Гост 5221-2008 проволока из оловянно-цинковой бронзы. технические условия (с поправкой)

Алан-э-Дейл       11.06.2022 г.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.

3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали — одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия — для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша.

Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т.

В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца — 0,15 % (по ковшовому анализу).

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов № 5 1972 г.).

3.3. При контрольной проверке потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают:

а) для химического анализа от плавки ковша — одну пробу;

б) для испытания на растяжение — два образца от разных прутков партии;

в) для определения ударной вязкости — три образца от разных прутков партии;

г) для испытания на холодный загиб — два образца от разных прутков партии.

Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашению сторон.

3.5. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565-66; химический анализ стали — по ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12365-66.

Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленного нормами.

3.6. Отбор проб для механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ 7564-64.

3.7. Испытание на растяжение при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.

3.8. Определение ударной вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.

Примечания:

1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более.

2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60(размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для проката последующей группы толщин (11 мм и более).

3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см2 по сравнению с нормами, указанными в табл. 3 и в п. 2.7

3.9. Определение ударной вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ 9454-60, после механического старения — по ГОСТ 7268-67.

3.10. Испытание на холодный загиб производится по ГОСТ 14019-68.

3.1.1. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65.

7.1 Состояние поставки

Состояние поставки листового, широкополосного универсального, полосового и фасонного проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Марка (категория) стали

Толщина, мм

Состояние поставки

Сталь нормальной прочности

А, В

До 50 включ.

Любое

От 51 до 70 включ.

N, CR, ТМСР

D, Е

До 12,5

Любое

D, Е

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

Сталь повышенной прочности

A27S

До 50 включ.

Любое

От 51 до 70 включ.

N, CR, ТМСР

D27S, E27S

А32, D32, Е32

А36, D36, Е36

До 12,5

Любое

А40, D40, Е40

A40S, D40S, E40S

До 7,5

D27S, E27S

От 12,5 до 70 включ.

А32, D32, Е32

А36, D36, Е36

N, CR, ТМСР, Q + T

А40, D40, Е40

A40S, D40S, E40S

От 7,5 до 50 включ.

7.1.2 Рулонный прокат из всех марок стали, раскисленный Al или Аl + Ti, толщиной до 16 мм включительно, изготовленный на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки, допускается поставлять без термической обработки.

7.1.3 Сталь марок D27S, А32, D32, А36, D36 толщиной до 25 мм по согласованию с потребителем и Регистром может поставляться в горячекатаном состоянии.

7.1.4 Состояние поставки листового проката из стали марок с индексами Z25, Z35, W

Состояние поставки проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Марка (категория) стали

Толщина, мм

Состояние поставки

Сталь нормальной прочности

BZ25, BZ35

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР

BW

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР

DZ25, DZ35

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

DW

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

EZ25, EZ35

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

EW

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

FW

До 12,5

CR

От 12,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T

Сталь повышенной прочности

A27SZ25, A27SZ35

До 12,5

Любое

D27SZ25, D27SZ35

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

E27SZ25, E27SZ35

A32Z25, A32Z35

D32Z25, D32Z35

E32Z25, E32Z35

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, ТМСР, Q + T

A36Z25, A36Z35

До 12,5

Любое

D36Z25, D36Z35

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

E36Z25, E36Z35

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, ТМСР, Q + T

A40Z25, A40Z35

До 12,5

Любое

D40Z25, D40Z35

От 12,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T

E40Z25, E40Z35

A27SW

До 12,5

Любое

D27SW

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

E27SW

A32W

D32W

E32W

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

N, ТМСР, Q + T

F32W

До 12,5

CR

От 12,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T

A36W

До 12,5

Любое

D36W

От 12,5 до 70 включ.

N, CR, ТМСР, Q + T

E36W

До 12,5

CR

От 12,5 до 70 включ.

N, ТМСР, Q + T

F36W

F36SW

До 7,5

CR

От 7,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T, Qпн + Т

A40W

D40W

До 12,5

Любое

От 12,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T

E40W

До 12,5

CR

От 12,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + T

A40SW

D40SW

E40SW

До 7,5

Любое

От 7,5 до 50 включ.

Q + T

F40W

До 7,5

CR

F40SW

От 7,5 до 70 включ.

ТМСР, Q + Т, Qпн + Т

Сталь высокой прочности

D460W

От 7,5 до 70 включ.

Q + Т

E460W

F460W

D500W

От 7,5 до 80 включ.

E500W

F500W

Примечание — По согласованию с Регистром и потребителем сталь высокой прочности толщиной до 80 мм включительно может поставляться после ТМСР или Qпн + Т.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной, повышенной и высокой прочности (далее — прокат), предназначенный для морских и речных судов, нефтегазодобывающих платформ, понтонов, причалов и других сварных конструкций (в т.ч. работающих в арктических условиях). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, кованые, катаные и литые заготовки.

Прокат, предназначенный для постройки судов и морских технических сооружений, соответствующих классу Регистра (Российский морской регистр судоходства и/или Российский речной регистр), поставляют под техническим наблюдением Регистра.

МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.

4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:

а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

б) способ выплавки стали — по требованию потребителя.

Замена

ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.

ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.

ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.

ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.

ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.

ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.

ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.

ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.

ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.

ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.

ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.

ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Ферросиликохром принимают партиями. Партия должна состоять из ферросиликохрома одной или нескольких плавок одной марки.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марку ферросиликохрома и класс крупности;

массу брутто и нетто;

метод формирования партии;

химический состав;

номер партии;

количество грузовых мест;

дату изготовления;

номер вагона;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

При поставке на экспорт документ о качестве должен соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.

5.2. Объем выборки для определения химического состава и проверки отсутствия загрязнений на поверхности кусков по ГОСТ 24991.

5.3. Объем выборки для определения гранулометрического состава — по ГОСТ 22310.

Проверку гранулометрического состава партии ферросиликохрома изготовитель проводит на каждой 500-й плавке.

5.4. В каждой партии ферросиликохрома всех марок определяют массовую долю кремния, хрома, углерода и фосфора. Содержание серы во всех марках изготовитель определяет на каждой 100-й плавке.

5.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний от партии отбирают удвоенное количество точечных проб и испытания повторяют. При повторном получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей партию бракуют.

На документ ссылаются:

  • Часть 3
    — Металлические конструкции

  • ВСН 110-64
    — Технические указания по проектированию и строительству фундаментов и опор мостов из сборных железобетонных оболочек

  • ВСН 155-69/Минтрансстрой СССР
    — Указания по проектированию и строительству железобетонных и бетонных конструкций автодорожных и городских мостов и труб, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (северное исполнение)

  • ВСН 33-77/МО СССР
    — Инструкция по организации и производству горно-строительных работ при возведении большепролетных подземных сооружений в скальном массиве

  • ГОСТ 10885-64
    — Сталь горячекатаная толстолистовая двухслойная коррозионностойкая

  • ГОСТ 12492-67
    — Сталь специальных профилей для сельскохозяйственных машин. Сортамент

  • ГОСТ 16037-70
    — Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы

  • ГОСТ 19281-73
    — Сталь низколегированная сортовая и фасонная

  • ГОСТ 356-68
    — Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов

  • ГОСТ 4781-55
    — Сталь прокатная для шпунтовых свай

  • ГОСТ 8276-63
    — Сталь холодногнутая угловая равнобокая и неравнобокая. Сортамент

  • ГОСТ 8281-57
    — Профили гнутые стальные. U-образные неравнобокие профили. Сортамент

  • ОДН 218.0.032-2003
    — Временное руководство по определению грузоподъемности мостовых сооружений на автомобильных дорогах

  • ОСТ 24.030.45-74
    — Воздухоподогреватели трубчатые паровых стационарных котлов. Общие технические условия

  • ОСТ 24.540.02
    — Трубопроводы тепловых электростанций на параметры Ру 64 — 400. Фланцы приварные встык с выступом

  • ОСТ 34 001-73
    — Оборудование грузоподъемное. Требования к материалам

  • П 60-77/ВНИИГ
    — Рекомендации по аэродинамическому расчету вакуумных систем пневмозолоудаления

  • РД 34.21.142
    — Указания по проектированию стальных трубопроводов гидротехнических сооружений

  • РТМ 26 123-73
    — Расчет усилий на валках трех- и четырехвалковых листогибочных машин

  • РУ 75
    — Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см2

  • Серия 1.432-5
    — Выпуск 2. Панели для стен неотапливаемых зданий. Рабочие чертежи

  • СН 363-66
    — Указания по проектированию, изготовлению и монтажу строительных стальных конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

  • СН 393-69
    — Указания по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций

  • СНиП III-В.5-62*
    — Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки

  • СП 13-102-2003
    — Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений

  • ТУ 14-3-109-73
    — Трубы электросварные прямошовные диаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов высокого давления

ПРЕДЕЛ ПОЛЗУЧЕСТИ И ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Марка стали

Температура, °С

Предел ползучести
при удлинении 1%

Длительная
прочность

10000 ч

100000 ч

10000 ч

100000 ч

200000 ч

Н/мм2
(кгс/мм2)

16К

380

194(19,8)

132(13,5)

233(23,8)

157(16,0)

139(14,2)

390

188(12,3)

121(12,3)

215(21,9)

143(14,6)

125(12,8)

400

162(16,5)

108(11,0)

196(20,0)

129(13,2)

113(11,5)

410

146(14,9)

96(9,8)

178(18,1)

116(11,8)

101(10,3)

420

130(13,3)

84(8,6)

160(16,3)

103(10,5)

89(9,1)

430

116(11,8)

74(7,5)

144(14,7)

91(9,3)

77(7,9)

440

103(10,5)

64(6,5)

129(13,2)

79(8,1)

67(6,8)

450

91(9,3)

54(5,5)

115(11,7)

69(7,0)

58(5,9)

460

80(8,2)

46(4,7)

103(10,5)

59(6,0)

69(5,0)

470

72(7,3)

38(3,9)

92(9,4)

50(5,1)

41(4,2)

480

64(6,5)

31(3,2)

82(8,4)

42(4,3)

33(3,4)

(490)

57(5,8)

25(2,6)

74(7,6)

35(3,6)

26(2,7)

16ГС

390

197(20,1)

137(14,0)

277(28,2)

194(19,8)

174(17,7)

400

175(17,8)

102(10,4)

248(25,3)

172(17,5)

152(15,5)

410

155(15,8)

106(10,98)

221(22,5)

151(15,4)

132(13,5)

420

137(14,0)

93(9,5)

194(19,8)

132(13,5)

115(11,7)

430

121(12,3)

80(8,2)

172(17,5)

115(11,7)

100(10,2)

17ГС

440

106(10,8)

69(7,0)

150(15,3)

100(10,2)

86(8,8)

450

92(9,4)

59(6,0)

131(13,4)

86(8,8)

75(7,6)

460

80(8,2)

50(5,1)

116(11,8)

75(7,6)

64(6,5)

470

70(7,1)

43(4,4)

102(10,4)

64(6,5)

54(5,5)

480

61(6,2)

37(3,8)

88(9,0)

54(5,5)

54(4,6)

(490)

53(5,4)

31(3,2)

78(8,0)

46(4,7)

38(3,9)

12ХМ

450

235(24,0)

192(19,6)

333(34,0)

265(27,0)

240(24,5)

460

224(22,8)

178(18,2)

317(32,3)

247(25,2)

223(22,7)

470

212(21,6)

163(16,6)

298(30,4)

228(23,2)

205(20,9)

480

198(20,2)

146(14,9)

278(28,4)

208(21,2)

186(19,0)

490

183(18,7)

129(13,2)

257(26,2)

187(19,1)

167(17,0)

12ХМ

500

167(17,0)

113(11,5)

233(24,0)

167(17,0)

146(14,9)

510

145(14,8)

94(9,6)

208(21,2)

140(14,3)

120(12,2)

520

122(12,4)

78(8,0)

179(18,3)

112(11,4)

94(9,6)

530

102(10,4)

64(6,5)

150(15,3)

86(8,9)

71(7,2)

540

84(8,6)

50(5,1)

126(12,8)

66(6,7)

52(5,3)

550

69(7,0)

38(3,9)

103(10,5)

49(5,0)

37(3,8)

(560)

58(5,9)

29(3,0)

85(8,7)

38(3,9)

27(2,8)

10Х2М

470

204(20,8)

117(11,9)

242(24,7)

168(17,1)

149(15,2)

480

184(18,8)

106(10,8)

106(10,8)

149(15,2)

132(13,5)

490

165(16,8)

97(9,9)

97(9,9)

132(13,5)

116(11,8)

500

147(15,0)

87(8,9)

87(8,9)

118(12,0)

102(10,4)

510

128(13,1)

78(8,0)

78(8,0)

105(10,7)

91(9,3)

520

112(11,4)

70(7,1)

70(7,1)

93(9,5)

80(8,2)

530

97(9,9)

62(6,3)

62(6,3)

82(8,4)

71(7,2)

540

83(8,5)

54(5,5)

54(5,5)

73(7,4)

62(6,3)

550

71(7,2)

46(4,7)

46(4,7)

63(6,4)

53(5,4)

560

61(6,2)

40(4,1)

40(4,1)

53(5,4)

45(4,6)

570

53(5,4)

34(3,5)

34(3,5)

46(4,7)

38(3,9)

12ХМФ

500

210(21,4)

186(19,0)

145(14,8)

510

180(18,4)

170(17,4)

130(13,3)

520

170(17,4)

157(16,0)

115(11,7)

530

150(15,3)

141(14,4)

105(10,7)

540

135(13,6)

126(12,9)

95(9,7)

550

120(12,6)

113(11,5)

85(8,7)

560

110(10,2)

98(10,0)

75(7,6)

570

100(10,2)

88(9,0)

70(7,2)

580

90(9,2)

78(8,0)

60(6,1)

590

80(8,2)

68(6,9)

55(5,6)

600

70(7,2)

59(6,0)

50(5,1)

610

65(6,6)

50(5,1)

Примечания:

1. Указанные
значения являются средними.

2.
Значения температуры в скобках показывают, что соответствующую сталь при этой температуре
нельзя применять в условиях длительной нагрузки.

Приложения 1,2 (Введены
дополнительно, Изм. № 3).

Приложение 3 (Исключено, Изм.
№ 4)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р. И. Колясникова, И. А. Балакина, О. А. Глебова, Т. М. Сироткина, Н.И.
Еремина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 13.02.79 № 545

3. ВЗАМЕН ГОСТ
5520-69

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 103-74

5. Стандарт
унифицирован с БДС 5930-76

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта

5.10

ГОСТ
7268-82

5.13

ГОСТ
7564-73

5.2

4.4

ГОСТ
7566-81

4. la, 4.5, 6.1

5.13

ГОСТ
9651-84

5.11

ГОСТ
10243-75

5.12

ГОСТ
12344-88

5.1

ГОСТ
12345-88

5.1

ГОСТ
12346-78

5.1

ГОСТ
12347-77

5.1

ГОСТ
12348-78

5.1

ГОСТ
12349-83

5.1

ГОСТ
12350-78

5.1

ГОСТ
12351-81

5.1

ГОСТ
12352-81

5.

ГОСТ
12354-81

5.1

ГОСТ
12355-78

5.1

5.1

ГОСТ
12358-82

5.1

ГОСТ
12359-81

5.1

ГОСТ
12361-82

5.1

5.15

ГОСТ
18895-81

5.1

2.2, 5.17

5.1

5.1

5.1

5.1

5.1

5.1

3.22, 5.18

5.1

7. Ограничение срока
действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-1294)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1994 г.) с Изменениями №1, 2, 3, утвержденными
в сентябре 1982 г., мае 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 1-83, 8-85, 6-90)

6. ИСПЫТАНИЯ

6.1. Испытания у поставщика

6.1.1.1. Пробоотбор для химического и ситового анализов проводится методами, установленными в ГОСТ 24991 и ГОСТ 22310, а также другими методами, дающими такую же точность.

6.1.1.2. Пробоотбор обычно проводится на складе поставщика, если нет какой-либо другой договоренности. Где бы пробоотбор ни проводился представители поставщика и потребители могут присутствовать.

6.1.2.1. Химический анализ ферросиликохрома проводится методами, установленными в ГОСТ 13201.1, ГОСТ 13201.2, ГОСТ 13201.6, ГОСТ 27041, ГОСТ 27069, а также другими методами, обеспечивающими такую же точность.

6.2. Испытания у потребителя

6.2.1. По требованию покупателя ферросиликохром поставляют с пробой, представляющей партию.

6.2.2. При необходимости покупатель проводит контрольные испытания химического и гранулометрического состава партии. При определении химического состава могут быть использованы два варианта:

1) покупатель проводит анализ проб, представленных поставщиком вместе с партией;

2) покупатель проводит отбор проб и их анализ в соответствии с пп. и .

6.2.3. При проведении контрольных испытаний по первому варианту должно выполняться условие:

12| £ dk (1)

где Х1значение показателя качества по данным поставщика;

Х2результат контрольного анализа у потребителя;

dкдопускаемое расхождение двух результатов установленных в стандартах на методы анализа.

6.2.4. При проведении контрольных испытаний по второму варианту должно выполняться условие:

12| £ 1,48bобщ, (2)

где bобщобщая погрешность контроля качества, установленная в ГОСТ 24991.

6.2.5. Если по результатам контрольного анализа подтверждается условие () или (), то качество партии считается удовлетворительным, а численное значение показателя качества (X) может быть уточнено по формуле

(3)

6.2.6. Если по результатам контрольного анализа условие () или () не подтверждается, то потребитель может провести повторные контрольные испытания или арбитражные испытания, если нет другой договоренности.

6.3. Арбитражные испытания

6.3.1. При необходимости арбитражный пробоотбор проводит арбитр, выбранный по взаимной договоренности поставщика и покупателя. Пробоотбор проводится методами, установленными в ГОСТ 17260, ГОСТ 24991, но при взаимной договоренности поставщика, покупателя и арбитра применяются другие методы, дающие такую же точность.

Проба, получаемая при арбитражном отборе, применяется обеими заинтересованными сторонами.

6.3.2. Арбитражный анализ проводится методами, установленными в ГОСТ 13201.1, ГОСТ 13201.2, ГОСТ 13201.6, ГОСТ 27041, ГОСТ 27069. При взаимной договоренности поставщика, покупателя и арбитра могут использоваться и другие методы.

Результат, полученный арбитром, считается окончательным, если нет другой договоренности.

6.4. Максимальную массу куска определяют выборочно взвешиванием.

6.5. Чистоту поверхности кусков (частиц) ферросиликохрома оценивают визуально.

МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.

4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:

а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

б) способ выплавки стали — по требованию потребителя.

Замена

ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.

ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.

ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.

ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.

ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.

ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.

ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.

ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.

ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.

ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.

ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.

ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.

1. Марки. 1

2. Технические требования. 3

3. Методы испытаний. 6

4. Маркировка и упаковка. 6

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 26590 с дополнениями:

ферросиликохром транспортируют навалом или в специализированных контейнерах;

ферросиликохром 4-го класса крупности транспортируют упакованным в стальные барабаны или деревянные ящики;

по требованию потребителя ферросиликохром любой марки должен быть упакован.

7.2*. Ферросиликохром упаковывают, транспортируют и хранят согласно международным правилам**.

*Рекомендуемые требования.

** Международные правила, например: РИД — Международные правила перевозки опасных грузов железнодорожным транспортом. Приложение В. Международные правила перевозки опасных грузов морским транспортом.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 8 «Ферросплавы»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 № 2303

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта

ИСО 5449-89 «Ферросиликохром. Технические требования и условия поставки» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11861-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

,

ГОСТ 13201.2-77

,

ГОСТ 13201.6-77

,

, ,

ГОСТ 24991-81

, ,

ГОСТ 26590-85

ГОСТ 27041-86

,

ГОСТ 27069-86

.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.

3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали — одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия — для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша.

Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т.

В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца — 0,15 % (по ковшовому анализу).

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов № 5 1972 г.).

3.3. При контрольной проверке потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают:

а) для химического анализа от плавки ковша — одну пробу;

б) для испытания на растяжение — два образца от разных прутков партии;

в) для определения ударной вязкости — три образца от разных прутков партии;

г) для испытания на холодный загиб — два образца от разных прутков партии.

Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашению сторон.

3.5. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565-66; химический анализ стали — по ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12365-66.

Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленного нормами.

3.6. Отбор проб для механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ 7564-64.

3.7. Испытание на растяжение при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.

3.8. Определение ударной вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.

Примечания:

1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более.

2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60(размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для проката последующей группы толщин (11 мм и более).

3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см2 по сравнению с нормами, указанными в табл. и в п.

3.9. Определение ударной вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ 9454-60, после механического старения — по ГОСТ 7268-67.

3.10. Испытание на холодный загиб производится по ГОСТ 14019-68.

3.1.1. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65.

Документ ссылается на:

  • ГОСТ 10884-94
    — Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

  • ГОСТ 12358-2002
    — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

  • ГОСТ 12365-84
    — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

  • ГОСТ 14019-2003
    — Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

  • ГОСТ 1497-84
    — Металлы. Методы испытаний на растяжение

  • ГОСТ 2590-2006
    — Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

  • ГОСТ 2591-2006
    — Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

  • ГОСТ 535-2005
    — Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

  • ГОСТ 5639-82
    — Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

  • ГОСТ 5781-82
    — Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

  • ГОСТ 7268-82
    — Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

  • ГОСТ 7564-97
    — Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

  • ГОСТ 7565-81
    — Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

  • ГОСТ 7566-94
    — Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

  • ГОСТ 82-70
    — Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

  • ГОСТ 8239-89
    — Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент

  • ГОСТ 8240-97
    — Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

  • ГОСТ 8509-93
    — Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

  • ГОСТ 9454-78
    — Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия машинок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания и испытания на надежность.(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» N 1, 1976 г.).

2.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая машинка.

2.3. В программу приемо-сдаточных испытаний следует включать испытания машинок по пп.1.6; 1.9; 1.12а; 1.13; 1.15; 1.17; 1.22.(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» N 1, 1976 г.).

2.4. Типовые испытания машинок проводятся при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления, если эти изменения могут оказать влияние на параметры машинки.

2.4.1. При отсутствии изменений в конструкциях, материалах и технологии изготовления должны проводиться периодические испытания машинок не реже одного раза в год на 8 образцах.При периодических испытаниях следует проводить следующие проверки и испытания:проверку габаритных размеров, массы, монтажа, покрытий, маркировки, упаковки и комплектности на соответствие чертежам по пп.1.1; 1.4; 1.5; 1.7; 1.8; 4.1-4.3;испытание на ударную прочность;испытание на теплостойкость при эксплуатации;испытание на теплостойкость при температуре транспортирования и хранения;испытание на влагостойкость;испытание на холодостойкость при эксплуатации;испытание на воздействие инея;испытание на каплезащищенность;проверку напряжения на конденсаторе-накопителе;проверку кинематической части;проверку усилия нажатия кнопки «Взрыв»;проверку электрической прочности изоляции;проверку времени зарядки и сигнала готовности машинки к производству взрыва;производство взрыва электродетонаторов через 30 мин после зарядки машинки;проверку напряжения на зажимах машинки через 30 мин после зарядки;проверку работы пульта-пробника.(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» N 1, 1976 г.).

2.5. Для типовых и периодических испытаний следует отбирать машинки из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» N 1, 1976 г.).

2.6. При типовых и периодических испытаниях проверяется соответствие каждой из отобранных машинок всем требованиям настоящего стандарта.

2.7. По требованию заказчика ему должны предъявляться протоколы испытаний машинок.

2.8. Если при типовых или периодических испытаниях хотя бы одна машинка не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то следует проводить повторные испытания удвоенного числа машинок.Результаты повторных испытаний являются окончательными.(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» N 1, 1976 г.).

2.9. О результатах типовых испытаний должен составляться протокол, который предъявляется потребителю по его требованию.

2.10. Контрольная аппаратура, установки, оборудование должны иметь технические паспорта с отметкой о проведении периодических проверок. Класс точности контрольных электроизмерительных приборов должен быть не ниже 1,0.

2.11. Испытания на надежность предприятие-изготовитель должно проводить один раз в 5 лет.Для проведения испытания на надежность следует устанавливать следующие исходные данные по ГОСТ 18049-72:приемочное значение наработки на отказ — 1000 циклов;браковочное значение наработки на отказ — 500 циклов;риск изготовителя — 0,2;риск потребителя — 0,2;время испытаний — 250 циклов;объем выборки (число машинок) — 16;число случайных событий (число отказавших машинок) — не более 5.За отказ машинки следует принимать несоответствие требованиям пп.1.6 и 1.9.Машинки следует считать выдержавшими испытание, если за время испытания произошло не более 5 отказов.(Введен дополнительно — «Информ. указатель стандартов» N 1, 1976 г.).

МАРКИ

1.1. В зависимости от основного назначения и легирования сталь разделяется на группы:

А — сталь для металлических конструкций:

марганцовистая — 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2;

крешкемарганцовая — 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1;

марганцовованадиевая — 15ГФ;

хромокремнемарганцовая — 14ХГС;

хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД.

Б — сталь для армирования железобетонных конструкций:

кремнемарганцовая — 35ГС, 18Г2С, 25Г2С;

хромомарганцовая с цирконием — 20ХГ2Ц;

кремнистая — 80С.

1.2.Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марки

Химический состав в %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

не более

А. Сталь для металлических конструкций

14Г

0,12 — 0,18

0,17 — 0,37

0,70 — 1,00

0,30

0,30

0,30

19Г

0,16 — 0,22

0,17 — 0,37

0,80 — 1,15

0,30

0,30

0,30

09Г2

≤ 0,12

0,17 — 0,37

1,40 — 1,80

0,30

0,30

0,30

14Г2

0,12 — 0,18

0,17 — 0,37

1,20 — 1,60

0,30

0,30

0,30

18Г2

0,14 — 0,20

0,25 — 0,55

1,20 — 1,60

0,30

0,30

0,30

12ГС

0,09 — 0,15

0,50 — 0,80

0,80 — 1,20

0,30

0,30

0,30

16ГС

0,12 -0,18

0,40 — 0,70

0,90 — 1,20

0,30

0,30

0,30

17ГС

0,14 — 0,20

0,40 — 0,60

1,00 — 1,40

0,30

0,30

0,30

09Г2С

≤ 0,12

0,50 — 0,80

1,30 — 1,70

0,30

0,30

0,30

10Г2С1

≤ 0,12

0,90 — 1,20

1,30 — 1,65

0,30

0,30

0,30

15ГФ

0,12 — 0,18

0,17 — 0,37

0,90 — 1,20

0,30

0,30

0,30

Ванадий 0,05 — 0,10

14ХГС

0,11 — 0,16

0,40 — 0,70

0,90 — 1,30

0,50 — 0,80

0,30

0,30

15ХСНД

0,12 — 0,18

0,40 — 0,70

0,40 — 0,70

0,60 — 0,90

0,30 — 0,60

0,20 — 0,40

10хснд

≤ 0,12

0,80 — 1,10

0,50 — 0,80

0,60 — 0,90

0,50 — 0,80

0,40 — 0,65

Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций

35ГС

0,30 — 0,37

0,60 — 0,90

0,80 — 1,20

0,30

0,30

0,30

18Г2С

0,14 — 0,23

0,60 — 0,90

1,20 — 1,60

0,30

0,30

0,30

25Г2С

0,20 — 0,29

0,60 — 0,90

1,20 — 1,60

0,30

0,30

0,30

20ХГ2Ц

0,19 — 0,26

0,40 — 0,70

1,50 — 1,90

0,90 — 1,20

0,30

0,30

Цирконий 0,07 — 0,14

80С

0,74 — 0,82

0,60 — 1,00

0,50 — 0,80

0,30

0,30

0,30

Примечания:

1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифр обозначают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, Ц — цирконий, Ф — ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом прокате 0,01 — 0,03 %.В стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %.

1.3. В сталях группы А содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы — не более 0,040 %.

В сталях группы Б содержание фосфора должно быть не более 0,040 %, серы — не более 0,045 %.

По требованию потребителя в стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %.

1.4. По требованию заказчика, а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 — 0,30 %. В этом случае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.

При поставке стали марки 10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1 %.

1.5. По соглашению сторон в стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до 0,40 %.

1.6. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %.

При выплавке стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы.

1.7. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Наименования элементов

Допускаемые отклонения

Наименования элементов

Допускаемые отклонения

Углерод

±0,020

Медь

±0,050

Кремний

±0,050

Сера

+0,005

Марганец

±0,100

Фосфор

+0,005

Хром

±0,050

Ванадий

+0,02

-0,01

Никель

±0,050

Цирконий

+0,01

-0,02

Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.