св. 0,22 до 0,35 включ.

0 -0,04

0 -0,03

0 -0,05

Св. 0,35 до 0,50 включ.

0 -0,05

0 -0,04

0 -0,06

0 -0,05

0 -0,09

0 -0,12

Св. 0,50 до 0,70 включ.

0 -0,06

0 -0,05

0 -0,08

0 -0,07

0 -0,10

0 -0,15

Св. 0,70 до 0,90 включ.

0 -0,07

0 -0,06

0 -0,09

0 -0,08

0 -0,12

0 -0,17

Св. 0,90 до 1,10 включ.

0 -0,08

0 -0,06

0 -0,10

0 -0,09

0 -0,12

0 -0,17

Св. 1,10 до 1,50 включ.

0 -0,09

0 -0,07

0 -0,12

0 -0,11

0 -0,14

0 -0,18

Св. 1,50 до 1,80 включ.

0 -0,10

0 -0,08

0 -0,14

0 -0,13

0 -0,16

0 -0,20

Св. 1,80 до 2,00 включ.

0 -0,11

0 -0,09

0 -0,15

0 -0,14

0 -0,18

0 -0,22

Св. 2,00 до 2,20 включ.

0 -0,12

0 -0,16

0 -0,18

0 -0,22

Св. 2,20 до 3,00 включ.

0 -0,14

0 -0,18

0 -0,20

0 -0,24

Св. 3,00 до 3,50 включ.

0 -0,14

0 -0,20

0 -0,24

0 -0,28

Св. 3,50 до 4,00 включ.

0 -0,18

0 -0,22

0 -0,24

0 -0,30

Св. 4,00 до 4,50 включ.

0 -0,18

0 -0,24

0 -0,27

0 -0,32

Св. 4,50 до 6,50 включ.

0 -0,22

0 -0,26

0 -0,30

0 -0,34

Св. 6,50 до 7,00 включ.

0 -0,28

0 -0,34

0 -0,36

Св. 7,00 до 8,00 включ.

0 -0,30

0 -0,36

0 -0,44

Св. 8,00 до 9,00 включ.

0 -0,32

0 -0,40

0 -0,50

Св. 9,00 до 10,00 включ.

0 -0,34

0 -0,40

0 -0,50

Св. 10,00 до 11,00 включ.

0 -0,40

0 -0,50

0 -0,60

Св. 11,00 до 12,00 включ.

0 -0,44

0 -0,50

0 -0,70

Примечание — Теоретическая масса 1 м фольги, лент и листов для толщин, которые используются в настоящее время, приведена в приложении А.

4.2 По согласованию потребителя с изготовителем ленты и холоднокатаные листы изготовляют с симметричными предельными отклонениями по толщине, указанными в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальная толщина

Предельное отклонение по толщине при ширине

до 350 включ.

св. 350 до 700 включ.

св. 700 до 1000 включ.

От 0,10 до 0,20 включ.

±0,018

Св. 0,20 до 0,30 включ.

±0,022

±0,03

±0,04

Св. 0,30 до 0,40 включ.

±0,025

±0,04

±0,05

Св. 0,40 до 0,50 включ.

±0,030

±0,05

±0,06

Св. 0,50 до 0,80 включ.

±0,040

±0,06

±0,07

Св. 0,80 до 1,20 включ.

±0,050

±0,07

±0,09

Св. 1,20 до 1,80 включ.

±0,060

±0,08

±0,10

Св. 1,80 до 2,50 включ.

±0,070

±0,09

±0,11

Св. 2,50 до 3,20 включ.

±0,080

±0,10

±0,13

Св. 3,20 до 4,00 включ.

±0,10

±0,12

±0,15

Св. 4,00 до 5,00 включ.

±0,12

±0,14

±0,17

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Листы и полосы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным Министерством путей сообщения СССР.Листы и полосы, предназначенные для морских перевозок, транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653.Транспортирование и упаковка продукции в районы Крайнего Севера или приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.4.2. Листы и полосы хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих их механическое повреждение и попадание на них влаги и активных химических веществ. При соблюдении этих условий свойства листов и полос не меняются.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Листы и полосы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Листы и полосы, предназначенные для морских перевозок, транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653.

Транспортирование и упаковка продукции в районы Крайнего Севера или приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

4.2. Листы и полосы хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих их механическое повреждение и попадание на них влаги и активных химических веществ. При соблюдении этих условий свойства листов и полос не меняются.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Масса 1 кв.м листов и полос, рассчитанная по номинальной толщине полуфабрикатов

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

     Масса 1 м листов и полос, рассчитанная по номинальной толщине полуфабрикатов

Таблица 13

Толщина листов или полос, мм

Масса 1 м листа или полосы, кг

Толщина листов или полос, мм

Масса 1 м листа или полосы, кг

0,4

3,56

5,0

44,5

0,5

4,45

5,5

48,95

0,6

5,34

6,0

53,4

0,7

6,23

6,5

57,85

0,8

7,12

7,0

62,30

0,9

8,01

8,0

71,20

1,0

9,90

9,0

80,10

1,1

9,79

10,0

89,00

1,2

10,68

11,0

97,90

1,3

11,57

12,0

106,80

1,4

12,46

13,0

115,70

1,5

13,35

14,0

124,60

1,6

14,24

15,0

133,50

1,8

16,02

16,0

142,40

2,0

17,80

17,0

151,30

2,2

19,58

18,0

160,20

2,5

22,25

19,0

169,10

3,0

26,70

20,0

178,00

3,5

31,15

22,0

195,80

4,0

35,60

24,0

213,60

4,5

40,05

25,0

222,50

Примечание. Плотность меди принята равной 8,9 г/см.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Внешний вид
лент проверяют осмотром без применения
увеличительных приборов.

3.2. Толщину лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381.

Измерение толщины
ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.

Толщину ленты
измеряют на каждом отобранном рулоне в
точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.

Длину
ленты (L) в метрах вычисляют по формуле

,

где
D и d —      соответственно
наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ
427, мм;

b —  толщина
ленты, мм.

Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие
требованиям табл. 1, не должны отличаться
от допускаемых более чем на половину поля допуска.

3.3. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее
100 мм от конца.

3.4. Серповидность ленты измеряют по ГОСТ 26877 в
одном месте на любом участке рулона.

3.5. Прогиб
ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона на расстоянии не менее 100 мм от конца.

3.6. Для испытания на растяжение от каждого отобранного рулона вырезают по одному
образцу. Отбор образцов для испытания на
растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание
на растяжение лент проводят по ГОСТ 11701
на образцах типа I или II с  и bo = 20 мм. Испытание на растяжение лент шириной менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромки
образцов могут быть обработаны механическим способом.

3.7. Для испытания
на вытяжку сферической лунки от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытание проводят по ГОСТ 10510.

Ленты шириной до
20 мм, толщиной до 0,55 мм испытывают
пуансоном радиусом 1,5 мм; шириной более 20 до 90 мм, толщиной до 1,10 мм — пуансоном радиусом 4,0
мм; шириной более 90
мм, толщиной от 0,10
мм до 1,50 мм — пуансоном радиусом 10 мм.

Испытание на вытяжку сферической лунки лент толщиной 0,10 — 0,45 мм
допускается проводить на машинах в ручном режиме.

3.8. Для анализа
химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному
образцу.

Анализ химического состава лент проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3. Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным.
Допускается на заводе-изготовителе контролировать содержание примесей висмута,
сурьмы, мышьяка, серы, и кислорода периодически —
один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 859.

При
возникновении разногласий в оценке химического
состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12.

Отбор проб для
анализа химического состава проводят
по ГОСТ 24231.

3.9. Волнистость
кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100 — 120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют.

3.10. Для определения
величины зерна от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.
Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.1.

3.11.
Допускается изготовителю применять другие
методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.

Чей номер

О Оля 3 недели назад #184253

Молчатг Москва

Нет данных ➥ ответить

А Алена 3 недели назад #182317

Домашний интернет.Московская обл

➥ ответить

Е Елена 3 недели назад #182305

типа ростелеком

➥ ответить

Е Елена 3 недели назад #182304

типа ростелеком

➥ ответить

А Алиса 3 недели назад #181767

Постоянные дозвоны и сбросы, неадекваты, в блок

Другое ➥ ответить

З Зося 1 месяц назад #180342

Звонят и на непонятном языке, похожем на русский с адским акцентом, пытаются что-то втюхать. Не стала вдаваться в подробности, просто бросила трубку. г Москва

Мошенничество ➥ ответить

В Вера 2 месяца назад #175323

Назвались от Ростелекома, даль слушать не стала.г Москва

Другое ➥ ответить

С Спам 2 месяца назад #174876

Спам в выходныег Москва

➥ ответить

И Иоан 2 месяца назад #174829

Позвонил какой то Х, ни здрасте, ни досвидание, ни имени, ни организации кого представляет. Сразу — вы пользуетесь WiFi? Смешной клоун какой то.Ответил, что нет. В ответ промычал как корова — аааа, ясно понятно, пользуетесь мобильным. И сразу — вам не удобно говорить и слился как вода в унитазе.г Нижний Новгород

Мошенничество ➥ ответить

Владимир Соколов 2 месяца назад #173485

Тишина и сбросг Москва

Мошенничество ➥ ответить

О Ольга 2 месяца назад #170183

Скинули тут же

Другое ➥ ответить

Ю Юрий 2 месяца назад #166588

Похоже на прозвон. Сразу бросают трубкуг Москва

Другое ➥ ответить

К Кэт 3 месяца назад #162560

Короткий звонок, снять трубку не успела

Другое ➥ ответить

С Сергей 3 месяца назад #160849

Знают мои номера. «Долбят»Московская обл

Мошенничество ➥ ответить

2

П Полина 3 месяца назад #160622

Звонят и сразу скидывают. Через 2-3 сек

Нет данных ➥ ответить

11

2

Л Лана 3 месяца назад #159844

Набирали два раза и сбрасывали

Другое ➥ ответить

1

Вы нашли нужную информацию о телефонном номере +74951976092 ?

Да
Нет

подписаться на этот номер

Читать статью: Как пробить номер телефона в интернете

Близкие к 8 (495) 197-60-92 номера с комментариями

возможно из отзывов к ним можно понять, кто звонил и кому принадлежит телефон

+7 (495) 197-60-85 (3 отзыва)+7 (495) 197-60-88 (1 отзыв)

Статистика по телефонам, похожим на 8 (495) 197-60-92

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Листы и полосы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным Министерством путей сообщения СССР.Листы и полосы, предназначенные для морских перевозок, транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653.Транспортирование и упаковка продукции в районы Крайнего Севера или приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.4.2. Листы и полосы хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих их механическое повреждение и попадание на них влаги и активных химических веществ. При соблюдении этих условий свойства листов и полос не меняются.

Технические требования к качеству изготовления

Требования по качеству полосы в соответствии со стандартом: отсутствие грязи на поверхности, а также дефектов, при наличии которых продукция после контрольной зачистки не соответствует норме по толщине. Не является поводом для выбраковки единицы продукции наличие на её поверхности технологической смазки. Горячекатаные листы могут иметь шероховатости и сетчатую структуру вследствие воздействия прокатных валков.

Кромка листов может быть обрезанной, или обкатанной (без обрезки), с допущением наличия заусенцев. Выбраковываются листы с волнистой или рваной кромкой. Одно из главных требований к медной полосе – плоскостность:

  • прогиб холоднокатаной полосы Т и П – не более 1 мм на метр ширины, 20 мм – на метр длины;
  • серповидность горячекатаной полосы толщиной до 4 мм – не более 5 мм на метр длины;
  • серповидность горячекатаной полосы толщиной свыше 4 мм – не более 8 мм на метр длины.

Для х/к листов основным физическим показателем является временное сопротивление. Предел величины – 220-260 МПа. Относительное удлинение листа (полосы) не может быть меньше 40%. Г/к листы должны выпускать с временным сопротивлением 200 МПа и относительным удлинением не менее 30%. Твёрдость продукции по Бринеллю – 60.

Испытания на соответствие требованиям качества проводится по ГОСТ 14019. Метод отбора образцов для проверки на изгиб – вырез вдоль прокатки. Количество образцов для испытаний – 1 шт. из каждого отобранного ящика. Испытание полос в соответствии с методами, не обозначенными в стандарте, допускается только при отсутствии разногласий между поставщиком и покупателем.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Масса 1 м2 листов и полос, рассчитанная по номинальной толщине полуфабрикатов

Таблица 13

Толщина листов или полос, мм

Масса 1 м2 листа или полосы, кг

Толщина листов или полос, мм

Масса 1 м2 листа или полосы, кг

0,4

3,56

5,0

44,5

0,5

4,45

5,5

48,95

0,6

5,34

6,0

53,4

0,7

6,23

6,5

57,85

0,8

7,12

7,0

62,30

0,9

8,01

8,0

71,20

1,0

9,90

9,0

80,10

1,1

9,79

10,0

89,00

1,2

10,68

11,0

97,90

1,3

11,57

12,0

106,80

1,4

12,46

13,0

115,70

1,5

13,35

14,0

124,60

1,6

14,24

15,0

133,50

1,8

16,02

16,0

142,40

2,0

17,80

17,0

151,30

2,2

19,58

18,0

160,20

2,5

22,25

19,0

169,10

3,0

26,70

20,0

178,00

3,5

31,15

22,0

195,80

4,0

35,60

24,0

213,60

4,5

40,05

25,0

222,50

Примечание. Плотность меди принята равной 8,9 г/см3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.М. Лейбов, канд. техн. наук; В.В. Гузеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.02.92 № 178

3. ВЗАМЕН ГОСТ 495-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 859-78

ГОСТ 6507-90

ГОСТ 9557-87

ГОСТ 9717.1-82 — ГОСТ 9717.3-82

ГОСТ 10198-78

ГОСТ 11701-84

ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78

ГОСТ 13938.13-77

ГОСТ 14192-77

ГОСТ 15102-75

ГОСТ 18477-79

ГОСТ 20435-75

ГОСТ 22225-76

ГОСТ 22322-77

ГОСТ 24047-80

ГОСТ 24231-80

ГОСТ 25086-87

ГОСТ 26653-90

ГОСТ 26838-86

ГОСТ 26877-86

5. ИЗДАНИЕ (февраль 2002 г.) с Поправками (ИУС 9-98, 10-98)

Масса 1 м2 листов и полос, рассчитанная по номинальной толщине полуфабрикатов

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности листов и полос проводят без применения увеличительных приборов.

3.2. Измерение толщины листов и полос проводят на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15 мм от края.

Измерение толщины листов и полос проводят микрометром по ГОСТ 6507.

Результаты измерения толщины листов и полос, не соответствующие предельным отклонениям, приведенным в , , и , не должны отличаться более чем на половину поля допуска.

Контроль толщины листов и полос проводят с заданной вероятностью 96 %.

Допускается на предприятии-изготовителе контролировать толщину листов и полос в процессе производства другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

3.3. Измерение ширины и длины полос проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

3.4. Серповидность, неплоскостность, прогиб и косину реза листов и полос определяют по ГОСТ 26877.

3.5. Для испытаний на растяжение от каждого отобранного листа или полосы вырезают по одному образцу.

Отбор образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047 вдоль оси прокатки.

Испытание на растяжение листов и полос проводят по ГОСТ 11701 на образцах типа I или II для листов или полос толщиной менее 0,5 мм с b = 12,5 мм и с l = 4b, для листов и полос толщиной 0,5-2,5 мм с b = 20; 15 и 12,5 мм и с .

Испытание на растяжение листов и полос проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I и II, для листов и полос толщиной 3,0-7,0 мм с и b = 20 мм, для листов толщиной 8,0 мм к более с и b = 30 мм.

3.6. Испытание на изгиб проводят по требованию потребителя по ГОСТ 14019.

Образцы для испытания на изгиб вырезают вдоль прокатки. Образцы для испытания на изгиб из раскисленной меди должны отжигаться в водородной среде при 800-850 °С в течение 30 мин.

3.7. Для проверки химического состава отбирают один лист или полосу от каждого отобранного ящика.

От каждого проверяемого листа или полосы отбирают по одной пробе. Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13.

3.8. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя применять статистические методы контроля ширины, длины, качества поверхности, механических свойств, серповидности и косины реза.

3.9. Допускается изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.