Гост 535-88

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103—76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591—88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2879—88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4781—85 Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай. Технические условия ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7268—82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8239—89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8240—97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8509—93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент ГОСТ 8510—86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

Издание официальное

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и

повышенных температурах

ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:85) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 17152—89 (ИСО 7129—82) Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условия

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

18662—83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа 19240—73 Рельсы для наземных и подвесных путей. Сортамент 19425—74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент 21026—75 Швеллеры стальные горячекатаные сотогнутой полкой для вагонеток. Сортамент

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

анализа

22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опреде

ления марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 26020—83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Технические требования к прокату согласно ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Б.1. Механические свойства проката при растяжении и работа удара должны соответствовать нормам, приведенным в

Механические характеристики проката толщиной свыше 200 мм устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

Б.2. Поверхность проката должна быть гладкой и не иметь дефектов поверхности, которые влияют на дальнейшую обработку проката или на его использование по назначению.

Б.3. Отдельные дефекты могут быть удалены изготовителем путем зачистки при условии, что толщина не должна выходить за пределы минусовых отклонений, которые определяют в соответствии с международными стандартами на сортовой и фасонный прокат, при отсутствии предельных отклонений в международных стандартах, толщина проката не должна уменьшаться локально больше чем на 6 % от номинального размера.

Б.4. Если нет других указаний, дефекты глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине проката, могут быть заварены и тогда наплавленный металл подлежит следующим ограничениям:

а) уменьшение толщины проката в результате удаления дефекта не должно до сварки превышать 2 % номинальной толщины в одном сечении;

б) все сварочные операции должны выполняться квалифицированными сварщиками с применением сварочных электродов, соответствующих марке исправляемого материала, и затем сварочный процесс должен быть исследован и одобрен.

Б.5. Прокат принимают по плавкам.

Б.6. Объем контроля проката для испытаний должен быть не менее 50 т взятого от каждой плавки, масса которой должна быть не менее 50 т.

Б.7. От каждой контролируемой партии и диапазона толщины в соответствии с проводят:

  • — одно испытание на растяжение;
  • — комплект из трех испытаний на удар при температуре 0°С для марки категории С и комплект из трех испытаний при температуре минус 20°С для марки категории Д
  • и, если оговорено в заказе,
  • — комплект из трех испытаний на удар при температуре 20°С для марки категории В.
Марка стали Категория Временное сопротивление Rm, Н/мм² Верхний предел текучести ReH, Н/мм² для толщин, мм Относительное удлинение A (L = 5,65 ), % для толщин, мм Работа удара (V-образный надрез) KV, Дж
до 16 включ. св.16 до 40 включ. св.40 до 63 включ. св.63 до 80 включ. св. 80 до 100 включ. св. 100 до 150 включ. св.150 до 200 включ. до 40 включ. св.40 до 63 включ. св. 63 до 100 включ. св. 100 до 150 включ. св. 150 до 200 включ. при температуре, °С
+20 -20
не менее
Е 185 (Fe 310)
Е 235 (Fe 360)
Е 275 (Fe 430)
Е 355 (Fe 510)
Fe590
Fe690
Примечания
1. Прокат из стали марки Е 185 (Fe 310) и Е 235 (Fe 360) категории В изготовляют толщиной менее 25 мм.
2. Для проката из стали марок Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510) толщиной свыше 100 мм допускается снижение нижнего значения временного сопротивления на 20 Н/мм².
3. Работу удара вычисляют как среднее значение испытаний трех образцов, при этом работа удара каждого образца должна быть не менее 70 % от установленной нормы.

Библиография

ИСО 630:1995 (ISO 630:1995) Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили (Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles)

ИСО 1052:1982 (ISO 1052:1982) Сталь общего назначения (Steels for general engineering purpose)

Ключевые слова: сортовой прокат, фасонный прокат, углеродистая сталь, марки, механические свойства, ударная вязкость, поверхность, правила приемки, методы контроля, маркировка, упаковка

Правила приемки

8.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша.

Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничено.

8.1.1. В партии допускается наличие нескольких плавок (сборные партии), при этом партия должна состоять из проката одного размера (диаметра, толщины или номера) и одной марки стали. Химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость, изгиб в холодном состоянии и соответствие заданной категории проката этой партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента (Сэкв).

Масса партии — не более 200 т.

Масса партии проката из заготовок, полученных на машинах непрерывного литья методом «плавка на плавку», не более 500 т.

8.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями:

  • — индекса «сб» и величины углеродного эквивалента Сэкв — для сборной партии;
  • — индекса «св» — при поставке проката с обеспечением свариваемости;
  • — индекса (*) для ковшевой пробы ил и (S) для готового проката — при указании химического состава.

8.3. Для проверки качества проката по химическому составу, механическим и технологическим свойствам от партии отбирают:

  • — для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша или одну пробу от готового проката каждой плавки-ковша;
  • — для испытания на растяжение и изгиб в холодном состоянии — один пруток, моток, полосу или профиль;
  • — для испытания на ударный изгиб для определения ударной вязкости — два прутка, мотка, полосы или профиля.

8.4. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или профили для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины.

8.5. Для контроля массы проката от партии отбирают один пруток, моток, полосу или профиль.

8.6. Для контроля формы, размеров проката и качества поверхности от партии отбирают 10 % прутков, мотков, полос или профилей, но не менее 5 штук.

8.7. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб в холодном состоянии допускается не проводить, установленные нормы обеспечивают технологией изготовления.

8.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.