Содержание
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа В05 СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Welded joints in steel pipelines.
Main types, design elements and dimensions
ГОСТ 16037—80* *
Взамен
ГОСТ 16037-70
ОКП 0602000000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена
с 01.07.81
Ограничение срока действия снято по протоколу 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р — ручная дуговая сварка;
Ф — дуговая сварка под флюсом;
Г — газовая сварка.
Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:
s; 5, — толщины стенок свариваемых деталей;
Ь — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки; е — ширина сварного шва; g — выпуклость сварного шва;
5 — толщина подкладного кольца; а — толщина шва; с — притупление кромки;
В — ширина нахлестки;
/ — длина муфты;
К — катет углового шва;
Кг — катет углового шва со стороны разъема фланца;
DH — наружный диаметр трубы;
/ — фаска фланца.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3—91)
Издательство стандартов, 1980 ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Тип соединения |
Форма подготовленных кромок |
Характер сварного шва |
Форма поперечного сечения |
Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки |
Условное обозначение сварного соединения |
|||||
подготовленных кромок |
сварного шва |
|||||||||
ЗЯ |
Ш |
Р |
Ф |
Г |
||||||
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой |
Без скоса кромок |
Односторонний |
■■ |
2-5 25 |
2-3 10 |
2-5 25 |
4-6 133 |
1-3 150 |
а |
|
Односторонний на съемной подкладке |
Цр |
■йи |
2-4 25 |
2-3 25 |
— |
— |
а |
|||
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке |
■р |
щ |
ц |
2-3 25 |
С! |
|||||
— |
— |
та |
||||||||
Со скосом одной кромки |
Односторонний |
■л |
3-20 25 |
— |
3-20 25 |
а |
||||
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке |
ЧР |
2-20 25 |
— |
2-20 57 |
сю |
|||||
Со скосом кромок |
Односторонний |
ад |
3-20 25 |
3-20 14 |
3-20 25 |
ж 14-15» |
СП |
|||
Односторонний на съемной подкладке |
С»р |
2-40 25 |
2-40 10 |
2-40 25 |
и» 377 |
— |
CIS |
|||
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке |
шя |
Ф |
2-20 25 |
2-20 10 |
2-20 25 |
— |
СВ |
ГОСТ 16037-80
Тип соединения
Форма аготовле ных кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
кромок
сварного шва
Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки
ЗП
ЗЕ
Р
Ф
Условное
обозначение
сварного
Со скосом кромок
Односторонний с расплавляемой вставкой
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой
С криволинейным скосом кромок
С криволи-
Односторонний
сом кромок с расточкой
Со скосом кромок с ра-
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке
Со скосом кромок с раздачей
Односторонний на остающейся конической подкладке
С криволи-
сом кромок с расточкой
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке
25
25
4-2
Н
25
Й5
25
14
25
14
25
25
57
14
57
06
СИ
СИ
С50
СИ
14
377
СЯ
и
377
CJJ
3 ГОСТ 16037-SO
1292
Тип соединения
ных кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
кромок
сварного шва
Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки
Ш
Ш
Р
Ф
I
Условное
обозначение
сварного
Стыковое соединение секторов
Со скосом кромок
Двусторонний
Односторонний на съемной подкладке
Стыковое соединение фланца с трубой
С двумя не-симметрич-
Двусторонний
мидвухкро-
Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с тру-
Формы поперечного сечения
В разрезе сварного стыка хорошо видна его форма. Металл электрода или присадки, вместе с расплавленными кромками образует конус, расширяющийся к верху. Боковые границы частично повторяют форму разделки кромок, но проходят дугообразными линиями по основному металлу.
С обратной стороны корневой шов немного выступает за плоскость соединяемых деталей, образуя дугу. Использование подкладок не позволяет металлу из сварочной ванны вытекать. Металл с обратной стороны соединения не вытекает, образует ровную поверхность с плоскостями соединяемых деталей. Кромка перекрывается линией стыка.
5.4 Маркировка
— товарный знак
или наименование;
— наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;
— марку стали;
— номер
настоящего стандарта.
— номер партии;
— букву П на
деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.
5.4.3 Наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается
маркировать без нулей после значащих цифр
справа от запятой.
5.4.4
Для деталей исполнения 2 допускается:
— номер
стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;
— вместо номера
настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей
соответствующего типа (ГОСТ
17375, ГОСТ
17376, ГОСТ
17378 или ГОСТ
17379);
— не маркировать
марку стали на деталях из стали марки 20.
5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами
(клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при
транспортировании и хранении.
5.4.7 По
согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается
включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер
плавки стали и др.).
Толщина деталей
Стандарт четко разделяет типы разделки кромок и количество слоев в зависимости от толщины деталей. В основной таблице указано, какой формы должна быть разделка и характер шва.
При производстве сварных соединений по ГОСТ 5264-80 с разной толщиной стенок, не превышающих допустимых размеров 1 – 4 мм, детали свариваются как одинаковой толщины. Допускается расположение стыка под наклоном.
В случае большей разницы толщин соединяемых пластин, большая деталь стачивается под углом в 15⁰, до толщины меньшей детали. Механическая обработка производится при необходимости с двух сторон. Режим сварки выбирают по детали с меньшей толщиной.
В угловых стыках торец привариваемой пластины может не разделываться и сварка производится с 2 сторон по указанной схеме. В этом случае допускается наличие зазора – b. Он увеличивается пропорционально толщине листа и составляет от 1 мм до 4 мм, без зачистки кромок.
Характер шва
В документе на сварку ручную по ГОСТ 5264-80 определен характер шва как:
- односторонний;
- двухсторонний.
Стыковое одностороннее соединение выполняется по различным технологиям образования корневого шва. Односторонние соединения делятся:
- свободные;
- на подкладке;
- замковый.
Угловые, тавровые и нахлесточные соединения не имеют вариантов выполнения корневого шва. Они могут навариваться с одной или двух сторон.
Различают монтажный и основной сварочный шов. Первый необходим для временного удержания стальной детали в определенном положении. После того, как вся арматура будет сварена, монтажное соединение убирают механическим способом
Предел текучести
Качество сварного стыка определяется визуальным осмотром и исследованием на макро и микро-структуру, механические свойства. Сталь имеет свой предел текучести – нагрузка, при которой начинается деформация. Контроль осуществляется разрушающим методом. Вырезают фрагмент шва с металлом, который он соединяет. Проверяют механические качества металла шва и сваренных элементов на растяжение, изгиб и другие показатели.
Прочность и предел текучести шва не должны превышать аналогичные показатели основного металла. По таблице выбирается тип электрода, соединение которого будет соответствовать требованиям по прочности и текучести.
Из исследуемого участка вырезают небольшие кубики, со сторонами по 10 мм. После шлифовки и травления кислотой на них структуру зерна и микротрещины, образованные при растяжении на предел текучести.
Условные обозначения
Сварные швы по ГОСТ 5264-80 имеют обозначение на чертеже с указанием характеристики соединения, разделки и варианта исполнения. Буквенно-числовое обозначение располагается на полке стрелки, которая указывает на шов. Расшифровка указывает:
- ГОСТ, по которому изготавливается деталь.
- Буквенно-числовое обозначение.
- Способ сварки, аппарат.
- Катет.
- Для прерывистых швов длина провариваемых участков.
На чертеже видимые швы прочерчиваются жирной линией, невидимые – пунктиром. На боковом изображении прорисовывается форма выступающей за пределы поверхности соединенных элементов части шва.
Буква с числом – обозначение характера стыка электродуговой сварки:
- соединенные встык, С1 – С25;
- торцами под углом, У1 – У10;
- тавровые , Т1 – Т11;
- нахлесточные и накладные, Н1 – Н3.
Для швов, производимых на полуавтоматах, в среде защитных газов и другими способами вид соединения обозначается теми же буквами. Отличие технологии сварки определяется цифрами и выполняется о другим нормативным документам. Например, если применяется защитный газ, указывается ГОСТ 14771-76.
В конце маркировки характеристики соединения при необходимости устанавливают дополнительные обозначения. Наклонная линия характеризует прерывистый шов стыкового соединения. Z ставят на тавровый стык и накладное соединение с шахматным расположением провариваемых отрезков.
Металлоконструкция имеет по контуру замкнутые, незамкнутые соединения. Они обозначаются кругом и квадратом без одной стороны. Марка свариваемого материала может указываться в маркировке или технологической карте.
Начальник конструкторского бюро проектирования крупных металлоконструкций завода ХСМК Долгополов С. В.: Если при изготовлении детали используются однотипные швы, обозначение может быть упрощено до стрелки с небольшой полкой. Она может иметь только схематическое обозначение характеристики шва и даже не иметь полки, только стрелка. Определить расположение соединения, с какой стороны от проекции чертежа оно находится, проще всего по маркировке: над линией видимый шов, невидимый – ГОСТ и все характеристики пишутся под линией полки».
Типы
Швы, производимые ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 делятся на типы по расположению состыковываемых элементов. В нормативном документе выделяют соединения:
- стыковое;
- угловое;
- внахлест;
- внакладку.
Соединение встык считается классическим и встречается чаще других видов. Оно соединяет – состыковывает торцы деталей, листов и труб. Соединение получается прочным, выдерживает нагрузки на растяжение, кручение, изгиб. В результате стыковой сварки один элемент детали плавно перетекает в другой, продолжает его.
Применяется стыковое соединение чаще всего, когда прокладывается трубопровод, создаются габаритные плоские детали, типа площадок. Толщина соединяемых элементов может быть одинаковой и разной. В зависимости от толщины материала выполняется разделка кромок. Швы ручной сваркой выполняются в один и несколько слоев.
Угловой стык сможет иметь взаимное расположение под 90⁰, а также острый и тупой угол между соединяемыми элементами.
5.2 Требования к сырью и материалам
5.2.1
Детали исполнения 1 должны изготовляться из полуфабрикатов по ИСО 9329/1 [], ИСО 9329/2 [], ИСО 9329/3 [, ИСО 9328/1 [], ИСО 9328/2 [], ИСО 9328/3 [ и ИСО 3183 .
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Таблица 9 — Полуфабрикаты для
изготовления деталей исполнения 2
Полуфабрикат
Сталь
Вид
Стандарт, ТУ
Марка
Стандарт, ТУ
Отводы, тройники,
переходы
Трубы
10; 20
10Г2
10; 20
10Г2
10; 20
10Г2
ТУ 14-3-1652 [
20ЮЧ
ТУ 14-3-1652 [
ТУ 14-3-1745 [
ТУ 14-3-1745
[
ТУ 14-3-190 [
10; 20
ТУ 14-3-460
20
ТУ 14-3-460
15ГС
ТУ 14-3-420
ТУ 14-3-420
ТУ 14-3-1128 [
20
09Г2С
Переходы, заглушки
Листовой прокат
10; 20
20
ГОСТ 17066
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1
(Измененная редакция. Изм.
№ 1)
5.2.2.1
Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим
стандартам и техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах и технических условиях, указанных в
таблице .
Другие
требования к качеству и свойствам полуфабрикатов
устанавливаются изготовителем с учетом требований настоящего стандарта, норм и
правил органов надзора, потребителей (заказчиков) и технологии изготовления
деталей.
5.2.4.1
При отсутствии или неполных сведениях в документе или маркировке изготовитель
деталей может провести необходимые испытания с оформлением результатов
документами, дополняющими (заменяющими) документ на полуфабрикат.

Эта тема закрыта для публикации ответов.